经典建筑给排水综合标准施工核心技术交底.docx

建筑给排水施工技术交底供水系统施工技术交底一、 材料要求（1） 供水系统所选择管材和管件，应有质量检验部门产品合格证，卫生防疫部门检验合格证，相关部门检测汇报。（2） 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3） 热（电）熔连接管道，应由生产厂提供专用配套热（电）熔焊接机进行热熔连接。（4） 管材和管件外观质量应符合下列要求：i. 管材和管件内外壁应光滑平整，不许可有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和显著痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。ii. 管材端面应垂直于管材轴线。iii. 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头管件应镶嵌牢靠、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。iv. 管材规格用D。表示其公称外径，管材规格、壁厚及管件承口尺寸许可偏差见表。公称外径De（）壁厚（）公称压力PN（MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基础尺寸许可 偏差基础 尺寸许可偏差基础尺寸许可偏差基础尺寸许可偏差基础尺寸许可偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.6 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 05.5+0.8 06.7+0.9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+0.9 08.7+1.1 010.5+1.3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.0 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 01108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 0、管材和管件物理力学性能见表。公称外径De（）承口内径最小承口长度（）承口壁厚基础尺寸许可偏差2019.30 0.314.5承口壁厚不应小于同规格管材壁厚2524.30 0.4163231.10 0.418.04039.20 0.520.55049.20 0.523.56362.10 0.527.57573.950 0.531.09088.850 0.635.5110108.650 0.641.5 镶嵌有金属螺纹接头管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合相关要求。 同一工程管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产产品。二、 关键机械工具1、 机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2、 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。三、 作业条件1、 施工现场应有封闭材料堆放场地或库房。2、 土建已提供施工作业面；预留孔洞、沟槽已预检合格。3、 室内标高线已测放完成。四、 施工工艺1、 工艺步骤测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、 测量放线 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管公称压力、等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处于显著位置。3、 预制加工管材切割前，必需正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求。热熔连接深度立即间公称外径De（）热熔深度（）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口毛边和毛刺。 管材和管件连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油污。 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜优异行预装，校恰好方向，用铅笔画出轴向定位线。4、管道连接 同种材质管材和管件之间，应采取热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内管道，必需采取热（电）熔连接，不得采取丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接借口必需明露。 管材和金属管件相连接时，应采取带金属嵌件管件作为过渡，该管件和管材采取热（电）熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。 便携式热熔焊机适适用于公称外径（De）小于等于63管道焊接，台式热熔焊机适适用于公称外径（De）大于等于75管道焊接。 热熔连接应按下列步骤进行：1） 热熔工具接通电源，待达成工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2） 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达成要求深度标识处。加热时间必需符合要求（或见热熔焊机使用说明）。3） 达成要求加热时间后，必需立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转沿管材和管件轴向直线均匀插入到所标识深度，使接缝处形成均匀凸缘。在要求加工时间内，刚熔接接头许可立即校正，但严禁旋转。4） 在要求冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 电熔连接应按下列步骤进行：1） 按设计图将管材插入管件，达成要求热熔深度，校恰好方位。2） 将电熔焊机输出接头和管件上电阻丝夹好，开机通电，达成要求加热时间后断电（见电溶焊机使用说明）。 管道采使用方法兰连接时，应符合下列要求：1）法兰盘套在管道上，有止水线面应相对。2）校直2个对应连接件，使连接2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰衬垫，应采取耐热无毒橡胶垫。4）应使用相同规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采取镀锌件。5）连接管道长度正确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支架、吊架。5、卡件固定 管道安装时，宜选择管材生产厂家配套管卡。 管道安装时必需按不一样管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应正确，埋设应平整牢靠。管卡和管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 采取金属支架、吊架或管卡时，宜采取扁铁制作鞍形管卡，并在管卡和管道间采取柔软材料进行隔离，不宜采取圆钢制作U形管卡。 固定支架、吊架应有足够刚度，不得产生弯曲变形等缺点。 管道和金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。 立管和横管支架、吊架或管卡间距，不得大于要求。冷水管支架、吊架最大间距公称外称（）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外称（）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80 三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠固定支架。用作赔偿管道伸缩变形自由臂不得固定。6、压力试验 冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得小于1.0MPa。 热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、冲洗、消毒 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经相关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间大于1min，同时放水龙头或进水阀计算当量不应大于该管段计算当量1/4，冲洗时间以出水口水质和进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空。 管道冲洗后，用含20-30mg/L游离氯水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。五、 质量标准1、 主控项目 管道水压试验必需符合设计要求。 系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。 系统交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家相关生活饮用水标准方可使用。2、 通常项目 热熔焊接焊缝应符合要求。 管道支架、吊架及管卡安装应符合要求。 许可偏差项目参考表。管道安装许可偏差和检验方法项目许可偏差（）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检验全长（25 m以上）25立管垂直度每1m2吊线和尺量检验全长（5 m以上）8六、 成品保护 储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触。 管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内，不得露天存放，预防阳光直射，距离热源不得小于1m。 管材应水平堆放在平整地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超出1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。1、 施工过程中成品保护 当施工中其它系统采取金属管道时，PP-R管道应部署在金属管道内侧。 施工过程中立即封堵好各个预留口。 安装完成管道应采取保护方法，严禁蹬踏、吊挂重物。 直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。 明火或临时热源距离安装完成管道不得小于1m。七、 应注意质量问题1、 管材和管件必需确保是同一厂家生产产品，以预防尺寸偏差和材质不一样影响热（电）熔质量。2、 必需确保管道支架、吊架和管卡安装质量，以预防管外壁受损。八、 环境、职业健康安全管理方法1、 环境管理方法 施工中产生下脚料、废料和维修工程中拆除废旧管材，应立即回收。可反复作为生产管材、管件原材料，不得作为通常建筑垃圾处理。 冲洗消毒液体应由专员负责保管，预防污染环境。2、 职业健康安全管理方法 使用热熔或电熔焊接机具时，应查对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 在地沟内或潮湿作业面施工时，必需严格遵守电器工具安全操作规程，确保三级漏电保护有效，热熔焊机电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区潮湿地面上。 热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。卫生器具设备安装施工技术交底一、材料要求1、卫生器具型号、规格必需符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。2、卫生器具水箱应采取节能环境保护型。3、镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合要求要求。二、关键机械工具1、机具：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。2、工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。三、作业条件1、全部和卫生器具连接管道水压、灌水试验已完成，并已办理隐检、预检手续。2、室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。3、高层建筑中标准层样板间已施工完成，并经相关人员检验、认可和签字。4、浴盆稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。5、其它卫生器具应在室内装修基础完成后再进行稳装。四、施工工艺1、工艺步骤定位放线支架安装器具安装器具试验2、操作工艺 定位放线依据土建+0.5m（或1.0m）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。 支架安装（1）支架制作1） 支架采取型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。2） 坐便器固定螺栓大于M6，冲水箱固定螺栓大于M10，家俱盆使用扁钢支架时大于403，螺栓大于M8。3） 支架制作应牢靠、美观、孔眼及边缘应平整光滑，和器具接触面吻合。4） 支架制作完成后进行防腐处理。（2）支架安装 1）钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出正确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。2）砖墙：用20冲击钻在已经弹出坐标点上打出对应深度孔，将洞内杂物清理洁净，放入燕尾螺栓，用强度等级大于32.5级水泥捻牢。3）轻钢龙骨墙：找好位置后，应增加加固方法。4）轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙另一侧增加薄钢板固定，薄板必需嵌入墙面内，外表和土建装饰面抹平。（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序配合，如对其防水造成破坏，应立即通知土建处理。1、 器具安装（1）蹲便器、高低水箱安装1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。2）找出排水管口中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。5）蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口和排水管承口接触处油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。6）蹲便器稳装以后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出要求高度（箱底距台阶面1.8m）。7）依据高水箱固定孔和给水孔距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。8）稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要高度，用小线 找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐一进行稳装。9）多联高低水箱应按上述做法先挂两端水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。（2）背水箱坐便器安装1）清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检验管内有没有杂物。2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。3）在标识处剔2060孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓和坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。4）对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800高度划水平线。依据水箱后面固定孔眼距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。（3）洗脸盆安装1）挂式洗练盆安装2）柱式洗脸盆安装3）台式洗脸盆安装4）净身洗脸盆安装5）挂式小便器安装6）立式小便器安装7）家俱盆安装8）浴盆安装2、 器具试验（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检验地漏是否通畅，分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验。（2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检验各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检验地漏是否通畅，分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验。（2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检验各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。五、质量标准1、主控项目 排水栓和地漏安装应平正、牢靠，低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50。 卫生器具交工前应做满水和通水试验。2、通常项目 卫生器具安装许可偏差应符合要求。卫生器具安装许可偏差和检验方法项目许可偏差（）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检验成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检验器具垂直度3用吊线和尺量检验 有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门 有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。 小便槽冲洗管，应采取镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 卫生器具支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳。 有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。 小便槽冲洗管，应采取镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 卫生器具支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳 有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。 小便槽冲洗管，应采取镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 卫生器具支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳。六、成品保护1、 器具在搬运和安装时要预防磕碰，装完洁具要加以保护，预防器具损坏。2、 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。3、 稳装后器具排水口应临时堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。4、 冬期室内不通暖时，多种器具通水完成后，必需将水放净，存水弯处用压缩空气吹净，以免将器具和存水弯冻裂。七、应注意质量问题1、 因为划线不对中，坐便器稳装不正或先稳背水箱，后稳坐便器工序颠倒，造成坐便器和背水箱中心没对正，弯管歪扭，应重新划线，调整工序，正确安装。2、 为避免造成卫生器具胀裂，应使用白灰膏替换白灰粉。应牢靠平稳垫砖，以防造成蹲便器不平，左右倾斜。3、 在甩口时应注意标高、尺寸，以防造成立式小便器距墙缝隙太大。八、环境、职业健康安全管理方法1、环境管理方法 全部附件、下脚料应集中堆放，装袋清运到指定地点，妥善处理。 用于多种试验临时排水，应排入专门排水沟。2、职业健康安全管理方法 使用电动工具时，应查对电源电压，遵守电器工具安全操作规程。 器具在搬运及安装中要轻拿轻放，以免造成人身伤害。