经典建筑给排水综合标准施工核心技术交底.docx

建筑给排水施工技术交底
供水系统施工技术交底
一、 材料要求
（1） 供水系统所选择管材和管件，应有质量检验部门产品合格证，卫生防疫部门检验合格证，相关部门检测汇报。
（2） 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3） 热（电）熔连接管道，应由生产厂提供专用配套热（电）熔焊接机进行热熔连接。
（4） 管材和管件外观质量应符合下列要求：
i. 管材和管件内外壁应光滑平整，不许可有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和显著痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
ii. 管材端面应垂直于管材轴线。
iii. 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头管件应镶嵌牢靠、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
iv. 管材规格用D。表示其公称外径，管材规格、壁厚及管件承口尺寸许可偏差见表。
公称外径De（㎜）
壁厚（㎜）
公称压力PN（MPa）
PN1.0
PN1.25
PN1.6
PN2.0
PN2.5
基础尺寸
许可 偏差
基础 尺寸
许可偏差
基础尺寸
许可偏差
基础尺寸
许可偏差
基础尺寸
许可偏差
20

2.0
+0.4 0
2.3
+0.5 0
2.8
+0.5 0
3.4
+0.6 0
25

2.3
+0.5 0
2.8
+0.5 0
3.5
+0.6 0
4.2
+0.7 0
32
2.4
+0.5 0
3.0
+0.5 0
3.6
+0.6 0
4.4
+0.7 0
5.4
+0.8 0
40
3.0
+0.5 0
3.7
+0.6 0
4.5
+0.7 0
5.5
+0.8 0
6.7
+0.9 0
50
3.7
+0.5 0
4.6
+0.7 0
5.6
+0.8 0
6.9
+0.9 0
8.4
+1.1 0
63
4.7
+0.5 0
5.8
+0.8 0
7.1
+0.9 0
8.7
+1.1 0
10.5
+1.3 0
75
5.6
+0.5 0
6.9
+0.9 0
8.4
+1.0 0
10.3
+1.3 0
12.5
+1.5 0
90
6.7
+0.5 0
8.2
+1.1 0
10.1
+1.3 0
12.3
+1.5 0
15.0
+1.7 0
110
8.1
+0.5 0
10.0
+1.2 0
12.3
+1.5 0
15.1
+1.8 0
18.3
+2.1 0

Ⅴ、管材和管件物理力学性能见表。
公称外径De（㎜）
承口内径
最小承口长度（㎜）
承口壁厚
基础尺寸
许可偏差
20
19.3
0 –0.3
14.5
承口壁厚不应小于同规格管材壁厚
25
24.3
0 –0.4
16
32
31.1
0 –0.4
18.0
40
39.2
0 –0.5
20.5
50
49.2
0 –0.5
23.5
63
62.1
0 –0.5
27.5
75
73.95
0 –0.5
31.0
90
88.85
0 –0.6
35.5
110
108.65
0 –0.6
41.5
① 镶嵌有金属螺纹接头管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合相关要求。
② 同一工程管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产产品。
二、 关键机械工具
1、 机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
2、 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
三、 作业条件
1、 施工现场应有封闭材料堆放场地或库房。
2、 土建已提供施工作业面；预留孔洞、沟槽已预检合格。
3、 室内标高线已测放完成。
四、 施工工艺
1、 工艺步骤
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2、 测量放线
① 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
② 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管公称压力、等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处于显著位置。
3、 预制加工
管材切割前，必需正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求。
热熔连接深度立即间
公称外径De（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
① 切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口毛边和毛刺。
② 管材和管件连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油污。
③ 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜优异行预装，校恰好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
① 同种材质管材和管件之间，应采取热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内管道，必需采取热（电）熔连接，不得采取丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接借口必需明露。
② 管材和金属管件相连接时，应采取带金属嵌件管件作为过渡，该管件和管材采取热（电）熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。
③ 便携式热熔焊机适适用于公称外径（De）小于等于63㎜管道焊接，台式热熔焊机适适用于公称外径（De）大于等于75㎜管道焊接。
④ 热熔连接应按下列步骤进行：
1） 热熔工具接通电源，待达成工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2） 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达成要求深度标识处。加热时间必需符合要求（或见热熔焊机使用说明）。
3） 达成要求加热时间后，必需立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转沿管材和管件轴向直线均匀插入到所标识深度，使接缝处形成均匀凸缘。在要求加工时间内，刚熔接接头许可立即校正，但严禁旋转。
4） 在要求冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
⑤ 电熔连接应按下列步骤进行：
1） 按设计图将管材插入管件，达成要求热熔深度，校恰好方位。
2） 将电熔焊机输出接头和管件上电阻丝夹好，开机通电，达成要求加热时间后断电（见电溶焊机使用说明）。
⑥ 管道采使用方法兰连接时，应符合下列要求：
1）法兰盘套在管道上，有止水线面应相对。
2）校直2个对应连接件，使连接2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰衬垫，应采取耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采取镀锌件。
5）连接管道长度正确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
5、卡件固定
① 管道安装时，宜选择管材生产厂家配套管卡。
② 管道安装时必需按不一样管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应正确，埋设应平整牢靠。管卡和管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
③ 采取金属支架、吊架或管卡时，宜采取扁铁制作鞍形管卡，并在管卡和管道间采取柔软材料进行隔离，不宜采取圆钢制作U形管卡。
④ 固定支架、吊架应有足够刚度，不得产生弯曲变形等缺点。
⑤ 管道和金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
⑥ 立管和横管支架、吊架或管卡间距，不得大于要求。
冷水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
立管
0.70
0.80
0.90
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
热水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
立管
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80
⑦ 三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠固定支架。用作赔偿管道伸缩变形自由臂不得固定。
6、压力试验
① 冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得小于1.0MPa。
② 热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力2.0倍，但不得小于1.5MPa。
7、冲洗、消毒
① 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经相关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间大于1min，同时放水龙头或进水阀计算当量不应大于该管段计算当量1/4，冲洗时间以出水口水质和进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空。
② 管道冲洗后，用含20-30mg/L游离氯水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
③ 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
五、 质量标准
1、 主控项目
① 管道水压试验必需符合设计要求。
② 系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。
③ 系统交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家相关生活饮用水标准方可使用。
2、 通常项目
① 热熔焊接焊缝应符合要求。
② 管道支架、吊架及管卡安装应符合要求。
③ 许可偏差项目参考表。
管道安装许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵横
方向弯曲
每1m
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
全长（25 m以上）
≯25
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检验
全长（5 m以上）
≯8
六、 成品保护
① 储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触。
② 管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内，不得露天存放，预防阳光直射，距离热源不得小于1m。
③ 管材应水平堆放在平整地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超出1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。
1、 施工过程中成品保护
① 当施工中其它系统采取金属管道时，PP-R管道应部署在金属管道内侧。
② 施工过程中立即封堵好各个预留口。
③ 安装完成管道应采取保护方法，严禁蹬踏、吊挂重物。
④ 直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。
⑤ 明火或临时热源距离安装完成管道不得小于1m。
七、 应注意质量问题
1、 管材和管件必需确保是同一厂家生产产品，以预防尺寸偏差和材质不一样影响热（电）熔质量。
2、 必需确保管道支架、吊架和管卡安装质量，以预防管外壁受损。
八、 环境、职业健康安全管理方法
1、 环境管理方法
① 施工中产生下脚料、废料和维修工程中拆除废旧管材，应立即回收。可反复作为生产管材、管件原材料，不得作为通常建筑垃圾处理。
② 冲洗消毒液体应由专员负责保管，预防污染环境。
2、 职业健康安全管理方法
① 使用热熔或电熔焊接机具时，应查对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
② 在地沟内或潮湿作业面施工时，必需严格遵守电器工具安全操作规程，确保三级漏电保护有效，热熔焊机电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区潮湿地面上。
③ 热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。
④ 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。

卫生器具设备安装施工技术交底
一、材料要求
1、卫生器具型号、规格必需符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。
2、卫生器具水箱应采取节能环境保护型。
3、镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合要求要求。
二、关键机械工具
1、机具：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。
2、工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。
三、作业条件
1、全部和卫生器具连接管道水压、灌水试验已完成，并已办理隐检、预检手续。
2、室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。
3、高层建筑中标准层样板间已施工完成，并经相关人员检验、认可和签字。
4、浴盆稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
5、其它卫生器具应在室内装修基础完成后再进行稳装。
四、施工工艺
1、工艺步骤
定位放线→支架安装→器具安装→器具试验
2、操作工艺
① 定位放线
依据土建+0.5m（或1.0m）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。
② 支架安装
（1）支架制作
1） 支架采取型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。
2） 坐便器固定螺栓大于M6，冲水箱固定螺栓大于M10，家俱盆使用扁钢支架时大于40×3㎜，螺栓大于M8。
3） 支架制作应牢靠、美观、孔眼及边缘应平整光滑，和器具接触面吻合。
4） 支架制作完成后进行防腐处理。
（2）支架安装
1）钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出正确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。
2）砖墙：用φ20冲击钻在已经弹出坐标点上打出对应深度孔，将洞内杂物清理洁净，放入燕尾螺栓，用强度等级大于32.5级水泥捻牢。
3）轻钢龙骨墙：找好位置后，应增加加固方法。
4）轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙另一侧增加薄钢板固定，薄板必需嵌入墙面内，外表和土建装饰面抹平。
（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序配合，如对其防水造成破坏，应立即通知土建处理。
1、 器具安装
（1）蹲便器、高低水箱安装
1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。
2）找出排水管口中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。
3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
5）蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口和排水管承口接触处油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。
6）蹲便器稳装以后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出要求高度（箱底距台阶面1.8m）。
7）依据高水箱固定孔和给水孔距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。
8）稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要高度，用小线 找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐一进行稳装。
9）多联高低水箱应按上述做法先挂两端水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。
（2）背水箱坐便器安装
1）清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检验管内有没有杂物。
2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。
3）在标识处剔φ20×60孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓和坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。
4）对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800㎜高度划水平线。依据水箱后面固定孔眼距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。
（3）洗脸盆安装
1）挂式洗练盆安装2）柱式洗脸盆安装3）台式洗脸盆安装4）净身洗脸盆安装5）挂式小便器安装6）立式小便器安装7）家俱盆安装8）浴盆安装
2、 器具试验
（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检验地漏是否通畅，分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验。
（2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检验各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。
（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检验地漏是否通畅，分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验。
（2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检验各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。
五、质量标准
1、主控项目
① 排水栓和地漏安装应平正、牢靠，低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜。
② 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
2、通常项目
① 卫生器具安装许可偏差应符合要求。
卫生器具安装许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（㎜）
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检验
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检验
器具垂直度
3
用吊线和尺量检验
② 有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门
③ 有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。
④ 小便槽冲洗管，应采取镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
⑤ 卫生器具支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳。
⑥ 有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。
⑦ 小便槽冲洗管，应采取镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
⑧ 卫生器具支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳
⑨ 有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。
⑩ 小便槽冲洗管，应采取镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
⑪ 卫生器具支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳。
六、成品保护
1、 器具在搬运和安装时要预防磕碰，装完洁具要加以保护，预防器具损坏。
2、 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。
3、 稳装后器具排水口应临时堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
4、 冬期室内不通暖时，多种器具通水完成后，必需将水放净，存水弯处用压缩空气吹净，以免将器具和存水弯冻裂。
七、应注意质量问题
1、 因为划线不对中，坐便器稳装不正或先稳背水箱，后稳坐便器工序颠倒，造成坐便器和背水箱中心没对正，弯管歪扭，应重新划线，调整工序，正确安装。
2、 为避免造成卫生器具胀裂，应使用白灰膏替换白灰粉。应牢靠平稳垫砖，以防造成蹲便器不平，左右倾斜。
3、 在甩口时应注意标高、尺寸，以防造成立式小便器距墙缝隙太大。
八、环境、职业健康安全管理方法
1、环境管理方法
① 全部附件、下脚料应集中堆放，装袋清运到指定地点，妥善处理。
② 用于多种试验临时排水，应排入专门排水沟。
2、职业健康安全管理方法
① 使用电动工具时，应查对电源电压，遵守电器工具安全操作规程。
② 器具在搬运及安装中要轻拿轻放，以免造成人身伤害。