一般建筑工程综合项目工程混凝土综合项目施工专项方案.doc

砼施工方案一. 编制依据1. 建筑工程质量管理条例；2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-；4. 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-。二. 工程概况（1） 锦泰花园21、22、23#商业楼1. 本工程为 框架 结构建筑面积 8126.96 m2。2. 砼设计强度等级：0.00以下：垫层 C20 ，基础柱基、基础地梁 C30 ；主体结构中框架柱、梁、板、C30 楼梯及其它构件： C25 。三. 砼搅拌技术关键点1. 拌制砼材料要求：拌制砼所用骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必需经检验合格，含有检测汇报，方可投入使用，砂室按400m3为一检验批；砼使用粗骨料（石子）粒径要求：构件用石子粒径不得超出构件截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋最小净间距3/4；现浇板砼使用石子粒径不超出板厚1/3，且不得超出40mm；泵送砼使用碎石，小于输送管内径1/3，卵石小于2/5；水泥优先选择早强型一般硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具配合比确定，不得低于42.5R；水泥进场必需有产品合格证，且复试合格，见证取样水泥检验批达成总检验批30%，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天），应进行复试，达不到原强度标号降级使用，报废水泥严禁使用。水泥检验批袋装为200T，散装水泥为500T。拌制用水应采取清洁饮用水，如使用其它水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用。砼中掺用外加剂必需按要求百分比掺用。严禁随意性，必需明确专员负责，外加剂购入时必需有出厂产品合格证、检测汇报，全部外加剂必需按进场批次进行见证取样，严禁使用过期失效外加剂；冬季施工时，拌制砼材料必需符合对温度要求。2. 砼配合比必需由专业试验室依据砼强度等级经试配后确定，施工现场拌制砼时，应对现场砂、石含水率进行实测，依据实测结果，将试验室出具配合比调整为施工配合比，以满足砼强度、耐久性和工作性（坍落度）要求。砼连续浇筑时间较长，应天天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比。3. 现场拌制砼时，必需对计量器具进行校验，以确保投料正确性，必需明确专员做好过磅统计。4. 搅拌机操作人员必需持证上岗，对工作认真负责。5. 砼搅拌前，必需将材料、外加剂试验汇报、配合比报监理审核同意，使用商品砼，由厂家提供报验资料。四. 砼浇筑技术和质量要求1. 砼浇筑前准备工作（1） 对施工人员进行技术交底和安全操作交底：具体交代清楚流水作业划分，浇筑次序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中技术要求和质量缺点，质量通病预防，控制方法，安全施工管理要求及注意事项。（2） 办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。（3） 检验所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。2. 施工工艺（1） 工艺步骤：砼搅拌砼运输砼浇筑砼振捣砼平整砼养护拆模。（2） 砼搅拌装料次序：当无外加剂、混合料时，装料次序：粗骨料（石子）水泥细骨料（砂）。当有混合料时，装料次序：粗骨料（石子）水泥混合料细骨料（砂）。当掺加粉状外加剂时，装料次序：粗骨料（石子）外加剂水泥细骨料（砂）或装料次序也可为粗骨料（石子）水泥细骨料（砂）外加剂。（3） 搅拌时间：搅拌机拌制砼必需充足拌匀，搅拌时间通常掌握在1.52分钟，掺有外加剂时，搅拌时间合适延长至3分钟左右。（4） 砼浇筑：砼浇筑过程中，应依据设计要求和配合比通知单上要求，随机抽查坍落度，并做好统计。如实测坍落度和要求偏差较大时，应随时调整水灰比。砼自吊斗口下落自由倾落高度应控制在2m以内。梁、板砼应同时浇筑，先将梁砼浇筑至板底位置时再和板同时浇筑。当和板连成整体高度大于1m梁，应单独浇筑，假如梁板砼强度等级不一样时，应分开浇筑，并注意配合比调整。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置再和踏步砼一起浇筑，连续不停向上推进。墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必需安排专员看模、修整钢筋，预防漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病发生。砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超出砼初凝时间，同一施工段砼必需连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完成。如底层砼已达成或超出初凝时间，再浇筑上层砼时，必需按施工缝处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。（5） 砼振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，振动棒要垂直插入，并插到还未初凝下层砼中50100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点之间间距不应超出振动棒有效作用半径1.25倍，最大间距不超出50cm，振捣时，应快插慢拔。振动棒在砼内振捣时间，每插点约2030s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使砼振捣均匀，振动棒插入砼中深度不应超出棒长2/33/4，不准将软管插入砼中。振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，严禁采取经过振动钢筋措施来促进砼振实。使用平板振动器振捣砼时，应使平板底面和砼全方面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能确保每一处砼振实泛浆为准，移动时应确保振动器平板边覆盖已振实部分边缘。3. 施工缝设置和处理（1） 砼施工缝不准随意留置，确需留置施工缝时，必需遵照以下标准：a. 尽可能留置在受剪力较小部位，留置位置要便于施工。b. 和板连成整体大断面梁，留置在板底面以下2030mm处，c. 单向板留置在平行于板短边任何位置。d. 有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。e. 楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。2. 施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑砼抗压强度必需达成1.2Mpa以上，应在已硬化砼表面上，清除水泥糊浆和松动石子，和软弱砼层，将缝边凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，通常不少于二十四小时，残留积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或和砼内成份相同水泥砂浆，厚度1015mm，然后浇筑砼。5. 砼浇筑强制性规范要求（1） 现浇结构外观质量不应有严重缺点。（2） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。（3） 对包含结构安全和使用功效关键分部工程应进行抽样检测（砼强度、钢筋保护层厚度）。五. 砼养护砼浇筑完成后，为确保已浇筑好砼在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩，应立即对砼进行湿润养护。1. 砼浇筑结束，在12小时内对砼加以覆盖并保湿，覆盖物可用塑料膜、草莲等物。2. 砼养护时间，一般砼不少于7天，抗渗砼不少于14天，一直保持砼表面湿润。梁、柱、墙天天浇水次数不得少于6次，高温季节还需增加浇水次数。3. 明确专员负责浇水养护。4. 砼养护用水和砼拌制用水相同。5. 砼强度达成1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板和支架。6. 平均气温低于5。C时，对浇筑砼不得进行浇水养护。7. 砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。六. 砼试块留置1. 不一样强度等级砼第一次浇筑时，必需留置一组开盘判定试块，C30以上砼，每次浇筑时必需留置一组开盘判定试块，取样在砼出料口。2. 用于检验结构构件砼强度试块，应在砼浇筑地点随机抽取：（1） 每拌制100盘且不超出100m3同配合比砼，取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3） 当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一次；（4） 每一楼层、同一配合比砼，取样不得少于一次。3. 每次取样必需最少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。4. 同条件养护试块留置（1） 同条件试块留置作用：用于对包含砼结构安全关键部位进行结构实体检测。（2） 试块留置数量及部位：由监理单位和施工单位依据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对砼结构工程中各砼强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级同条件养护试块，其留置组数应依据砼工程量和关键性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（3） 同条件试块拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，采取相同养护方法（装入铁笼，吊挂在梁、柱合适位置）。（4） 等效龄期确实定：日平均温度逐日累计达成600。C时，即等同于标养试块28天，等效养护龄期不应少于14天，也不应大于60天，0。C及以下龄期不计入。早8时、晚8时、中2时、夜2时，四次实测温度相加平均值，即为日平均温度。（5） 同条件养护试块强度值，折算系数为1.1。（6） 同条件养护试块全部实施见证取样，开盘判定试块首次必需实施见证取样，标养试块见证取样率不低于30%。七. 钢筋砼保护层厚度控制方法1. 钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必需严格实施。2. 钢筋绑扎要规范，垫块厚度必需符合砼保护层厚度需要。3. 钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。4. 在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼保护层厚薄不均。5. 在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫块，模板和钢筋间距按要求要求严格控制，杜绝砼厚薄不均。6. 模板支撑系统，紧固系统要牢靠，预防发生胀模、跑模、变形等而影响砼保护层厚度。7. 砼振捣要密实、均匀、振透，杜绝露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量通病发生，影响钢筋砼保护层厚度实测效果。8. 砼表面成型要平整，预防砼表层凹凸不平，影响实测效果。9. 砼浇筑过程中，木工、钢筋工必需指派专员跟班作业，随时对模板、钢筋进行校正、加固，确保砼钢筋保护层厚度符合规范要求。10. 钢筋砼保护层厚度实测误差率为10%