不间断电源安装综合项目工程关键技术交底记录.docx

不间断电源安装工程技术交底统计

工程名称
Xx工程
编 号
xx-xx
分项工程名称
不间断电源安装工程
交底日期
XX年XX月XX日
施工单位
Xx建设集团工程xx项目部
页 数
共5页，第1页
交底摘要
建筑电气工程中不间断电源安装
交底内容：
一、施工准备
1.技术准备
（1）施工前进行图纸会审，并根据已同意施工组织设计（施工方案）进行技术交底，明确施工方法及质量标准、安全环境保护方法等。
（2）蓄电池室地面进行耐酸处理，金属结构件涂刷防腐耐酸涂料。
2.材料要求
（1）不间断电源、蓄电池组、母线、电缆、台架、连接条、螺栓及螺母。
（2）不间断电源应装有铭牌，注明制造厂家。设备名称、规格、型号等技术参数。备件应齐全，并有产品合格证及技术资料。
不间断电源及其其它电气元件外表无锈蚀及损坏现象。机架所用材料符合设计要求。
（3）配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》（HG/T2692-）要求，并有产品合格证。
（4）绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损；型钢无显著锈蚀。
（5）其它材料：防锈漆、耐酸漆、电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合格证。
3.机具设备
（1）安装机具：配液池、台钻、砂轮、电锤、板锉、圆锉、手锯、扳手、电焊机、气焊工具等。
（2）测试机具：摇表、万用表、直流电压表、密度计、温度计、量杯等。
4.作业条件
（1）施工图纸及技术资料齐全。
（2）土建施工全部结束，门窗齐全。
（3）蓄电池室耐酸地面符合设计要求。金属结构件均涂刷完防腐耐酸涂料。
（4）放置蓄电池台墩均已施工完成。
（5）采暖、通风装置及照明全部安装完并达成使用条件。
（6）蓄电池上、下水道接通。
二、操作工艺
1.施工工艺步骤
设备开箱检验 → 母线、电缆及机架安装 →不间断电源安装 → 配液、充放电 → 调试和检测
不间断电源功效单位关键由整流装置、逆变装置、静态开关和蓄电池组四个功效单元组成，由制造厂以柜式出厂供货，有组合在一起，容量大分柜供给，安装时基础和柜盘安装要求相同，包含蓄电池组单独安装时按要求进行。
2.施工关键点
1）设备开箱检验
（1） 设备开箱检验应由建设单位、监理单位、供货单位及施工单位代表共同进行，并做好开箱检验统计。
（2） 根据设备清单查对设备及零备件，应符合图纸要求，完好无损。制造厂相关技术文件齐全。
（3） 设备、附件型号规格必需符合设计要求，附件应齐全，部件完好无损。
（4） 蓄电池外观质量检验。蓄电池应符合以下要求：外形无变形，外壳无裂纹、损伤。滤器帽通气性能良好。
2）母线、电缆及台架安装
（1） 母线、电缆安装，应符合设计要求。
配电室内母线支架应符合设计要求。支架（吊架）和绝缘子铁脚均应做防腐处理，涂刷耐酸涂料。
引出电缆敷设应符合设计要求。宜采取塑料护套电缆带标明正、负极性。正极为赭色，负极为蓝色。
所采取套管和预留洞处，均应有耐酸、碱材料密封。
母线安装除应符合相关要求外，还应在连接处涂电力复合脂并进行防腐处理。
（2）机架安装应符合以下要求：
机架型号、规格和材质和数量、间距应符合设计要求。
高压蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫和地面绝缘。
安放不间断电源机架组装应平整、不得歪斜，水平度、垂直度许可偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。
机架安装应做好接地线连接。
机架有单层架和双层架，每层上安装又有单列、双列之分，在施工过程中可依据不间断电源容量及外形尺寸进行调整。
不间断电源采取铅酸蓄电池时，其角钢和电源接触部分衬垫2mm厚耐酸软橡胶，钢材必需刷防锈漆；埋在几家内桩柱定位后用沥青浇灌预留孔。
不间断电源采取镉镍蓄电池和全密封铝酸电池时，机架不需要做防酸处理。
3）不间断电源安装
（1）不间断电源安装应按设计图纸及相关技术文件进行施工。
（2）不间断电源安装应平稳，间距均应，同一排列不间断电源应高低一致、排列整齐。
（3）引入或引出备用和不间断电源装置主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm距离，电线、电缆屏蔽护套接地连接可靠，和接地干线就近连接，紧固件齐全。
（4）不间断电源接线时严禁将金属线短接，极性正确，以免不慎将电池短路，造成因大电流放电报废。
（5）不间断电源输出端中性线（N极），必需和接地装置直接引来接地干线相连接，做反复接地。不间断电源装置可靠近裸露导体接线（PE）或接零（PEN）可靠，且有标志。
（6）应有防震技术方法，并应牢靠可靠。
（7）温度计、液面线应放在易于检验一侧。
（8）因为不间断电源运行时，其输入输出线路中线电流约为相线电流1.8倍以上，安装时应检验中线截面，如发觉中线截面小于相线截面时，应并联一条中线，预防因中线大电流引发故障。
（9）不间断电源本机电源应采取专用插座，插座必需使用说明书中指定保险丝。
（10）蓄电池组安装要求以下：
采取架装蓄电池。
新旧蓄电池不得混用；存放超出3个月蓄电池必需进行补充充电。
安装时必需避免短路，并使用绝缘工具、戴绝缘手套，严防电击。
按要求串并联线路连接列间、层间、面板端子电池连线，应很注意正负极性，在满足截面要求前提下，引出线应尽可能短；并联电池组各组到负载电缆应等长，以利于电池充放电时各组电池电流均衡。
电池连接螺栓必需紧固，但应预防拧紧力过大损坏极柱。
再次检验系统电压和电池正负极性方向，确保安装正确，并用肥皂水和软布清洁蓄电池表面和接线。
UPS 和蓄电池之间应设手动开关。
4）配液、充放电
（1）配液前应符合以下要求：
硫酸应是蓄电池专用电解液硫酸，并应有产品出厂合格证。
蒸馏水应符合国家现行技术标准要求。
蓄电池槽内应清理洁净。
做好充电电源准备工作，确保电源可靠供电。
准备好配液用器具、测试设备及劳保用具。
（2）调配电解液。
调配电解液时，将蒸馏水放到已准备好配液容器中，然后将浓硫酸缓慢倒入蒸馏水中，同时用玻璃棒搅拌方便混合均匀，快速散热；严禁将蒸馏水往硫酸里倒，以防发生猛烈爆炸。
电解液调配好密度应符合产品说明书技术要求。
注入蓄电池电解液，其温度不宜高于30度，当室温高于30℃时，不得高于室温，注入液面高度应在高低液面线之间。
固定型开口式蓄电池隔板在注入电解液前24H内插入，注入电解液应高出隔板上部10-20mm.
(3)充电。
蓄电池充电要在电解液注入3~5h（通常不宜超出12h）、液温低于30℃以下进行，充电时液温不宜高于45℃
防酸隔爆式铅蓄电池防酸隔爆栓在注酸完成后装好，预防充电时酸气大量外泄。
蓄电池在充电时要严格按技术标准要求进行。
蓄电池充电符合下列条件可认为已充足。
a.在正负极板上发生强烈气泡。
b.电解液比重增加到产品说明要求值，通常为1.20~1.21（温度为15℃时），而且3h内保持不变。
c. 每个电池电压增加到2.5~2.75V 。而且3h内保持不变。
d. 极板颜色正极板变成褐红色或暗褐色，负极板变成灰色。
充电结束后，电解液密度、液面高度需调整时，调后再进行0.5h充电。
（4） 放电。
蓄电池放电应按技术标准要求要求进行，不应过放。
蓄电池含有以下特征时，已完成放电要求。
a.电池电压降至1.8V。
b.极板颜色，正极板为褐色，负极板发黑。
c.电解液密度，通常降至1.17~1.15.
温度在25℃时，放电容量应达成额定容量85%以上。当温度不在25℃时，其容量可按下式换算：
C25=Ct/(1+0.008(t-25))
式中 t---放电过程中，电解液平均温度（）
Ct---在液温为t℃时实际测得容量（A.h);
C25--换算成标准温度（25℃）时容量（A.h)
0.008-------容量温度系数。
(5) 蓄电池放电后应立即充电，间隔不宜超出10h.
(6) 充放电全过程，按要求时间做好电压、电流、比重、温度统计及绘制充放电特征曲线图。
（7）碱性蓄电池充放电。
碱性蓄电池配液及充放电要按产品说明书和相关技术资料进行。
电解液注入：
a.清洗电池，搽去油污。
b.注入电解液需用玻璃漏斗或瓷漏斗。注入后2h进行电压测量，如测不出，可等8~10h，再测一次。还测不出电压或电压过低，说明电池已坏，需要更换电池。
c.电解液注入后2h还要检验液面高度，液面必需高出极板10~15mm。
d.在电解液中注入少许火油或凡士林油，使其漂浮在液面上，隔绝空气，预防空气中二氧化碳和电解液接触。
充放电。
a.碱性蓄电池充、放电应按说明书要求进行。
b.假如没有注明，充、放电电流可按以下方法计算：电池额定容量除以4.即额定容量100A.h蓄电池可用25A进行充电。
c.镉镍蓄电池充电先用正常充电电流充6h，1/2正常充电电流继续充电6h,接着用8h放电率放电4h,如此循环，充放电要进行3次。
d.对铁镍蓄电池用正常充电电流充12h，再用8h放电率放电，当两极电压降至1.1V时，再用12h充电率（1/3正常充电电流）充电一次。
5） 调试和检测
（1）对不间断电源各功效单元进行试验测试，全部合格后方可进行不间断电源试验和检测。
（2）采取后备式和方波输出UPS电源时，其负载不能是容感性负载（变频器、交流电机、风扇、吸尘器等）；不许可在不间断电源工作时用和不间断电源相连插座接通容感性负载。
（3）不间断电源输入输出连线线间、线对地间绝缘电阻应大于0.5MΩ；接地电阻符合要求。
（4）按要求正确设定蓄电池浮充和均充电压，对UPS进行通电带负载测试。
（5）按使用说明书要求，按次序开启和关闭UPS.
（6）对不间断电源进行稳态测试和动态测试。稳态测试关键应检测UPS输入、输出、各级保护系统，测量输出电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、效率、静态开关动作是否符合技术文件和设计要求；动态测试应测试系统接上或断开负载时瞬间工作状态，包含突加或突减负载、转移特征测试；其它常规测试还应包含过载测试、输入电压过压和欠压保护测试、蓄电池放电测试等。
（7）检测不间断电源功效。
按接口规范检测接口通信功效。
检验连锁控制，确保因故障引发断路器跳闸不会造成备用断路器闭合（对断路器手动恢复除外），反之亦然。
采取试验用开关模拟电网故障，测验转换次序。
用辅助继电器设置故障，检测系统自动转换转移特征。
正常电源和备用电源转换测试。
经过带有可调时间延迟装置三相感应电路实现正常和备用电源电压监控。当正常电源故障或其电压降到额定值得70%以下时，计时器开始计时，若超出设定延时时间（0~15s）故障仍存在，在备用电源电压已达成其额定值90%前提下，转换开关开始动作，由备用电源供电。
检验声光报警装置报警功效。
检验系统对不间断电源运行情况监测和显示情况。
检测不间断电源噪音
(8) 依据《不间断电源设备（UPS）第3部分：确定性能方法和试验要求》（GB/T7260.3--)、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-)、《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB 50307-1999)相关要求对不间断电源系统进行检测验收。
三、质量验收要求
1. 主控项目
（1）不间断电源整流装置、逆变装置和静态开关装置规格、型号必需符合设计要求。内部联线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。
检验方法：观察检验。
（2）不间断电源输入、输出各级保护系统和输出电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关动作等各项技术性能指标试验调整必需符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。
检验方法：检验安装统计。
（3）不间断电源装置间连线线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ
检验方法：实测或检验绝缘电阻测试统计。
（4）不间断电源输出端中性线（N极），必需和由接地装置直接引来接地干线相连接 ，做反复接地。
检验方法：观察检验。
2.通常项目
（1）安放不间断电源机架组装应横平竖直，水平度、垂直度许可偏差不应大于1.5%，紧固件齐全。
检验方法：观察检验。
（2）引入或引出不间断电源装置主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm距离。电线、电缆屏蔽护套接地连接应可靠，和接地干线就近连接，紧固件齐全。
检验方法：观察检验。
（3）不间断电源装置可靠近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标志。
检验方法：观察检验。
（4）不间断电源正常运行时产生A声级噪音，不应大于45DB；输出额定电流为5A及以下小型不间断电源噪音，小于30DB。
检验方法：实测或检验安装统计。
四、成品保护
（1）电源室门应加锁，未经许可非安装人员不准入内。
（2）不间断电源自充电至交工期内需设专员值班看护。
（3）室内保持清洁洁净，走道通畅，通风良好，室内温度保持在10~30℃，室内严禁明火及吸烟。
（4) 若需要在电源室施工时，必需采取保护和防尘方法，以免碰撞损伤设备。
五、应注意质量问题
（1）蓄电池组安装，电解液配制，首次充、放电各项技术指标，必需符合现行技术标准要求。
（2）蓄电池组母线对地绝缘电阻值，必需符合以下要求：
110V蓄电池线大于0.1MΩ.
220V蓄电池线大于0.2 MΩ.
（3）蓄电池组安装，应符合下列要求：
稳固垫平、排列整齐、标志正确、清楚齐全、绝缘子、绝缘垫板等无碎裂和缺损。
容器内无严重沉淀或其它杂物，容器本体无渗漏，表面清洁，容器内相关表计清楚可见，电解液液位正确。
母线及支持件和支架平整，固定可靠，母线平直，弯曲处弯度均匀一致，母线穿墙接线板，应固定牢靠密封良好。
母线熔焊接，焊缝无裂纹、气孔等缺点，母线色标正确均匀，部署合理。 （4）碱性蓄电池充放电注意事项。
配制碱性电解液容器应用铁、钢、陶瓷或珐琅制成。
严禁使用配制过酸性电解液容器。
配制溶液保护用具和配酸性溶液相同。
配制好电解液必需密封，不能和空气接触，以防产生碳酸盐。
六、环境保护、职业健康安全方法
1.环境保护方法
（1）不间断电源施工时所用机械设备必需是完好设备，并设专员管理，定时对设备进行检验、维修、保养，使设备在正常状态下运行，降低噪声排放。
（2）对于备用和不间断电源施工中产生粉尘，采取洒水降尘、挡风等方法避免粉尘飞扬。
（3）油漆、酸、碱液和其它有害物质不能随意丢弃，以免造成水体和土地污染。
2.职业健康安全方法
（1）不间断电源室内通风必需良好，严禁烟火。
（2）极板焊接时，必需由有经验焊工进行，并有电工配合。
（3）蓄电池配液应有施工经验电工操作，并设专员监护。
（4）配液时不间断电源室应备5%碳酸钠溶液和清水，以防意外。
（5）严格严禁把蒸馏水向硫酸内倾倒。
（6）配注电解液时，操作人员必需佩戴专用保护用具（防护眼镜、胶皮手套、胶皮围裙、胶皮靴、口罩），确保操作安全。

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