电机质量检测统一标准.doc

1.0 目 规范电机检查作业，保证电机各项性能以质量达到原则规定杜绝 不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好电动机要进行实验，重要验证电动机性能与否符合关于原则 和技术条件规定；设计和制造上与否存在影响运营各种缺陷；此外，通过对实验成果分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量途径。 2.0 范畴 合用于公司电机检查作业。 3.0 定义/参照 3.1 过程和产品测量和控制程序 3.2 不合格品控制程序 5.0 检查项目 生产部门按生产工单号进行生产，生产竣工产品置于待 检区，并告知品管课检查员进行检测。 5.1 检查实行 品管课检查员接到告知后按照生产工单号，即前去待检 区，核对产品品名、型号规格、数量、批号等。理解任务期限，准备好登记表格和检测工具，随后进行检查。 5.2 检查方式 检查员对所有组装电机全检。 5.3 检查程序、办法与规定 5.3.1 检查员依照生产部门生产工单单号进行检查工作。 5.3.2 产品检查程序和办法、规定见电机检测基准。 5.4 检查工具、性能要点及故障解决 5.4.1 检测工具 万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合规定电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压实验，考验绕组对机壳或相间绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转实验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合原则。 5.4.6 检测时浮现如下状况停止做下一步实验，应排除故障： 接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值5%，耐压实验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好有关记录。 5.5 检查鉴定 检查成果根据电机检测基准进行鉴定。 5.6 不合格品 根据不合格控制程序规定解决。 5.7 检查记录： 5.7.1 检测成果记录于电机检查报告单，经检查员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保存存档。 5.7.2 检测鉴定不合格时，检查员应及时对不合格电机做出标记，并及时告知 生产部门，生产部门负责返修办法。如发现批量异常时，检查员应签发质量异常反馈单给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查因素并采用纠正办法，记录于质量异常反馈单。 5.7.3 返工后产品须重新提交品管检查员复检，只有经最后检查鉴定合格 产品方可入库。 5.7.4 周品质分析 品管课应于每周一记录上一周所有检测品质状况，并 就最后检测中发现品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 电机检查报告单 6.2 质量异常反馈单 7.0 电机检测与实验基准 7.1 适应所有电机（单相、三相） 7.1.1 线圈外形检查： 办法：目视,抽查检查。 绕好线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐 打结等现象； 电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑 有弹性，强度好； 每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应绝缘 套管包住。 7.1.2 每批线圈进行匝数抽查检查： 办法：依照电机装配通用工艺中，第2.4各型号电机绕组电磁线规 格及线圈匝数表上线圈匝数，对要嵌装线圈每种抽检2-3个，用手数其每个极相组线圈匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。 线圈匝数不适当过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必要所有检查 发现错误必要重新绕制线圈。 7.1.3 嵌线定子浸漆前检查与实验：目是保证电机成品（组装好整机）合格一种不可缺少环节，此外，在此阶段实验中发现诸多较严重问题（例如匝间或对地绝缘击穿问题）都可通过较简朴较经济办法来解决。 a. 外观检查： 检查端部整形状况，端部应圆正；内、外直径应符合规定，高度不应 超过原则（用相应整形工装环套）；绕组交叉部位不能高出定子铁心槽口（即高出定子内圆面），槽纸伸出铁心两端应相等。 检查过桥线与否过长：过长某些要折叠并绑扎牢固；不可有单根电磁线 高出其她绕组电磁线； 绑扎应整洁牢固；相间绝缘不应过于高出绕组端部，更不能低于绕组端 部；各极相组电磁线绝对不能浮现互相搭碰现象。 接线和出线位置对的合理，引出线长短合理。其长度尺寸参见电机通 用工艺第5.0整形项。 b. 检查槽楔状况： 槽楔两端伸出槽口长度应一致并不高出槽口（即凸出定子内圆面）， 且无松动现象；槽楔不能插偏，要插正不松动。 槽楔要压在槽盖和槽纸、薄膜上边，不能有槽纸薄膜露出槽口。露出槽 口不多槽纸和薄膜应用锋利刀片刮除；如露出太多应重新检查槽盖与否没盖好还是槽纸没放好。 c. 测量电机绕组直流电阻： 其目是检查三相电机电阻与否平衡，以及单相、三相电机与否与设 计值相符，并可作为检查匝数、线径和接线与否对的，焊接与否良好等缺陷时参照。 采用电桥法：电桥应水平放置，指零仪转换开关拨向内接，将指零 仪指针调至零位。 连接好被测绕组，预计被测阻值，将量程倍率变换器转动到恰当数值（调 到10-3档）；按下G与B按钮并调节测量盘旋钮，使指零仪指针重新回到零位。读取数值，Rx=（量程倍率读数）（标度盘示值）依次测量其他两相绕组，作好记录，其三相直流电阻应平衡，其不平衡值应不大于平均值5%，且应与其型号阻值相近。 单相电机分别接主绕组两端和副绕组两端，测量其主副绕组电阻值， 与否与设计值相符。 d. 耐电压实验： 耐电压实验分两个阶段，未浸漆嵌线定子；总装后整机。 耐压实验涉及绕组对地（定子）及绕组互相间绝缘介电强度实验。 办法：用剥线钳把绕组一端引出线34mm处绝缘外层剥掉，把耐 压仪电源开关接通，按耐压仪上1：10刻度表批示依照下表中电压进行调压。 绕组与铁心之间耐压实验：一手拿高压测试棒带电端接触定子外部， 另一只手高压测试棒接触绕组引出线裸线部位，（三相电机三个绕组都要与铁心对打、单相电机主绕组和副绕组与铁心对打）。检查时按叠放顺序一行一行逐个实验，不可漏检。耐压实验过程中应无击穿或闪络现象。 绕组互相间耐压实验：三相电机，两根高压测试棒同步分别接触两相 绕组引出线（即U相与V相），然后一根测试棒接触另一相（U相与W相），接着把U相测试棒接触V相（即V相与W相）；单相电机，两根测试棒同步接触主绕组和副绕组两个引出线端即可。单相电机也可不做相间耐电压实验。 如有击穿或闪络，应把不良定子引出线打个结作为不良记号，以便返修。 并做好记录，出示异常告知，及时返修。 被试电机实验电压从不超过实验电压全值1/3开始，逐渐地（不超 过全值5%）升高到全值实验电压，实验电压由全值1/3升到全值时间约1015s，全值实验电压维持10s，然后将实验电压逐渐减少到全值1/31/2后切断电源。也可按全值电压120%历时1s进行实验。 做耐压实验时，高压测试棒要有良好绝缘保护，牢记不 可用手触及带电部位，高压危险！注意安全！ e 崁线定子浸漆时绝缘漆检查： 崁线定子在浸漆过程中对绝缘漆粘度规定非常严格，在浸漆前要用4# 福特杯对绝缘漆进行粘度检查； 测量时先把浸漆缸中绝缘漆搅拌，稍待几分钟，用一空杯把漆舀入福 特杯中，（要先把流量口堵住）漆要和杯口平杯要垂直不能倾斜，同步准备好秒表，在松开流量口同步按下秒表开始计时，直到漆流完保存秒表时间要好记录。在温度计上记录当时环境温度。 依照电机通用工艺第7.0定子绕组绝缘解决中，1032#绝缘漆粘度与 温度对照表来鉴定当时漆粘度与否符合规定，如粘度过高或过低，都必要用绝缘漆和稀释剂来进行调节，直到符合规定为止。 福特杯在使用前和使用后都必要用天那水或香蕉水来清洗干净。 f. 浸漆后定子检查： 对所有浸漆后定子进行抽查检查； 浸漆后定子绕组，绝缘漆一定要干燥，表面光滑手感有弹性，绕组端 部电磁线应成为一种整体，没有松散电磁线； 浸漆后端部喇叭口不变形，强硬度好； 端部电磁线连成一整体，绝缘表面没有刮碰伤，没有断线状况。 8.0 总装后检查与实验 8.1 所有组装好电机整机 a. 检查电机外观： 目视机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤； 底座完好无缺陷，安装孔位置对的平行，无断角、无裂纹； 先后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹； 端盖螺栓选用一致； 接线盒完好无缺陷； 所有螺丝应锁紧到位。 电容器外壳要一致，且完好无损。 b. 检查装配过程中定、转子铁心与否对齐： 办法：三相电机用游标卡尺或深度尺量其定子到机壳端面其两端尺寸应 相等； 单相电机视其型号用游标卡尺或深度尺量其定子与机壳端面尺寸应符合 规定； 也可装好一边端盖再装入转子，看其定转子铁心与否对齐。定转子铁心 必要保证一端有对齐。转子铁心不能一端藏在定子铁心里一端露出定子铁心外，这样将产生漏磁通，电机效率减少。 c. 测量直流电阻： 测量绕组直流电阻必要在实际冷状态下进行。 应在没装连接片时进行测量，测量办法同浸漆前。 d. 检查接线状况： 外观符合规定电机，需检查引出线端子与否夹紧； 办法：手捏端子用力拉拽不适当脱落； 端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧； 办法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象； 接线应对的，三相电机（3kw如下接成Y形、4kw及以上接成形）； 单相电机电容接线应对的。 e. 绝缘电阻测定实验： 测量办法：交流异步电动机定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之 外，则应分别对机壳绝缘电阻和各绕组互相间绝缘电阻。实验时，不参加实验绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已联结成Y形和形绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y形、形），则可只测它们对机壳绝缘电阻。 测量时，对于手摇发电兆欧表，其转速应保持在120r/min左右，在仪 表指针达到稳定期读取数值。做好记录。 测量成果判断：1.热态时判断原则：小功率电动机绕组绝缘电阻在 热态时不应不大于1M；2.冷态时判断原则：小功率电动机绕组绝缘电阻在冷态时不应不大于20 M。 f. 耐强电压实验： 耐压实验涉及绕组对机壳及绕组互相间绝缘介电强度实验。 对绕组在机壳内就互相连接电机，可只做绕组对机壳耐压实验。 单相电机应在没装电容迈进行绕组对机壳，主副绕组互相间实验。 依照表7.1给出电压值进行实验。被试电机实验电压从不超过实验 电压全值1/3开始，逐渐地（不超过全值5%）升高到全值实验电压，实验电压由全值1/3升到全值时间约1015s，全值实验电压维持15s，然后将实验电压逐渐减少到全值1/31/2后切断电源，（实验时组装好电机应当是静止）。此时如装好连接片只要对接线柱和机壳即可。做实验时，手不可触及带电部位，高压危险！注意人身安全！ g. 绕组匝间耐冲击电压实验 实验原理：实验时，仪器给两个绕组轮换着加相似波形和峰值冲击电压，并由示波器在其屏幕同一坐标上显示这两个绕组放电波形曲线。若这两个绕组电磁参数（匝数、直流电阻、形状、磁路参数、电容量等）完全相似，即阻抗完全相等，则其放电波形曲线就会完全相似，从而在屏幕上完全重叠，即只看到一条曲线；若这两个绕组电磁参数不完全相似（或匝数不等、或磁路不同）即阻抗就不相等，则其放电波形 就会有差别（或频率不同，或幅值不同）从而在屏幕上不完全重叠，即看到两条不同曲线。 实验办法：打开匝间仪电源开关，调节好示波器图像（未加电压前是一 条水平直线）位置和亮度，清晰度，按被试电机所需电压设定显示电压波形比例(每格电压数）。用其自校功能键核定调出电压波形和设定比例一致性。 按电机或绕组类型选取接线办法并接好线。 输入高压电源，给被试绕组加冲击电压，观测示波器显示波形与否吻 合，判断与否有匝间短路等故障。 当三相绕组已接成Y形或形只有一种额定电压单速电动机，冲击 实验电压从电机接线端输入绕组。 对组装后电机，冲击电压(峰值)额定电压380V为2500V；额定电压 220V为V。即()1000 24.1+=NGG ZUUKU U 三相电机可接任意两相绕组，进行轮换实验比较，其三相绕组波形应完 全重叠，否则阐明不能重叠绕组存在问题。应找出因素给以修复。 三相电机匝间冲击电压实验接线图 单相电机采用两台相似工艺相似规格电机按下图所示接线办法进 行实验。 作为单相参照电机必要是检查合格同型号规格电动机； 单相电机匝间冲击电压实验接线图 实验时应认真仔细，小心从事，特别要注意安全，不可触及高压部位。 判断绕组匝间与否短路或开路故障分析参照波形图 h. 空载实验： 目：重要检查电动机装配质量，铁心质量，电动机振动和噪声是 否异常，尚有，是测定空载损耗，空载电流大小及其平衡度，同步测出 铁损耗、机械损耗以及求取空载特性等。 实验前应手动盘车，检查定、转子与否有互相磨擦或其他碰擦声音，盘 车时应无任何磨擦卡阻现象。 做实验接线时：要拟定检查台上开关是断开，输出电源线不带电， 方可进行接线，保证人身安全！ 实验办法：自藕变压器调节盘调到规定电压，打开实验台上相应电压、电流按钮，依照被测试电机把转换开关转接到三相或单相。把从实验台输出三相平衡电源或单相电源接到相应被测试电机上，所有电机一一接好后，再次检查与否接牢接错，转换开关与否在与被测试电机相似电源位置上。确认一切正常后。按下启动按钮，注意电机启动状况，电机开始运转，运转时注意聆听，运转时应平稳、轻快、声音均匀而不具有杂声，轴承无漏油及温升过高等不正常现象。 空转时间不少于10min，然后，同步测取各相电流、电压、输入功率（即 空载损耗）。且做好记录便于成果分析。 三相电流应平衡，其不平衡值不超过三相平均值10%。 电动机空载电流平均值与额定电流比例参照表单相电机做空载实验时，还应先检查启动装置离心开关接触和断开情 况，在电动机静止时用手转动转子，同步用万用表拨至“”档，表笔在接线板上接触V1、V2端，指针指向零位阐明触点接触电阻小，开关闭合，良好接通；如指针在转动时左右摆动，有也许是离心器压偏或离心器装压位置与开关距离过长导致触点闭合不良；如指针在转子转动时不动，阐明开关断开或焊接不良，应拆下前盖重新检查离心器与开关是 否接触良好，如有接触，开关已经闭合，阐明焊接有问题，如开关不能闭合阐明问题出在离心器与开关和前盖上。总之，先要找出问题进行解决，方能做出下一步检查。且做好记录。 单相电机在启动后，当转速达到80%后离心开关应断开，切断启动电容 电机正常运转。当发现电动机震动大声音异常时，应及时停止实验，这也许是离心开关没有断开或是转子绕组断裂因素，1.电容量局限性或用错电容，导致启动电流小，导致启动转矩小达不到额定转速无法启动；2.离心器位置与开关太近，当转速达到80%后在离心力作用下离心器还是压在开关上导致无法断开；3.离心开关触点被烧坏粘死。 空载时电流显示读数不能有过大变化，否则阐明转子绕组与定子绕组 有问题；应做进一步检查。且做好记录。 如果测得空载电流过大，表达定子与转子之间气隙也许超过容许值，或 定子绕组匝数少于设计值，也也许是由于装配质量差，使转子转动不灵活所致； 如果空载电流过小，则表达也许定子绕组匝数多于设计值，或将三角形 联接误接为星形联接，两路误接为一路等所致； 如果其中一相空载电流超过三相平均值20，也许有匝间短路或轻微 接地，或三相绕组匝数有误。 空转时，要仔细观测电动机运营状况、监听有无异常声音，铁心与否 过热，轴承温升及运转与否正常等。 空转时在电机机壳上吊环先后两点及左右两侧中间两点和前端盖一点 用手触摸，手不能有麻木感。否则，阐明电机有震动。 空载时发既有启动缓慢，嗡嗡声响或发出异常噪声震动等各种不正常 现象时应及时断电停机。查出故障因素规定生产部门返修解决。直到实验合格后方可办理入库。 i. 堵转实验： 目：是为了测定电动机定子电流、输入功率。考核笼型转子铸铝 质量及槽形设计合理性。 堵转实验要在电机实际冷状态下进行； 三相电机：堵住转子不转，用调压器施加额定电压380V堵转电压为 100V、额定电压220V堵转电压为60V电压值，在接近额定电流值附近一点，及时测取三相电流I1、I2、I3与输入功率P，同步记录三相电压值U1、U2、U3。 单相电机：同样堵住转子不转，调压器调节到额定电压220V堵转电压 为60V电压值，及时读取输入电流I和输入功率P,以及实验电压。 堵转时不应超过10s以免绕组过热。 对实验成果鉴定：用下面公式将测得值进行整顿 1. 求取三相电压、三相电流平均值UK（V）、IK（A） ()3321kt+=UUUU ()3321kt+=IIII 2. 求取三相堵转电流不平度kDI（） ()%100knmin kmix kII-I= DI 堵转电流不适当过高或过低，堵转实验时最大电流值应不低于4.5倍额 定电流。 9.0 电机检查和实验中数据分析 一、通电后不启动 （1）配电设备中有两相电路未接通。问题普通发生在开关触点上； （2）电机内有一相或两相电路未接通。问题普通发生在接线部位； （3）单相电机电容开路，电容短路烧坏，或容量局限性； （4）绕组内热保护器开路或损坏。 二、通电后缓慢转动并发出“嗡嗡”异常响声 （1）配电设备中有一相电路未接通或接触不良。问题普通发生在熔断器、开关触点或导线接点处。例如熔断器熔丝断、接触器或空气开关三相接触压力不均衡、导线连接点松动或氧化等。 （2）电机内有一相电路未接通。问题普通发生在接线部位。如连接片未压紧（螺丝松动）、引出线与接线柱之间垫有绝缘套管等绝缘物质、电机内部接线漏接或接点松动、一相绕组有断路故障等。 （3）绕组内有严重匝间、相间短路或对地短路。 （4）有一相绕组头尾交叉接反或绕组内部有接反线圈。 （5）定、转子严重相擦（俗称扫堂）。 （6）电源电压过低。 三、三相电阻不平衡度较大 （1）三相绕组匝数不相等。 （2）电阻较小一相绕组有严重匝间短路故障。 （3）多股并绕绕组，在连接点有线股没连接好（漏接或漏焊）。 （4）有较严重相间短路故障。 四、三相电阻平衡但都较大或较小 （一）三相电阻平衡但都较大因素 （1）匝数多于正常值。 （2）各相绕组本应并联后引出但错接成了串联引出或并联支路数少于正常值（例如应2路并联错接成了1路串联，或4路并联接成了2路并联，此时电阻增长到正常值4倍）。 （3）端部过长。 （4）所有电磁线电阻率较大或线径不大于原则值。 （二）三相电阻平衡但都较小因素与电阻较大各项相反。 五、空载电流三相不平衡度超过原则限值 （1）同三相电阻不平衡度较大因素。 （2）磁路严重不均匀。其中涉及：定、转子之间气隙严重不均；铁心内外圆严重不同心；铁心各部位导磁能力严重不均衡等。 （3）绕组有对地短路故障，个别线圈有头尾反接现象。 六、空载电流较大或较小 （一）空载电流较大因素 （1）定子绕组匝数少于正常值。 （2）定、转子之间气隙较大。 （3）铁心硅钢片质量较差（出厂时为不合格品或用火烧法拆绕组时将铁心烧坏）。 （4）铁心长度局限性或叠压不实导致有效长度局限性。（5）因叠压时压力过大，将铁心硅钢片绝缘层压破或原绝缘层绝缘性能就达不到规定。 （6）绕组接线有错误。如应三相星接成为三相角接（空载电流是正常值3倍以上）、并联支路数多于设计值（例如应1路串联实为2路并联，或2路并联实为4路并联，此时电流将成倍数地增长）。 （7）额定频率为60Hz电机通入了50Hz交流电（所加电压仍为60Hz额定数）。此时空载电流将是正常值1.2倍以上（理论上是1.2倍，但由于电机设计时普通将额定电压时磁密选取在磁化曲线“膝部”，即线性某些以上，因此事实上要不不大于1.2倍，实测数据表白，最高可达1.7倍以上。 （8）电源电压高于额定值。在额定电压附近（特别是高于额定电压时），空载电流与电压平方（甚至于3次方以上）成正比，因此空载电流增长将远不不大于电压增长。 （二）空载电流较小因素 空载电流较小因素与较大各项因素大体相反。不同点在于电流减小幅度将不大于因上述因素使空载电流增长幅度。例如应为角接电机接成了星接，则空载电流降为对的接法1/3；当使用相似电压，但用60Hz电源给50Hz电机通电时，空载电流将减小到60Hz数值1/1.2（即50/600.83）如下，但普通不会减小到0.8倍如下。 七、堵转电流三相不平衡度超过原则限值 （1）同定子三相电阻和空载电流不平衡因素。 （2）转子有严重细条和断条现象。 八、堵转电流较大或较小 （一）堵转电流较大因素 （1）同空载电流较大所有因素。 （2）转子铸铝电阻率不大于设计规定，即铝成分太纯（含铁量过少） （3）用错了转子，并且所用转子电阻不大于应用转子。 （二）堵转电流较小因素 堵转电流较小因素与较大因素大体相反。 九、空载损耗较大 （1）因装配不当导致转子转动不灵活，或轴承质量不好，轴承内加润滑脂过多等因素，使机械摩擦损耗过大。 （2）错用了大电扇或扇叶较多电扇。 （3）铁心硅钢片质量较差（出厂时为不合格品或用旧电机火烧法拆绕组时将铁心烧坏）。 （4）铁心长度局限性或叠压不实导致有效长度局限性。 （5）因叠压时压力过大，将铁心硅钢片绝缘层压破或原绝缘层绝缘性能就未达到规定。 十、堵转损耗较大或较小 堵转损耗较大或较小因素与堵转电流较大或较小因素基本相应相似。 9.0 电机实验数据与电机重要性能数据关系 实验数据是指空载电流I0、空载输入功率（空载损耗）P0、堵转电流IK和堵转输入功率（堵转损耗）PK。它们和电机几种重要性能参数在理论上关系如下： （1） 空载电流I0大则功率因数jcos低。 （2） 空载损耗P0大，则效率低。 （3） 堵转电流IK大，则额定电压时堵转电流KtI将也许超过考核原则； 堵转电流IK小，则也许导致额定电压时堵转转矩tKT达不到原则规定，由于堵转转矩与堵转电流成正比关系。 （4） 堵转损耗PK大，则效率低；堵转损耗PK小，则也许导致最大转矩 max T达不到规定，由于最大转矩与堵转损耗成正比关系。