唐华钢铁企业集团有限公司煤气发电、烧结余热综合利用项目立项环境影响评估报告.doc

建设项目环境影响报告表
（试 行）

项目名称: 唐山东华钢铁企业集团有限公司
煤气发电、烧结余热综合利用项目

建设单位(盖章): 唐山东华钢铁企业集团有限公司

编制日期： 2014 年1月
国家环境保护总局制

建设项目基本情况
项目名称
唐山东华钢铁企业集团有限公司煤气发电、烧结余热综合利用项目
建设单位
唐山东华钢铁企业集团有限公司
法人代表
蒋俊
联 系 人
张金虎
通讯地址
唐山市丰南区小集镇工业区东华钢铁企业集团有限公司
联系电话
13503372006
传 真
0315-8590069
邮政
编码
063303
建设地点
唐山市丰南区小集镇工业区(唐山东华钢铁企业集团有限公司现有厂区内)
立项审批
部门

批准文号

建设性质
新建□√ 改扩建□技改□
行业类别及代码
电力、热力的生产和供应业（D44）
占地面积
(平方米)
10000
绿化面积
(平方米)
500
总投资
(万元)
23052.30
其中：环保投资(万元)
371
环保投资占总投资比例
1.6%
评价经费

预期投产日期

工程内容及规模：
1.项目由来
“十二五”资源综合利用指导意见提出，至2015年末，基本实现焦炉、高炉、转炉煤气资源化利用，以及工业炉窑余热余压发电和低温废水余热开发利用为重点，实现余热余压的梯级利用。《钢铁工业十二五规划》也提出，高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置，提升转炉负能炼钢水平。
唐山东华钢铁企业集团有限公司位于丰南区小集镇工业区，经过多年建设，目前已发展成为集烧结、炼铁、炼钢、棒材和高线轧材为一体的钢铁联合企业，具有年产铁350万吨，钢350万吨、材320万吨的生产能力。公司在生产过程中产生大量的高炉和转炉煤气，除部分利用外，还有剩余煤气。另外，烧结机在生产过程中产生热烟气。目前，剩余煤气未进行利用，直接燃烧放散。烧结机产生的热烟气也均未回收利用，直接排放，造成二次能源的浪费，也不符合有关政策要求。为此，唐山东华钢铁企业集团有限公司决定实施煤气发电、烧结余热综合利用项目，投资23052.30万元对1×220m2烧结机烟气余热和2×1080m3、1×680m3、1×550m3高炉、1×120吨、1×150吨转炉产生的剩余煤气进行回收利用。本项目年可发电48000×104kW.h，扣除自用电后，年可供电44160×104kW.h。年节省标准煤15.456万吨。
2.工程内容及规模
(1)工程概况
①项目名称：唐山东华钢铁企业集团有限公司煤气发电、烧结余热综合利用项目
②建设单位：唐山东华钢铁企业集团有限公司
③建设性质：新建
④建设地点：唐山市丰南区小集镇工业区(唐山市丰南区东华钢铁有限公司现有厂区内)
⑤项目投资：总投资23052.30万元，其中环保投资371万元，占总投资的比例为1.6%。
(2)建设内容及规模
建设内容及规模为：利用2×1080m3、1×680m3、1×550m3高炉、1×120吨、1×150吨转炉富裕煤气建设2×130t/h高温高压余热锅炉，利用1×220m2烧结机烟气余热建设1台（26+6）t/h双压余热锅炉，并配套建设2×35MW发电机组，以及发电主厂房、软化水制备系统、循环冷却水系统、烧结烟气余热回收管道等设施。本项目年可发电48000×104kW.h，扣除自用电后，年可供电44160×104kW.h。
(3)土地利用及平面布置
①土地利用
本项目位于唐山市丰南区小集镇工业区(唐山市丰南区东华钢铁有限公司现有厂区内)，占地面积为10000m2，利用现有闲置场地，不需新征土地。唐山东华钢铁企业集团有限公司已取得由唐山市国土资源局丰南区分局颁发的土地使用证，根据该证，项目用地为工业用地（见附件）。另外，根据唐山市城乡规划局丰南区分局出具的规划意见，该项目符合规划要求（见附件）。
②平面布置
平面布置为：所有设施均布置在现有厂区东北部区域。余热锅炉布置在220m2烧结机环冷机西北侧；煤气锅炉及发电机组布置在现有高炉循环水泵站北侧，呈南北向布置，自北向南依次为冷却塔、化水站、发电循环水泵站、发电主厂房。平面布置紧凑、合理，厂区平面布置见附图3，本项目平面布置图见附图4。
(4)劳动定员及工作制度
本项目劳动定员60人，由公司内部调剂解决。运行车间实行四班三运转工作制，发电机组年有效运转时间为8000h。
3.主要设备及设施
本项目主要设备及设施见表1。
表1 主要设备及设施一览表
序号
名称
规格型号
台(套)
备注
1
煤气锅炉
130/9.8-Q
2

2
鼓风机

2
68000m3/h
3
引风机

2
210000m3/h
4
除氧器

2
150m3/h
5
凝汽式汽轮发电机组
N30-8.83/535
2
30MW
6
凝汽器
N-2200-1型
2

7
凝结水泵

4
125m3/h
8
除盐水处理系统
30t/h
1

9
双压余热锅炉

1
1×220m2烧结机
10
循环风机

1
480000Nm3/h
11
水泵
DG85-80×2型
2

12
循环给水泵

3
开2备1
13
双曲线冷却塔

1

4.主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表2。
表2 主要技术经济指标一览表
序号
技术名称
单位
数量
1
装机容量
MW
2×30
2
非采暖季输出功率
MW
2×30
3
采暖季输出功率
MW
2×30
4
年输出电量
108kWh
4.72
5
自用电率
%
8
6
年供电量
108kWh
4.416
7
年节省标准煤
万吨
15.456
5.煤气供应
本项目燃气锅炉以高炉煤气、转炉煤气为燃料，高炉煤气耗量为171200m3/h、转炉煤气耗量为4833m3/h，折合高炉煤气180836m3/h。高炉煤气成份见表3，转炉煤气成份见表4，煤气平衡见表5。
表3 高炉煤气成分一览表
成份
CO2
CO
N2
H2
CH4
尘
(mg/m3)
H2S
(mg/m3)
热值(kJ/m3)
含量(%)
19
24
55
0.9
1.0
8
30
3350
表4 转炉煤气成分一览表
成份
CO2
CO
N2
H2
CH4
烟尘(mg/m3)
热值(kJ/m3)
含量(%)
15
55
30
-

--
8
6400
表5 煤气平衡一览表 单位： m3/h
序号
产生/消耗单位
高炉煤气
转炉煤气
一、产生量
1
1#550m3高炉
107435
——
2
2#680m3高炉
118657
——
3
3#1080m3高炉
171954
——
4
4#1080m3高炉
171954
——
5
1#120吨转炉
——
15481
6
2#150吨转炉
——
19352
二、消耗量
1
热风炉用煤气
259800

2
竖炉用煤气
14000

3
烧结机用煤气
31000

4
轧机加热炉用煤气
94000

5
白灰窑用煤气
——
30000
6
发电用煤气
171200
4833
总计
570000
34833
6.蒸汽供应
本项目所用蒸汽由2×130t/h高温高压余热锅炉和1台（26+6）t/h双压余热锅炉供应，可以满足本项目需求。蒸汽平衡图见表6。
表6 蒸汽平衡一览表
序号
汽源名称
压力MPa
温度℃
产汽量t/h
一、产生量
1
（26+6）t/h双压余热锅炉
中段参数
1.96
340
25
低端参数
0.6
227
6
2
1#130t/h高温高压余热锅炉
参数
9.8
540
130
3
2#130t/h高温高压余热锅炉
参数
9.8
540
130
合计
--
--
291
续表6 蒸汽平衡一览表
序号
汽源名称
压力MPa
温度℃
产汽量t/h
二、消耗量
1
1#35MW发电机组（本项目）
1.96-9.8
340-540
135
2
2#35MW发电机组（本项目）
1.96-9.8
340-540
135
3
厂区生产用气补充
1.96
340
15
4
烧结混料
0.6
227
6
合计
--
--
291
7.给排水
(1)给水
本项目用水主要为凝汽器、冷油器、空冷器、辅机等冷却用水和软水制备系统用水，由唐山市丰南区瑞源污水处理有限公司供应中水（协议见附件）。冷却水用量12925m3/h，其中循环用水量12710m3/h，补充水量215m3/h。锅炉补充水由软水制备系统供应。软水制备系统用水量为8m3/h。项目生产总用水量12933m3/h，循环用水量12710m3/h，水循环利用率为98.3%。
为满足锅炉供水水质要求，本项目设软化水站一座，采用“多介质过滤+反渗透+混床”工艺对原水进行处理，处理后的软水再经除氧器除氧并满足《工业锅炉水质》（GB1576-2008）标准后进入锅炉。
(2)排水
本项目产生的废水为冷却循环水系统排污水、软化水系统和锅炉排污水，排污水量总计为78m3/h，送炼铁渣池作为补充水。
另外，本项目所需劳动定员由公司内部调剂解决，项目投产后，全厂生活用水量不变。
本项目水量平衡图见图1。

12710

645
645
汽机间冷油器

300
300
145
循环水池

12855
215
12855
冷却塔
汽机间空冷器

30
30
汽机间电动给水泵

50
50

223
辅机冷却

中水
15
15
锅炉取样冷却器

11815
11815

260
70
汽轮发电机凝汽器

260

7
8
除氧器
软水制备系统

78

260
267
高炉冲渣

汽轮机
锅炉

7
8
1

图1 本项目水量平衡图 单位：m3/h
8.公用辅助设施
(1)供电
本项目发电机输出电压为10.5KV，所发电力采用单母线主接线方式输送至公司110KV变电站，再经变压后为东华钢铁提供企业用电。本项目所需电力由本项目所配变压器提供，变压器电源接自10KV厂用电母线，经变压后供项目使用。用电电压为380V/220V，动力与照明合并供电，年自用电量为3840万kwh。
(2)供热
本项目生产工序无需供热。汽轮发电机主厂房、循环水泵站等房间冬季设置集中供暖设施，就近接采暖外网。
9.产业政策符合性分析
与项目相关的设备有： 220m2烧结机、1080m3、680m3、550m3高炉、120t、150t转炉。对比《钢铁工业“十二五”发展规划》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》相关内容，以上设备设施均不属于落后、淘汰类设备。国家发改委2005年第35号令《钢铁产业发展政策》第五条规定“按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热、余能回收发电”。另外，本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）（修正）中鼓励类、限制类和淘汰类项目，视为允许类。并且，唐山市丰南区发展改革局出具了关于《唐山东华钢铁企业集团有限公司煤气发电、烧结余热综合利用项目开展前期工作的函》（见附件），同意开展前期工作。因此，本项目符合国家当前产业政策要求。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
1.企业概况
唐山东华钢铁企业集团有限公司（以下简称“东华钢铁公司”）位于丰南区小集镇工业区，经过多年建设，目前已发展成为集烧结、炼铁、炼钢、棒材和高线轧材为一体的钢铁联合企业，具有年产铁350万吨，钢350万吨、材320万吨的生产能力。
东华钢铁公司于2012年通过了全面达标建设验收，进行了清洁生产审核并通过验收。
2.污染源及治理措施
(1)废气污染源及治理措施
与发电项目相关的设备包括：2×1080m3、1×680m3、1×550m3高炉、1×120吨、1×150吨转炉和1×220m2烧结机。
公司在以上设备各废气污染源均配备了必要的治理设施，烧结机头均配备了SDA半干法脱硫装置。因此，环保设施配备齐全，外排污染物能够满足相关标准要求。
(2)废水污染源及治理措施
烧结厂产生的废水为循环水系统排污水，经收集后用于混合料加湿，不外排。
炼铁厂产生的废水为循环水系统排污水和冲渣废水，循环水系统排污水送渣池作为补充水，冲渣废水循环使用，不外排。
炼钢厂产生的废水为煤气洗涤废水和连铸废水。煤气洗涤废水经粗颗粒分离机和斜板沉淀池处理后循环使用，连铸废水经沉淀和除油处理后循环使用，不外排。
综上所述，公司废水全部回用，无废水外排，实现废水零排放。
(3)噪声污染源及治理措施
对各类产噪声设备、风机等视情况分别采用厂房隔声、基础减振、加装消音器等隔声降噪声措施，可确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准要求。
(4)固体废物
固体废物主要为除尘灰、尘泥、氧化铁皮、轧制废料、高炉渣、钢渣等，均为一般固体废物，除尘灰、尘泥、氧化铁皮、轧制废料经收集后全部返回生产工序，高炉渣外售用于建筑材料，钢渣经处理后返回生产工序，不外排环境。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
1.地理位置
唐山市丰南区位于中国华北平原东部的渤海之滨，地处北纬39°11′28″至39°39′ 28″，东经117°51′43″至118°25’28”之间。地理位置优越。北距唐山市区9km，西距北京193km、天津港68km，东距秦皇岛港150km、京唐港70km。
小集镇位于丰南区东部，南距曹妃甸工业区75km，北距唐山市区20km，东距秦皇岛160km，西距天津118km。小集镇靠近京哈铁路、津唐、京沈高速公路及天津、秦皇岛、唐山三大港口，唐柏公路穿境而过，地理位置优越。
唐山东华钢铁企业集团有限公司位于唐山市丰南区小集镇工业区。厂址中心地理坐标为北纬39°28′9.39〞，东经118°15′22.10〞。本项目位于唐山东华钢铁企业集团有限公司现有厂区内，项目西侧为超细粉生产区，北侧为厂区围墙，东侧为高炉煤气柜，南侧为高炉生产区。本项目距公司北厂界100m，东厂界210m，西厂界600m，南厂界260m，距本项目较近的村庄为东侧510m的小集镇，东南990m的西刘庄、1160m的东刘庄，西侧1200m的宋家营村。地理位置见附图1，周边关系见附图2。
2.地形地貌
丰南区地处渤海沿岸，滦蓟冲积扇边缘，地势东北高西南低，地面高程1.5～25.0m，地面坡度约1/800～1/12000。大佟庄、杨家泊一线以北，兰髙庄、高先店一线以东地区为冲积平原，地面高程3～25m，绝大部分为倾斜平地，间有沙丘和缓岗。缓岗为古河道遗留下来的自然堤埝，一般比附近地面高出1～1.5m，在陡河沿岸尤为显眼。沙丘分布在东部的沙河两旁及附近决口处，一般高出地面3～4m，经过多年耕种，多数已经成为固定沙丘。唐坊、柳树酄两地区以及大佟庄、兰髙庄、侉子庄的一部分为滨海洼地，约占全县总面积的三分之二，地势低平，质地粘重，地面高程1.5～3m。
丰南区海岸线23.5km，5m等深线以内可利用的浅海养殖面积30万亩，沿海滩涂13.8万亩；草泊、草荒地和河渠、坑塘、洼淀50万亩。
本项目厂址地势平坦，海拔高度在6m左右。
3.气候气象
丰南区地处冀东平原，属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候和长日照地区，四季分明，冬季干冷少雪，春季干燥多风，夏季潮湿，炎热多雨，秋季温和凉爽。
该区域多年平均气温11.1℃，极端最高气温38.6℃，极端最低气温-24.8℃；多年平均降水量600.6mm。一年中降水分布极不均匀，冬春秋干旱少雨，夏季三个月雨量充沛，约占全年雨量的80%左右；平均相对湿度62%；年主导风向为SSW风，次主导风向为WSW，风向频率分别为10.10%和8.67%，年静风频率为2.53%；年主导风向平均风速5.2m/s，年平均风速为4.6m/s。
4.水文地质
丰南区位于山前倾斜平原，地层系第四系沉积地层是古滦河、陡河不同时期形成的规模大小不等并相互迭置的冲洪积扇组成的平原。根据地质、水文地质的开采条件及开发利用情况，将第四系含水组划分成为三个不同深度的地下水开采段：浅层地下水开采段、中深层地下水开采段和深层地下水开采段。
浅层地下水开采段(0～50m)，含水层岩性以细中砂为主，含水层单层厚度3～5m，单井涌水量40t/h；中深层地下水开采段(50～150m)，单井出水量80～l00t/h，水化学类型为低矿化度HCO3-Ca、Mg型；深层地下水开采段(150～300m)，含水岩性以中砂含砾、沙砾卵石为主，250m以下卵砾石层含粘土，呈半固结、质不纯、富水条件差，单井出水量40t/h，为重HCO3-Ca型水。地下水总的流向由东北流向西南。
评价区域地下水流向由北向南。
5.地表水系
丰南区境内自东向西有黑沿子排干、沙河、陡河、西排干、津唐运河五条较为完整的排水系统，汇入五条骨干河流的支流渠道有25条。另外有双龙河和还乡河改道两条河流分别流经丰南区东、西边界。除降雨排洪功能外，主要接纳唐山市西郊和丰南区的工业和生活废水。
距本项目最近的河流为南侧约1.5km处的沙河，本项目无废水排放。
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：
1.社会环境概况
丰南区总面积1312.1km2，辖12镇3乡，477个行政村，总人口51.37万人，农业人口389052人。目前形成了以冶金、陶瓷、机械、电子、食品、纺织服装六大行业为主体的工业布局。2009年全区生产总值达385.3亿元，第一产业增加值31.9亿元，第二产业增加值245.1亿元，第三产业增加值108.3亿元，人均地区生产总值7500元。
本项目所在的小集镇下辖48个行政村，总面积77.5km2，总人口约35222人。2009年实现国内生产总值48.8亿元，已形成了以钢铁、陶瓷为主的工业布局。
项目所在区域无文物、风景名胜、自然保护区等环境敏感点。
2.交通
丰南区地理位置优势，交通便利，京哈铁路横贯全境，汉(沽)南(堡)铁路直达沿海，唐津高速、唐港高速均由境内穿过，205国道、丰碱公路、唐(山)柏(各庄)公路、河(头)涧(河)公路纵横交错，形成了以国道、省道为主骨干，县乡公路为基础的交通运输网络。
3.工业园区规划
根据《唐山市丰南区小集镇工业园区总体规划》，规划在镇区西部规划工业用地的基础上扩展建设工业园区，园区占地面积20.25km2。工业区产业发展方向主要为： 对区内钢铁企业进行重组改造，构建循环经济型钢铁及钢铁深加工产业体系；培育 机械装备及零部件制造业、现代物流产业等战略性新兴产业；改造提升陶瓷、建材等传统产业。规划期限为2010～2020年。目前该工业园区规划环评已经通过河北省环境保护厅审查。
本项目位于规划的工业园区内，产业发展方向符合园区产业发展要求。
4.环境功能区划
根据唐山市环境功能区划，本项目厂址所在区域环境空气属《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区；地下水属《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类区；厂区声环境属《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类、4a类区。

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
1.环境空气
根据唐山市丰南区2013年1～4月份自动站环境空气质量监测结果，SO2日平均浓度在47～97ug/m3之间，PM10日平均浓度在82～175ug/m3之间(其中3月份为175ug/m3)，NO2日平均浓度在22～33ug/m3之间，除3月份PM10略有超标外，其它均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。3月份PM10超标原因主要为雾霾天气不利于扩散等原因造成。
2.地下水环境
根据《小集镇工业园区总体规划规划环境影响报告书》中监测数据，各监测点各项监测因子标准指数为0.005～0.476，均小于1，区域地下水环境满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准要求。
3. 声环境
根据唐山市环境监测中心站2013年4月26日对东华钢铁厂界噪声的监测结果，北厂界噪声值昼间为68.7dB(A)，夜间为54.5dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准要求；其他厂界噪声值昼间为63.8~64.6dB(A)之间，夜间为53.2~53.6 dB(A)之间，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：
评价区内无珍稀动植物资源、风景名胜区及重点文物等环境敏感区。根据本项目特点及周围环境特征，确定本项目东侧的小集镇，东南侧西刘庄、东刘庄及西侧的宋家营村为环境空气保护目标，项目所在区域地下水为地下水环境保护目标，厂界为声环境保护目标。主要保护对象及目标见表7。
表7 环境保护对象及保护目标
环境对象
保护目标
相对厂址位
距离*(m)
功能要求
保护级别
环境空气
宋家营村
W
1200
居住区
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级
小集镇
E
510
西刘庄村
SE
990
东刘庄村
SE
1160
地下水
项目所在区域
—

—

--
《地下水质量标准》 (GB/T14848－1993)Ⅲ类标准
声环境
厂界
--
--
--
《声环境噪声标准》（GB3096-2008）3、4a类标准
备注：*为本项目距保护对象的最近距离
评价适用标准
环境质量标准
1.环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。
2.地下水环境：执行《地下水质量标准》(GB/T14848－1993)Ⅲ类标准。
3.声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类、4a类标准，其中北厂界执行4a类标准。
以上标准值见表8。
表8 环 境 质 量 标 准
环境要素
污染物名称
标准值
单位
标 准 来 源
环境空气
SO2
年平均60
ug/Nm3
《环境空气质量标准》
（GB3095－2012）二级标准
NO2
年平均50
PM10
年平均70
地下水
环境
PH
6.5～8.5
--
《地下水质量标准》(GB/T14848－1993)Ⅲ类标准
总硬度
450
mg/L
氯化物
250
氟化物
1.0
硫酸盐
250
声环境
昼间
65/70
dB(A)
《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类/4a类标准
夜间
55/55

污染物排放标准
1.废气：煤气锅炉烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）表2大气污染物特别排放限值标准。大气污染物排放限值见表9。
表9 大气污染物排放限值
类别
污染源
项目
标准值
单位
标准来源
废气
燃气锅炉
烟尘
5
mg/m3
《火电厂大气污染物排放标准》
（GB13223－2011）表2标准
二氧化硫
35
氮氧化物
100
2. 厂界噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类、4类标准。公司北厂界执行4类标准，其它厂界执行3类标准。工业企业厂界环境噪声排放标准见表10。
3.固体废物处置：执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准。

表10 工业企业厂界环境噪声排放标准
类别
污染源
项目
标准值
单位
标准来源
噪声
等效连续
声级
昼间
65/70
dB(A)
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3/4类标准
夜间
55/55

总量控制指标

本项目燃气锅炉废气污染物排放量烟尘为11.54t/a、SO2为77.24t/a、NOx为109.95t/a；废水全部回用，不外排；固体废物全部合理处置。本项目以点火放散的煤气为燃料，工程实施后，不增加污染物排放总量。因此，唐山东华钢铁企业集团有限公司总量控制指标不变。

建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
本项目生产工艺过程主要包括煤气发电部分和烧结余热综合利用两部分。
1.煤气发电
本项目燃料是东华钢铁放散的高炉煤气和转炉煤气，转炉煤气通过管网进入8万m3转炉煤气柜，经收集稳压后并入高炉煤气管网，高炉煤气管网设两个支管，通过架空敷设的方式分别送至两台燃气锅炉前，引至锅炉燃烧器，经喷燃器喷入炉膛燃烧，燃烧所需空气由送风机供给，空气先经预热器加热，再通过热风管道将空气送入炉膛。产生的烟气经过热器、空气预热器由引风机抽出，最后经60m高烟囱外排，锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器进一步吸收热量变为过热蒸汽，由主蒸汽管道送入汽轮机膨胀做功，汽轮机带动发电机将机械能变为电能。汽轮机乏汽进入凝汽器，凝结为凝结水，而后进入除氧器，最后再进入锅炉循环使用。
2.烧结余热综合利用
东华钢铁现有1台220m2烧结机采用环冷机冷却，环冷机安装鼓风机对热烧结矿进行鼓风冷却。由于烧结矿温度较高，环冷机一段冷却烧结矿后的废气温度达到370℃，环冷机二段冷却烧结矿后的废气温度达到280℃。本项目将两部分高温烟气合并收集后达到340℃，送入余热锅炉回收热能产生蒸汽。烟气经余热锅炉换热后温度降至140~150℃左右，而后由循环风机重新返回环冷机进行利用，实现烟气的循环使用。余热锅炉所产高压蒸汽用于2×35MW汽轮发电机组除氧器及厂区生产用汽补充，低压蒸汽供烧结混料自用。工艺流程及排污节点见图2。

软化水装置
除氧器
凝汽器
循环水池
中水
燃气锅炉
汽轮机
发 电 机
过热器
过热蒸汽
空气预热器
风 机
烟气
烟囱
煤气
废水
废气、废水、噪声
噪声
噪声
废水
烟气
蒸汽
空气
噪声
空气
余热锅炉
环冷机
循环风机
噪声
冷烟气
热烟气
废水、噪声
蒸汽

图2 生产工艺流程及排污节点图

主要污染工序：
1.废气
本项目建有两台130t/h燃气锅炉，以剩余高炉煤气和转炉煤气为燃料，燃烧后分别经过两根60m排气筒排放。经净化处理后的煤气为清洁能源，污染物含较很少。同时，为控制氮氧化物的产生量，采用低氮燃烧技术，可减少氮氧化物产生量约40%。根据煤气耗量及成分，经计算，燃气锅炉外排烟气量分别为171800m3/h，烟气中二氧化硫浓度为28.1mg/m3 ，烟尘浓度为4.2mg/m3 ，氮氧化物浓度为40mg/m3 ，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）表2大气污染物特别排放限值要求。按年作业时间8000h计，则SO2排放量为77.24t/a、烟尘排放量为11.54t/a、NOx排放量为109.95t/a。
2.废水
本项目产生的废水为冷却循环水系统排污水、软化水系统和锅炉排污水，排污水量总计为78m3/h，送炼铁渣池作为补充水，无废水外排。
3.噪声
本项目产噪设备主要为锅炉风机、循环风机、汽轮机、发电机、冷却塔和泵类等，产噪声值在75～95dB（A）之间。并且还有锅炉偶发性的间断排汽噪声，产噪声值为110 dB（A）。根据实际情况，采取将风机、汽轮机、发电机和泵类置于厂房内，风机加装消声器，振动设备加装减震措施等隔声降噪措施，降噪声值可达15dB（A）以上。对锅炉偶发性的间断排汽噪声，采取在排气孔安装小孔消音器的降噪措施，降噪声值可达30dB(A)。
(4)固废
本项目产生的固体废物主要为冷油器回收站产生的废油，产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》，废油为危险固体废物，经收集后送唐山市国贸润滑油脂有限公司处置。企业已与该公司签订了废油处置的技术服务协议（见附件）。固体废物全部处置或综合利用。

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物
名称
处理前产生浓度及产生量(单位)
排放浓度及排放量(单位)
大
气
污
染
物
燃气锅炉
(2×171800m3/h)
烟尘
SO2
NOx
4.2mg/m3 11.54t/a
28.1mg/m3 77.24t/a
40mg/m3 109.95t/a
4.2mg/m3 11.54t/a
28.1mg/m3 77.24t/a
40mg/m3 109.95t/a
水
污
染
物
循环水系统
软水制备及锅炉系统
（78m3/h）
SS
COD
40mg/L 24.96t/a
40mg/L 24.96t/a
送炼铁渣池作为补充水，不外排
固
体
废
物
冷油器回收站
废油
0.5t/a
0t/a
噪
声
本项目产噪设备主要为锅炉风机、循环风机、汽轮机、发电机、冷却塔和泵类等，产噪声值在75～95dB（A）之间。并且还有锅炉偶发性的间断排汽噪声，产噪声值为110dB（A）。根据实际情况，采取将风机、汽轮机、发电机和泵类置于厂房内，风机加装消声器，振动设备加装减震措施等隔声降噪措施，降噪声值可达15dB（A）以上。对锅炉偶发性的间断排汽噪声，采取在排气孔安装小孔消音器的降噪措施，降噪声值可达30dB(A)。
其
它
无
主要生态影响(不够时可附另页)：
无

环境影响分析
施工期环境影响简要分析
目前本项目已建设完成，处于运营调试阶段。因此，不再对施工期环境影响进行分析。
营运期环境影响分析
1.环境空气影响分析
本项目废气污染源为燃气锅炉产生的烟气。燃气锅炉以净化后的高炉煤气和转炉煤气为燃料，燃烧后的烟气分别通过60m高烟囱排放。经净化处理后的煤气为清洁能源，污染物含较很少。同时，为控制氮氧化物的产生量，采用低氮燃烧技术，可减少氮氧化物产生量约40%。根据煤气耗量及成分，经计算，外排烟气量分别为171800m3/h，烟气中二氧化硫浓度为28.1mg/m3 ，烟尘浓度为4.2mg/m3 ，氮氧化物浓度为40mg/m3 ，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）表2大气污染物特别排放限值要求。本项目燃气锅炉以厂区内富余高炉煤气和转炉煤气为燃料，该部分燃料原为直接燃烧放散，因未采取任何控制措施，氮氧化物排放量较大。项目通过采用低氮燃烧技术，氮氧化物排放量可降低约40%左右。因此，有利于周围环境空气质量的改善。
2.水环境影响分析
本项目产生的废水主要为循环水系统排污水、软化水制备和锅炉系统排污水。循环水系统排污水为70m3/h，软化水制备和锅炉系统排污水为8m3/h。以上废水为生产净废水，除含有少量的SS和COD外，不含其它有害物质，全部送炼铁渣池作为补充水，无废水外排环境。因此，不会对水环境质量产生明显影响。
3.声环境影响分析
(1)预测模式的确定
采用《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模式进行计算。
室外点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式如下：
La(r)=La(ro)－(Adiv+Abar+Aatm+Agr+Amisc)
式中：La(r)——距声源r处的A声级，dB；
La(ro) ——参考位置ro处的A声级，dB；
Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB；
Abar——声屏障引起的A声级衰减量，dB；
Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量，dB；
Agr——地面效应引起的倍频带衰减，dB；
Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。
计算总声压级
①计算本项目各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值
建立坐标系，确定各室外噪声源位置和室内噪声源等效为室外噪声源位置及预测点位置，分别计算各噪声源对各预测点的贡献值，并进行叠加，得出各预测点的噪声贡献值。本项目对预测点T时段内噪声贡献值LAeq贡(等效连续A声级)：

②预测点的噪声预测值

(2)噪声源参数的确定
本项目产噪设备主要为锅炉风机、循环风机、汽轮机、发电机、冷却塔和泵类等，产噪声值在75～95dB（A）之间。并且还有锅炉偶发性的间断排汽噪声，产噪声值为110dB（A）。根据实际情况，采取将风机、汽轮机、发电机和泵类置于厂房内，风机加装消声器，振动设备加装减震措施等隔声降噪措施，降噪声值可达15dB（A）以上。项目主要噪声设备声级值、治理措施及效果见表11，各设备到厂界的距离见表12。
表11 主要噪声源源强及治理情况表
位置
中心坐标*(m,m)
设备名称
数量
(台/套)
声级
dB(A)
治理措施
降噪效果dB(A)
项目区域
(490,365)
锅炉风机
2
95
厂房隔声+消声器
25
循环风机
2
95
厂房隔声+消声器
25
汽轮机
2
90
厂房隔声+基础减振
20
发电机
2
85
厂房隔声
15
冷却塔
1
75
--
--
泵类
4
75
厂房隔声+基础减振
20
注* ：以厂区西南角为坐标原点

表12 车间或设备到各厂界的距离
位置
到厂界距离（m）
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
发电系统
210
570
950
100
循环风机
270
260
600
330
(3)预测计算
采用选定的预测模式和噪声源参数进行计算，结果见表13。
表13 预测结果一览表 单位：dB(A)
项目
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
贡献值
38.2
34.1
32.5
42.9
标准值
昼间≤65dB(A) ，夜间≤55dB(A)
昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)
由表12可知，本项目噪声源对北厂界的噪声贡献值为42.9dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，对其它厂界的噪声贡献值在32.5～38.2dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。由于本项目已基本建设完成，正在调试中，厂界噪声监测期间正常运行，现状厂界噪声监测值已包括本项目贡献值，由现状监测值分析可知，本项目正常运行后，东华钢铁东厂界、南厂界、西厂界噪声监测值昼间为63