成衣QC工作作业流程标准规范.doc

成衣QC工作步骤规范服装跟单日常安排：一、全方面准备并了解订单资料（生产制单、生产工艺、最终确定样、面辅料样卡、确定意见和更正资料）确定所掌握全部资料之间制作工艺细节是否统一、具体。对指示不明确事项具体反应给相关部门及领导，方便立即确定。务必确保本企业和外加工厂之间全部要求和资料具体明确、一致（最好有文字证实）。二、 事先尽可能多了解各加工厂生产、经营情况并对工厂优劣进行充足评定，做到知根知底。跟单员言行、态度均代表本企业，所以和各业务单位处理对应业务过程中，需把握基础标准、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以主观或客观理由对用户（或用户企业跟单员）有过激言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题立即请示企业决定。三、预先充足估量工作中问题潜在发生性，对应加强工作力度，完善细化前期工作，降低乃至杜绝其发生可能性。不以发觉问题为目标，预先充足防范、工作中反复发掘、立即处理问题并总结经验，对以后工作方法和细致深入完善为根本之道。生产前、中、后尾期：一、生产前1、前期工厂做封样，成衣 QC 要跟进封样质量情况，在缝制过程时有工艺上疑点难点，应及早向技术部门汇报申请改善生产工艺，方便后期生产大货。封样完成后，成衣 QC 检验封样生产工艺、面料、辅料品质优良是否符合本企业要求，大货得到专业部门确定，款式配色正确无误。和各方面面辅料质量是否正确、合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回企业批复。2、开货前资料收齐后，召集工厂责任人召开产前会议，进行具体分析该款各道工序需注意质量问题，并出具产前会议汇报。3、开裁前：（1）、监督工厂检验面料,留心是否有显著缸差问题, 和头尾差,抽纱,污渍以致走纱， 杂纱等常常性问题,如超出接收范围,应立即抽取有代表性之样本,交由企业决定, 如可自行决定,则应向厂方表明可接收之标准并知会企业。a、若面料没有特殊处理，本企业要求货物达成色牢度为：（1）水洗色牢度： A、单洗牢度（Colour change）3-3.5 级 B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5 级 （2）磨擦色牢度： A、干擦（Dry）3-3.5 级 B、湿擦（Wet）2.5-3 级 （3）光照色牢度：4 级 b、对色正确，大货布颜色和确定色色差最少应在3.5级之内，并需经企业领导确定。 c、面布和里布同色、色差不低于 3.5 级。d、面料要求成份配比正确，纱支密度均匀，梭织面料要达成确定样要求密度，针织面料要 求克重误差范围在5%以内。 e、尺寸改变，若无具体要求，要求全部面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在 3%以内；3 次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。 f、阻燃性，对于纯人造纤维面料能够免测，动植物纤维面料必需进行测试；用16微米火焰 接触2*6英寸面料1秒，计算燃烧时间，超出7 秒不延燃能够接收，少于7 秒则不合格。g、面料要做预缩，通常有两种： （1）自然预缩：面料在大货前经过熨烫或面料放松后自然预缩，针织面料松布二十四小时以上；梭织、牛仔面料松布12小时以上。 （2）水洗预缩：成衣水洗后缩率。h、大货定单材料均要求不含偶氮染料，应对工厂依据定单要求进行逐笔或阶段性测试。备注：关键包含：布次、布痕、污渍、色差 （如：中 边差、段差、匹差、缸差等） 间条布要注意条纹宽窄和纬斜等。如款式有撞色布，应该先剪对应颜色按企业洗水方法测试是否有脱色，染色现象。（2）、除关键辅料( 主唛,、洗水唛,、拉链、侧唛、钮扣)外，其它通常性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋缩水率问题，遇有一些辅料在资料上没有封样,应立即寄回企业和相关责任人核实。1、辅料品质a、金属扣及鸡眼不得用铁质，全部金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。 b、织唛、提花织带类，要求图案清楚、切边整齐、不抽纱。 c、印刷品要求清楚、不透底、不脱胶。 d、喷漆制品喷漆牢靠、无破损。e、松紧带、弹力绳弹性良好。4、印/绣花回厂后成衣 QC 要第一时间进行查对资料（位置）及印绣花样版，如有差异及质量问题应立即通知双方跟单方便印绣花厂能够立即进行改善，并出具检验汇报，同时将不合格品退回印/绣花厂返修。5、开货同时,如有水洗产品，应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作,不应等候大货流水生产所出成品,方便争取时间.。另外,提醒厂方应小心处理,易破烂地方应包布洗。（如：拉链头、袋角、裤脚、唛头等）因氧化程度无法估量，而手感亦是很关键步骤,不可忽略。如发觉厂方没有洗水标准,应该通知双方跟单人员,及早递交工厂。另外,在头缸水洗货物没有批核之前,是不许可把大货发往水洗工厂。6、生产早期必需每道工序高标准地进行半成品检验，加强控制关键部位，或对难度较高工序质量控制做到尽早发觉问题、处理问题及预防问题，出现问题时应立即反应给工厂责任人和对应管理人员，预防问题，并监督、帮助工厂落实整改完备。注：在半成品测量各部位尺寸是.如有质量上问题时,应立即向对方QC及部门主管反应,不应单独纠正部分工人7、每个生产小组流水首件成品，成衣QC应立即查对款式，测量尺寸。确定大货款式、封样、封样评语及相关资料核实，确定是否一致。主标、尺码标、洗水标、花边、魔术贴、橡筋、钮门、凤眼、枣位置、钮扣、撞钉、鸡眼（纽扣/撞钉/鸡眼位置和牢度）辅料是否正确，并做好检验统计。（洗水前每码最少要度量两件）车缝工艺等进行全方面检验。如有质量问题, 应出具书面检验汇报及整改意见，并通知工厂责任人确定签字，然后跟进所要改善问题。8、天天要统计总结当日出现质量问题，并作出书面总结，制订次日工作方案。依据大货交期事先列出生产计划表，具体统计工厂日裁剪进度、投产进度、产成品情况、生产人员数量，按生产日报表形式填写好按时汇报给企业。二、中、后期检验1、除查对款式资料及做工外，应及早测查尺寸及工艺情况，加以防范改善早期误差。2、检验过程中假如发觉问题，接二连三投诉无效时，应立即找工厂最高责任人，并同时通知企业领导着手处理。3、估计货期须有危机感，不能完全依靠工厂推测，成品达成40%可做尾期预检，同时抽查厂方总检后货物，看质量是否理想，认真检验各工序是否符合要求。量尺寸尽可能每色每码量3件以上，查手工齐色齐码最少查10件，看车缝质量是否合格并做好检验统计。4、洗水检验：大货头缸水洗回厂第一时间要度量洗水后尺寸是否标准，并检验洗水效果及质量问题，出具检验汇报。检验方法：（1）、对回工厂头缸货物优异行目测； （2）、查对大货洗水后颜色、手感和确定样是否有差异； （3）、确定洗水工艺，仔细查对大货洗水工艺是否和洗水样品一致； （4）、查看大货洗水后撕破强力是否合格。（测试方法：正常手力拉着） （5）、检验异味 （测试方法：嗅觉）。5、大货洗水回厂第一时间，要立即从大货中抽取样品，送回企业检验，接到检验合格通知后方可通知工厂生产、包装。（备注：不洗水产品则直接抽取样品）。为避免成衣上市后出现染色、沾色现象，成衣洗水时已对其做固色，为检验洗水厂固色效果有深浅色搭配款式必需要做洗涤测试，并做好检验统计。测试方法：40水温，加洗衣粉浸泡30分钟后，手搓洗6分钟，悬挂自然晾干。待干后检是否出现染色、沾色出现。三、尾期检验1、成品进入后整理车间,需随时检验工人整烫、包装等质量问题，按国家标准来抽查每单货对应数量，查看中期验货汇报中提出问题是否已全部改善。并不定时抽验包装好成品，要做到有问题早发觉、 早处理。尽力确保大货质量和货期。手工：缝线是否牢靠、美观。 专机：钮门位置一定要再三审核后才能够做货；机钉钮扣要测试其拉力是否牢靠；棉衣、羽绒服类服装要注意领口、下脚位置因过厚而引发钮扣不牢靠问题，在前期车间生产时要注意修剪内止口，和移动门筒位置来处理这类问题。大烫：造型要求美观；表面平整；缝位不能有激光；印花部位不可落烫斗，要垫布熨烫，以免造成印花面烫损现象；尼龙胶钮、胶石撞钉面熨烫时烫斗不可烫到，以免造成钮扣、撞钉面出现烫损现象。 2、（1）款式检验：大货款式、封样、批办意见、面、辅料色卡相关资料进行查对是否一致，主标、尺码表、洗水标、吊牌、花边、魔术贴 橡筋、钮门 、凤眼、枣位置（钮门、凤眼、枣效果） 钮扣、撞钉、鸡眼（纽扣撞钉、鸡眼位置和牢度）等辅料位置是否正确。（2）颜色检验：大货面辅料颜色和色样对比看是否有色差。因为面料颜色会有缸差，如有色差较大要分开装箱。（3）洗水检验：大货手感和洗水板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（4）尺寸检验：每色每码量最少度量 3 件以上 。（5）包装检验：要检验箱唛、包装方法、包装物料、洗涤贴纸、实施标准、装箱情况（颜色尺码数量分配、多少件数）等 。3、根据企业要求抽取检验货物。抽箱要根据：每色、每码、箱号头、中、尾全部要抽到，并出具抽箱检验汇报。完全查货后,须于当日将结果传真到企业，如次品数量远超出要求或问题性严重，如须翻查，应尽可能取得复查日期,一并填于汇报上。（如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由企业同意放货,具体统计于汇报上,以免厂方错误出货）。四、次品处理 1、轻次品处理：成衣 QC 查验后，确定造成次品方，剪断主唛，除合格证不打外，其它挂牌依次打上，装入胶袋并分开包装、分开装（箱体外要标示清楚轻次品及各色各码系数）填写装箱单进行每色每码汇总。2、重次品装箱：由驻厂 QC 查验后，确定造成重次品方，剪断主唛，仅打价牌，装入胶袋并分开装箱（箱体外要标示清楚重次品及色各码系数）及填写装箱单进行每色每码汇总。 工作总结 1、对生产过程中各步骤（包含本企业对应部门）协同配协力度、出现质量问题、对所出现质量问题进行立案、对问题反应处理能力和整个款操作情况进行总结, 和本身工作中不足 之处进行分析总结，以书面形式汇报企业领导。统计每款质量情况，和装箱差异率，次品具体数量和造成次品责任方，所出现质量问题原因分析，找出自我原因进行有效地改善和提升自己专业水平。2、生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，立即做好用户要求和车间生产之间协调和沟通，遇有资料更改情况，需在第一时间传达成相关部门，并要保持资料最新版本，做好签收统计。 3、发觉在未能达成生产计划要求情况，反应给上级部门以立即处理，并了解工厂生产实情，以求完成预定任务，确保货期和质量。大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后交货期，和领导商讨要求立即回复，需领导出邮件/书面签。成品洗水时，必需要车间立即做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给技术部门批核洗水颜色是否正确，确定接收后方可洗大货。当成品在总查后发觉有太数次品需每件查看，如有轻微次品挑出可给走货，严重属于哪个部门责任去追查该部门当事人，通知生产厂长。尺寸测量方法及标准若无特殊要求，衣服平放于桌面自然状态下度量，许可误差范围以下： （备注：假如在生产前发觉有较大误差，要想一切措施改善，使误差范围降到最小）。1、梭织面料类、单位 CM 2、针织面料类、单位 CM 关键部位许可公差尺寸；上装：衣长、袖长、胸围、腰围、下摆能够1cm； 领围、袖口、袖肥能够0.5cm。下装：裤长、裙长、内长、腰围、臀围能够1cm； 腿围、膝围、脚口能够0.5cm。上装测量部 1、前中长：底至下脚边； 2、后中长：指后领窝底至下摆边； 、前身长：指肩颈点至下摆边； 、肩宽：指右袖肩点至左袖肩点； 、横开领：左肩颈点至右肩颈点； 、直开领：肩颈点垂直向下至平行颈窝点； 、领围：领子扣起时一周长度； 、夹圈：袖肩点至夹圈底（弧量）； 、前胸宽：指左前胸点至右前胸点，通常是夹圈高度二分之一或肩点下来10cm处; 10、后背宽：指左背宽点至右背宽点位，肩点下来12cm处； 11、胸围：指夹圈点平量一周； 12、腰围：指肩点下来38-40cm吃平量一周； 13、下摆：指下摆平量一周； 14、袖长：指肩点到袖口； 15、袖肥：指袖子袖山底平量一周； 16、袖口：指袖口扣起后平量一周； 17、臀围：腰部向下18cm处平量一周。下装测量部位1、腰围：指沿腰头平量一周；2、臀围：指浪底向上8-10cm处平量一周；3、横档：指在浪底或浪底向下1cm处平量一周；4、膝围：指通常侧缝向下52CM或浪底向下30-33cm平量一周；5、脚口：指下脚平量一周；6、前浪：指前腰头至浪底；7、后浪：指后腰头至浪底；8、内长：浪底至下脚边长度；9、裤长：指侧缝腰头至下脚边长度。QC查货标准外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致，前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟，有拉链唇应平服、均匀不起皱、不豁开，拉链不起浪，钮扣顺直均匀、间距相等； 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（尤其要求除外）； 3、开叉顺直；4、口袋方正、平服，袋口不能豁口； 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致；6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露； 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称； 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致； 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜； 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车；11、各部位里料大小、长短应和面料相适宜，不吊里、不吐里； 12、车在衣服外面两侧提花织带、提花背带，两边花纹要对称；13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐； 14、面料有绒（毛），要分方向，绒（毛）倒向应整件同向； 15、热封条平整、不起皱、粘合牢靠；16、面料是涂胶，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好方法是用一小块棉 湿好线油、夹在机台上过线孔处、让线从棉里面滑过） 。 17、若从袖里封口款式、封口长度不能超出 8CM，封口一致，牢靠，整齐。 18、要求要对条纹、对格面料，条纹要对正确。 缝制不良情况需注意1、规格偏差：样板不准、剪下刀不准、绗棉时缝位偏差；2、针距偏0差：缝制时没有按工艺要求严格调整针距； 3、跳针：因为机械故障，间断性出现；4、脱线：起、落针时没打回针；或严重浮线造成；5、毛泄：拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄； 6、面线：梭皮罗丝太松，或压线板太紧；7、浮底线：压线板太松，或梭皮罗丝紧； 8、止口反吐：缝制技术差，没有根据工艺要求吐止口； 9、反翘：面子过紧；或缝制时面子放在上面造成；10、起皱：没有根据缝件厚薄调换针线；或缝合件有长短；11、起绺纽：因为技术不过关缝纽了；缝合件不吻合； 12、双轨：缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹； 13、双线不平行：因为技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀； 14、不顺直：缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲； 15、不平服：面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一； 16、不方正：袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制；17、不圆顺：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，因为缝制技术不过关出现细小楞角； 18、不对称：因为技术差或操作马虎，必需对称部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差；19、吃势不匀：绱袖时在袖山部位因为吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶； 20、绱位歪斜：绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准； 21、对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马 虎，没有对准条格； 22、上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线一直在缝口一边； 23、针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔，返工时没有掩盖拆孔； 24、领角起豆：缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形； 25、零配件位置不准：缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件； 26、唛牌错位：主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。污迹 1、字迹：违反要求使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号；2、油渍：缝制时机器漏油，在车间吃油食物； 3、粉迹：裁剪时没有清除划粉痕迹、缝制时用划粉定位造成； 4、印迹：裁剪时没有剪除布头印迹； 5、脏迹：生产环境不洁净、 缝件堆放在地上、缝件转移时沾染、操作工上岗前没有洗手； 6、水营：色布缝件沾水裉色斑迹； 6、锈迹：金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。整烫1、烫焦变色：烫斗温度太高，使织物烫焦变色（尤其是化纤织物）；2、极光：没有使 用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮； 3、死迹：烫面没有摸平，烫出不可回复折迹；4、漏烫：工作马虎，大面积没有过烫。线头 1、死线头：后整理修剪不净； 2、活线头：修剪后线头粘在成衣上，没有清除。其它1、倒顺毛：裁剪排料差错；缝制小件和大件毛向不一致； 2、做反布面：缝纫工不会识别正反面，使布面做反； 3、裁片同向：对称裁片，因为裁剪排料差错，裁成一个方向；4、疵点超差：面料疵点多，排料时没有剔除，造成关键部位有疵点，次要部位疵点超 过许可数量； 5、扣位不准：扣位板出现高低或扣档不匀等差错； 6、扣眼歪斜：锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直； 7、色差：面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片； 8、破损：剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成；9、脱胶：粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够； 10、起泡：粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯； 11、渗胶：粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄； 12、套结不准：套结工没有按工艺要求摆正位置； 13、钉扣不牢：钉扣机出现故障造成； 14、四合扣松紧不宜：四合扣质量造成； 15、折衣不合格：没有按工艺要求（或用户要求）折衣； 16、衣、袋规格不符：包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋；17、丢工缺件：缝纫工工作疏忽，忘记安装多种装饰绊，装饰纽或漏缝某一部位，包装 工忘了挂吊牌和备用扣等；18、装箱搭配差错：包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱； 19、箱内数量不足：打下次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数； 20、外箱唛头印错：外贸部门提供唛头有错；生产厂家分辨英语犯错。包装要求1、线头、污渍要清理洁净；2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋；3、若用有水份擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋；4、全棉面料衣服要加拷贝纸，有印花衣服印花处要加拷贝纸；5、吊牌按指定位置挂上、不干胶贴纸按指定位置粘贴；6、塑料袋不得破损；7、大货不能混色混吗，只能独色独码装箱；8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，本企业在配发垫板时也要按内 箱数量发出）；9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉或纸质太软、受潮等情况，则要立即更换纸箱；10、订单无特殊要求，每个订单只许可三个尾箱；11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容；12、打箱带牢靠；13、装箱单要按实际填写清楚、整齐，立即送给生产部。各品类折叠方法1、 棉服、羽绒服、夹克类吊牌悬挂于尺码标上，条码面朝上方便扫描；中间夹拷贝纸，对折放入胶袋中。此图仅供产考包装方法，款式根据样衣 2、 T恤，针织衫类吊牌悬挂于尺码标上，条码面朝上方便扫描；中间夹拷贝纸，对折放入胶袋中。此图仅供产考包装方法，款式根据样衣3、 裤子吊牌悬挂于穿起时左侧第一个马王袢上，条码面朝上方便扫描；中间夹拷贝纸，对折放入胶袋中。此图仅供产考包装方法，款式根据样衣4、衬衫包装平直、无皱褶，门襟不能歪斜，外观整齐光洁领型整烫定型，内外领圈配领条固定，有立体感。衣服内垫折衣纸板+防潮纸，四角要需要胶夹固定，外观整齐平顺，转折位呈直角。按要求配挂上所需挂牌于第二粒纽门上（参考图示）单件折叠入衬衫包装袋（注意：衣服要干爽后再入包装）西服面料理化性检验标准文件编号：版本号：实施日期：.12西服面料理化性检验标准检测项目类别单位企业标准试验方法（以最新版本为准）撕破强力仿毛类N12GB/T3917.2毛料类N10断裂强力仿毛类N250GB/T3923.1毛料类N200纰裂施加负荷100N mm5GB/T2664裤后档缝接缝强力(5X10cm)仿毛类N180GB/T21294毛料类N140干洗后外观平整度级4GB/T2664起毛起球精纺(光面)级3-4GB/T4802.1精纺(绒面)级3粗纺抓毛类级3耐光色牢度变色级4 (褪色后无发红现象)GB/T8427耐洗色牢度变色级4GB/T3921沾色级3-4耐汗渍色牢度(酸碱)变色级3-4(褪色后无发红现象)GB/T3922沾色级3-4(褪色后无发红现象)耐摩擦色牢度干摩级4GB/T3920湿摩级3 耐水色牢度变色级4GB/T5713沾色级3-4耐干洗色牢度变色级4-5GB/T5711沾色级4互染色牢度沾色级4-5注4甲醛含量mg/kg300GB/T2912.1PH值上装4.0-9.0GB/T7573裤子4.0-7.5异味无GB18401可分解芳香胺无GB/T17592纤维含量和提供成份偏差%符合FZ/T01053要求重量偏差%5GB/T4669密度3%GB/T4668织物组织按样品看布面纬斜%2 (条、格面料1.5)GB/T14801尺寸改变率水洗经/纬向%-2.0+1.0 GB/T8630干洗经/纬向%-1.0+1.0色差大货和标准样卡级4GB250左中右色差级4-5匹差级3-4掉毛/沾毛性无异常QPL010注: 1. 耐干洗色牢度只考评使用说明中标注可干洗产品。2. 蚕丝及以蚕丝为主混纺织物色牢度许可程度按GB/T18132要求实施。3. 颜色大于1/12标准深度为深色,颜色小于等于1/12标准深度为浅色。4. 互染色牢度只考评可水洗产品,成衣存在深浅颜色搭配面料：测试方法: 把拼插色面料缝合后在浴比为1:50常温水里(0.5%洗涤剂)浸泡120分钟，冲洗1分钟后脱水晾干。休闲裤牛仔裤面料理化性检验标准 文件编号：版本号：实施日期： .12休闲裤牛仔裤面料理化性检验标准检测项目类别单位企业标准试验方法（以最新版本为准）撕破强力原色产品339g/经向25N，纬向18NGB/T3917.2339g/经向23N，纬向18N245g/经向18N，纬向13N水洗产品339g/经向18N，纬向16N339g/经向16N，纬向14N245g/经向14N，纬向10N断裂强力原色产品339g/经向450N，纬向300NGB/T3923.1339g/经向300N，纬向250N245g/经向250N，纬向200N水洗产品339g/经向320N，纬向250N339g/经向300N，纬向200N245g/经向250N，纬向200N后裆缝接缝强力（5X10cm）339g/180NGB/T3923.1（5X10cm）339g/140N纰裂施加负荷100Nmm4GB/T21294耐磨损性颜色改变5000转 变色3级FZ/T0磨损程度245 g/15000转不破损339g/0转不破损339g/25000转不破损起毛起球级4GB/T4802.1耐光色牢度级3-4(褪色后无发红光)GB/T8427耐洗色牢度牛仔裤类级变色3-4 沾色3GB/T3921休闲裤类级变色4 沾色3-4耐汗渍色牢度(酸碱)变色级3-4(褪色后无发红光)GB/T3922沾色级3-4(褪色后无发红光)耐摩擦色牢度牛仔裤类级干摩擦3GB/T3920休闲裤类级干摩擦3-4级湿摩擦3 (深色2-3级)耐水色牢度牛仔裤类级变色3-4 沾色3GB/T5713休闲裤类级变色4 沾色3-4异味 无GB18401可分解芳香胺 无GB/T 17592甲醛含量mg/kg75GB/T2912.1PH值 4.0-7.5GB/T7573纤维含量和提供成份偏差%符合FZ/T01053要求重量偏差%5GB/T4669密度 3%GB/T4668色差大货和标准样级4GB250左中右色差级4-5匹差级3-4水洗后尺寸改变率直向%-2.5+1GB/T8630横向%-2+1纬斜%2GB/T14801扭曲度成衣水洗后cm1.5FZ/T81006织物组织 按样品看布面缝纫性优良 (水洗后针孔处无显著断纱现象)QPL012抗金属氧化性和金属物长久接触无氧化发红现象QPL013掉毛/毡毛性无异常QPL010注：1. 该标准适适用于牛仔裤,休闲裤面料。2. 蚕丝及以蚕丝为主混纺织物色牢度许可程度按GB/T18132要求实施。3. 颜色大于1/12标准深度为深色,颜色小于等于1/12标准深度为浅色。4水洗产品是指经石洗、酶洗、漂洗、冰洗、雪洗等或经多个方法洗涤加工服装。羊毛衫面料理化性检验标准文件编号：版本号：实施日期： .12 羊毛衫面料理化性检验标准检测项目类别单位企业标准试验方法（以最新版本为准）总尺寸改变率长度%6GB/73018 GB/73005宽度%3面积%4成衣扭斜角单面度4顶破强力精梳kPa323GB/T774231.2tex为24520.8tex为196粗梳kPa22571.4tex为196起球级3GB/T4802.3耐光色牢度级3-4GB/T8427耐光、汗复合色牢度级3-4GB/T14576耐皂洗色牢度变色级3-4GB/T3921沾色级3-4耐酸（碱）汗渍色牢度变色级3-4GB/T3922沾色级3-4耐摩擦色牢度干摩级3-4(深色3级)GB/T3920湿摩级2-3耐水色牢度变色级3-4GB/T5713沾色级3-4互染色牢度沾色级4-5GB/T3921.3重量偏差150g/g5GB/T4669151200g/g8201300g/g10300g/g12甲醛含量mg/kg75GB/T2912.1PH值 4.0-7.5GB/T7573可分解芳香胺染料无GB/T17592.1异味无GB18401纤维含量和提供成份偏差%符合FZ/T01053要求色差单件级4-5GB250同批级3-4掉毛/沾毛无异常掉毛、沾毛QPL010勾丝无显著勾丝GB/T11047二氯甲烷可溶性物质1.5%(只考评粗梳产品)FZ/T8注：1.当一个纤维标注含量不超出10%时,其含量不得少于本身含量70%。2.再生纤维素纤维面料应加作湿态下强力测试,其湿态强力应为干强70%,湿态是指含水量在95%105%状态。3. 颜色大于1/12标准深度为深色,颜色小于等于1/12标准深度为浅色。4.互染色牢度：只考评成衣存在深浅颜色搭配面料。测试方法: 把拼插色面料缝合后在浴比为1:50常温水里(0.5%洗涤剂)浸泡120分钟,冲洗1分钟后脱水晾干。针织面料理化性检验标准文件编号：版本号：实施日期： .12针织面料理化性检验标准检测项目类别单位企业标准试验方法（以最新版本为准）水洗尺寸改变率直向%-5.0+2.0GB/T86295A 悬挂晾干横向%-5.0+2.0水洗后扭曲率%4FZ/T22849顶破强力N150GB/T19976起毛起球级3-4GB/T4802.3/1耐光级深色4级，浅色3级耐光、汗复合色牢度级3褪色后无发红光)GB/T14576耐皂洗色牢度变色级4GB/T3921沾色级3-4耐酸（碱）汗渍色牢度变色级3-4(褪色后无发红光)GB/T3922沾色级3-4(褪色后无发红光)耐摩擦色牢度干摩级4GB/T3920湿摩级3(深色2-3级)涂料印花耐洗色牢度变色级3-4GB/T3921沾色级3-4涂料印花耐摩擦色牢度干摩级3GB/T3921.3湿摩级2-3耐水色牢度变色级4GB/T5713沾色级3-4互染色牢度沾色级4-5注4甲醛含量mg/kg75GB/T2912.1PH值 4.0-7.5GB/T7573可分解芳香胺染料无GB/T17592.1异味无GB18401纤维含量 和提供成份偏差%符合FZ/T01053要求重量偏差150g/g5GB/T4669151200g/g8201300g/g10300g/g12色差单件级4-5GB250同批级4水洗30次后变色级3级掉毛/沾毛无异常掉毛、沾毛QPL010勾丝无显著勾丝GB11047注：1.当一个纤维标注含量不超出10%时,其含量不得少于本身含量70%。2. 再生纤维素纤维面料应加作湿态下强力测试,其湿态强力应为干强70%,湿态是指含水量在95%105%状态。3. 颜色大于1/12标准深度为深色,颜色小于等于1/12标准深度为浅色。4. 互染色牢度：只考评成衣存在深浅颜色搭配面料。测试方法: 把拼插色面料缝合后在浴比为1:50常温水里(0.5%洗涤剂)浸泡120分钟,冲洗1分钟后脱水晾干。衬衫面料理化性检验标准 文件编号：版本号：实施日期： .12衬衫面料理化性检验标准检测项目类别单位企业标准试验方法（以最新版本为准）撕破强力通常织物N10GB/T3917.2克重140g纯棉N7断裂强力成衣后整理类N200GB/T3923.1面料后整理类N170纰裂施加负荷100Nmm5GB/T21294耐磨损性颜色改变转5000转 变色3级FZ/T0磨损程度转15000转 不破损起毛起球级4GB/T4802.1耐光、汗复合色牢度变色级3-4GB/T14576沾色级3-4耐光色牢度级4(褪色后无发红现象)GB/T8427耐皂洗色牢度变色级4GB/T3921沾色级3-4耐汗渍色牢度(酸碱)变色级3-4(褪色后无发红现象)GB/T3922沾色级3-4(褪色后无发红现象)耐摩擦色牢度干摩级4GB/T3920湿摩级3-4(深色3级,绒类可低半级)耐水色牢度变色级4GB/T5713沾色级3-4耐干洗色牢度变色级4GB/T5711沾色级4互染色牢度沾色级4-5注甲醛含量mg/kg75GB/T2912.1PH值 4.0-7.5GB/T7573异味 无GB18401可分解芳香胺染料 无GB/T17592纤维含量和提供成份偏差%符合FZ/T01053要求重量偏差%5GB/T4669密度 3%GB/T4668织物组织 按样品看布面纬斜%3(条、格面料2%)GB/T14801水洗尺寸改变率经向%-2.5+1GB/T8630纬向%-2+1