机柜组屏标准规范受控.doc

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积成电子股份有限公司工艺文件机柜组屏规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：发行版本：A 第 0 次修改积成电子股份有限公司中华人民共和国济南 1 目和用途本规范是组屏安装配线规范性文献，合用于分站总成组屏各工序和各环节指引和规范！ 2 机柜装配 2.1 机柜、面板及装置外观检查装配前对所有装配件、紧固件按技术规定进行配套和检查，用于装配零件、部件、整（组）件表面，不容许有裂纹、凹陷、压痕、锈蚀及影响产品性能其她机械损伤。表面有镀、涂覆层均应完好，不应被破坏，不容许有斑点、划伤、起皮及漏漆等，紧固件工具夹持处以及螺钉头、螺母、垫圈上，容许镀层有不明显局部轻微划伤。 2.2 装配 2.1.2整（组）件结合某些、活动某些和可拆卸某些，装配后应能自由结合、活动、拆卸和再装配，面板控制元件不应有卡住或松动现象，各旋钮应能均匀转动。 2.2.3 装配接线过程中，普通不容许在机柜内部进行锉刮、打孔和攻丝等机械加工。如必要进行时，应采用有效办法，防止金属屑掉入产品内。 2.2.4 拼装装置前面板颜色应无明显色差，同一机柜内前面板应无明显色差。 2.2.5 机柜内安装行线槽颜色应一致，保护机柜内装配各横线槽长度应一致，安装位置居中，线槽及槽盖切割面应平齐，无毛刺；线槽应垂直对齐和水平排列。 2.2.6 安装在屏后元件（普通设计安装文献未明确）应不妨碍其他元件调试及维修，屏后元件应排列整洁，层次分明。 2.2.7由两装置拼装后再组屏安装装置下方应安装2U或3U标记面板（普通设计安装图纸未标明）。 2.2.8安装补位面板时，各面板应排列整洁，其中1～6U空间采用各自相应空白补位面板，7U及以上安装空间采用两块或两块以上安装面板拼装，优先选用大尺寸安装面板，拼装安装面板尺寸一致或接近，由上而下顺次递减。（附录1为补位面板选装规则）。 3 布线规范 3.1 布线基本规定 3.1.1导线应连接对的，应符合配线接线图规定；不可错接、漏接。 3.1.2导线连接，涉及螺栓连接、插接、焊接等均应牢固可靠，线束应横平竖直、排列整洁、间距均匀、导线应绝缘良好、无损伤。 3.1.3导线布线不能承受减少其使用寿命应力。 3.1.4导线和线束转弯处应有圆弧过渡，弯曲半径应不不大于线束直径2倍，以免在转弯处导致较大应力集中。长距离线束应采用扎线扣固定，以免受振动和冲击导致破坏。硬导线接线端子应弯成U形缓冲环。 3.1.5跨越翻板或门板导线、线束应留有活动裕度，并用缠绕管包扎，以防因运动或摩擦破坏导线绝缘。 3.1.6导线中间正常状况不容许有连接点，每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。如需接2根或更多根导线时，应采用两根线用一种压接头压接方式或其他方式解决后再联接，保证连接线牢固。 3.2典型接线工艺接线过程普通由下线、剥线头、套标记管、接线端头压接、接线、走线、线束整顿、检查等工序构成。 3.2.1下线依照走线方案量材下线，下线长度应比试测走线长度长约50～100mm,以防导线通过捆扎后长度不够。将下好导线用圆棒或光滑器具勒直，不得使用钢丝钳或老虎钳强行拉直。 3.2.2剥线头依照连接处需压接接线端头，用剥线钳剥去线头。导线剥头应满足如下规定： a) 导线绝缘皮切口应整洁，无穿刺、拉伤、磨损、绝缘残留、污染和焦痕，导线绝缘皮容许有轻微、均匀压痕及热作用引起轻微变色，但不容许有绝缘层损坏； b) 多芯导线无刮伤、压扁、过渡绞合或散乱、线芯拉直、线芯切割断裂、弯扭、折损等缺陷。 c) 有剥头长度规定（例如工艺文献规定）导线剥头，应符合相应规定； d) 正常规定下压接端头导线剥头长度为：压接端头套管长度＋1 mm （导线截面至1 mm2）；或压接端头套管长度＋2 mm（导线截面积至10 mm2）。 3.2.3端头压接 3.2.3.1 使用符合原则冷压接线端头和与其匹配原则压接工具进行压接作业。压接前要检查冷压接线端头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用缺陷，冷压接线端头应与电缆线芯规格相匹配。 3.2.3.2 多股芯线电缆应压接冷压接线端头后再与装置、电器元件接线端子连接，冷压接线端头规格型号应与装置、电器元件接线端子规格型号互相匹配。 3.2.3.3当电缆端部压接管型预绝缘端头时，稍用力将线芯插至预定位置后再压接。当电缆端部用叉型或圆型预绝缘端头时，稍用力将线芯插至预定位置后再居中压接，对的压接形式如下图A，不能浮现附录2所列各项缺陷。 a) 单口压接 b) 双口压接 c) 预绝缘压接图 A端头压接规定 3.2.4连接连接至端子处时，应依照接线端类型选用适当工具及力矩，螺栓压接或连接不能使螺栓头打花、破坏螺栓头上原有槽口。连接紧固冷压端子时，芯线外露一面向外，以便检查压接和联接状况。如在接线端螺栓直接压接导线时（如OTTA型端子联接独股线时），连接某些必要弯成圆圈，且圆圈方向与压紧螺栓拧紧方向一致，其内径应比压接螺栓外径大1～2MM为宜。 3.2.5走线和整顿线束自上而下进行接线及整顿，依照走线方案，导线需要弯曲转换方向时，需用手指或大螺丝刀做辅助工具进行弯曲再横向或竖向走，不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受到损坏，导线弯曲半径不得不大于导线外径两倍。如下为典型两种工艺办法，分别加以阐明。 3.2.5.1捆扎法 A、捆扎导线应平直、互相平行，不得有明显交叉； B、束中导线引出位置应与导线连接点保持最短距离，而不应远距离引出； C、线束捆扎线节距应力求均匀；扎线扣捆扎方向应一致，有多排竖线束时，各扎线扣高度应尽量平齐。 D、线束捆扎用力应恰当，太松时线把容易松散，用力太大会导致绝缘损坏； E、捆扎时，宜依照线束选用适当扎带。推荐线节间距与线束直径关系按表1：表1 单位:mm 线束直径 5～10 >10～20 >20～30 >30～40 捆扎带长度 50 80 120 180 线扣节距1 50～100 100～150 150～200 200～300 F、插拔式机箱捆扎线宜采用竖扎线束。 G、线从线束中分路时，上下笔直线应放在外层，有分叉折弯线放在内层。 3.2.5.2行线槽法：行线槽布线是将导线按走向分为水平和垂直两个方向布放在行线槽内。 A、同一面柜（屏）上宜选用同一系列、同一颜色线槽； B、行线槽配备应合理，固定可靠，线槽盖启闭性好。各线槽及线槽盖切割口应平齐，无毛刺，线束布放后不应使槽体内导线过于拥挤而产生变形； C、导线在槽体内应舒展布放，容许导线有一定弯度，不强求导线布放整洁但不能互相交叉和绕结； D、保护机柜从竖线槽出线接至端子排时，各接线应在槽内留一种U形弯然后尽量从与端子水平槽口出线，使接出排线尽量平行、整洁美观。从端子外侧接线导线转弯弧度应一致，大概为R20～R25为宜； E、如果空间容许，装置或器件上方或下方应安装横线槽，线束最佳通过横线槽进入竖线槽，以免因线把扎线不整洁而导致视觉上杂乱感。 3.3装置与接线端子接线规范（详细参见附录3）端子排接线各条线平直光滑，互相之间尽量平行，相似型号端子接线尽量保证在一种竖平面内，接至普通电压端子时，各线缆应平直光滑（如图1）。接至电流实验端子时，线缆容许有一定弧度，但弧度应一致！（如图3）。端子排外侧接线也应光滑整洁，导线转弯弧度大小应一致，互相平行、没有明显交叉和扭曲。（如图2） 3.4机柜接地配线规定 3.4.1接至机柜接地铜排线所有使用多股线，保护装置、高压监控装置正常状况使用BVR2.5 mm2黄绿线,某些装置、器件端子如果接线端子容量有限，不能连接BVR2.5 mm2黄绿线时，则使用BVR1.5 mm2黄绿线。 3.4.2装置或器件类接地端接入地线时，需按导线规格和端子类型来选用压接绝缘端子头和绝缘冷压端子，压接后再接入。接至接地铜排端地线端头需压接冷压端子KF2-6后再接入,规定接至每一种接线螺柱导线原则为1根，如内地线根数过多，容许2根或3根线压入一种冷压端子（KF4-6）后接入。如果个别工程有特殊规定，则按照特殊规定来执行。 3.4.3、装置机壳上有注明接地符号时，无论图纸中有无接地连线，都需将装置机壳接地。 4、标记规范 4.1机柜标记 4.1.1 机柜门顶标记：采用丝网漏印方式，依照各工程《组屏位置批示图》上内容进行漏印，规定内容对的完整，笔迹清晰，位置统一。 4.1.2 机柜标记：正常状况机柜标记规定粘贴在机柜左后门内左下角位置，不可倾斜，特殊机柜应依照详细状况拟定，但同一工程标记位置应一致。 4.2 线号标记 4.2.1 导线在接线前，应在两端套入导线标记（线帽）。导线标记规格应选用与导线相匹配型号。打印后标记应内容完整，笔迹清晰无误。水平导线线号标记方向应采用正常读取方向，即从左向右方向放置。竖直标记方向应字顶朝左，从下向上读取方向放置。 4.2.2 连接各线缆及排线应贴上相应标记，表白线缆去向或功能！各标记大小一致，位置应一致、醒目。 4.3 装置标记 4.3.1 装置前标记：装置前标记为从机柜正方面板上标记，各拼装组屏保护装置都需在各装置相应下方面板标记框中放入装置标记。 4.3.2装置后标记：机柜内各装置及安装其他器件都需在醒目位置粘贴标记。有详细位置规定应参照有关规定规定来粘贴。标记粘贴水平，不能歪斜，没有明确规定由操作者来决定，但标记应不能遮挡屏体上自身标记。同一屏体内装置粘贴位置应尽量整洁美观。 4.4开关标记 4.4.1 安装在空气开关架内空气开关，如每只开关能与面板上相应标记框中心对齐，则将开关标记放置在相应标记框内，如不能满足，则可以将标记直接粘贴在开关表面把手上方位置醒目位置，水平居中粘贴。 4.4.2 安装在机柜内上方空气开关，将标记直接粘贴在开关表面把手上方位置，水平居中粘贴。 4.4.3安装在转换开关面板上转换开关，如其下方设计有标记框时，则在标记框中放置相应开关标记。附录1：补位面板拼装规则 7U及以上安装位置安装面板拼装优选方案安装位置 7U 8U 9U 10U 11U 12U 13U 14U 15U 16U 17U 18U 拼装 1 4U 4U 5U 5U 6U 6U 5U 5U 5U 6U 6U 6U 安装 2 3U 4U 4U 5U 5U 6U 4U 5U 5U 5U 6U 6U 面板 3 - - - - - - 4U 4U 5U 5U 5U 6U 续表2 安装位置 19U 20U 21U 22U 23U 24U 25U 26U 27U 28U 29U 30U 1 5U 5U 6U 6U 6U 6U 5U 6U 6U 6U 6U 6U 拼装 2 5U 5U 5U 6U 6U 6U 5U 5U 6U 6U 6U 6U 安装 3 5U 5U 5U 5U 6U 6U 5U 5U 5U 6U 6U 6U 面板 4 4U 5U 5U 5U 5U 6U 5U 5U 5U 5U 6U 6U 5 - - - - - - 5U 5U 5U 5U 5U 6U 续表2 安装位置 31U 32U 33U 34U 35U 36U 37U 38U 39U 40U 41U 42U 1 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 2 5U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 6U 拼装 3 5U 5U 6U 6U 6U 6U 5U 6U 6U 6U 6U 6U 安装 4 5U 5U 5U 6U 6U 6U 5U 5U 6U 6U 6U 6U 面板 5 5U 5U 5U 5U 6U 6U 5U 5U 5U 6U 6U 6U 6 5U 5U 5U 5U 5U 6U 5U 5U 5U 5U 6U 6U 7 - - - - - - 5U 5U 5U 5U 5U 6U 附录2：不良压接端头缺陷示例序号端头压接缺陷缺陷描述对电气连接影响 1 导线插入局限性抗拉强度差 2 导线插入过长影响后来电气连接 3 导线剥头露出端头尾部过长电气绝缘下降，易引起短路故障 4 压痕太靠前连接强度低 5 压痕偏离轴心线连接强度低 6 压痕位置反置影响连接强度 7 压痕过深导线线芯易断 8 压痕过浅连接强度低 9 压痕靠后线芯易损，连接强度低 10 端头与导线不配套，套筒直径过大连接强度低，电接触不可靠 11 端头与导线不配套，套筒直径过小导线线芯外露，有效载流容量下降，减少绝缘 12 导线绝缘压入套筒接触电阻增大，接触不良附录3：端子排及装置接线外观原则（图1）（图2）（图3）阐明：端子排接线各条线平直光滑，互相之间尽量平行，相似型号端子接线尽量保证在一种竖平面内，接至普通电压端子时，各线缆应平直光滑（如图1）。接至电流实验端子时，线缆容许有一定弧度，但弧度应一致！（如图3）。端子排外侧接线也应光滑整洁，导线转弯弧度大小应一致，互相平行、没有明显交叉和扭曲。（如图2）（图4）（图5） B、装置配线：保护装置竖向端子接线都折成“F”形整洁扎制，注意折弯时留有一定弧度，横向各扎线扣高度保持一度。（如图4、图5）

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