110kV隔离开关化验收卡.doc

(word完整版)110kV隔离开关标准化验收卡
110kV隔离开关标准化验收作业卡
工程名称：

验收范围：

验收时间

验收性质：
新建(　　）　　扩建(　　）　技改（　　）

设备型号
GW4A-126
出厂日期

安装位置

出厂编号

制造厂家

1. 隔离开关本体
序号
验 收 项 目
质量标准
验收情况
验收人
1*
瓷瓶外观检查
1) 清洁，无明显污渍
2) 表面缺陷，有以下情况之一即判定为不合格：存在裂缝（无论大小）;釉面色彩不一达到20cm2、釉面缺损单块面积达1cm2;面积小于1cm2，块数达3块及以上；釉面存在不均匀的突起物，单块面积达1cm2，或存在砂粒超过10粒（距胶法兰5cm以上)

2
外绝缘爬距符合要求
按技术协议要求≥31kV/cm（四级污秽等级）

3＊
瓷瓶与支持法兰结合部检查
1) 有以下情况之一即判定为不合格：水泥胶装不实、形成间隙；法兰偏心；胶合部位堆砂、缺砂及胶装比偏低等缺陷；
2) 胶装面是否采取防水措施

4
相色标志正确
由运行部门统一指定位置（不宜在导电部位涂抹油漆）

5＊
金属件外观防腐检查(含表面情况、螺栓、焊点）
1) 无锈迹和裸露焊点，符合防腐要求
2) 设备本体现场不得进行焊接

6＊
传动连接部位润滑情况检查
1) 严禁使用黄油
2) 使用二硫化钼锂基润滑脂（厂家明确不需上润滑油外）

7
导电刀口已按要求润滑
均匀涂抹凡士林

8*
目测主闸刀在合闸位置时三相应相互平行，在分合闸终点位置定位螺钉与挡板的间隙调到合适位置

如高GW4—126型
1) 分闸后导电臂与底座中心线之间的夹角约为90°～92°
2) 限位螺钉与挡板间隙1～3mm

9*
刀口触指插入深度满足要求

如高GW4—126型
动触头与静触头间距离为:3～8mm

10
刀口触片夹紧情况检查
可用塞尺检查,接触面宽度≤50mm时:≤4 mm（塞尺塞入深度）；接触面宽度≥60mm：≤6 mm（塞尺塞入深度）.

11*
传动连杆止退（防松）螺母检查
螺母应紧固，螺牙外露2~3牙

12
检查主刀闸及接地刀闸断口距离

13＊
主刀闸三相同期性满足要求
110kV≤10mm

14＊
接地刀闸的三相同期性满足要求
≤20mm

15*
接地刀闸刀口触指插入深度满足要求

如高GW4-126型
1) 接地开关在合闸状态下，应确认静触头在动触头下方露出10～15mm
2) 接地开关合闸时,应接触可靠，地刀静触头与动触指上缓冲件间隙为0～10mm
3) 分闸位置三相接地开关导电管基本水平

16＊
检查隔离开关与接地开关的机械闭锁符合要求
即主刀合闸、地刀不能合闸，地刀合闸、主刀不能合闸的防误要求，主刀与地刀机械闭锁间隙符合厂家要求.

17*
本体所有传动连杆的螺栓紧固及支柱瓷瓶法兰面等部位检查
均用红色漆标示螺栓最终位置

项目验收负责人签名：
2. 隔离开关的机械安装
序号
验 收 项 目
质量标准
验收情况
验收人
1
底座和导流体用螺栓强度符合要求
8.8级及其以上（热镀锌）（可查看标识或使用力矩进行强度检验）

2
预埋螺栓中心误差
≤2 mm

3
型钢孔径与螺栓配合
0。5～1mm

4
支座中心距离（三相连动）误差
满足厂家要求

5
垂直度
1) 目测垂直
2) 现场以安装量10%进行抽查
3) 瓷瓶垂直度（上下偏差）≤3°
4) 铅垂偏差不超过6mm

6
三相连动支座高差
满足厂家要求

7
支架与基础间垫片检查

7。1
垫片数检查
≤3片

7。2
垫片总厚度
≤10mm

7。3
片间连接检查
焊接牢固

8
支座联接法兰平面水平度
≤2mm

9
各固定销（含定位销）已紧固

10
所有螺栓、螺母力矩校核
所有螺栓、螺母均按要求力矩紧固

项目验收负责人签名：
3. 隔离开关机构
序号
验 收 项 目
质量标准
验收情况
验收人
1＊
箱内、端子排、元件整洁无杂物、无锈蚀

2＊
机构内部二次接线及二次端子检查
机构内部二次接线工艺美观,二次端子的接线牢固、标识明晰（不能手写、要两面）

3
二次接线图与实际接线一致

4
备用芯包扎

5＊
闭锁条件检查
与断路器电气闭锁符合要求;与接地刀闸电气闭锁正常；刀闸间的相互电气闭锁正常；手动及电动闭锁正常

6
分合闸继电器机械闭锁
机械闭锁有效

7*
合闸、分闸、急停按钮检查

8＊
减速器或蜗轮、蜗杆动作情况检查
无卡滞现象和异常响声，动作顺畅

9
旋转操作方向标识
运行部门统一规范

10
机构箱外观检查
无焊渣并且完整无锈蚀

11*
机构箱内电子器件检查
1) 箱内的刀闸、空开、熔丝、按钮、转换开关等有明确标识，并与图纸相符
2) 电机热继电器工作正常（带复位按钮）；空开交直流分开且容量满足要求；接触器动作正常；微动开关声音清脆、动作到位

12＊
加热及驱潮装置检查
完好无损,工作正常,独立回路电源

13＊
近控及远方功能检查

14
箱柜内照明检查
箱门与门灯闭锁检查

15
机构箱接地满足要求
符合设计标准

16＊
机构工作正常，分、合闸位置正确
接通电源，对电动机构分别施加85%、100%、110%额定电压，并分别进行分、合闸操作三次,机构操作三次

17*
机构箱防水情况检查
1) 现场淋水试验
2) 检查机构箱门上密封条无破损，箱门关闭后无缝隙

18*
机构内部紧固螺栓检查

项目验收负责人签名:
4. 隔离开关一次接线
序号
验 收 项 目
质量标准
验收情况
验收人
1
通流容量即线径、材质达到要求
核对设计

2
引线相间及引线对地间距满足要求

3
导电材料接触面符合规范
1) 不同导电材料的过渡，应选用符合规范的过渡材料
2) 接线面打磨宜均匀涂抹薄层导电膏

4
线夹检查
线夹无裂纹，线夹压接符合规范要求

5＊
接线板螺栓紧固程度（力矩）检查
见附表

项目验收负责人签名:
5. 隔离开关接地
序号
验 收 项 目
质量标准
验收情况
验收人
1
本体底座与构架短路连接
符合设计标准

2
接地引下线截面满足动热稳定要求
符合设计标准

3
色彩符合要求
间距10CM涂抹黄绿漆

4
接地刀闸垂直传动联杆标志黑色
距万向接头（抱箍）向上50mm～850mm间黑色标记

5
本体底座与构架接地连接
连接可靠，美观

6
螺栓达到防腐要求
热镀锌或不锈钢

7
螺栓紧固程度（力矩)检查
见附表

项目验收负责人签名:
6. 隔离开关试验
序号
验 收 项 目
质量标准
验收情况
验收人
1＊
二次绝缘电阻及耐压
1) 使用2000V及其以上摇表
2) 电动机构电气回路绝缘电阻≥2MΩ
3) 电动机绝缘电阻≥1MΩ

2*
所配瓷瓶超声波探伤试验是否合格（无任何异常)
查报告内容包括:
4) 提供爬波、纵波和波速
5) 提供安装前按30%进行检测报告；
6) 提供安装后按100%进行检测报告;
7) 验收时按10％抽检,各种规格型号，按每种型号抽10%

3＊
隔离开关主刀闸回路电阻是否符合要求
主回路（不含接线板接头）

如高GW4-126型
额定电流1250A，≤130μΩ
额定电流2000A,≤100μΩ

4*
支柱瓷瓶绝缘电阻
≥5000MΩ

项目验收负责人签名：
7. 隔离开关资料（﹡）
序号
验 收 项 目
质量标准
验收情况
验收人
1
出厂资料检查
要求提供绝缘支柱的型号、厂家名称、试验报告;隔离刀闸使用说明书;二次图纸（与设备相符)等

2
棒式绝缘子（支持）的强度达到要求
查验出厂资料及报告:
抗弯强度≥6kN;抗扭强度≥4kN.m；

3
隔离开关开箱检查记录
按技术协议要求检查是否齐全

4
施工（安装)中三级检验质量报告单

5
变更设计部分的实际施工图及变更设计的证明文件

6
制造厂提供的产品说明书、试验记录（含刀闸导电回路接触电阻，接地刀闸回路接触电阻）、合格证件及安装图纸等技术文件

7
设计文件、型式试验报告、定货技术协议等是否齐全

项目验收负责人签名:
8. 其他
序号
验 收 项 目
质量标准
验收情况
验收人
1
核对工具、备品备件，移交清单

项目验收人签名：
9。 验收总结

序号
主要情况
整改情况
遗留问题
1

2

3

4

5

验收结论

10。验收人员签字
序号
姓　名
所在部门
序号
姓　名
所在部门
1

2

3

4

验收结束时间：

备注：验收内容中在序号处标明“﹡”的项目为所有设备的必检项目,其余项目为抽检项目。

附表：隔离开关标准螺栓的紧固力矩对照表

螺栓规格
螺栓力矩(N.m）
标准值
不锈钢
热镀锌钢
M6
5.9
4.5
/
M8
13。7
11
/
M10
27。5
19
/
M12
47。1
32
58
M16
118
95
140
M20
215
175
270
M22
294
240
360
M24
382
320
470

58