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1、word完整版)110kV隔离开关标准化验收卡 110kV隔离开关标准化验收作业卡 工程名称： 验收范围： 验收时间 验收性质： 新建( ） 扩建( ） 技改（ ） 设备型号 GW4A-126 出厂日期 安装位置 出厂编号 制造厂家 1. 隔离开关本体 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1* 瓷瓶外观检查 1) 清洁，无明显污渍 2) 表面缺陷，有以下情况之一即判定为不合格：存在裂缝（无论大小）;釉面色彩不一达到20cm2、釉面缺损单块面积达1cm2;面积小于1cm2，块数达3块及以上
2、釉面存在不均匀的突起物，单块面积达1cm2，或存在砂粒超过10粒（距胶法兰5cm以上) 2 外绝缘爬距符合要求 按技术协议要求≥31kV/cm（四级污秽等级） 3＊ 瓷瓶与支持法兰结合部检查 1) 有以下情况之一即判定为不合格：水泥胶装不实、形成间隙；法兰偏心；胶合部位堆砂、缺砂及胶装比偏低等缺陷； 2) 胶装面是否采取防水措施 4 相色标志正确 由运行部门统一指定位置（不宜在导电部位涂抹油漆） 5＊ 金属件外观防腐检查(含表面情况、螺栓、焊点） 1) 无锈迹和裸露焊点，符合防腐要求 2) 设备本体现场不得进行焊接 6＊
3、 传动连接部位润滑情况检查 1) 严禁使用黄油 2) 使用二硫化钼锂基润滑脂（厂家明确不需上润滑油外） 7 导电刀口已按要求润滑 均匀涂抹凡士林 8* 目测主闸刀在合闸位置时三相应相互平行，在分合闸终点位置定位螺钉与挡板的间隙调到合适位置 如高GW4—126型 1) 分闸后导电臂与底座中心线之间的夹角约为90°～92° 2) 限位螺钉与挡板间隙1～3mm 9* 刀口触指插入深度满足要求 如高GW4—126型 动触头与静触头间距离为:3～8mm 10 刀口触片夹紧情况检查 可用塞尺检查,接触面宽度≤50mm时:≤4
4、 mm（塞尺塞入深度）；接触面宽度≥60mm：≤6 mm（塞尺塞入深度）. 11* 传动连杆止退（防松）螺母检查 螺母应紧固，螺牙外露2~3牙 12 检查主刀闸及接地刀闸断口距离 13＊ 主刀闸三相同期性满足要求 110kV≤10mm 14＊ 接地刀闸的三相同期性满足要求 ≤20mm 15* 接地刀闸刀口触指插入深度满足要求 如高GW4-126型 1) 接地开关在合闸状态下，应确认静触头在动触头下方露出10～15mm 2) 接地开关合闸时,应接触可靠，地刀静触头与动触指上缓冲件间隙为0～10mm 3) 分闸位
5、置三相接地开关导电管基本水平 16＊ 检查隔离开关与接地开关的机械闭锁符合要求 即主刀合闸、地刀不能合闸，地刀合闸、主刀不能合闸的防误要求，主刀与地刀机械闭锁间隙符合厂家要求. 17* 本体所有传动连杆的螺栓紧固及支柱瓷瓶法兰面等部位检查 均用红色漆标示螺栓最终位置 项目验收负责人签名： 2. 隔离开关的机械安装 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1 底座和导流体用螺栓强度符合要求 8.8级及其以上（热镀锌）（可查看标识或使用力矩进行强度检验） 2 预埋螺栓中心误差 ≤2 mm 3 型钢孔径与螺栓
6、配合 0。5～1mm 4 支座中心距离（三相连动）误差 满足厂家要求 5 垂直度 1) 目测垂直 2) 现场以安装量10%进行抽查 3) 瓷瓶垂直度（上下偏差）≤3° 4) 铅垂偏差不超过6mm 6 三相连动支座高差 满足厂家要求 7 支架与基础间垫片检查 7。1 垫片数检查 ≤3片 7。2 垫片总厚度 ≤10mm 7。3 片间连接检查 焊接牢固 8 支座联接法兰平面水平度 ≤2mm 9 各固定销（含定位销）已紧固 10 所有螺栓、螺母力矩校核
7、 所有螺栓、螺母均按要求力矩紧固 项目验收负责人签名： 3. 隔离开关机构 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1＊ 箱内、端子排、元件整洁无杂物、无锈蚀 2＊ 机构内部二次接线及二次端子检查 机构内部二次接线工艺美观,二次端子的接线牢固、标识明晰（不能手写、要两面） 3 二次接线图与实际接线一致 4 备用芯包扎 5＊ 闭锁条件检查 与断路器电气闭锁符合要求;与接地刀闸电气闭锁正常；刀闸间的相互电气闭锁正常；手动及电动闭锁正常 6 分合闸继电器机械闭锁 机械闭锁有效
8、7* 合闸、分闸、急停按钮检查 8＊ 减速器或蜗轮、蜗杆动作情况检查 无卡滞现象和异常响声，动作顺畅 9 旋转操作方向标识 运行部门统一规范 10 机构箱外观检查 无焊渣并且完整无锈蚀 11* 机构箱内电子器件检查 1) 箱内的刀闸、空开、熔丝、按钮、转换开关等有明确标识，并与图纸相符 2) 电机热继电器工作正常（带复位按钮）；空开交直流分开且容量满足要求；接触器动作正常；微动开关声音清脆、动作到位 12＊ 加热及驱潮装置检查 完好无损,工作正常,独立回路电源 13＊ 近控及远方功能检查 1
9、4 箱柜内照明检查 箱门与门灯闭锁检查 15 机构箱接地满足要求 符合设计标准 16＊ 机构工作正常，分、合闸位置正确 接通电源，对电动机构分别施加85%、100%、110%额定电压，并分别进行分、合闸操作三次,机构操作三次 17* 机构箱防水情况检查 1) 现场淋水试验 2) 检查机构箱门上密封条无破损，箱门关闭后无缝隙 18* 机构内部紧固螺栓检查 项目验收负责人签名: 4. 隔离开关一次接线 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1 通流容量即线径、材质达到要求 核对设计 2
10、 引线相间及引线对地间距满足要求 3 导电材料接触面符合规范 1) 不同导电材料的过渡，应选用符合规范的过渡材料 2) 接线面打磨宜均匀涂抹薄层导电膏 4 线夹检查 线夹无裂纹，线夹压接符合规范要求 5＊ 接线板螺栓紧固程度（力矩）检查 见附表 项目验收负责人签名: 5. 隔离开关接地 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1 本体底座与构架短路连接 符合设计标准 2 接地引下线截面满足动热稳定要求 符合设计标准 3 色彩符合要求 间距10CM涂抹黄绿漆 4 接地
11、刀闸垂直传动联杆标志黑色 距万向接头（抱箍）向上50mm～850mm间黑色标记 5 本体底座与构架接地连接 连接可靠，美观 6 螺栓达到防腐要求 热镀锌或不锈钢 7 螺栓紧固程度（力矩)检查 见附表 项目验收负责人签名: 6. 隔离开关试验 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1＊ 二次绝缘电阻及耐压 1) 使用2000V及其以上摇表 2) 电动机构电气回路绝缘电阻≥2MΩ 3) 电动机绝缘电阻≥1MΩ 2* 所配瓷瓶超声波探伤试验是否合格（无任何异常) 查报告内容包括: 4) 提供爬波、
12、纵波和波速 5) 提供安装前按30%进行检测报告； 6) 提供安装后按100%进行检测报告; 7) 验收时按10％抽检,各种规格型号，按每种型号抽10% 3＊ 隔离开关主刀闸回路电阻是否符合要求 主回路（不含接线板接头） 如高GW4-126型 额定电流1250A，≤130μΩ 额定电流2000A,≤100μΩ 4* 支柱瓷瓶绝缘电阻 ≥5000MΩ 项目验收负责人签名： 7. 隔离开关资料（﹡） 序号 验 收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1 出厂资料检查 要求提供绝缘支柱的型号、厂家名称、试验报告;隔离刀闸使用
13、说明书;二次图纸（与设备相符)等 2 棒式绝缘子（支持）的强度达到要求 查验出厂资料及报告: 抗弯强度≥6kN;抗扭强度≥4kN.m； 3 隔离开关开箱检查记录 按技术协议要求检查是否齐全 4 施工（安装)中三级检验质量报告单 5 变更设计部分的实际施工图及变更设计的证明文件 6 制造厂提供的产品说明书、试验记录（含刀闸导电回路接触电阻，接地刀闸回路接触电阻）、合格证件及安装图纸等技术文件 7 设计文件、型式试验报告、定货技术协议等是否齐全 项目验收负责人签名: 8. 其他 序号 验
14、收 项 目 质量标准 验收情况 验收人 1 核对工具、备品备件，移交清单 项目验收人签名： 9。 验收总结 序号 主要情况 整改情况 遗留问题 1 2 3 4 5 验收结论 10。验收人员签字 序号 姓 名 所在部门 序号 姓 名 所在部门 1 2 3 4 验收结束时间： 备注：验收内容中在序号处标明“﹡”的项目为所有设备的必检项目,其余项目为抽检项目。 附表：隔离开关标准螺栓的紧固力矩对照表 螺栓规格 螺栓力矩(N.m） 标准值 不锈钢 热镀锌钢 M6 5.9 4.5 / M8 13。7 11 / M10 27。5 19 / M12 47。1 32 58 M16 118 95 140 M20 215 175 270 M22 294 240 360 M24 382 320 470 58
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