玻璃钢缠绕罐统一标准.doc

JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐

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JC/T587-1995
纤维缠绕增强塑料贮罐
1主题内容与合用范畴
本原则规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐（如下简称贮罐）分类、原材料、技术规定、实验办法、检查规则和产品标志、包装、运送和贮存。
本原则合用于缠绕法制造，在常压下贮存液体地面立式、卧式圆筒形贮罐。
2引用原则
GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验办法
GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能实验办法
GB 1462纤维增强塑料吸水性实验办法
GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量实验办法
GB 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度实验办法
GB 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能实验办法
GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力实验办法
GB 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂
JC／T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC／T 278中碱玻璃纤维无捻粗纱
JC／T 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布
3分类
3．1按贮罐安装型式分为立式和卧式两种，其公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。
3．2按贮存介质类别分为两类，其代号见表2。
3．3产品命名及其含义见图1
表 1

贮罐形式
公称直径系列mm
容积系列m3
立式
600、800、1000、1200、1400、1600、1800、、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、4000
1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120、140、160
卧式
600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、4000
1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120

注：其他规格可按需方规定制造。
表 2
介质类别
普通类
化学类
代号
P
H

4原材料
41树脂
4．1．1制造贮罐树脂可按使用规定选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。根据使用规定经供需双方商定
也可使用适合缠绕其她树脂。
4．1．2不饱和聚酯树酯应符合GB 8237规定。其她树脂应符合相应原则规定。
4．1．3贮罐内贮化学介质时，应选取适当耐化学树脂体系。
4．1．4树脂普通应不具有颜料、染料、着色剂或填料。但下述状况除外：
a．不妨碍制品质量视觉检查或不影响制品耐腐蚀性规定触变剂；
b．如供需双方批准，树脂中可以具有颜料、染料或着色剂；
C．如供需双方批准，可加入紫外线吸取剂或阻燃剂。
42增强材料
42．1无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T277规定，中碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T 278规
定。
4．2．2无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合JC／T 281规定。
4．2．3玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容浸润剂。
4．2．4也可采用有机纤维表面毡或其她材料。
5技术规定
5．1筒体
表面层不低于70％。
5．1．3内壁锥角不超过1”。
5． 1． 4在装载条件下，罐壁容许环向应变不得超过 0． 1％。
5．1．5纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为 80”时，轴向拉伸强度不低于 15 MPa。
5．2封头
5．2．1立式贮罐封头可采用椭球形、平形和圆锥形，上下封头也可采用不同型式组合。卧式贮罐封头为椭球形。
5．2．2封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅；表面毡、短切原丝毡及无捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开，宽度不不大于 60 mm，搭接宽为 30 mm。树脂质量含量不低于 40％。
5．2．3立式和卧式贮罐封头最小厚度见表3。
表 3
贮罐公称直径
600-1800
1800-3500
＞3500
最小厚度
4.8
6.4
9.6

5．2．4封头构造层力学性能应不低于表4规定。
表 4
层板厚度mm
拉伸强度MPa
弯曲强度MPa
弯曲模量GPa
3.2-4.8
62
110
4.8
6.4
83
130
5.5
7.9
93
138
6.2
9.5以上
103
152
6.9

5．2．5在贮罐顶端外表面任意 100 minX100 mm面积上，施压 1110 N，不容许有永久变形和裂纹。
5．2．6立式贮罐为平形底时，底部拐角半径不不大于 38 mm，底部增厚递减与平底相切，侧壁增厚长度与贮罐大径关系见图2，拐角加强区最小厚度为简体和封头构造厚度之和。
注：D为贮罐内径。

图2平形底贮罐拐角加强示意图
5．3贮罐配件
5．3．1法兰接管
法兰接管由手糊或模压成型，尺寸规格见附录C。
5．3．2支座
DS．3．2．1卧式贮罐支座
巴．卧式贮罐鞍形支座数量不少于两个。鞍座可用钢、铸铁、、股或手糊玻璃钢制作；
b．鞍座包角不不大于120”，鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合；
C．任意两个鞍座间距离不不不大于筒体公称直径1．5倍。
5．3．2．2立式贮罐支座
已平形底贮罐采用平面检基本，支座上垫软质垫或 200 mm厚砂垫层；
b．椭球形下封头贮罐可采用钢或树脂混凝土支腿座；支腿座与罐底结合处应有5～10 mm玻璃钢垫层，支腿数量不少于3个，支腿座与玻璃钢垫层形面应吻合；
C．罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。
5．3．3加强肋
5．3．3．1卧式贮罐应依照贮罐长径比合理选定加强肋，加强肋可设立在贮罐内部或外部。鞍座部位应设立增厚型加强肋，其厚度不少于壁厚1／2，宽度不少于支座宽1．3倍。
5．3．3．2无顶盖立式贮罐敞口边应有水平加强助。
5．3．3．3加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型，外缠粗纱压实。加强肋也可采用其她材料复合构造。
5．3．4人孔
人孔装配型式见附录B中图BI、图BZ，人孔尺寸见表BZ。铺层粘合长度见表BI。
5．3．5接管支撑
直径不不不大于 100 mm接管可采用角撑板或圆锥型撑板支撑，见附录图 B3、图 B4。
5．3．6排气管及溢流管
5．3．6．1贮罐上部应设立排气管与大气自由联通。排气管最小管径应不不大于进出料管管径。
5．3．6．2贮罐应设立溢流管，其直径应不不大于进料管管径。
5．3．7锚固装置
5．3．7．1贮罐在安装及操作时，特别是平形底贮罐必要设有固定于基本上锚固装置。见附录A。
5．3．7．2锚固装置不固定在贮罐上。
5．3．8吊环
立式贮罐上应安装吊环或其她起吊装置。
5．4组装
5．4．1筒体与封头组装
5．41．1组装连接部位必要打“V”形坡口，坡口尺寸按产品厚度和直径综合考虑设计。
5．4．1．2组装连接部位填充材料应与筒体与封头所用材料一致。
5．4．1．3组装部位外敷层厚度不不大于内敷层厚度，且不不大于强度层厚度1／2。
5． 4． 1． 4外敷层宽度不不大于 250 mm，内敷层宽度不不大于外敷层宽度 3／4。内敷层树脂与内表面层树脂相似，外敷层树脂与外表面层树脂相似。
5．4．2法兰接管与筒体或封头组装
5．4．2．1开口断面处应进行封闭解决，所用材料应与内衬层材料相似。
5．4．2．2除排气口外，其她开口均用层合构造补强，开口补强直径不得不大于开口直径两倍；开口直径
不大于 150 mm时，应不不大于开口直径与 150 mm之和。
5．4．2．3开口补强厚度按下式计算
t一PDK／2［dtj
式中： t——开口补强厚度，mm；
P——开口部位静水压，MPa；
D——贮罐公称直径，mm；
——手糊层板许用拉伸应力，MPa；许用拉伸应力不得超过开口补强层板拉伸强度1／10，见表
5。补强层极拉伸强度不得低于表5规定。
K——系数，法兰公称直径dZ150 mm时，K—1． 0；dwt150 mtn时，K—d／dr－d。式中d为接管亘
径，dr为补强直径。
表 5
厚度mm
3.2-5.0
5.0-7.0
7.0-9.0
>9.0
拉伸强度MPa
62
82
93
103

5．4．2．4开口补强形式见图 3。

图3接管装配及开口补强示意图
5．4．3法兰平面与管轴线垂直度
法兰平面与管轴线垂直度不应不不大于表6规定。
表 6

法兰管公称直径
≤100
＜250
＜500
＜1000
＜1800
＜2500
＜3500
≤4000
垂直度
1.5
2.5
3.5
4.5
6
8
10
13

5．44法兰接管方位偏差及角度偏差
5．4．4．1法兰接管方位偏差（法兰接管轴线对罐体径向或轴向基准线位置）见图4，角度偏差应符合表7规定。
法兰管公称直径
＜250
≥250
容许角偏差φ
1°
0.5°

5•4．5管接头力矩载荷
　　　直径不不不大于50mm管接头应承受1360N。m力矩载荷而无损伤，不不大于50mm管接头应承受2700N。m力矩载荷而无损伤。
5•4．6管接头扭转载荷
　　　管接头应能承受表8规定扭转载荷而无损伤。
表 8
管接头尺寸mm
扭转载荷N.m
20
230
25
270
32
320
40
350
50
370
70
390
80
400
100
430
150
470
200
520

5•5整体规定
5•5．1贮罐总质量不不大于设计值95%
5•5．2贮罐长度（两个封头顶点间距离）公差为 l％。 I
5．5．3贮罐必要无渗漏。1
5；5．4贮罐表面巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不不大于 36；环氧树脂不不大于 50。
5．5．5吸水率不不不大于0．3％。
5．5．6贮罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；在任取 300 minX300 mm面积内最大直径为 4 mm气泡不得超过 5个。外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不匀。
6实验办法
6．1各层厚度用精度为0．05 mm卡尺对开孔处切取试样进行测量，测量五个点取最小值。
6． 2筒体和封头厚度用精度为 0． 05 mm卡尺对开口处切取试样进行测量，或测量筒体内、外径。
6．3按设计充水，检查溢流功能。
6．4贮罐装满清水后，用静态电阻应变仪测量环向应变，取最大值。
6．5内壁锥度用精度为lmm钢卷尺测量筒体两端内径差与其相应长度，按锥度公式求得。
6．6弯曲强度和弯曲弹性模量按GB 1449测试，试样从贮罐开口处切取，其长度方向曲率可与贮罐曲率一致。
6． 7筒身轴向拉伸强度可用同工艺同层次小直径管试样按 GB 5349测试。
6．8法兰平面与接管轴线垂直度用角尺检查。
6．9法兰接管方位偏差用精度为lmm钢卷尺测量；角度偏差用角度尺测量。
6．10管接头力矩载荷通过连接在管接头法兰上一根lin长管，将力矩载荷加到贮罐管接头上来测量，加载增量为规定载荷20％，直至加到规定力矩载荷。
6． 11管接头扭转载荷通过连接在管接头法兰上一根 lin长管将扭转载荷加到贮罐管接头上来测量，加载增量为规定载荷20％，直至加到规定扭矩载荷。
6． 12总质量用地中衡或起吊时串接测力传感器测量。
6． 13贮罐总长度用精度为 lmm钢卷尺或适当仪器测量。
6． 14渗漏检查是将贮罐注满清水，卧式贮罐打压 0． IMPa，保压 30 min，立式贮罐经 40 h静水压，观测有无渗漏。
6．15吸水性能按GB1462测定。
6． 16巴氏硬度按 GB 3054测定。
6．17树脂含量按GB 2577测定。
6． 18内表面外观质量在 100 W白炽灯照明下目测，外表面在充分日照下用肉眼目测。
7检查规则
7．1门出厂检查
每个产品必要进行出厂检查，检查项目见表9。
表 9

编码
检查项目代号
名称
检查办法
1
5·1·1
各层厚度
6·1
2
5·1·1
总厚度
6·2
3
5·3·6·2
溢流管尺寸
6·3
4
5·4·3
法兰平面与管轴线垂直度
6·8
5
5·4·4
法兰接管方位偏差
6·9
6
5·4·5
管接头力矩载荷
6·10
7
5·4·6
管接头扭转载荷
6·11
8
5·5·1
总质量
6·12
9
5·5·2
总长度
6·13
10
5·5·3
渗漏
6·14
11
5·5·4
巴氏硬度
6·16
12
5·5·6
外观质量
6·18

7．2型式检查
有下列状况之一时应进行型式检查。
a．正式投产后，如构造、材料、工艺有较大变化，也许影响产品性能时；
b．正常生产12个月后；
C．产品长期停产后，恢复生产时；
d．出厂检查成果与上次型式检查有较大差别时；
e．国家质量监督机构提出进行型式检查规定期。型式检查应对第5章规定所有指标进行检查。
7．3鉴定规则
7．3．1出厂检查鉴定规则
7．3．1．1表9中第3、4、5、6、7、11、12项，在检查中不合格产品容许返修至合格。
7．3．1．2表9中，第1、2、8、9和10项检查中有一项或一项以上不合格判产品不合格。
7．3．2型式检查鉴定规则
每项指标均符合相应规定判产品合格，否则判产品不合格。
8 标志、包装、运送、贮存
81标志
在贮罐接近封头筒身处加上牢固标志，标志内容涉及生产厂名、产品命名、批号、编号和制造日期等。
8．2包装
8．2．1产品用支架加软垫固定，重要部位采用恰当局部保护办法，在易碰撞处包扎软质垫。
8．2．2每个贮罐应有产品合格证，使用阐明及备用附件清单。
8．3运送、贮存
8．3．1在装卸、运送过程中要平稳，防止碰擦和压伤。在摩擦处放置软质垫。
8．3．2贮存、运送时要注意防火。
8．3．3贮罐可卧放也可立放，立式贮罐露天存储时，应加恰当水压载荷。卧放时要单放，不可堆放。
8．3．4贮罐搬运和安装详细规定见附录A。
附 录 A
搬运及安装
(补充件)
AI搬运1
AI．1贮罐搬运应采用如下防护办法’
AI．1．1为防止贮罐起吊时摆动失控，应在贮罐上系引导绳。
AI．1．2贮罐不准掉落或遇到其她物体上，以免引起贮罐构造某些和内部耐蚀层开裂。
AI．1．3贮罐不应在粗糙地面上滚动或滑动，不可碰撞零部件。存储贮罐场地应平整。
AI．1．4操作要仔细，以防工具、脚手架或其她物体撞击贮罐或掉落到贮罐上。操作者进入贮罐时应穿软底鞋。使用梯子时（内侧或外侧）凡与贮罐接触部位应加垫，以防表面刮伤或局部受载。
AI．1．5使用起重机时，吊钩头与贮罐之间间距应至少等于起吊环之间距离。用一根定距杆使吊耳连接平行且垂直于地面。
AI．1．6贮罐没有配备起吊环时，建议在贮罐两端恰当位置上用高强布带或起吊缆绳（直径超过25 mm）起吊。用叉式起重车调节贮罐位置时，叉子要带软垫。
AI．1．7贮罐安装前应放在运送托架上，防止因风力或地面倾斜而滚动。
AZ安装
AZ．1立式贮罐安装基本
AZ．1．1立式平底贮罐应安装在持续支承平面基本上，并有足够强度，以支承布满液体贮罐。
AZ．1．2在罐底排液口处，基本上应有凹槽便于排液，排液接管法兰不得与基本接触。
AZ．2立式贮罐安装
AZ．2．1立式贮罐用起重机搬运，起吊钢索应连接到顶部吊环上，并用引导绳防止摆动。
AZ．2．2用锁紧凸块将贮罐锚固在基本上。锁紧凸块用垫片塞紧，以防压载转移到罐壁上。见图AI。
AZ．2．3阀门、控制器及其她连接到贮罐接管上重型部件都应单独支撑。

表 8
铺敷层厚度
6.4
8
9.5
11
13
14
16
17.5
19
22
25.4
hs
76
76
76
90
100
114
127
140
152
178
203

注：hs=hd+hi铺层长度见图B1、B2

原则入孔尺寸见表B2
表B2

入孔
形式
公称
直 径
法兰盖中心
直 径
法兰盖
厚 度
螺孔中心
直 径
螺栓
孔直径
螺栓
数量(个)
壳体侧面入孔
(工作压力不不不大于)
0.1MPa
450
500
550
600
630
700
760
810
25
25
25
30
580
640
680
750
20
22
25
25
16
20
20
20
顶部入孔
（工作压力大气压力）
450
500
550
600
630
700
760
810
10
10
10
10
580
640
680
750
13
13
13
13
16
20
20
20

法兰接管构造形式见图C，尺寸见C

接管内
径Dg
最小壁厚tn
法兰
连接某些
法兰螺孔
外径D
最小厚
度b
最小厚
度th
长度
h
直径
d
孔数
N(个)
孔中心圆
直径Di
10
5
90
13
6
50
10
4
60
15
5
95
13
6
50
10
4
65
20
5
105
13
6
50
10
4
75
25
5
115
13
6
50
10
4
85
32
5
130
13
6
50
12
4
100
40
5
145
13
6
50
12
4
110
50
5
165
13
6
50
12
4
125
70
5
180
13
6
50
12
4
145
80
5
195
13
6
50
16
4
160
100
5
215
13
6
50
16
4
180
125
5
245
13
6
50
16
8
210
150
5
280
13
6
50
16
8
240
175
5
310
14
7
50
16
8
270
200
5
335
14
8
50
16
8
295
225
5
365
14
10
70
16
8
325
250
5
390
17
10
76
16
12
350
300
5
440
19
10
82
20
12
400
350
6
500
21
11
82
20
12
460
400
6
565
22
11
90
20
16
515
450
6
615
24
11
95
20
16
565
500
6
670
29
13
100
20
16
620
600
6
780
29
14
100
22
20
725

附加阐明：
本原则由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增强塑料原则化技术委员会归口。
本原则由国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所起草
本原则参加起草单位：中意玻璃钢厂、连去港玻璃钢厂、南京高淳树脂厂、广州玻璃钢厂。
本原则重要起草人苏忠华、康子与、林国荣。