河南省铁塔公司节能迷你机房技术规范书样本.docx

河南省铁塔企业节能迷你机房技术规范书 目 录1 范围22 规范性引用文件23 术语和定义34 节能迷你机房应用、配置标准及建设模式44.1 应用场景44.2 配置标准44.3 供货内容54.4建设模式55 节能迷你机房技术要求65.1 通常技术要求65.2 节能迷你机房房体技术要求115.3温控设备技术要求155.4通讯165.5其它技术要求166 防雷、接地206.1防雷206.2接地217 安装方法218 使用寿命229 培训2210 标志、包装、运输和贮存2210.1标志2210.2包装2310.3运输和贮存2311 产品及价格范围23附 录 A （参考性附录） 节能迷你机房（楼面舱）安装图例30附 录 B （参考性附录） 节能迷你机房（二舱）安装图例36附 录 C （参考性附录） 节能迷你机房（三舱）安装图例46附 录 D （参考性附录） 节能迷你机房（四舱）安装图例551 范围本标准适适用于中国铁塔股份河南省分企业节能迷你机房，其它情况可参考实施。2 规范性引用文件凡本标准未作出要求，应符合现行国家标准及相关行业标准相关要求。下列国家标准及行业规范对于本标准应用是必不可少，通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本标准。通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本标准。GB/T 2423.24- 环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上太阳辐射及其试验导则GB 3096- 声环境质量标准GB/T 3181- 漆膜颜色标准GB 4208- 外壳防护等级（IP代码）GB/T 7725-房间空气调整器GB 8624- 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜划格试验GB/T 10801.1- 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 18663.1- 电子设备机械结构公制系列和英制系列试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱气候机械试验及安全要求GB/T 19520.2 电子设备机械结构482.6mm（19 in）系列机械结构尺寸（第2部分）:机柜和机架结构格距GB/T 20974- 绝热用硬质酚醛泡沫制品GB/T 21558- 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 23932- 建筑用金属面绝热夹芯板GB 50689- 通信局站防雷和接地工程设计规范YD5098-通信局（站）防雷和接地工程设计规范YD/T 1537-通信系统用户外机柜YD/T 2768- 通信户外机房用温控设备第1部分：嵌入式温控设备YD/T 5083- 电信设备抗地震性能检测规范YD 5096- 通信用电源设备抗地震性能检测规范YD/T 5186- 通信系统用室外机柜安装设计要求Q/ZTT 2103-室外型一体化机柜技术要求(V2.0)Q/ZTT 2104-室外型一体化机柜检测规范(V2.0)YD/T 1624.1-通信系统用户外机房第1部分：固定独立式机房Q/ZTT 1006-新建基站机房技术要求 (V1.0)Q/ZTT 2102- 彩钢板机房、一体化（集装箱）机房技术要求 (V2.0)3 术语和定义下列定义适适用于本标准。Q/ZTT 2103-界定和下列术语和定义适适用于本文件。（1）节能迷你机房是指直接处于气候环境影响下，由非金属材料制成且标准化模块拼装而成，其内部可安装通信设备、传输设备、电源设备、监控设备、蓄电池和其它配套设备，能为内部设备正常工作提供可靠机械和环境保护机房。特点是综合传热系数低，宜使用民用空调。（2）设备舱用于安装通信设备、传输设备、电源设备、监控设备及其它隶属设备舱体空间。（3）电池舱用于安装蓄电池舱体空间。（4）综合舱用于安装通信设备、电源设备、监控设备、及其它附件设备舱体空间，物理上分隔为设备舱和电池舱。（5）复合夹芯板由非金属面、金属面和粘结于金属和非金属面之间隔热芯材组成自支撑复合板材，含有隔热、增加强度、耐火等功效。图3.1 增强复合发泡板（6）支撑架用于安装设备或蓄电池架式支撑结构件。（7）托架用于安装设备架式支撑结构件。（8）托盘用于安装设备或蓄电池盘式支撑结构件。（9）温控设备一个采取向机房内提供诸如空气循环、冷却、加热温控设备。（10）交流配电单元用于户外低压交流输入、市电油机切换、及输出分路分配，含有防雷保护功效及短路保护功效。（11）直流配电单元给机柜内直流电设备提供直流电输出端口，含有雷电保护，同时输入、输出均采取含有短路保护功效空气开关。4 节能迷你机房应用、配置标准及建设模式4.1 应用场景a) 难以获取一般机房资源密集市区，如无位置新建土建机房、无法租赁机房广场、居民区等场所；b) 一般机房资源有限通常市区，如楼顶、景区、公共绿地和公路隔离带等场所；c) 一般机房选址或施工困难郊区、县城、乡镇和农村，如山地、丘陵和河滩等场所；d) 需要处理深度覆盖高铁及其它小微站点，如铁路沿线覆盖等场所；e) 处理临时或短期覆盖需求场所；4.2 配置标准a) 节能迷你机房建设应以共建共享和总体集成为标准，在满足用户近期需求同时，应考虑一定发展需求；b) 同一基站应只配置1套电源系统和1套智能动环监控单元（FSU）；c) 应依据设备功率和保障时间要求，结合施工条件等原因选择配置方案；d) 应依据当地气候条件和地理环境，结合设备功率等原因选择节能迷你机房温控系统；e) 现场条件无法根据标准规格建设站点，可另行设计。4.3 供货内容室外机柜、配电单元、门禁系统、空调、接地排等设备及材料供货，配电单元、门禁系统、空调、接地排等安装，具体分工应以协议为准。4.4 建设模式节能迷你机房模式由三个设备舱和一个综合舱组成，舱和舱之间相互联通，共用一个空调系统，并含有门对开功效。机房模式应用于满足3家运行商多制式多话务需求建设场景，能够在设备安装需求量大且建站面积受限区域或建设周期紧急情况进行建设。图4.1 两舱机房示意图 图4.2 三舱机房示意图 图4.3 四舱机房示意图5 节能迷你机房技术要求5.1 通常技术要求5.1.1 工作环境工作温度：-40+55；贮存温度：-40+70；相对湿度：5%95%RH；大气压力：54kPa 101kPa（近似于海拔5000m0m）；太阳总辐射强度：1120（110%）W/m2。5.1.2 温湿度控制机房内部温度范围：035；配置空调机房内相对湿度：5%80%RH。5.1.3 外观和表面处理a) 机房表面涂层颜色宜采取灰色（PANTONE 428C），如市政或建设单位有特殊要求时，可使用其它颜色进行美化处理；喷涂后隔热涂层表面应连续、均匀，纹理一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺点；b) 涂层附着力应满足GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜划格试验表1中等级1要求；c) 涂层应含有抗老化、耐溶剂能力；d) 涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂口、缺口等缺点；e) 对于无喷涂处理零件，外表面光泽和纹理应均匀美观；f) 机房身丝印应含有一定硬度，含有耐磨、耐乙醇溶剂等特征；g) 可依据建设单位需要喷涂成不一样颜色。5.1.4 机械性能机房及部件不应出现以下缺点：a) 影响形状、配合和功效变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功效损坏；b) 脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、永久变形；c) 涂层、密封等部位膨胀、开裂、脱落、美观度差、粘合度差；d) 门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死；e) 芯材发泡造成板面变形；f) 安装件、紧固件弯曲、松动、移位或损坏。5.1.5 机房体材料A、金属材料应含有抗腐蚀和电化学反应能力在满足其安装强度要求下其内部结构须含有阻隔热源功效；关键材料由非金属面（FRP玻纤增强塑料板）和内部增强面板（如镀锌钢板）和金属骨架整体发泡而成，配合含有阻热性金属材料，含有较高密封隔热性能和使用寿命，同时含有较高绝缘和抗静电功效。B、非金属材料宜选择纤维增强塑料等硬度高、强度大、抗老化性能优材料。a）非金属面板材料1) 冲击韧性：45KJ/m；2) 弯曲强度：135 MPa；3) 巴氏硬度：50；4) 热变形温度： +100，GB/T1634.2；5) 阻燃性能：氧指数30%b）非金属材料应无脱层、空洞等缺点；1） 非金属材料制件在经腐蚀性液体试验后应无应力裂纹、无涂层剥落、无蜕皮、无颜色改变；2） 非金属材料零部件（包含绝缘电线、电缆和发泡材料）应为自熄性材料，其燃烧性能应能经过阻燃试验要求；3） 非金属制件应抵御紫外线、经过模拟太阳辐射试验后，无裂纹、针孔、破损等现象。4） 非金属材料应增加光稳定剂或选择胶衣树脂、油漆、涂料等进行表面涂刷，提升耐候性，降低老化速度。5） 夹芯板抗弯性能应达成在500N/m均布载荷下，相对挠度小于1/250；6） 夹芯板撞击强度：应能经受直径75mm、质量为3kg一端为半球形钢制圆柱体撞击，圆柱体从1000mm高度自由下落，半球面撞击在板壁，板面不许可出现破裂、断裂损害；7） 导热系数：0.034W/（mK）；8） 为自熄性材料，其燃烧性能应能经过阻燃试验要求；9） 其它未说明项应满足国家对应标准C、机房体材料设计使用寿命应大于。5.1.6 防护要求a) 高低温：机房应含有耐受55高温和-40低温能力；b) 抗辐射：机房应含有能够经受最大强度为1120（110%）W/m2太阳辐射能力；c) 抗风：机房应能承受0.45Kn/m2风压风荷载作用；d) 防水：机房含有防水能力，机房顶部不许可积水；e) 抗日照光化学效应：暴露在机房外表面橡胶、密封胶等高分子材料制件，应含有良好抗日照光化学效应能力；f) 防盐雾：机房表面材料应含有防腐蚀、防盐雾能力；g) 阻燃性：机房体应使用不燃材料或难燃材料，材料燃烧性能应不低于GB 8624- 建筑材料及制品燃烧性能分级中要求B1级；h) 防静电：机房设计及材料应能有效地预防静电产生及累积，保护通信设备安全可靠地运行；i) 光密闭：在关闭门和密封遮蔽设计预留孔口情况下，不得有外部光线漏入机房内；j) 防护等级：机房防护等级应达成IP44要求。5.1.7 抗震机房抗震能力应符合YD/T5083电信设备抗地震性能检测规范相关要求。5.1.8 噪音要求在关门状态下，安装空调机房在空调开启压缩机状态下距离柜门1.5m、离地1.2m高位置，最大噪音应小于55dB（A计权）。5.1.9 美化效果机柜可依据建设单位需要增加美化效果图5.1 拼装型节能mini机房（四舱）外立面效果图 图5.2 拼装型节能mini机房（三舱）选装美化装饰模块效果图图5.3 拼装型节能mini机房（四舱）选装美化装饰模块效果图5.2 节能迷你机房房体技术要求5.2.1 规格尺寸机房规格尺寸要求见表5.1。表5.1机房规格尺寸表序号类型规格尺寸（mm）备注最小内尺寸最大外尺寸宽深高宽深高1节能迷你机房（两舱）205090018002150100018002节能迷你机房（三舱）275090018002850100018003节能迷你机房（四舱）2050125018002150135018004节能迷你机房（楼面柜）14501250900155010001400注：1）机房组装采取拼接方法，可在安装现场拼装，也可拼装完后发到安装现场，拼装形式见附件。2）模块化拼装能够实现舱位增加。3）组合种类：因为使用标准化模块式拼装，可方便组合成多个舱位机房。5.2.2 主体结构a) 机房应采取金属立柱框架式结构；b) 机房（除天馈线安装支架）不应有可从外部直接拆卸、影响安全和使用构件；c) 机房顶板应能承受大于1kN/m2均布荷载；d) 机房底座高度200mm，底座面板应采取厚度大于3.0mm板材，焊接后整体应经过防腐蚀表面处理，底座四面应安装挡板，以预防动物侵害。5.2.3 设备舱、综合舱a) 设备舱、综合舱内应配置标准19英寸设备支撑架（支撑架硬度和韧度应符合要求），支撑架应设置4根金属立柱，金属立柱应在每1U距离上最少预留1个安装孔，支撑架应尽可能靠近柜体内侧安装。b) 应依据用户需求配置设备托架，单舱托架承重满足80kg，并不发生变形或折损，支撑架金属材料应符合相关国家标准，确保合金材料韧性和强度。设备托架应便于安装和拆卸，其安装高度和前后位置可调整，固定方法可依据用户要求定制（可选）；c) 应依据用户需求满足机房可扩容；d) 综合舱内应依据用户需求配置交流配电单元；e) 设备舱内应依据用户需求配置直流配电单元。5.2.4 电池舱a) 电池舱内应配置可供蓄电池抗震加固用托盘；b) 机房应满足最少4组200Ah蓄电池安装空间（每组4块），如需额外增加安装蓄电池组，厂家应无偿依据现场情况调整机房结构，确保蓄电池安装；c) 电池舱应满足兼容业界多个主流规格蓄电池安装，配置可调整托盘及支撑架，单层托盘及支撑架承重能力应350kg；d) 电池架应包含防盗设计，在电池舱正面加装电池防盗板等防盗方法，电池架侧面和后面应为护栏防盗型杆应采取规格不低于2mm40mm（厚度宽度）镀锌扁钢，异形螺栓紧固；e) 固定机房装置必需是打开机房门后才能安装和拆卸，电池舱正面和侧面均应安装防盗杆。图5.1 电池舱及防盗杆示意图5.2.5 布线要求a)机房宜采取下进线、下出线方法；b)机房内左右两侧应分别设置不少于3个线缆绑扎点，用于通信线缆和电源线绑扎；c)每个机房机舱底部左右两侧应分别设置最少4个进出线孔，进出线孔直径60mm；d)电源线、信号线和光缆宜采取独立进出线孔，避免相互干扰；e)进线孔、过线孔等开孔处应磨光，不能有毛刺锐角等；f)进出线孔处应进行密封处理，预防水或小动物进入机房。5.2.6 连接和紧固a) 应采取含有防松装置螺纹连接作为承载连接，机房连接要牢靠，不得有漏连、虚连现象；b) 铆钉或铆固螺母应排列整齐，不许可有歪头、裂头及松动，铆接面不许可有下凹、变形或破损。5.2.7 门、门限位和门锁a) 机房开门角度95；b) 门应采取内嵌式，门铰链应采取内铰链方法，铰链数量3个；c) 机房门开启时，应有限位锁定装置，门、门铰链和门限位装置应能承受0.6kN荷载；d) 门限位装置在开门时应能自动激活限位功效，关门时由手动撤销限位功效，在限位状态下应能承受22m/s风产生开关门引发静荷载，无机械破坏或功效损失；e) 机房门把手转动力矩不应超出40Nm；f) 机房门应能承受所安装嵌入式温控设备重量，机房门开启时不应变形；g) 门锁必需采取最少三点锁紧专用防盗锁，防盗锁主锁舌部分需大于20mm；h) 全部外门应采取锁具，抗破坏性能应满足GA/T73-1994中B级要求；i) 门和门限位装置经过1000次开/闭操作后，应功效完好，无过分磨损现象。j) 门锁要求：门锁必需采取甲指乙供智能锁，并于动环监控设备连接； 5.2.8起吊装置a) 机房应设计外提吊装置，严禁将起吊装置穿过机房内部进行起吊；b) 在安装说明中应明确要求起吊要求，起吊装置定位应确保机房在移动过程中平稳、平衡。5.2.9 夹芯板要求a) 机房必需采取夹芯板结构；b) 夹芯板粘结强度PU0.10MPa，PF0.06MPa；c) 夹芯板剥离性能：粘结在金属面材上芯材应均匀分布，而且每个剥离面粘结面积应大于85%；d) 夹芯板基板厚度大于1.5mm，性能应符合GB/T 23932- 建筑用金属面绝热夹芯板中5.1.1要求；e) 夹芯板芯材应选择板材传热系数小于0.034W/（mK）材料，可选择聚氨酯（PU）或酚醛泡沫（PF），厚度应45mm，性能应符合GB/T 23932- 建筑用金属面绝热夹芯板中5.2要求；f) 芯材性能要求以下表：表5.2 芯材性能指标要求序号项目单位PUPF1压缩强度kPa1201002导热系数W/mK0.0240.0343尺寸稳定性%224水蒸气透过系数%6.58.55氧指数%30%30%6吸水率%477燃烧分级B1B1g) 聚氨酯（PU）其它性能指标应符合GB/T 21558- 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料中类型相关要求；h) 酚醛泡沫（PF）性能应符合GB/T20974- 绝热用硬质酚醛泡沫制品中类型相关要求。5.3 温控设备技术要求a) 机房温控设备宜采取民用空调，方便后续维修维护工作；b) 空调需采取铁塔认证过品牌，报价时需指明所使用空调厂家。c) 空调规格选配以下所表示：机房空调安装位置见后续附图。机房可选择1.5P空调；每个空调需安装空调导风板，确保空调送风不直吹设备；空调电源线要用线卡固定，走线整齐；d) 额定工作条件：-2045，相对湿度5%95%，海拔1000m；e) 额定工作电源：直流-48V（-40V-58V），交流220V（187242V）；f) 产品系列（W）：2500、3700、5000；g) 制冷要求：额定工况下，显冷量大于铭牌标示95%，换热消耗功率小于铭牌标示110%,显热比不低于0.75，能效比不低于3.2。h) 显示：空调内循环面板上应配置液晶屏，可经过液晶屏对空调进行设定和读取告警信息；i) 环境保护：应采取环境保护型R134a制冷剂；j) 凝结水处理：应含有凝结水排除能力，设置排水装置，全部凝结水应从排水口排出；严防室内温控机因故障或其它原因产生凝结水影响设备正常运行；k) 应提供经过CCC认证压缩机空调设备；l) 可靠性：空调设计寿命应为整年不间断运行以上，年返修率小于3。m) 本技术规范只提出空调技术要求，空调设备单独额外采购，不在本产品报价范围内。同时机柜格局应满足空调冷凝水排水要求，避免机柜内积水或朝设备滴水。n) 空调配置要求见下表：表5.3 机房空调配置表序号类型空调型号1节能迷你机房（两舱）1.5P2节能迷你机房（三舱）1.5P3节能迷你机房（四舱）1.5P4节能迷你机房（楼面柜）1.5P加上冗余，所以配置1.5P空调可满足机房需求。5.4 通讯温控系统应有监控单元，配置最少1个RS485通信接口，通信协议应参考YD/T 1363.3-信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统第3部分：前端智能设备协议相关要求，具体监控内容以下：表5.4 温控系统监控要求压缩机空调遥测设备系统时间、工作电流、工作电压、回风温度遥信工作异常告警、压缩机电流异常告警（过流）、输入异常告警（电压）遥调时钟同时、运行温度设定、运行模式设定遥控远程关机、远程开机、遥控制热运行、遥控制冷运行5.5 其它技术要求5.5.1动力环境监控设备安装导轨安装导轨指在机房支撑架上预留安装基站监控单元主机、采集器和通信和位置服务模块预留导轨。导轨安装位置：设备柜、综合柜导轨安装于设备左侧支撑架外侧（左开门时应安装在右侧支撑架外侧），电池柜导轨安装于电池支撑架内侧（采取19英寸标准支撑架电池柜，导轨安装位置参考设备柜安装方法），导轨应可自由拆装，位置应可上下调整；导轨数量：安装FSU主机机房（FSU宜安装在安装开关电源设备机房内）预留3条导轨，其它机房预留1条导轨；表5.5 通信和位置服务模块设备尺寸表设备数量参考尺寸（WDH）备注通信和位置服务模块1台/站44.5mm80mm100mm同机房安装FSU主机1台/站44.5mm200mm250mm 采集器1台/柜44.5mm150mm150mm 每柜1台规格型号：导轨应为TH35-7.5型标准导轨，材质为大于1mm钢板，配安装加固附件。图5.2 动力环境监控设备导轨安装示意图5.5.2通信和位置服务模块天线安装架通信和位置服务模块天线安装架指在机房上预留安装GPS天线和无线天线安装支架，每个基站应配置1套天线安装架，预留2个线缆进线孔，并做好防水防尘处理。a) 支架位置：应在机房右侧（左开门时应在左侧）后方上端预留支架安装位置，应和通信和位置服务模块和FSU主机安装在同一机房机舱；b) 安装设备：1个通信和位置服务模块GPS天线、1个通信和位置服务模块无线天线及其馈线，馈线自柜内通信和位置服务模块起，至天线设备止；c) 安装高度：GPS天线安装高度应超出机房顶部最高点；d) 天线安装架、线缆走线孔及线缆防护设施应依据所安装天线系统规格进行设计，天线系统规格见表5。表5.6通信和位置服务模块天线规格表名称类型天线顶部最大直径（mm）天线底部最大直径（mm）天线线缆直径（mm）天线线缆接口直径（mm）无线天线辫型天线1568.559GPS天线蘑菇头天线96362.89图5.3 通信和位置服务模块天线安装架示意图5.5.3油机接口及照明要求a) 应能够按用户要求提供小型移动发电机组用63A三孔（2P+PE）、63A四孔（3P+N）暗装直座快速连接移动工业插座（满足GB/T 11918-、GB/T 11919-工业用插头插座和耦合器第1部分、第2部分中相关要求）（可选），油机接口宜安装在机房正门，并配置带锁金属防护外罩。b) 每个机房应配置一个LED照明灯具，满足安装、维护需求，工作电压应采取直流-48V。5.5.4交流配电单元交流配电单元将户外低压交流输入分配给机房内各交流负载，对交流输入含有 B 级防雷保护功效，交流配电设备输入、输出均含有短路保护功效；交流配电单元输入应配置带有“机械互锁”功效市电/油机输入转换开关，并提供最少满足IP44等级油机输入插座；交流配电单元可支持三相380V和单相220V输入方法，交流配电输入端子容量应依据机房配置设备功率进行匹配，市电输入开关配置不低于63A/3P（三相）或100A/1P（单相），油机输入容量和市电相同；交流配电单元输出端子规格标准配置为63A 3P1、32A 1P2、16A 1P3，3孔插座一个；（特殊配置需求可在标准配置基础上调整）；交流配电单元应设在机房顶部安装，并预留走线空间；断路器选择档级不低于施耐德中等档级产品。5.5.5直流配电单元直流配电单元应含有直流防雷保护，同时输入、输出均采取含有短路保护功效空气开关。直流配电单元每设备舱1台，直流端子规格标准配置为：一次下电：主进开关：80A1，输出分路：63A2(无线设备)、32A3(无线设备)、10A1(照明)(断路器)，（多设备舱时，只在其中1个直流配电单元内配置1路即可）；二次下电：主进开关：32A1，输出分路：16A3(传输设备) （特殊配置需求可在标准配置基础上调整）。直流配电单元应设在设备舱顶部安装，并预留走线空间。断路器选择档级不低于施耐德中等档级产品。图5.4 2舱配电示意图图5.5 3舱配电示意图图5.6 4舱配电示意图6 防雷、接地6.1防雷a) 电源系统中所用浪涌保护器（SPD）必需满足YD/T1235.1-通信局（站）低压配电系统用电涌保护器技术要求中相关技术要求，并经过信息产业部标准符合性认定检验并在使用期限内。 b) 电源浪涌保护器安装应符合YD5098-通信局（站）防雷和接地工程设计规范9.3.6节相关要求。依据规范，浪涌保护器配置标准以下表：c) 各级浪涌保护器之间应保持必需退耦距离或增设退耦器件，或使用采取了零距离退耦技术浪涌保护器，以确保各级浪涌保护器协调工作。6.2接地a) 每舱内应设置两个接地排，一个工作/保护地接地，一个防雷接地，接地排应采取含有防腐涂层铜排，其截面积应大于50mm2；b) 机房金属部分应互连并接至接地排，任意两点之间连接电阻应0.1；c) 机房内全部接地连线应采取外护套黄绿相间电缆，导线截面积应16mm2铜芯线；d) 接地连接点应有清楚接地标识；e) 光缆加强芯接地：每舱配置一块光缆加强芯固定单元（和机架绝缘），每固定单元不少于固定6条光缆，固定单元直接连接到防雷接地排；f) 空调室外机应采取带保护地线电源线，并经过该保护地线接地；g) 严禁将室外机机壳和避雷带、雷电引下线、塔体或室外接地排相连h) 接地排应预留最少5个M8和10个M6连接螺孔并配置对应铜质螺栓。7 安装方法a) 机房宜贴近地面安装，在洪水多发区域，应考虑防洪要求。b) 机房应能同时支持整装式和拼装式两种组装方法，应优先选择整装式。1)整装式（整装发货现场吊装）：整装式室外型机房在生产工厂、库房集成安装。应能适应陆运、海运或空运需要，满足运输过程中颠簸、振动、提吊要求；2)拼装式（散件发货现场拼装）：依据需要，可将室外型机房零部件运输到现场，现场进行拼装。8 使用寿命机房使用寿命应不低于。9 培训因为本产品是新型机房产品，所以提议对相关人员定时进行技术培训，加强、提升专业水平。10 标志、包装、运输和贮存10.1标志a) 产品标志在产品合适位置应有产品标志；若在运输时，部件和机房主体分开运输，则部件和机房主体全部要求有产品标志，以确保确定部件和主体相配性。b) 操作标志机房内表面应贴有接线图，接线图幅面大小和位置应利于操作者操作。c) 包装运输标志、图示产品外包装上应有标志；垫木结构应许可用叉车从地面或侧面将机房移动。清楚标识安全提升所要求叉车长度，如垫木不能从特定地面或侧面提升，应在表面清楚标识以提醒叉车操作人员；产品外包装箱上储运图示应符合YD/T 122-1997 邮电工业产品铭牌要求。d) 警告标志警告标识应在只有经过破坏操作才能去除醒目位置；指导操作者警告标识，在正常设备操作过程中，操作者应该很清楚看到这些标识；维修中使用标识应该在实施维修时很清楚被看到。10.2包装产品包装应防潮、防震、包装技术要求按GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件实施。产品随带文件应包含以下内容：产品说明书（用户操作手册或产品使用说明书）；产品合格证或产品出厂测试汇报；装箱清单；工具及附件标贴。10.3运输和贮存产品运输贮存应符合GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件要求。11 产品及价格范围本产品报价为交钥匙工程，投标报价包含但不限于设备价格、运保费、二次搬运费、设备内部配件、线缆及安装价格。项目名称：中国铁塔河南企业拼装型节能mini机房采购集中招标项目报价表一览表报价表1序号规格型号单位数量单价（不含增值税）最高限价1拼装型节能mini机房4舱台1210002拼装型节能mini机房3舱台1190003拼装型节能mini机房2舱台1170003拼装型节能mini机房楼面柜台1150004投标总价（含税）大写：小写： 到货期：收到采购订单以后 15 天之内货到招标人指定点。设备保修期：终验后 36 个月。增值税税率17%。 注：1.投标报价为到货工程总价，应包含运保费、安装费及安全费、设备价、包装、从供方到业主目标地运输、装车、保险、卸货、验收、质检、技术服务和所需零配件、安装材料、保修期内服务，风险等一切费用。2.报价书不得更改，不然无效。3.此次招标投有最高限价，超出最高限价投标将被否决。选配件报价一览表 选配件单位数量单价（不含增值税，元/套）增1舱舱1减1舱舱1墙板改为1舱门舱1防腐/生态木美化套1广告箱美化套1累计金额分项报价表1（楼面柜）元器件及配件名称单位数量单价小计拼装型节能mini机房楼面柜台1组合架（上部电源架/下部电池架）台1综合机架台1理线架套1交流配电盘个1线槽、开关、插座套1室外GPS支架副11.5p单相单冷空调台1空调防盗百叶窗套1LED日光灯个2防雷接地排个2工作/保护接地排个2线孔橡胶圈个8智能门锁（甲指乙供）个2油机插座个1累计*注：1.如未提供具体分项报价将视为没有实质性响应招标文件。 2.此表累计价格应和报价表1中拼装型节能mini机房2舱产品投标单价一致。 3.此表仅罗列了部分元器件及配件，若包含其它元器件，请自行添加。 4.以上分项报价单价均为不含税报价。分项报价表2（2舱）元器件及配件名称单位数量单价小计拼装型节能mini机房2舱台1组合架（上部电源架/下部电池架）台1综合机架台1理线架套1交流配电盘个1线槽、开关、插座套1室外GPS支架副11.5p单相单冷空调台1空调防盗百叶窗套1LED日光灯个2防雷接地排个2工作/保护接地排个2线孔橡胶圈个8智能门锁（甲指乙供）个2油机插座个1累计*注：1.如未提供具体分项报价将视为没有实质性响应招标文件。 2.此表累计价格应和报价表1中拼装型节能mini机房2舱产品投标单价一致。 3.此表仅罗列了部分元器件及配件，若包含其它元器件，请自行添加。 4.以上分项报价单价均为不含税报价。分项报价表3（3舱）元器件及配件名称单位数量单价小计拼装型节能mini机房3舱台1组合架（上部电源架/下部电池架）台1综合机架台2理线架套1交流配电盘个1线槽、开关、插座套1室外GPS支架副11.5p单相单冷空调台1空调防盗百叶窗套1LED日光灯个2防雷接地排个3工作/保护接地排个3线孔橡胶圈个12智能门锁（甲指乙供）个3油机插座个1累计*注：1.如未提供具体分项报价将视为没有实质性响应招标文件。 2.此表累计价格应和报价表1中拼装型节能mini机房3舱产品投标单价一致。 3.此表仅罗列了部分元器件及配件，若包含其它元器件，请自行添加。 4.以上分项报价单价均为不含税报价。分项报价表4（4舱）元器件及配件名称单位数量单价小计拼装型节能mini机房4舱台1组合架（上部电源架/下部电池架）台1综合机架台3理线架套1交流配电盘个1线槽、开关、插座套1室外GPS支架副11.5p单相单冷空调台1空调防盗百叶窗套1LED日光灯个2防雷接地排个4工作/保护接地排个4线孔橡胶圈个16智能门锁（甲指乙供）个4油机插座个1累计*注：1.如未提供具体分项报价将视为没有实质性响应招标文件。 2.此表累计价格应和报价表1中拼装型节能mini机房4舱产品投标单价一致。 3.此表仅罗列了部分元器件及配件，若包含其它元器件，请自行添加。 4.以上分项报价单价均为不含税报价。附 录 A （参考性附录）节能迷你机柜（楼面柜）安装图例1 安装说明 柜体安装步骤：组装底座-底板装密封条、上底板-装转角、侧板、工字-装门框-装顶板-装门。打灰胶位置：1）底板四面2）屋内门框上部和屋顶交界处3）屋外：屋顶下表面和门框及侧板交界处4）门框间隙处1底座1550x1000x200；2底板；3侧板994x1400；4侧板744x1400；5侧