1、汽车行业质量管理体系知识聚集质量管理体系知识目录1、5W3H2、8D/5C汇报-3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、IATF16949五大关键手册76、10S/五常法7、7M1E,8、SPC八大判异准则/三大判稳标准9、ISO知识总结10、IE七大手法11、RoHS符合性十步曲12、SMART管理标准13、SWOT分析14、二八法则内容归纳:1、5W3H思維模式What,Where,When,,Who,Why,,How,How much,How feel(1)Why:为何-为何要做?为何要如此做(有没有愈加好措施)?(做这项工作原因或理由)(2)What:何事-什么事?做什么?准备什么?(
2、即明确工作内容和要达成目标)(3)Where:何处-在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生地点)?(4)When:何时-什么时候开始?什么时候完成?什么时候检验?(时间)六西(5)Who:何人-谁去做?(由谁来负担、实施?)谁负责?谁来完成?(参与人、责任人)?(6)How:怎样-怎样做?怎样提升效率?怎样实施?方法怎样?(用什么方法进行)?(7)How much:何价-成本怎样?达成怎样效果(做到什么程度)?数量假如?质量水平怎样?费用产出怎样?概括:即为何?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务原因、内容、空间位置、时间、实施对象、方法、成本。
3、再加上工作结果(how do you feel):工作结果估计,就成为5W3H。2、8D/5C汇报(一)8D汇报:D0:准备,征兆紧急反应D1:成立改善小组D2:问题描述D3:临时处理方法D4:根本原因分析D5:制订永久纠正对策D6:实施/确定永久方法PCAD7:预防再发生D8:结案并祝贺& 1 W7 Q2 D7Y: c5 s- p(二)5C汇报:5C汇报是DELL为质量问题处理而提出来,即五个C打头英文字母缩写:描述;围堵方法;原因;纠正方法;验证检验。相比于8D汇报简单了些,不过基础思想相同为了书写更优良5C汇报,需要遵守“5C”准则:C1:Correct(正确):每个组成部分描述正确,不
4、会引发误解;3C2:Clear(清楚):每个组成部分描述清楚,易于了解;% p(; J: s:C3:Concise(简练):只包含必不可少信息,不包含任何多出内容;C4:Complete(完整):包含复现该缺点完整步骤和其它本质信息;C5:Consistent(一致):根据一致格式书写全部缺点汇报。质3、QC旧七大手法鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特征要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻求因果关系)层别法Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析)柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓关键。(找出“关键
5、少数”)b查检表(检验表、查核表)Check List:查检集数据。(调查统计数据用以分析)7散布图Scatter Diagram:散布看相关。(找出二者关系)直方图Histogram:直方显分布。(了解数据分布和制程能力)管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异)-4、QC新七大手法: m8 Q& 4 W: v关系图法(关联图法);KJ法(亲和图法、卡片法);系统图法(树图法);矩阵图法;矩阵数据分析法;PDPC法(Process Decision Program Chart过程决议程序图法)或重大事故估计图法;网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法
6、) U0 V3 T( 6 |+ z c e5、IATF16949五大关键手册、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis);、MSA(测量系统分析)(Measure System Snalysis);、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning and Control Plan);、PPAP (生产件同意程序) (ProductionPartApprovalProcess
7、)6、10S/五常法(一)、由5S延续出来10S1S:整理(SEIRI)2S:整理(SEITON)3S:清扫(SEIS0)4S:清洁(SEIKETSI)5S:素养(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 , l5 b. m* m6S:安全(SAFETY)-7S:节省(SAVING)/速度(speed)8S:服务(SERVlCE)!sw9S:满意(SATISFICATl0N)10S:坚持(SHIKOKU)(二)五常法-) Y 五常法是用来维持质量环境一个技术,西方国家称5S。在香港称为五常法,因为语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise,Sanitise,
8、 Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个汉字配合。也是我们平时所说:整理、整理、清扫、清洁、修养。 汉字 英语(5-S) 50点 实例、常组织 Structurise 10 把不需要东西清除或收仓、常整理 Systematise 10 30秒内就可找到文件/ R、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任、常规范 Standardise 15 贮藏透明度、常自律 Self-discipline10 天天利用五常法7、7M1EMan;人Machine;机Material;料Method;法Environment;环Measure;测Manag
9、ement;管理Market;市场8、SPC八大判异准则/三大判稳标准-(一)、控制图八大判异准则提练:、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧B区外) 、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧C区以外) -质量-SPC ,S、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串) 、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中) 6 !、9单侧(连续9点落在中心线同一侧) 、14交替(连续14点相邻点上下交替) 、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内) 、1界外(1点落在A区以外) (二)、控制图判稳标准:1.连续25点在控制线内;2.连续35点最多有一点出界;3.连续100点最多
10、有两点出界。满足上面任意一点全部能够判定为稳态。-质9、ISO知识总结ISO9000有多个关键特征,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基础点;3种特征、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项标准”,可简化为“112 344 568”。、一个精髓:说、写、做一致;、一个中心:以用户为中心、两个基础点:用户满意和连续改善;w:、三个特征:适宜性、充足性、有效性。、四个凡事:凡事有些人负责、凡事有章可循、 凡事有据可查、凡事有些人监督。、四大产品:服务、软件、硬件、步骤性材料。、五大模块:(1个总过程,4个大过程): 质量管理体系; 管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改善。、六个文
11、件:ISO9000:标准明确提出6个程序文件必需制订: 文件控制程序、质量统计管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正方法控制程序、预防方法控制程序。、八项标准:以用户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统管理、连续改善、以事实为依据、和供方互利关系。 八项标准分解:标准1:以用户为关注焦点组织依存于她们用户,所以组织应了解用户目前和未来需求,满足用户需求并争取超出用户期望。标准2:领导作用领导者建立本组织相互统一宗旨和方向。她们应该发明并保持使职员能充足参与实现组织目标内部环境。标准3:全员参与各级人员是组织之本,只有她们充足参与,才能使她们才能为组织带来受益。标准4:过程方法将相
12、关资源和活动作为过程来进行管理,能够更高效地得到预期效果。标准5:管理系统方法识别、了解和管理作为体系相互关联过程,有利于组织实现其目标效率和有效性。标准6:连续改善组织总体业绩连续改善应是组织一个永恒目标。标准7:基于事实决议方法有效决议是建立在数据和信息分析基础上。标准8:互利供方关系 组织和其供方是相互依存,互利关系可增强双方发明价值能力。10、IE七大手法、程序分析;、时间分析;、动作分析、流水线分析;、稼动分析;、物料分析;、环境分析 s- F5 B1 r: IE指Industrial(工业)Engineering(工程)它由两字词之首字母组合而成。IE关键范围:工程分析价值分析(V
13、.A)动作研究工作标准时间研究时间标准工厂部署搬运设计改善(IE)七大手法有:1、动改法:改善人体动作方法,降低疲惫使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。2、防错法:怎样避免做错事情,使工作第一次就做好,精神能够具体实现。3、五五法:借着责问技巧来发掘出改善构想。4、双手法:研究人体双手在工作时过程,藉以发掘出可资改善之地方。5、人机法:研究探讨操作人员和机器工作过程,藉以发掘出可资改善地方。6、步骤法:研究探讨牵涉到多个不一样工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善地方。7、抽查法:借着抽样观察方法能很快速有效地了解问题真象。11、RoHS符合性十步曲第一步:确定企业产品和RoHS指令关联度
14、。(假如确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。第二步:在企业内部组建全企业范围“符合性”团体。9 l; y$ V: XF9 G5 第三步:建立企业RoHS符合性申明。第四步:建立企业内部RoHS符合性实施计划。第五步:评定企业供给链和RoHS指令关联度。第六步:选择合资格供给商。第七步:建立供给链材料申明程序。第八步:确保进行有限检测和结果有效性。第九步:和用户交换RoHS指令符合性数据信息。第十步:将RoHS指令符合性策略融入企业整体运作。即确定关联-建立团体-符合申明-计划-评定供给链-选择供给商-供给链申明-有限检测-交换信息-融入整体运作。12、SMART标准Speci
15、fic具体Measurable可测量Attainable可达成Relevant相关性Time-based时效性1)、目标必需是具体(Specific)2)、目标必需是能够衡量(Measurable)3)、目标必需是能够达成(Attainable)4)、目标必需和其它目标含有相关性(Relevant)5)、目标必需含有明确截止期限(Time-based)13、Swot分析:S (strengths) 优势W (weaknesses) 劣势O (opportunities) 机会T (threats)威胁来自于麦肯锡咨询企业SWOT分析,包含分析企业优势(Strengths)、劣势(Weaknesses)、机会(Opportunities)和威胁(Threats)。所以,SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括,进而分析组织优劣势、面临机会和威胁一个方法。14、二八法则:二八法则:国际上有一个公认管理定律,叫“马特莱定律”(Paretoprinciple),又称“二八定律”。其基础内容为一是“二八管理定律”。企业关键抓好20%骨干力量管理,再以20%少数带动80%多数职员,以提升企业效率。二是“二八决议定律”。抓住企业普遍问题中最关键性问题进行决议,以达成纲举目张效应。