汽车行业质量管理标准体系知识汇集.docx

汽车行业质量管理体系知识聚集
质量管理体系知识目录
1、5W3H
2、8D/5C汇报-
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、IATF16949 五大关键手册7
6、10S/五常法
7、7M1E,
8、SPC八大判异准则/三大判稳标准
9、ISO知识总结
10、IE七大手法
11、RoHS符合性十步曲
12、SMART管理标准
13、SWOT分析
14、二八法则

内容归纳：
1、5W3H思維模式
What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel
(1)Why：为何----为何要做？为何要如此做（有没有愈加好措施）？（做这项工作原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作内容和要达成目标）
(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检验？（时间）六西
(5)Who：何人----谁去做？（由谁来负担、实施？）谁负责？谁来完成？（参与人、责任人）？
(6)How：怎样----怎样做？怎样提升效率？怎样实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本怎样？达成怎样效果（做到什么程度）？数量假如？质量水平怎样？费用产出怎样？
 概括：即为何？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 
也就是：要明确工作/任务原因、内容、空间位置、时间、实施对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果估计，就成为5W3H。
2、8D/5C汇报
（一）8D汇报：
D0：准备，征兆紧急反应D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：临时处理方法D4：根本原因分析
D5：制订永久纠正对策
D6：实施/确定永久方法PCA
D7：预防再发生
D8：结案并祝贺
& {1 W7 Q2 D7Y: c5 s- p
（二）5C汇报：5C汇报是DELL为质量问题处理而提出来，即五个C打头英文字母缩写：描述；围堵方法；原因；纠正方法；验证检验。相比于8D汇报简单了些，不过基础思想相同
为了书写更优良5C汇报，需要遵守“5C”准则： 
C1：Correct（正确）：每个组成部分描述正确，不会引发误解；3 
C2：Clear（清楚）：每个组成部分描述清楚，易于了解；% p(\; J: s: 
C3：Concise（简练）：只包含必不可少信息，不包含任何多出内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺点完整步骤和其它本质信息；
C5：Consistent（一致）：根据一致格式书写全部缺点汇报。

质3、QC旧七大手法

①鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特征要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻求因果关系)
②层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析) 
③柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓关键。(找出“关键少数”)b
④查检表（检验表、查核表）Check List：查检集数据。 (调查统计数据用以分析)7
⑤散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出二者关系)
⑥直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布和制程能力)
⑦管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异)-

4、QC 新七大手法
: m8 Q& }4 W: v
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决议程序图法)或重大事故估计图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）' U0 V3 T( \6 |+ z" c' e
5、IATF16949 五大关键手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）；
②、MSA（测量系统分析）（Measure System Snalysis）；
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning  and Control Plan)；
⑤、PPAP (生产件同意程序) (Production  Part  Approval  Process) 

6、10S/五常法
（一）、由5S延续出来10S

1S：整理(SEIRI)
2S：整理(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m
6S：安全(SAFETY)-
7S：节省(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)!sw
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持(SHIKOKU)

（二）五常法-) Y

五常法是用来维持质量环境一个技术，西方国家称5S。在香港称为五常法，因为语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个汉字配合。也是我们平时所说：整理、整理、清扫、清洁、修养。

    汉字           英语 (5-S)          50点                实例
①、常组织    Structurise          10             把不需要东西清除或收仓
②、常整理    Systematise       10             30秒内就可找到文件/ R
③、常清洁     Sanitise              5              个人清楚卫生责任
④、常规范    Standardise       15              贮藏透明度
⑤、常自律    Self-discipline    10              天天利用五常法 

7、7M1E
①Man；人
②Machine；机
③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
⑥Measure；测
⑦Management；管理
⑧Market；市场

8、SPC八大判异准则/三大判稳标准-

（一）、控制图八大判异准则提练：

①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧B区外<即A区内>）       
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧C区以外）               -质量-SPC , S
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）                      
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）               6 ! 
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                      
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                      
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）               
⑧、1界外（1点落在A区以外）                              

（二）、控制图判稳标准：

1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点全部能够判定为稳态。
-质
9、ISO知识总结

ISO9000有多个关键特征，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基础点；3种特征、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项标准”，可简化为“112 344 568”。

①、一个精髓：说、写、做一致；
②、一个中心：以用户为中心
③、两个基础点：用户满意和连续改善；w：
④、三个特征：适宜性、充足性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有些人负责、凡事有章可循、
                            凡事有据可查、凡事有些人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、步骤性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
      质量管理体系；   管理职责；资源管理； 产品实现；  测量、分析和改善。
⑧、六个文件：ISO9000：标准明确提出6个程序文件必需制订：
    文件控制程序、质量统计管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正方法控制程序、预防方法控制程序。

⑨、八项标准：以用户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统管理、连续改善、以事实为依据、和供方互利关系。
    八项标准分解：
标准1：以用户为关注焦点 　　组织依存于她们用户，所以组织应了解用户目前和未来需求，满足用户需求并争取超出用户期望。 　　
标准2 ： 领导作用 　　领导者建立本组织相互统一宗旨和方向。她们应该发明并保持使职员能充足参与实现组织目标内部环境。 　　
标准3 ： 全员参与 　　各级人员是组织之本，只有她们充足参与，才能使她们才能为组织带来受益。 　　
标准4： 过程方法 　　将相关资源和活动作为过程来进行管理，能够更高效地得到预期效果。 　　
标准5： 管理系统方法 　　识别、了解和管理作为体系相互关联过程，有利于组织实现其目标效率和有效性。 　
标准6 ：连续改善 　　组织总体业绩连续改善应是组织一个永恒目标。 　　
标准7 ：基于事实决议方法 　　有效决议是建立在数据和信息分析基础上。 　　
标准8：互利供方关系    组织和其供方是相互依存，互利关系可增强双方发明价值能力。

10、IE 七大手法

①、程序分析; 
②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析" s- F5 `" B1 r: [

IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE关键范围:
＊工程分析
＊价值分析(V.A)
＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂部署
＊搬运设计

改善(IE)七大手法有：
1、动改法：改善人体动作方法,降低疲惫使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
2、防错法：怎样避免做错事情,使工作第一次就做好,精神能够具体实现。
3、五五法：借着责问技巧来发掘出改善构想。
4、双手法：研究人体双手在工作时过程,藉以发掘出可资改善之地方。
5、人机法：研究探讨操作人员和机器工作过程,藉以发掘出可资改善地方。
6、步骤法：研究探讨牵涉到多个不一样工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善地方。
7、抽查法：借着抽样观察方法能很快速有效地了解问题真象。

11、RoHS符合性十步曲

第一步：确定企业产品和RoHS指令关联度。（假如确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全企业范围“符合性”团体。9 l; y$ V: X  F9 G5 \
第三步：建立企业RoHS符合性申明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性实施计划。
第五步：评定企业供给链和RoHS指令关联度。
第六步：选择合资格供给商。
第七步：建立供给链材料申明程序。
第八步：确保进行有限检测和结果有效性。
第九步：和用户交换RoHS指令符合性数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性策略融入企业整体运作。即确定关联-建立团体-符合申明-计划-评定供给链-选择供给商-供给链申明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

12、SMART标准
Specific 具体
Measurable 可测量
Attainable 可达成
Relevant 相关性
Time-based 时效性
1）、目标必需是具体（Specific）
2）、目标必需是能够衡量（Measurable）
3）、目标必需是能够达成（Attainable）
4）、目标必需和其它目标含有相关性（Relevant）
5）、目标必需含有明确截止期限（Time-based）
13、Swot分析：

S (strengths)  优势
W (weaknesses)  劣势
O (opportunities)  机会
T (threats) 威胁

来自于麦肯锡咨询企业SWOT分析，包含分析企业优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。所以，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织优劣势、面临机会和威胁一个方法。
 14、二八法则：

二八法则：
国际上有一个公认管理定律，叫“马特莱定律”（Paretoprinciple），又称“二八定律”。其基础内容为
一是“二八管理定律”。企业关键抓好20%骨干力量管理，再以20%少数带动80%多数职员，以提升企业效率。
二是“二八决议定律”。抓住企业普遍问题中最关键性问题进行决议，以达成纲举目张效应。