10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导说明书.doc

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电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指引书

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编制日期： 月 日 实行日期： 月 日
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1.合用范畴:
合用于×××
2.引用文献：
IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件实验办法
GB5589《电缆附件实验办法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验办法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB11033《额定电压26/35kV及如下电力电缆附件基本技术规定》
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接实验原则
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所某些）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路某些）
3.作业准备：
3.1人员规定：
序号
内 容
1
作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场规定，工作负责人必要对作业人员进行恰当调节
2
作业人员必要纯熟掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本电缆终端制作工艺、施工环境及连接方式
3
在作业过程中，所有作业人员禁止嘻笑打闹
4
进入施工现场工作，必要有监护人，监护人不得做其她工作
5
电缆头制作时重点环节应有工段长以上人员验收
6
作业人员必要经10KV冷缩电缆头制作培训合格
7
进入变电站、电缆井、隧道，必要至少有2人进行，对的填写工作票
3.2工器具：
序号
使用工具及材料
规格及型号
数量
1
液压接钳
六角模
1
2
电缆刀

2
3
钢丝钳

2
4
清洗剂

2kg
5
手锤

1
6
砂布
#0
2张
7
锯工

1
8
活动扳手

1
9
兆欧表
5000V
1
10
锉刀

1
11
平口起子

1
12
电吹风机
1000W
1
13
电烙铁
250W
1
14
卷尺
3m
1
15
白布
棉质
若干
3.3危险点及其控制办法：
序 号
危险点分析
控 制 措 施
1
工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常
1.工作负责人必要及时提示和制止影响作业人精神压力言行。
2.工作负责人须注意观测工作班成员精神状态和身体状态。必要时对作业人员进行恰当调节。
2
电缆终端头制作前准备工作不贯彻，另一端未可靠接地，感应触电
1. 拆电缆时应先使电缆对地放电。
2. 装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时程序与此相反
3
易燃物起火
作业区内必要配备2只专用灭火器，清除周边易燃物，做动火分析，并有专人值班，作好防火、防渍办法
4
用法不当，机、器具伤人
用刀或其他工具时，对的控制用力方向
5
传递物件，抛递抛接
制作电缆终端头时，传递物件必要递接递放，不得抛接
6
高温天气未采用防暑办法，寒冷天气未采用保暖办法
高温天气应采用防暑降温办法，寒冷天气应采用保暖办法
7
电缆附件重要部件受潮或损伤
电缆终端附件材料堆放应搭专用工棚，做好防潮办法
8
使用手持电动工具触电
手持电动工具应加装漏点保护器
9
烙铁使用时烫伤
1.电烙铁头不准对人，以免人员烫伤，其他工作人员应对电烙铁头保持一定距离
3. 电烙铁使用完毕应放置在安全地点，冷却后收回；
10
与带电线路未保持足够安全距离
工作时应与各侧带电设备保持足够安全工作距离（220KV~3.0m 110KV~1.65m 35KV~1.0m 10KV~0.7m）
4.安全注意事项：
4.1. 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作允许手续。
4.2.工作负责人会同工作允许人检查工作现场合做安全办法与否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场与否符合工作条件和规定。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其他事情。
4.5.电缆头制作注意事项：
a.保持安装过程清洁；
b.检查电缆受潮状况，特别应检查线芯与否进水；
c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层构造；
d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层过渡应光滑；
e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上氧化层；
f.金具压接后应清除尖角毛刺。
4.6.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
4.7.施工中要保证手和工具、材料清洁。操作时不应做其她无关事（特别不能抽烟！）。
4.8.所用电缆附件应预先试装，检查规格与否同电缆一致，各部件与否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
4.9.电缆敷设前要检查电缆本体绝缘，在电缆头上找出众相排列状况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
4.10.电缆敷设后要做电缆直流耐压实验，实验后对电缆头做好密封，防止受潮。
4.11.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不容许有开裂现象，同步应避免利器和刀片划伤冷缩件；
4.11.1.安装前不要抽冷缩件支撑骨架；
4.11.2.三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶上半某些包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
4.11.3.严格按工艺尺寸进行剥切，并作好暂时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可导致纵向切痕；
4.11.4.安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长一端以便抽拉骨架；
安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新拟定两绝缘之间中心位置，以此中心为原则向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。
5.高压电缆头冷缩终端制作工艺：（如下制作数据如和电缆附件厂家规定有冲突，按厂家规定数据制作，本次参照长园电缆终端）
5.1. 冷缩终端电缆头制作工艺
5.1.1.电缆预解决
5.1.2.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25～240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。300～400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。
5.1.3.外护套端口往上量取35毫米长钢铠，用铜丝捆绑固定，别的剥除。
5.1.4.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，别的剥除。
5.1.5.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深＋5mm＋245mm，户内量取端子孔深＋5mm＋180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取铜屏蔽。
5.1.6.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，别的剥除。
5.1.7.从芯线端部剥去长度为端子孔深＋5mm绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC胶带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。
5.1.8.接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。
5.1.9.绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间间隙。在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。
5.1.10.安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。
5.1.11.安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
5.1.12.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标记带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。
5.1.13.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间空隙。
5.1.14.安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。
6.质量原则：
6.1.外观检查合格
6.2.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国标1MΩ/KV
6.3.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压3.5Un 15min，泄露电流符合中华人民共和国国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则
GB 50150-91》：
6.3.1.实验时，实验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流影响。
6.3.2.电缆泄漏电流具备下列状况之一者，电缆绝缘也许有缺陷，应找出缺陷部位，并予以解决：
6.3.2.1.泄漏电流很不稳定
6.3.2.2.泄漏电流随实验电压升高急剧上升
6.3.2.3.泄漏电流随实验时间延长有上升现象
7.环保注意事项：
7.1.工作现场设立专用垃圾桶，工作竣工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其他杂物，应分类回收，集中解决，禁止破坏环境。
7.2. 废弃清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。

10KV高压电缆冷缩终端制作过程质量控制确认表
电缆终端名称

时间
年 月 日
制作单位

制作人

电缆终端附件确认人

剥外护套、钢铠、铜屏蔽确认人

安装接地线确认人

安装绝缘冷缩三指套确认人

半导体层剥除确认人

压接端子确认人

终端头、密封管确认人

验收确认人

耐压实验合格确认人

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