JX系列计量泵使用说明指导书.doc

一 概述
浙江爱力浦泵业关键从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其它特种泵研究、开发、生产和销售。本企业生产计量泵，其技术参数、检验规则等均严格实施国家标准GB7782-1996《计量泵》各项要求。
计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。按机座有J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-Z2、JYMZ2、J-Z、JYMZ、J-D、JYMD、J-T、JYMT、JWM、JXM、JZM、JDM十六个系列。通常以单联参数供用户选择，也可依据需要实现同机座同规格多联组合和不一样机座不一样规格组合，尤其适适用于工艺步骤中多组份介质百分比输送。
计量泵流量调整有两种：一是采取改变泵柱塞行程长度（最好相对行程长度为30-100%），调整能够在停机或运行时进行。因其计量精度在±1%以内，故又含有计量仪之功效（对于手动调整，以调量表、千分尺来指示泵相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机步骤控制等调整方法，另见各调整方法使用说明书）。二是采取变频器改变输入电源频率调整泵速，方便于实现流量调整遥控和计算机管理。
本企业生产计量泵适于输送温度为-30～100℃，粘度为0.3～800mm2/s不含固体颗粒液体。计量泵含有绝无泄漏优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液和昂贵液体。尤其是带有报警装置隔膜计量泵，能在隔膜破裂后2秒内即发出报警，确保了操作人员及步骤安全（详见《隔膜破裂报警装置使用说明书》）。
本企业一贯坚持以质量求生存服务标准。经过多年努力，产品已广泛应用于石油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好市场效应。同时欢迎提出宝贵意见，使我们产品和服务做得愈加好！
本说明书仅对J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-XM等五种小机座系列产品进行描述。
二 结构原理
计量泵整机通常由电动机、传动端、液力端三部分组成。输出流量取决于传动端冲程速度，泵头（柱塞或隔膜）直径和冲程长度，不管在泵运行或停止状态均可经过调整冲程调整手柄改变冲程长度，达成改变流量目标。
1.传动端
调整机构工作原理:
转动箱部件由弓形凸轮机构、行程调整机构和蜗轮蜗杆机构组成。经过旋转调整手柄（21）经过行程调整杆（25）和调整螺杆（26）来改变弓形架中前后两冲撞块间距离，来达成改变柱塞（活塞）行程目标。
工作原理：电机经一对联轴器（12）、（13）和蜗杆（15）直联，带动蜗轮（8）及偏心轴（7）作回转运动，偏心轮转动达成碰撞弓形架上二撞块，带动弓形架（27）作直线运动，达成往复运动目标。
传动端行程调整机构原理示意图（见图1）。

图1 传动端调整机构原理示意图
2.液力端
2.1柱塞式液力端
1）柱塞式计量泵液力端结构
柱塞式计量泵液力端（见图2），其结构关键由柱塞、缸体、进出口阀和填料密封组成。
2）柱塞式计量泵液力端工作原理：
柱塞（或隔膜组件）和十字头弓形架采取机械方法连接，和弓形架同时进行直线往复运动。当柱塞向左边运动时（即吸入行程），缸体内压力降低，当泵头内压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中介质进入泵头腔室内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬时停止，泵头内压力和进口管路中压力相同，吸入口单向阀球复位。在排出冲程时，柱塞开始向前（右）运动，泵头内压力立即升高，当压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开”，泵头内介质进入出液管路，当排出冲程结束时，柱塞再一次瞬间停止，泵头内压力和出口管路内压力相同，出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。

2.2隔膜式液力端
1）隔膜式计量泵液力端结构
液压隔膜式计量泵液力端（见图3），其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀（安全阀、放气阀、赔偿阀）组成。在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵含有绝无泄漏优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质理想工具。
液压隔膜式计量泵液力端柱塞由传动端曲柄连杆机构往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内往复运动，促进液压油压力改变，使隔膜挠曲位移来输送介质。液压腔内液压油量相对稳定，由三阀功效来保持。放气安全阀（见图4）能放掉液压油中进入液压腔内气体，确保工作平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油不良反应。限位赔偿装置（见图5）是借助隔膜推进限位阀开度，按液压腔内真空度随时补充油量，确保液压腔内液压油充满度。
2）安全阀开启压力调整
出厂前安全阀已按额定排出压力确定，如实际排出压力和额定排出压力不一样时按下表进行调整：
单位：MPa
实际排出压力p
0.2～1.0
1.3～4.0
5.0～8.0
10.0～16.0
安全阀开启压力p1
p+0.3
1.3p
1.2p
1.1p

图3 隔膜式液力端结构示意图

图4 放气安全阀 图5 限位赔偿装置
3）J-XM机械隔膜式计量泵液力端
J-XM机械隔膜式计量泵原理：传动端十字头（弓形架）直接和隔膜连接，十字头往复运动带动隔膜进行工作，使隔膜挠曲位移来改变缸体内容积，在两进出口单向阀作用下，达成输送介质目标。其结构（见图6）

三 安装要求
1、泵应安装在专门备用混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混凝土基础应高于地面50～100毫米以上。以免被水冲到，同时也便于维修，在泵周围预留足够空间，便于泵维护、调整。
2、吸入和排出管径应大于泵进出口管径，吸入管路应尽可能缩短。如吸入管途经长或弯管接头过多，应进行NPSHa核实，以满足必需净正吸入压头要求。
3、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。
4、吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。
5、排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。如需降低出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。
6、电器控制设备依据使用情况应尽可能安装在泵工作地点，电器控制设备应装设和输送介质对应控制开关保护装置，以确保安全。
7、多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格，配管时按步骤压力等级，以电机为基础点开始，压力从高至低依次排列；对于不一样机座不一样规格组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。
8、泵安装其它技术要求应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中相关要求。
9、安装到室外泵应有雨篷遮挡。
四 使用指南
1.泵运转前准备工作
泵在运转前应检验各连接处螺栓、螺母不许可有任何松动，新泵应清洗泵上防腐油脂或污垢，清洗时应用煤油擦洗，切勿用刀刮。
传动箱内注入适量HJ-20或HJ-30机油，以油标水平中线为准。
液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准（通常油面离口10～15mm）。
盘动联轴器，使柱塞全行程往复移动，不应有任何卡阻现象。接通电源，开启电机，电机旋转方向和泵转向牌方向一致。管路上进出口阀门应处于全开状态。
2.泵流量调整
泵流量调整是靠旋转调整手柄（21），带动行程调整螺杆（25）转动，从而改变弓形架间两撞块间距，而柱塞（活塞）冲程是跟两撞块间距成反比，柱塞（活塞）冲程大小决定流量大小。以J-X为例，当调整手柄（21）调至最里刻度20时（20即为泵柱塞冲程），泵流量即为额定流量；当调整手柄调至最外刻度0时（冲程为0）流量为0；当调至10时（冲程为10），流量是额定流量50%，以这类推。调整完成需将调整转盘锁紧。
泵行程调整能够在停车或运转中进行，行程调整调定以后，泵流量约需1～2min才能稳定，行程长度改变越大，流量稳定所需时间就越长。
3.泵运转
以上工作完成后，开启电机，投入运行。
4.流量标定
在泵运行最初应对泵进行流量标定测试，从而找出在特定运行条件下正确流量，通常在100%，50%，10%流量相对行程处设定，标定泵流量就足以表明整个调整范围内泵性能。
5.停机
首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。
五 泵维护及拆装
1.维护
传动箱、液压油箱内应保持指定油位，不应过多或过少。润滑油和液压油应洁净无杂质，并按下表周期进行更换：
更换润滑油期限
使用期限
换油周期
3～6个月
每3个月
6个月以后
每6个月
泵运转～3000小时以后，应拆开检验内部零件，进行检修和更换易损件。
泵若长久停用，应将液缸内介质排净放干，并把表面清洗洁净，外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。
在对计量泵进行任何维护以前，应停止设备运行，释放系统压力，关闭泵和系统相连进出口阀门，维修期间要预防产生意外任何行为。在电源开关处张贴通告，通知设备在维修中，运行中发觉任何故障，立即切断电源。
2.拆卸和装配
2.1 柱塞式计量泵液力端拆卸
把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头拆出，在拆下吸排管法兰后，卸下松套法兰螺母，将液力端全部从机座上拆下来，然后按以下次序全部拆出液缸内各件：
（A）拉出柱塞，拆下填料压盖，取出填料密封、水封圈和柱塞衬套；
（B）拆下压阀螺母，依次取下阀套、阀球、阀座。
2.2 隔膜式计量泵液力端拆卸
拧开托架底处内六角螺塞，放掉托架内液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液力端从机座上拆下来然后按以下次序拆下液力端各部分：
（A）拆下安全放气阀和赔偿阀；
（B）拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座；
（C）拧开缸盖上固定螺母，拆下缸盖，依次取出隔膜；
（D）拆下缸体和托架螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀组件。
（E）卸下托架和传动箱联接螺母，取下托架。
2.3装配按下列次序进行：
（A）按柱塞式计量泵液力端拆卸次序逆序装在传动机座上。
（B）按液压隔膜式计量泵液力端拆卸次序逆序装在传动机座上。调整好补油阀组和安全放气阀组，在装放气安全阀前，加足液压油，使液压腔内气体排掉。联轴器试转时，应运转自如，无卡阻现象。
2.4在重新装配单向阀时，确信仔细地遵照说明，并参考正确图例。假如单向阀安装不正确，会出现下列现象：
（A）立即对泵机械机结组成严重损坏；
（B）没有液体送出；
（C）产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）。
六 成套供给范围
1.计量泵一台
2.电动机一台（依据协议）
3.随机附件（按协议或厂要求）
4.随机备件（按协议）
5.装箱单
6.产品使用说明书及合格证
七 订货须知
1.用户订货时，必需注明输送介质及其比重、粘度，若有特殊要求，必需在协议中提出；
2.定货时必需注明泵型号及液力端过流部分所用材料类型；
3.本系列产品配有一般电机或防爆电机，请用户定货时说明；
4.订备件时，请用户依据产品型号及所需零件名称定货。

八 故障排除表
序号
故障
原 因
排 除 方 法
1
完全
不排液
1.吸入高度太高
2.吸入管道阻塞
3.吸入管道漏气
1.降低安装高度或降低弯头阀门
2.清洗疏通吸入管道
3.压紧或更换法兰垫片
2
排液量
不够
1.吸入管道局部阻塞
2.吸入或排出阀内有杂物卡阻
3.充油腔内有气体
4.充油腔内油量不足或过多
5.赔偿阀或安全阀漏油
6.泵阀磨损，关闭不严
7.转数不足
1.清洗疏通吸入管道
2.清洗吸排阀
3.调整放气阀间隙使放气阀芯跳开排气
4.经赔偿并作人工补油或排油
5.对阀进行研磨
6.修理或更换阀件
7.检验电机和电压
3
排出压力不稳定
1.吸入或排出阀内有杂物卡住
2.排出管连接处漏油
3.安全阀或赔偿阀动作失灵
1.清洗吸排阀
2.拧紧连接处螺钉
3.按安全阀赔偿阀组调试方法进行调整
4
计量精度不够
1.充油腔内有残余气体
2.安全阀或赔偿阀动作失灵
3.柱塞密封漏液
4.隔膜片发生永久性变形
5.吸入或排出阀磨损
6.电机转速不稳定
1.人工补油使安全阀跳开排气
2. 按安全阀赔偿阀组调试方法进行调整
3.调整或更换密封圈
4.更换隔膜片
5.更换新件
6.稳定电源频率和电压
5
运转中有冲击声
1.传动零件松动或严重磨损
2.吸入高度过高
3.吸入管道漏气
4.隔膜腔内油量过多
5.介质中有空气
6.吸入管径太小
1.拧紧相关螺丝或更换新件
2.降低安装高度
3.压紧吸入法兰
4.轻压赔偿阀作人工瞬时排油
5.排出介质中空气
6.增大吸入管径
6
输送介质油污染
1.隔膜片破裂
1.更换新件