关键工序作业标准指导书.doc

富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程8月26 日1. 施工准备1. 材料(1)模板：规格、种类必需符合设计要求。(2)木枋：规格、种类必需符合设计要求。(3)支架系统：木支架或多种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。2. 作业条件(1)模板设计：依据施工不一样部位，做好模板设计，依据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠节点设计，编制出模板施工方案。(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分，进行综合考虑，合理确定模板配置数量。(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。(4)依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(5)墙、柱钢筋绑扎完成，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。(6)依据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2. 施工工艺1. 工艺步骤模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺步骤：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺步骤：弹线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收。搂板模板工艺步骤：弹线搭立杆调整标高安装梁底模(和墙或柱接触面处理) 安装侧模安装大小龙骨铺板(和墙接触面处理) 校正标高加立杆水平杆验收。2. 模板制作(1)通常要求模板在裁切时，应直顺，尺寸正确，误差控制在12mm；裁切后模板小侧边用漆封边。 作业队依据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方和模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检验平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检验平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩和上口lOOmmlOOmm木方上钉子按150间距，其它木枋上钉子按200间距；龙骨和面板钉装完成后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完成后，按大模板制作质量检验标准，由工长、质检员分别检验验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等候吊装。(2)墙体模板全部阴角必需做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽可能配制整数相交板，余下模数加到阴角模板里，采取1220mm2440mm木胶板，厚度为1518mm厚，模板后面龙骨采取50mmlOOmm木方，接缝处采取lOOmmlOOmm木方，水平方向主龙骨采取48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mmlOmm海绵条填塞严密预防砼漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其和墙面固定严密。因为要确保木模板含有足够强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在后面采取48钢管固定，以预防吊装时模板扭曲变形，钢管采取“7”字形12钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处模板开孔必需错开5cm，方便交茬钢管相伴固定。(3)柱模板柱模高度按结构层高减去梁高度外加3cm，采取四片企口式模板拼接。依据柱子截面尺寸后面配24根50mmlOOmm木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)。(4)梁模板梁底板采取1518mm厚覆面木胶板，侧模板采取12mm竹胶合板，次龙骨采取50mml00mm木方，大于600mm梁高，必需穿一道螺栓，用48钢管加固，接缝和墙体一样做法，梁底和侧模接触面采取企口连接。用底托帮方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m梁底模起拱13。3. 模板安装(1)安装柱模板柱模由预拼装四片企口式大板一面一片就位，用铅丝和柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。安装柱箍采取14号槽钢制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓眼孔间距为1050mm。安装柱模拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋楼板内地锚上进行校正，拉杆和地面夹角尽可能保持4560，地锚桩和柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱垂直度。将柱模内清理洁净，封闭清扫口，办理预检。(2)安装墙模板根据图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，预防下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件和各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定预防倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用18间距为600mm400mm。调整模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检验斜撑及拉杆扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。(3)安装梁模板柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。搭设梁底架子采取48钢管，下口垫50mm厚木板。采取双排架子，支柱钢管纵横间距为l00cm，支柱上架一道水平钢管后铺10l0cm方木，间距为40cm，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。 绑扎梁钢筋经检验合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超出60cm时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。安装后梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理洁净，合格后办预检。(4)搂板模板安装搂板支柱采取梁架支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为搂板支柱。安装搂板大龙骨，间距为120cm，调整支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300mm。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检验紧固件是否牢靠。将板内杂物清理洁净，办预检。(5)搂板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐步递减。计算公式以下： H=（L-2L1）n式中L梁板总跨度； L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中水平投影长度； H距离跨中起拱支撑点长度L1处起拱高度； n14内取值。(6)胶合板拼缝搂板模板采取对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采取电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，预防雨水膨胀。搂板模板安装完成，用水泥腻子将部分缝隙填实磨光。搂板模板和墙缝隙采取墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于搂板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。将侧面刨光龙骨和混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板和外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在木方和相邻模板木方用螺栓固定起来，方便确保模板整体性和严密性，预防漏浆。4. 模板拆除墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达成1.2MPa方可拆除；承重模板根据同条件留置试件，强度等级达成设计强度100方可拆除承重模板(即必需收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。(1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以预防模板变形和损坏。5. 模板保养和维修(1)模板清理维修拆除后模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理洁净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整齐净，严重破损给予更换。(2)模板堆放现场拆下模板应放人插板架内，不要码放，须修整立即运至后台。清理好模板所放地点要高出周围地面150mm，预防下雨时受潮。(3)刷脱模剂模板清理洁净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。3. 控制关键点1. 严密性：(1)拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。(2)层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。2. 几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。3. 支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板边缘距最边支撑距离不宜过大，以250300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必需时下地锚。4. 质量通病防治方法1. 模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得投入使用。2. 基础模板(1)带形基础要预防沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。方法：模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要正确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，确保上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。(2)杯形基础应预防中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起出现象。方法：中心线位置及标高要正确，支上段模板时采取抬轿杠，可使位置正确，托木作用是将轿杠和下段?昆凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻多个小孔，方便排气，降低浮力。脚手板不得搁置在模板上。浇筑混凝土时，在芯模四面要均匀下料及振捣。拆除杯芯模板，通常在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。3. 梁模板：预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难现象。方法：(1)支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，厂料尺寸通常应略为缩短。(2)梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。(3)混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。4. 柱模板：预防炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。方法：(1)依据要求柱箍间距要求钉牢靠。(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。(3)四面斜撑要牢靠。5. 板模板：预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。方法：(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。(2)支顶要符合要求确保项目要求。(3)板模按要求起拱。5. 质量验收标准参见本章第一节2.1.1.5项要求。6. 产品保护1. 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2. 按楼板部位层层复安，降低损耗。3. 材料应按编号分类堆放。富业花苑土建工程门式脚手架工程施工作业指导书广东省第一建筑工程8月26日门式支撑架是用钢管加工而成建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支撑一个钢管门架支撑系统。1. 施工准备1. 材料(1)门架支顶由门架(多个规格)、剪刀撑、水平梁架、连接销，臂形连接条、可调托座、可调底座等组成。(2)门架是将立杆、横杆及加强杆焊接而成框架，在立杆上有预防脱落剪刀撑销座。(3)水平梁架、剪刀撑是连结门架部件，可依据门架间距来选择，通常多采取1.8m。(4)臂形连接条、连接销是用于门架在垂直方向连接，使立杆相互连接部件。臂形连接条又是预防立杆拔出连接条。(5)可调底座和上托座用于门架立杆最下端和最上端，用来调整支架高度及拆除时解除应力部件。2. 作业条件(1)门架支顶地基应平整扎实，并满足承载力要求，应有可靠排水方法，预防积水浸泡地基。 (2)计算传输到门架上荷载，除按相关规范考虑钢筋混凝土重量，模板和配件重量和施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，根据门架上荷载和门架许可承载力计算出门架间距和位置。(3)通常情况，采取木枋做龙骨梁下门架，间距90cm，楼板模板下门架间距1.8m。2. 施工工艺1. 门式支撑架安装(1)安装门架时，要在坚实地基上安装。在表面不平整混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙应予垫平扎实。然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向水平拉结杆，以预防立杆根部移动。可调底座调整螺杆初时不要伸出太长。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采取中架或上架和可调托座进行调整。(2)在楼层尤其高楼层层间安装门架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条锁紧立杆接头。最上一层及每隔5层，各跨必需安装水平撑连结。门架上部安装可调托座要牢靠承托上部龙骨、模板。2. 门式支撑架拆除(1)拆除时应采取先搭后拆施工次序。(2)拆除前，宜在距门架顶下一人高处设工作平台。(3)拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆门架。3. 控制关键点1. 门架支顶应有产品说明书及出厂合格证。2. 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂门架支顶不得使用。避免使用质量不合格门架及其配件，确保门架结构稳定和足够承载力。3. 不得采取使门架产生偏心荷载混凝土浇筑次序，采取泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。4. 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。5. 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完成后应立即恢复。4. 质量通病防治方法1. 门架支顶局部沉降：门架地基应垫平扎实，在门架支顶下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠排水方法，预防积水浸泡地基，预防支顶下沉。2. 门架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓不能伸得太长，要安装足够交叉支撑，门架水平联接件(通常见钢管)要和邻近坚固物连结，使门架不产生位移。 5. 质量验收标准1. 检验门架支顶地基内是否平整坚实，确保地基含有足够承载力，避免门架发生局部沉降。2. 检验门架连接销、剪刀撑、臂形连接条是否安装齐备，立杆接头锁紧是否牢靠，水平撑安装是否缺漏。剪刀撑、连结销、水平撑(水平钢管)，不要任意拆除。6. 产品保护1. 使用后拆卸下来门架及其构件，将有损伤门架及构件挑出，重新维修，门损坏件要剔除更换。2. 门架支顶可调底座及可调托座螺纹上锈斑及混凝土浆等要清除洁净，用后上油保养。3. 搬运时，门架及剪撑等不能随意投掷。富业花苑土建工程钢筋制作及加工施工作业指导书广东省第一建筑工程8月26日1. 施工准备1.审图(1)如梁柱节点，剪力墙门窗洞口钢筋过密，要提前放样。(2)要考虑悬挑构件绑扎、钢筋接头控制等。（3）要重视抗震结构结构要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。(4)钢筋在结构上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。2. 翻样(1)经过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成质量障碍，和设计协商处理。 (2)正确翻样是提升加工质量前提。(3)对复杂节点要翻样设计，有问题时和设计共同研究处理，把钢筋绑扎穿铁、上箍筋前后次序考虑周全，底板纵横多向钢筋铺铁方法，柱梁结合部位主筋位置、箍筋配制、保护层控制应统筹考虑，满足设计要求同时应简化施工。(4)对控制钢筋位置正确辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，经过正确翻样，引导其加工质量和控制效果。 3. 机具准备 依据需要准备钢筋加工机械，包含钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及对应吊装设备。4. 材料准备多种规格、多种等级钢筋，必需有出厂合格证，进（厂）场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。5. 作业条件(1)多种设备在操作前检修完好，确保正常运转，并符合安全要求。(2)钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审统计及施工规范，按图纸要求钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。2. 施工工艺1. 原材验收钢筋原材进场时，必需查对材质合格证炉批号和实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必需合格，有必需时需做化学成份检验或其它专题检验。对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。钢筋复试批量和见证取样百分率，应符合要求。2. 钢筋加工冷拉钢筋必需按要求控制冷拉率，经计算标识钢筋拉长区段，冷拉钢筋原始长度有改变时，要调整计算值。钢筋加工必需按翻样尺寸正确加工，不一样箍筋、多种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上具体加工交底图和专门验收工具，作为样板对钢筋加工指导正确加工方法；梯子筋等要加工正确加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工质量控制起到很好效果。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋切口平，和竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机心轴直径必需满足绑扎施工对弯曲半径需要。弯折钢筋短边尺寸和长边尺寸必需同时满足许可偏差要求，弯折角度必需正确，有验收模具。加工箍筋卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋和箍筋贴合严密。也可加工可调整卡盘，能够提升效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。3. 钢筋加工预检 外加工钢筋进场验收：半成品钢筋出厂合格证实上填写内容必需和原材质量证实书、原材试验汇报单相对应。有接头钢筋其接头质量要经过检验。对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求退回返工。现场钢筋加工预检：现场加工钢筋，加工后必需进行预检，不合格必需返工，加工不合格钢筋不许可进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度控制要严，许可偏差2mm。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。 3. 控制关键点确保原材质量是根本要求，经过严格质量管理步骤，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通步骤产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，根据IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。控制加工质量是钢筋预控方法，很多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成，钢筋正确加工是提升钢筋绑扎质量基础。必需经过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个步骤来控制钢筋加工质量。4. 质量通病防治方法1. 钢筋开料切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。2. 钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。5. 质量验收标准1. 通常要求(1)当钢筋品种、等级或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包含：纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等；钢筋连接方法、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等；预埋件规格、数量、位置等。2. 原材料(1)主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：a.钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；b.钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检验进场复验汇报。当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。检验方法：检验化学成份等专题检验汇报。(2)通常项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前全数检验。检验方法：观察。3. 钢筋加工(1)主控项目受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：a.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作小于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检验。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：a.箍筋弯钩弯弧内直径除应满足规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)第5.3.1条要求外，尚应大于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于90；对有抗震等要求结构，应为135；c.箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检验。(2)通常项目钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检验。钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2.2.1.1要求。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检验。 钢筋加工许可偏差 表2.2.1.1项 目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸56. 产品保护1. 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，预防雨淋日晒。2. 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛，避免钢筋变形。富业花苑土建工程钢筋绑扎和安装施工作业指导书广东省第一建筑工程8月26日1. 施工准备1. 材料钢筋半成品质量要符合设计图纸要求。绑扎用铁丝，采取2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块要有一定强度。常见铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2. 作业条件(1)熟悉图纸，查对半成品钢筋等级、直径、尺寸和数量是否和料牌相符如有错漏应纠正增补。(2)准备好铁丝、水泥垫块和常见绑扎工具和机具。(3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明多种型号构件钢筋规格、形状和数量。(4)绑扎形式复杂结构部位时，应事先考虑支模和绑扎前后次序，宜制订安装方案。(5)绑扎部位位置上全部杂物应在安装前清理好。(6)绑扎前“七不准”： 已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不洁净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检验、校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检验合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未经过车间验收不准绑钢筋。 2. 施工工艺1. 钢筋保护层控制 (1)垫块： 砼垫块：钢筋保护层可采取成品砼垫块控制，垫块尺寸正确，墙、柱用齿轮型砼垫块，垫块间距小于400mm。注意当保护层大于30mm时，齿轮型砼垫块轮翼较软，其效果不佳，不宜使用砼垫块。板用槽型砼垫块，不一样规格钢筋配有对应规格砼垫块，应依据需要选择使用。砂浆垫块：强度C15，规格40401530mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度边模，以确保每一垫块厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，最少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60604050mm，采取豆石混凝土，专用模板，确保厚度一致，常温养护7d才能使用。(2)马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距小于1.5m为宜，马凳排距以确保上层钢筋位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。搂板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。(3)梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图2.2.2.1，竖向梯子筋水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其它梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋替换墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋放置数量以每道墙23个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。图2.2.2.1 竖向梯子筋墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图2.2.2.2，水平梯子筋水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其它梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其它基础和竖向梯子筋相同；需要注意是，水平梯子筋必需每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才能够控制墙体竖向钢筋保护层，不然只能控制竖向墙体钢筋水平间距。图2.2.2.2 水平梯子筋(4)节点(暗柱)钢筋控制方法：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见图2.2.2.3。图2.2.2.3 节点控制梯子筋(5)柱子定位箍筋：采取定位框形式，见图2.2.2.4。图2.2.2.4 柱子定位箍筋(6)双F撑：采取双F撑，放置在钢筋网片需要加强部位，能够控制网片既不向内变形又不向外变形，还能够控制墙体模板向内变形，如阴角模和大模板接缝边缘部位，墙模上口部位等。(7)墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层方法：当墙体模板采取木、竹胶合板时，可用图2.2.2.5所表示来控制钢筋保护层厚度。图2.2.2.5 竹木模板上口加肋控制竖向钢筋保护层方法墙体采取大钢模板时，也可采取控制肋方法，控制肋固定在大钢模板上，控制尺寸为水平筋保护层+水平筋直径。墙体钢筋为预防模板上口立筋位移，采取内撑外挤方法控制。内撑：即在混凝土面层以上100150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋(或木条)，确保墙筋不位移。2. 节点结构施工(1)大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点结构必需符合图纸及图集要求，当图纸不详或图纸和图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注标准，提前和设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。(2)墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎结构要求必需符合要求。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。(3)搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求，必需满足图纸及规范要求。(4)锚固长度、锚固方法、弯折锚固技术要求应满足图纸或图集要求，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必需过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋锚固长度、位置应正确。(5)梁纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应确保钢筋排距结构位置正确。(6)多种结构钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按结构要求放置钢筋，应满足规范和图集要求。3. 绑扎要求(1)柱、墙等起步筋控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步(墙体暗柱和墙体水平筋不重合)；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；(2)预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工正确，锚固可靠，安装时必需符合图纸位置要求，紧贴模板设置并固定牢靠使预埋件外表面和混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋关键为二次结构填充墙圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采取安装贴模筋方法，贴模筋必需上下位置正确，表面和模板贴紧，拆模后预留筋外露。QBC400钢筋不能采取贴模筋方法进行预留。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，预防出墙造成锈点，工人能够站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式关键有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等多个，其牢靠程度按上述次序逐步加强。斜扣：用于通常板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处刚度。缠扣：用于关键受力钢筋十字交点，一样要求相邻点变换方向。套扣：用于关键受力竖筋，是用于柱子、门口等部位和箍筋固定绑扎方法。交叉扣：用于关键受力钢筋间要求绑扎得很牢靠部位，关键用于柱子、大梁及其交叉部位。全部绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。4. 两次扶正、一次预调(强调门窗口放线) (1)两次扶正，是指墙体、搂板浇注混凝土时，必需安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成钢筋位移，修整正确，使确保钢筋位置正确方法得以实现。 (2)一次预调，是指搂板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移钢筋。将钢筋位移调整在搂板厚度之内。搂板混凝土浇注高度很低，不会产生多大冲击力，调整后钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大位移，达成控制钢筋位置正确目标。3. 控制关键点关键控制钢筋位置正确是基础要求，严格按图纸、图集、设计变更通知单要求进行钢筋位置正确控制，仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集，具体数次有针对性地交底，样板引路，预控培训，控制工具正确使用，是关键控制钢筋位置正确有效方法。4. 质量通病防治方法1. 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。2. 保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，不然造成平板悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。3. 钢筋骨架吊装入模时，应努力争取平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠。必需时焊接牢靠。4. 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。5. 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验；绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。6. 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应立即调整。7. 同截面钢筋接头数量超出规范要求：骨架未绑扎前要检验钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5. 质量验收标准1. 钢筋连接(1)主控项目纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察。(2)通常项目钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。检验数量：全数检验。检验方法：观察，钢尺检验。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3 LL（LL为搭接长度)，凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b.对柱类构件，不宜大于50；c.当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；d.对其它构件，可依据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)附录B要求。检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检验。在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；b.受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；c.受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽