PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明指导书.doc

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a
一. 概述
PPW系列脉冲袋式除尘器适适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业废气除尘。其关键特点以下：
1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；
2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3含尘气体，经处理后气体排放浓度低于50mg/Nm3，也可依据用户特殊要求，满足愈加严格排放标准；
3．依据工艺情况，采取不一样滤料，以满足不一样废气特点要求；
4．采取优异PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实施自动化运行，耗气量少，清灰根本，且性能稳定；
5．采取国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超出100万次；
整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。
二、结构及性能参数
（一）结构
本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：
1．上部箱体：即净气室，包含换袋检修门。依据规格不一样，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实施离线清灰；
2．袋室：即过滤室，包含花板、滤袋组件、含尘气体出口；
3．排灰装置：包含排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上；
4．脉冲喷吹清灰控制系统：包含脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。
三、工作原理
1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后气体经滤袋、上箱体、排气口排出；
2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。
3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程通常为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔时间长短取决于烟气参数，选型大小等。从第一个室清灰过程开始，到该室下一次清灰过程开始之间时间间隔称为清灰周期。清灰周期长短取决于清灰间隔长短。
4．本设备可采取定时清灰和定阻清灰两种控制方法：
(1)定时清灰控制方法
依据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室依据可调时间参数自动进行轮番清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当抵达预定时间，微机发出指令，其中某一个室排气阀关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作，0.5~0.7Mpa压缩空气经脉冲阀喷入本室滤袋内，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰阀排出，这么依次循环进行，确保除尘设备一直处于良好工作状态。
(2)定阻清灰方法
经过设在除尘器上测压孔进行压差取压，并经过压差变送器转换成电讯号来实现清灰。工作过程以下：
取压装置→压差变送器→清灰控制器→电磁阀→气缸→阀门→脉冲阀
这种清灰方法实现了清灰周期和运行阻力最好配合，但控制仪器较复杂，费用也比较高。
四、设备安装
1．安装前必需仔细阅读说明书及所提供技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收；
2．设备各法兰联接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓；箱体、袋室、灰斗、管路全部焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性缺点；各检修门连接处严禁漏风，整个除尘器设备系统要确保其气密性，漏风率小于3.5%。
3．除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物；
4．全部外购件须在检验合格后方可安装；各机械传动部件须动作灵活到位；
滤袋、袋笼应最终安装。在搬运和安装过程中要尤其小心，预防滤袋和硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压、以防滤袋破裂影响除尘效果。
安装滤袋方法是：先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部弹簧涨圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹簧涨圈复原，并紧压在花板孔圆周上；安装袋笼时应严格检验，必需各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入，直到袋笼上部护盖确定压紧在花板上为止。而且最好每装一条滤袋，就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。
五、调试
A、调试前准备工作
1、清除除尘器箱体、分隔轮内杂物，检验各传动零部件是否灵活，并注入对应润滑油和油脂；
2、将电磁阀从进气口至排气口按次序编号，并和控制仪对应接头连接；
3、检验电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；
4、尤其注意检验气缸、电磁阀安装是否正确；
5、检验气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。
B、试车
全部检验完后方可按以下程序调试试车：
1、接通压缩空气，检验压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检验并调整提升阀，使阀板闭合后和阀板保持密封,然后操纵电控装置开关，并向电磁阀输入动作信号，检验各气动元件是否工作正常；
2、开启排灰装置，检验是否合乎工作要求；
3、空载下，开启引风机，再缓缓打开引风机调整阀，使其达成工艺要求，并注意观察设备运行情况，并逐室检验脉冲清灰效果怎样；
4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最好状态时所需清灰周期(定阻式无须设定清灰周期)，然后将此控制程序输入在微机内。一切正常后，便可投入正常运行。
六、保温
当除尘器用于处理湿度较大烟气时，为防结露，除要求气温高于露点温度以外，还要求对除尘器外壳进行保温。设备保温材料为岩棉板，保温层厚度δ＝50～200mm，保温层外面敷设装饰板，装饰板固定方法有以下两种：
(1)螺栓固定法
(2)铆钉固定法
七、维护、检修
1、日常维护
(1) 设备运行中，应设专员进行管理，并做好运行纪录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
(3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按要求注油和换油，发觉有不正常现象应立即排除。
(4)储气罐、气源三联件中气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔2－3个月清洗一次，油污器应常常检验存油情况，立即加油。
(5)电磁脉冲阀如发生故障，应立即地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应立即更换。
(6)定时检验气缸及各法兰面情况，如发觉漏气，应立即更换密封圈。
(7)全部检修换袋检修门上密封条，如有损坏和老化，应立即更换。
(8)定时测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发觉异常，应查找原因并立即处理。
(9)定时检验气路系统、排灰系统工作情况，发觉异常应立即排除。
(10)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先开启下游设备。
(11)停机时，在工艺系统停止以后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内潮气和粉尘。同时，在除尘器停止工作时，必需反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
(12)停机时，无须切断压缩气源，尤其在风机工作时，必需向提升阀气缸提供压缩空气，以确保提升阀处开启状态。
(13)除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，不然，灰斗内很快会积满粉尘以致溢出袋室，迫使除尘器停止工作。
1. 可能发生故障及排除措施
(1)运行阻力大
原因可能是：(1)烟气结露粉尘糊袋子；(2)脉冲阀不工作(3).脉冲阀工作
时提升阀未关闭；(4)压缩空气压力太低；(5)一个或多个提升阀处关闭状态。
排除方法：
(1)堵塞漏风，提升烟气温度；(2)清理或更换；(3)检验提升阀和清灰控制
器；(4)检验气路系统及空气压缩机；(5)检验提升阀和清灰控制器。
(1) 运行阻力小
原因可能是：(1)工艺系统不工作；(2)滤袋破损；(3)测压装置失灵。
排除方法：(1)恢复工作；(2)此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋
(3)更换或修理测压装置。
(2) 脉冲阀不工作
原因可能是：(1)电源断电或清灰控制器失灵；(2脉冲阀内有杂物；
(3)电磁阀线圈烧坏；(4)压缩空气压力太低。
排除方法：(1)恢复供电，修理清灰控制器；(2)仔细清理脉冲阀；(3)
更换；(4)检验气路系统及压缩机。
(3) 提升阀不工作
原因及排除方法同脉冲阀。
(4) 滤袋修理和更换
通常情况下，滤袋是逐步磨损，引发磨损关键原因是粉尘磨啄，高温引发滤料变质和化学物质磨蚀。
除尘器不能使用破损滤袋进行工作，不然会加速收尘器报废。
当部分滤袋发生小面积破损时，能够用旧滤袋或一样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂使用温度、化学性能和工艺情况相适应便可。
当大部分滤袋破损时，应进行全部更换，(当滤料在长久工作以后，滤料层内积聚微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换)更换滤袋最好在收尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部换袋检修门，便可拆卸滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上粉尘清理洁净，安装滤袋、袋笼方法见第四节“设备安装”。
如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔室，然后分室进行更换滤袋，被隔离室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作(为保险起见，可将脉冲阀电源切断)。在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应尤其小心不要使袋子掉入灰斗。
八、电控部分使用说明
1、 电气原理说明
具体控制请参见电气原理图，当合上控制开关LK，压差控制仪、温度控制仪得电，并显示目前值，将报警解除开关“HK”接通，并按下按钮QA1，此时报警电铃声响，同时报警指示灯HP1亮，松开QA1，报警解除。
CTK是温度控制温度上限控制触点，当温度达成所设上限时，此触点闭合。“CX”是和外部设备连锁用常开触点，若不需连锁可在端子上将这两点短接。将转换开关置“机旁”位置，此时1KK①和②、⑤和⑥相互接通，按起动按钮QA2，接触器C1吸合，卸灰阀指示灯LD1亮，卸灰阀电机工作；按下QA3，C2吸合，指示灯LD3亮，铰刀电机工作；按下停止按钮TA2，C1、C2同时释放；C2受C1连锁控制，即必需先开卸灰阀，然后才能开铰刀，目标是预防阻灰。
1KK仍在“机旁”位置，将2KK置“自动”位置，此时①和②、⑤和⑥断开，而③和④接通，PLC得电，起动PLC，收尘器便在编好程序中运行。将1KK置“远程”位置，此时1KK①和②、⑤和⑥断开，而1KK③和④、⑦和⑧接通，“机旁”指示灯灭。“远程”指示灯亮，PLC得电，但此时PLC只受中央控制室控制。
本收尘器有两种清灰方法即①定时清灰；②定阻清灰。定时清灰是在PLC程序中加了延时部分，而定阻清灰是受压差变送器信号控制。定时和定阻选择是经过切换开关来完成。
2、本电路特点
（1）操作简单、维修方便。
单机就地控制，设置了手动/自动转换开关。在调试过程及自动出现故障时可采取手动控制。单机自动控制只需按面板上开启或停止按钮就可使单机按可编程控制器程序自动运行。PLC内置EPROM单元，所以内部参数可经过编程器按实际要求任意修改。考虑到水泥厂维修力量微弱，电路设计采取了标准化、智能化，电路降低了很多中间电路，只需检验输入、输出即可判定电气故障。
（2）防尘、防震、防静电、抗干扰。
因为水泥厂环境恶劣，大功率电机较多，电磁干扰严重，所以电路设计中考虑到实际使用工况，选择了防尘、抗干扰、静电能力强三菱可编程控制器。电路中全部输入、输出信号全部经过了隔离处理，预防了信号波动造成误动作。
（3）平均无故障运行时间长。
因为水泥厂是连续生产，所以不许可电气控制常常出现故障，三菱可编程控制器（PLC）满足水泥连续生产需要，经检测，平均无故障运行时间可达15万小时，这么即可增加产量，也可节省大量维修费用。
（4）含有强大联网功效，便于集中管理。
用于单机自动控制可编程控制器（PLC）选择了带串口通讯功效三菱FX系列。这么中央控制计算机就可经过现场控制总线来读取每台单机运转参数，同时中央控制计算机，经过现场控制总线把控制信号传送到PLC串口通讯单元上，这时可编程控制器就按接收信号进行动作，真正实现了有些人管理无人控制。
远程集中控制和就地控制是相互兼容，这就分散了系统运行故障风险。