变压器油色谱在线监测系统新版说明书.doc

ES-变压器油色谱在线监测系统

产品及安装说明

1、欢迎使用本企业ES-变压器油色谱在线监测系列产品。
2、本手册属福州亿森电力设备知识产权，未经许可，任何单位及个人不得翻录。
3、本手册是ES-型变压器油色谱在线监测系统产品及安装指南,使用产品前请仔细阅读。
4、本手册若有任何修改恕不另行通知。

目 录
一、 产品说明
1、 系统概述------------------------------------------------------------------------3
2、 系统组成------------------------------------------------------------------------3
3、 结构和原理----------------------------------------------------------------------4
4、 技术指标和特点------------------------------------------------------------------6
5、 运行使用------------------------------------------------------------------------7
6、 日常维护------------------------------------------------------------------------9
7、 常见问题-----------------------------------------------------------------------10
二、 安装说明
1、 安装前要了解内容-------------------------------------------------------------10
2、 系统标准配置-------------------------------------------------------------------12
3、 安装要求-----------------------------------------------------------------------12
4、 变压器信息---------------------------------------------------------------------13
5、 系统安装-----------------------------------------------------------------------13
6、 系统调试-----------------------------------------------------------------------17
附件1：氮气技术要求-------------------------------------------------------------17
附件2：现场安装要求-------------------------------------------------------------18
附图1：安装示意图---------------------------------------------------------------18
附图1：系统示意图---------------------------------------------------------------21

一、产品说明
1、系统概述
正确了解变压器运行状态是维护电力系统安全运行关键。
变压器如存在局部过热或局部放电，故障部位绝缘油或固体绝缘物将会分解出小分子烃类气体（如CH4、C2H6、C2H4、C2H2等）和其它气体（如H2、CO、CO2等）。上述每种气体在绝缘油中浓度和油中可燃气体总浓度（TCG）均可作为变压器内部故障诊疗指标。
ES-变压器油色谱在线监测系统是福州亿森电力设备严格以国际电工委员会（IEC）标准及中国电力行业变压器油监测国家标准（GB）为试验研发依据，引进国外优异检测技术和高精度检测元器件，并吸收中国外变压器油色谱在线监测系统现场运行经验，研究开发新一代变压器油色谱在线监测产品。
ES-变压器油色谱在线监测系统采取真空和超声波相结合油气脱气技术，使用当今国际最新高效复合色谱柱及高精度传感器，可对氢气(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2)或二氧化碳(CO2)七种故障特征气体做出正确分析，并能辅助实现油中微水在线分析。
使用ES-变压器油色谱在线监测系统，能立即捕捉到变压器故障信息，科学指导设备运行检修。
2、系统组成：
ES-型变压器油色谱在线监测系统关键由油气分离器、冷阱、载气调整和控制系统、空气清洁和干燥系统、温度控制系统、油中特征故障气体色谱检测单元、故障诊疗和数据管理软件（由工控机及操作系统组成）、通讯网络及数据远程控制和访问软件组成。
系统工艺步骤图：

3、结构和原理：
BSP-2系统数据采集器采取广谱型气相色谱分析基础原理实现变压器油中溶解气体在线监测。
变压器油经油气分离器，在真空及超声波激振作用下实现油气分离，冷阱除杂后，故障特征气体被导入定量室。定量室中混合故障气体在载气作用下经过色谱柱，色谱柱对不一样气体含有不一样亲和作用，故障特征气体被依此分离。气敏传感器按出峰次序对故障特征气体逐一进行检测，并将故障气体浓度特征转换成电信号。数据采集器中心CPU对电信号进行转换处理、存放。数据采集器嵌入式工控机经RS485通讯获取本机日常监测原始数据。嵌入式数据分析软件对数据进行分析处理，分别计算出故障气体各组份及总烃含量。后台主控计算机故障诊疗教授系统对变压器油色谱数据进行综合分析诊疗，实现变压器故障在线监测分析。数据采集器可就地多路输出无源触点式报警信号直接进入用户自控系统。
单台数据采集器采集分析取得变压器油运行状态数据经局域网交换机上传至系统后台主控计算机。数据经系统专用综合分析和故障诊疗软件处理，实现报表、数据趋势分析、故障诊疗和报警、TCP/IP方法数据远程传输和控制等系统功效，并形成由后台主控计算机统一控制变压站网络式变压器油色谱在线监测系统。
油中微水检测经过专业外置微水在线检测装置实现，并将检测数据导入油色谱在线监测数据库，实现变压器运行状态综合诊疗。
注：微水检测属于系统选配功效，应用户要求方可配置。

3.1油气分离器：
油气分离器是组成变压器油色谱在线监测系统关键部件。在真空及超声波激振作用下，实现油中故障特征气体和油根本分离。
3.2 冷阱：
真空脱气分离出来故障气体中混合有油气挥发份，是油中特征故障气体色谱检测单元关键污染源。为确保色谱检测单元性能，本系统专门设计冷阱除油装置（专利技术），根本将C3以上碳氢化合物冷凝，实现系统全寿命免维护。
3.3 数据处理器：
数据处理器是监测系统关键部件，负担数据采集器监测全过程控制任务。它由油中特征故障气体色谱检测单元、载气稳压稳流控制系统、数字恒温系统及中心控制CPU等共同组成。
油中特征故障气体色谱检测单元由单一气相色谱柱、气敏和红外传感器，经过载气线路相连而形成，是实现系统数据检测一次主器件。
载气恒压稳流控制系统确保系统运行过程中压力和流量稳定，是实现系统稳定检测前提。
数字恒温系统由油温控制、色谱柱柱温控制、冷阱温度控制等共同组成。恒温系统经过复数备份式温度传感器，将采集到温度信号传送至中心CPU模块，由中心CPU单片机控制程序实现系统温度恒温控制。
中心控制CPU实现数据自动检测、数据储存和转换。数据采集器色谱检测单元经过I/O模块和CPU模块相连，CPU微处理机内置在线监测程序，自动控制数据采集器运行。CPU模块对内置存放器定时自动刷新，保留近期监测气体数据，实现系统定时自检。
在结构上，数据采集器主面板由运行面板和电源面板两部分组成；运行面板包含：运行状态指示、压力指示和温度控制。请参看运行面板图、电源面板图及说明。
另外，数据采集器油循环进出连接口、载气进口和载气排空口、通讯和主电源接口，全部嵌接在数据采集器箱体内。

数据采集器运行面板图
运行面板说明：
运行灯(Running)：表示AC220V主电源对电路主板供电正常。日常运行保持常开状态。
控制灯(Contolling)：DC24V控制电源供电正常。日常运行保持常开状态。
监测灯(Monitoring)：DC5V采样供电电源正常。日常运行保持常开状态。
采样指示(Sample)：数据采集过程中开启，闪烁。时间约20分钟，其它时间处于常闭状态。
吹扫指示（Purging）：周期采样开启后保持常开，整个采样结束则关闭。
通讯指示(Comm)：系统通讯进程指示。系统数据上传过程中闪烁，日常保持常闭状态。
恒温A指示(Heat A)：柱温恒定指示。日常交替闪烁。
恒温B指示(Heat B)：油温恒定指示。日常交替闪烁。
压力(Pressure)：氮气瓶压力大于5KG/cm2保持常开。
柱温控制器（COLUMN TEMP）：控制并恒定色谱柱气体分离温度，温度漂移小于0.5℃。主显示为：绿色显示为实时温度值；红色显示为设定温度值。
油温控制器(OIL TEMP)：控制并恒定油室中变压器油温度，温度漂移小于0.5℃。主显示为：绿色显示为实时温度值；红色显示为设定温度值。

数据采集器电源面板图
电源面板说明：
开/关（ON/OFF）：数据采集器主电源开启按钮。压入为开启主电源。
电源(POWER)：数据采集器供电状态指示。日常运行保持常开状态。
保险(FUSE)：AC220V电源保护。保险正常则开启开关电源指示灯亮。
3.4 通信控制、教授自动诊疗和数据远程传输查询：
通信控制经过采取RS485、TCP/IP方法实现，实现现场数据采集器和主控室计算机通信连接，完成监测系统日常检测功效。
教授自动诊疗系统软件运行环境为Windows/XP ，管理人员不需要对主控计算机和系统设备进行日常操作，即可自动完成数据采集，实现故障气体数据趋势、增益分析分析；自动生成日报表、历史数据报表；含有报警设置功效，同时支持监测数据远程查询服务。
BSP-2变压器油气在线监测网络查询软件关键由主控软件包、网络设置组成。
4、系统技术指标和特点：
4.1系统特点：
4.2.1采取单一高性能色谱柱、气敏传感器实现H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2六种油中溶解故障气体检测，独立CO2、O2监测传感技术实现CO2、O2监测，处理了试验室色谱分析技术现场化过程中，因为采取双色谱柱、双传感器双回路设计造成结构复杂，配套设施多，对运行环境要求高难题，简明优化检测回路和检测工艺，处理了系统泄露、数据易飘移等异常，提升了系统检测可靠性、稳定性
4.2.2真空和超声波脱气技术实现油气分离，冷阱设计可根本隔离了油气污染，避免色谱柱、传感器毒化，确保了检测性能，有利确保和提升系统检测寿命，实现了现场设备全寿命免维护。
4.2.3变压器油闭路循环和电磁激振技术不仅加紧了油气分离速度，同时也确保了被检测油样活性。
4.2.4系统数据处理软件实现日常自动检测，数据自动上传和故障自动诊疗；实现故障气体特征曲线自动捕峰和出峰分段增益，系统监测精度高。
4.2.5系统数据通讯支持TCP/IP网络协议，可实现远程检测诊疗和数据远程浏览访问。
4.2.6系统通讯模式支持RS485、TCP/IP模式。
4.2.7系统软件采取国际通用IEC标准实现故障自动诊疗。
4.2系统技术指标：
项 目
内 容
检测原理
检测H2、CO、CH4、C2H6、C2H2、C2H4或CO2、O2，可配套检测微水
脱气方法
真空和超声波脱气
分离方法
专用单一色谱柱
检测方法
专用单一气敏传感器
进样方法
数字自动定量进样
温度控制
双回路恒温控制
数据采集
可调电路设计，自动捕峰和出峰分段增益
通信方法
RS485、TCP/IP、GPRS
网络协议
支持TCP/IP网络协议，支持远程监测和远程维护
显示方法
报表/趋势图/增量分析，数据可并入用户监控网络
显示内容
H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H2、C2H4、O2、TCG
报警方法
任意设定浓度、增量报警值；声/光报警；报警信号就地远传
分析周期
系统默认二十四小时/次，最小2小时，由用户设定
数据存放
20年
控温精度
±0.1℃
环境温度
-40℃～+85℃
相对湿度
5-95%，无冷凝
最大日温差
30℃
日照强度
1kW/m2(风速0.5m/s)
污秽等级
外绝缘爬电比距25mm/kv
覆冰厚度
20mm(风速小于15m/s时)
工作电源
交流220V±10%，50Hz
载气
99.999%氮气，压力0.12-0.25Mpa
安装尺寸
800（长）×550（宽）×1400（高）mm
抗振动
5-17Hz，0.1" 双峰位移；17-640Hz，1.5G峰-峰加速度
抗冲击
加速度：10G峰-峰

5、运行使用
注：ES-型变压器油色谱在线监测系统现场数据采集器即可实现变压器油色谱在线监测。数据采集器可为用户自行系统提供数据，也可和后台专用主控计算机控制程序组成系统，实现变压器油色日常运行检测。.
ES-型变压器油色谱在线监测系统现场设备安装完成，主控计算机就位后，将现场通讯总线连接到主控计算机，系统即可投入正常运行。
5.1初始安装运行：
5.1.1软件安装和监测系统建立：
开启主控计算机，参考软件使用说明软件安装程序和设备监控管理章节，完成软件安装和建立现场监控系统。
5.1.2开启现场设备主电源对现场前端设备送电：
送电后数据处理器运行电源、AC220V交流电源、控制电源、监测电源四指示灯处于常亮状态，恒温控制指示灯闪烁，约30分钟后温度至系统恒温值，恒温控制指示灯处于开闭交替状态，确保系统温度恒定。
5.1.3通讯连接：
确定现场数据采集器送电状态正常后，进入主控计算机软件主界面操作程序，此时系统软件监控系统未和现场设备通讯，现场前端设备处于待运状态，依据用户采取不一样通讯方法，将现场设备和控制软件连接起来，实现通讯初始化，使现场设备投入正常运行。经过以上操作现场设备和控制分析软件形成网络式系统。
5.1.4系统运行：
在系统初始化设定中，用户能够结合实际情况进行采样时间设定。数据自动采集、分析时间间隔，系统默认为每二十四小时/次。用户能够依据具体情况进行选择设置。初始安装运行可点击采样开始键实现随机采样。变压器油色谱在线监测系统从开始开启采样到完成数据处理和故障自动诊疗全过程需耗时约40分钟。后台工作站可随时进行数据上传，实现数据查询和调用。
5.2系统运行时，软件和现场设备工作步骤指示：
实施系统日常自动运行时，如定义天天采样时间为早晨10点，系统在10点整实现主控计算机和现场设备时间校正，现场前端数据采集器开始下述监测步骤。数据采集器完成数据采集后即开始数据自动上传。11点整采样步骤结束，此时系统重新进入下一个日常采样循环。
5.3系统日常监测运行：
ES-型变压器油色谱在线监测系统不需要管理人员对主控计算机和仪器进行日常操作，即可实现数据自动采集，完成故障气体数据趋势分析、自动生成日报表、历史数据报表等功效。日常数据查询分析请参考软件使用说明相关章节。
6、系统日常维护：
注：提议用户为系统建立专业性日常维护规程。
6.1提议和要求：
6.1.1 ES-型变压器油色谱在线监测系统由现场数据采集器及上位机管理控制软件组成一个统一整体，其中任何一个部分出现异常（软件运行程序关闭、断电、连接件异常等），系统将无法实现正常运行。
6.1.2提议本计算机为BSP-2系统独立运行机组，不要安装其它控制系统，以免危及本监测系统安全运行。
6.1.3不得在本计算机上上网、玩游戏等其它不相关工作、娱乐，以免影响系统正常工作。
6.1.4日常系统运行实现可经过用户自行设定用户名和密码。系统进入运行程序界面后，如上下位机连接不正常，变压器图标和主通讯线连接线将显红色，此时应点击该变压器左侧开启键将系统连接正常，连接线将自动转变成绿色。如无法连接请检验下位机是否断电。如出现无法处理问题，请联络供给商技术人员。
6.1.5计算机机出现操作系统异常，无法实现正常工作，请将c:/program files/BSP-2文件夹中文件夹备份，方便系统恢复时使用。
6.1.6系统恢复应首先在删除/添加程序下删除软件运行程序，程序删除后在桌面“油色谱”文件夹中进入“SOFT”文件夹，实施SETUP即可按提醒进行软件系统安装。安装完成后，请将“6.1.5”中备份文件覆盖到c:/program files/BSP-2文件夹中，系统即可实现正常运行。
6.2日常检验和维护：
6.2.1检验系统运行程序是否处于正常运行状态。正常运行状态是指运行程序未被不正常关闭、系统上下位机连接正常，是否能正常实现日常检测（实现正常日常检测就是能取得正常日常监测数据）等。
6.2.2检验各现场数据采集器是否供电正常（供电正常指：主电源、220V交流电源、24V直流电源指示灯处于常开状态）。
6.2.3检验现场数据采集器和变压器连接处是否有泄漏异常。
6.2.4检验各压力指示是否正常。压力指示分别为：减压器气瓶总压力指示应在5.okg/cm2以上，如低于该压力需立即更换新氮气；一级减压后，调试时已将压力设定在3.0-5.0kg/cm2范围内，无能是否更换氮气，此压力范围应保持不变。二级减压指示指是数据采集器上压力表指示，此压力应在1.0-2.0kg/cm2，调试完成后，此压力不许可再次调整，不然将影响系统正常运行。
6.2.5氮气更换。更换氮气请关闭氮气瓶总阀。总阀关闭后，卸下一级减压阀出口不锈钢连接管并放空压力，然后卸下减压器。新氮气到位后，装好减压器，将不锈钢连接到一级减压阀出口，按本节“6.2.4”要求调整好压力即可。

7、常见问题：
7.1系统死机、断电后处理：
现场设备在数据采集之前发生死机、断电等问题时，只需重新开启系统，并运行本监控系统，即可恢复检测，基础对本系统没有影响。假如现场设备次数据采集之前出现以上异常，故障又不能在下次采集之间排除，系统将少采集一次日常监测数据，对系统稳定性不产生影响。
7.2无法监测数据处理：
检验RS485是否正常供电，是否有损伤；
通讯系统是否存在断线等异常；
现场设备是否损坏或出现断电等异常；
检验计算机系统设备参数设置。
如无法处理，请立即和供给商联络。
7.3无报表打印响应：
打印设备驱动程序是否正确；
打印设备电源是正常；
更新office操作系统。

二、安装说明
1、在进行系统安装前请仔细了解以下内容
1.1确保系统现场数据采集器周围无强热源。
1.2系统使用电源为公共电网标准电源。如中国境内使用标准220V /50Hz交流电源。
1.3现场数据采集器供电应采取独立电源或使用变压器数据检测系统公用电源、风冷电机电源等。不得使用照明、检修电源。
1.4系统后台工作站（工控机）电源应采取UPS不间断电源。通讯供电应和工作站电源处于同一回路。
1.5碰到下列情况时，请在切断系统电源后和生产商专业技术人员联络：
1）、液体溅入数据采集器内或主控计算机工作站内；
2）、系统通电状态下无法实现监测引导；
3）、外部油循环管路意外损坏；
4）、系统检测性能出现异常。
1.6后台工作站应为系统专用，不得在本工作站上安装其它任何软件，以免发生冲突。
1.7不得在工作站上玩游戏、浏览网页等，以免影响系统正常运行。
1.8 ES-型变压器油色谱在线监测系统经过标准RS-485接口、TCP/IP或GPRS 实现通讯功效。
1.9 BSP-2系统分析管理软件(运行环境为Windows/XP)不需要管理人员对后台工作站和仪器进行日常操作，即可自动完成数据采集，实现故障特征气体数据趋势、增益分析；自动生成日报表、历史数据报表；含有报警设置和数据远程浏览查询功效。

2、系统标准配置:
2.1 ES-型变压器油色谱在线监测系统数据处理器1台。
2.2主控计算机(工控机)及辅助设备，每个项目配置1套。
注：单台订购本企业不提供工控机。
2.3 ES-型变压器油色谱在线监测系统分析管理软件（CD）1张。
2.4 产品说明书1套。
2.5 氮气减压器、连接管线及连接件1套。
2.6 通讯电缆，标准长度：305M。
2.7 动力电缆（3×1.0mm铠装屏蔽动力电缆），标准长度：20M。
2.8 油循环连接法兰及连接件1套，油管长度按现场实际测量距离确定。
2.9 通讯模块及备件1套。
2.10 载气：高纯度氮气(99.999%)，10升/瓶装2瓶
3、安装要求：
ES-型变压器油色谱在线监测系统安装关键包含四个部分：
3.1 变压器油循环进出口确实定和安装件制作:
因为不一样厂家、不一样型号、不一样电压等级变压器对油取样口不一样设计，用户在订购本监测系统后，需向供给商提供以下信息：
3.1.1 用户期望采取油循环模式：同口油循环或异口油循环（参见附图1：系统油循环示意图）；
3.1.2 油循环口连接件尺寸图；
3.1.3 油循环口离变压器油池卵石垂直距离及油循环口和数据采集器布管距离。
以上内容也可在供给商技术人员现场实际考查后和用户协调确定。
3.2现场安装位置确实定和安装地基浇注:
3.2.1请参考“附图1：安装示意图”确定安装位置并浇注安装地基。
3.2.2系统现场设备具体尺寸及重量:
数据采集器:800mm×550mm×1400mm，净重：180Kg。
数据采集器通常选择安装在变压器电力柜侧，和电力柜同列。
3.2.3安装地基用混凝土浇注，厚度100mm。按地基浇注尺寸图预埋地角固定螺丝。
3.2.4确定数据采集器取电位置并提供取电点到数据采集器安装位置布线距离（见附图2：系统示意图，红色线条所表示）。
3.2.4数据采集器工作电源为：交流电源220V/5A。
3.3 确定系统主控计算机安置位置：
供给商仅按项目提供1套主控计算机，不提供室内电力标准柜。监测系统主控计算机通常安置在电厂或变电站主控室内，其安装位置要求：
3.3.1有为计算机及通讯模块提供独立220V交流电源UPS电源。
3.3.2含有本主控机连接用户局域网便利网络接口。
3.3.3确定主控计算机至数据采集器之间布线距离（见附图2：系统示意图，绿色线条所表示）。
3.4 通讯电缆和油循环管铺设：
3.4.1通讯电缆铺设参见系统示意图。铺设通讯电缆需确保进出线两侧预留长度
在10M左右，以备用。通讯电缆在电缆沟线架上需固定，避免电缆划伤、拉断。
3.4.2 油循环管（见附图2：系统示意图，蓝色线条所表示）采取镀锌管进行保护以免压坏损伤。油管两侧出口预留长度保持在1M左右，以备用。油管铺设完成后应对油管出入口进行密封，以防杂物进入。
4、变压器信息：
将仪器安装到变压器上之前，用户应向供给商提供以下变压器信息：
4.1 安装地点名称：包含变电站地址、设备编号；
4.2 技术帮助人员联络方法：包含检修、运行及其它相关人员联络方法；
4.3 变压器型号、容量；
4.4 变压器制造、安装时间；
4.5 变压器油类型、变压器油总量；
4.6 相关变压器故障检修原因、内容及效果信息；
4.7 在运变压器提供十二个月内油色谱数据，新装变压器提供出厂油色谱数据；
4.8 现场气候信息：包含环境最高、最低温度；湿度和降水情况；变压器油运行最高、最低温度等。

5、系统安装:
注：为确保ES-型变压器油色谱在线监测系统性能正常，请严格按下面程序操作。
5.1 开箱检验:
用户在收到ES-型变压器油色谱在线监测系统后，请立即检验是否有因运输而造成任何潜在损坏。具体地检验产品并查对和产品一同运输装箱清单上列出全部设备，填写设备验收保修单。假如有任何和装箱清单内容不符，请立即和供给商联络。
5.2数据采集器安装:
5.2.1 将数据处理器固定在事先确定安装位置。
5.2.2 将氮气瓶固定在瓶体安装位置。
5.3 循环油路连接：
5.3.1 将按用户图纸制作油循环口加工件分别装配变压器油循环进出口上。
5.3.2 预埋油循环管保护导管。保护导管通常采取φ60mm镀锌管。为预防保护导管妨碍变压器其它现场作业，保护导管应预埋至油池底部并两端加固。其两端口分别在变压器取样侧和数据采集器油循环口处。
5.3.3 油循环管由两根φ6×1.0mm无缝紫铜管组成。将其中一根油循环管变压器侧端口连接在变压器油取样出口上，另一端口连接在数据采集器油循环进口上。将另一根油循环管数据采集器侧端口连接在数据采集器油循环出口上。
5.3.4 在有运行人员监护和许可前提下，缓慢打开变压器油取样出口处阀门。此时，变压器侧未连接油循环管接口将有空气和变压器油混合物流出，逐步打开取样出口阀门直至全开状态。待未接油循环接口无气体溢出时，将该接口对接在变压器取样进口上并全开取样进口阀门。此时变压器油和数据采集器油室间油闭路循环系统即形成。
5.4 载气连接：
注：系统必需使用纯度为99.999%氮气！任何低纯度氮气将降低系统寿命，影响检测精度！
5.4.1 监测系统需要使用气相色谱级高纯氮。
5.4.2 确定氮气减压阀调整手柄处于松弛状态后，将减压阀牢靠地安装到气瓶上。
5.4.3 减压阀检漏。将随机提供接头连接到减压阀出口，并密封减压器出口。缓慢打开气瓶总阀门，此时总表压力（一级压力表）应在130-150Kg/cm2。缓慢调整调整柄，将二级压力表压力调整在3.0-4.0 Kg/cm2之间。关闭气瓶总阀，退出减压器调整柄，等候1小时后，两指示表压力无改变视为减压器工作正常，无泄露。
5.4.4 将标配φ3mm不锈钢管连接在减压器出口上，调整减压器调整柄进行管线吹扫，10秒钟后关闭气瓶阀门，退出减压阀调整柄。将气管另一端连接到数据处理器机箱底部载气进口接头上。
注：全部连接应确保管路气密性，不可有漏气现象发生。
5.5 动力电缆连接：
系统数据采集器应采取独立电源供电或使用所安装变压器数据检测系统共用电源、风冷电机电源等。数据采集器总功耗小于1000VA。
将动力电缆从取电点铺设至数据采集器接线盒电源端子排处。
数据采集器主电源由3×1.5mm屏蔽电缆直接接入接线盒。数据采集器主电源连接请参考“采集器接线端子图”进行。

数据采集器接线端子图
注：1、电源接入时必需确定电缆处于无电状态，BSP-2数据处理器开关处于OFF状态，以保护工作人员及仪器安全。
2、采集器接线盒接线端子图中微水、DC24V接线口专为系统配置微水在线监测仪表提供。如系统配置此仪表，微水接线直接从油循环境保护护管穿线至变压器油出口处。
数据采集器接线端子色标说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
棕
蓝
黄绿
黑
红
黄
白
灰
橙
绿
蓝
棕
火
线
零
线
地
线
24V负(微水)
24V正(微水)
微水信号正极
微水信号负极
G
K1
K2
K3
K4
数据采集器主电源电缆色标说明
1
棕色
L
2
蓝色
N
3
黄绿
G
微水检测接线色标说明
5
黑色
DC24V
－
6
红色
DC24V
＋
7
黄色
微水信号
S＋
8
白色
微水信号
S－
5.6主控计算机就位和通讯电缆连接：
5.6.1主控计算机应安置在含有UPS电源和适合连接用户局域网位置。通常情况下，应安装在变压器运行主控室内。
5.6.2采取RS485、TCP/IP通讯模式控制系统，需铺设主控计算机至现场数据采集器之间通讯电缆。电缆铺设应注意预防拉断、刮伤等，并应将通讯电缆固定在电缆沟信号电缆层桥架上。
5.6.3在主控计算机上安装系统操作程序（安装请参考“软件说明书” ），使主控计算机处于预工作状态。
5.6.4现场通讯电缆连接：
数据采集器通讯由2×2×0.4mm屏蔽双绞通讯电缆或网络通讯向直接接入采集器接线盒。采取RS485通讯系统其通讯电缆色标为：
通讯电缆色标
9
绿色
RS-485 B
RS-
－
10
橙色
RS-485 A
RS+
＋
采取TCP/IP通讯模式系统，可直接将网络线接头接入接线盒TCP/IP 插口。
6、系统调试：
6.1 现场设备安装完成，主控计算机运行正常，经系统检验无异常后，可进入进行系统调试阶段。
6.2 对数据采集器送电。
6.3 打开载气瓶总阀门，调整减压阀调整柄，使减压器二级表压力在0.3-0.40Mpa左右。
6.4 检验BSP-2数据采集器面板压力，压力表指示值应在0.15-0.2Mpa左右。
6.5 实现数据采集器和主控计算机间通讯连接。调用调试程序，使系统进入载气管路置换清扫过程。总共需耗时30分钟。
6.6 油路、气路检漏。系统正常运行必需确保全系统无泄露。
6.7 退出调试程序。使系统进入正式采样运行。

附件1：氮气技术要求
高纯氮技术指标应符合下表要求：
项 目
指 标
氮纯度， 10-2
≥99.999
氧含量， 10-6
≤ 3
氢含量， 10-6
≤ 1
一氧化碳、二氧化碳及甲烷总含量，10-6
≤ 3
水份含量，10-6
≤ 5

注：①表中纯度和含量均以体积分数表示（V/V）。
②纯度中包含微量惰性气体气体氦、氩、氖。
③表中氩含量未扣除水份含量。
④和GB/T8980-1996高纯氮中合格品相一致。

附件2：现场安装要求
ES-变压器油色谱在线系统安装说明
ES-型变压器油色谱在线监测系统，在设备进入安装现场前1个月内，供给商将安排专业技术人员对安装现场进行实地勘察、测量，协同用户做好以下工作：
1、 确定油色谱取油口并测量油口法兰尺寸；
2、 确定现场数据采集器安装位置；
3、 确定油循环管、通讯线路走向并测量距离；
4、 确定现场数据采集器取电位置及取电距离；
5、 确定后台控制机安装位置；
6、 供给商按上述内容为用户提供专用安装文件及安装图纸。
一、 安装前期工作：
1、 由用户按安装文件及图纸要求浇注安装地基。
2、 供给商按用户现场安装法兰尺寸完成法兰图纸并加工安装法兰。
二、 现场安装实施：
ES-型变压器油色谱在线监测系统现场安装工作，在用户监护帮助下，按下述两步骤进行：
1、现场协作和设备就位：
1）、将数据采集器固定在安装位置；
2）、预埋油循环境保护护管并完成油循环管铺设；
3）、铺设数据采集器主电源电缆；
4）、铺设通讯电缆。
以上操作均应在用户土建、设备管理专业技术人员监护和帮助下完成。
2、连接调试：
1）、完成现场气路、油循环管线连接并检漏；
2）、完成现场数据采集器电源连接；
3）、安装控制机并确定其供电和网络连接方法并完成连接；
4）、安装系统软件，系统含有调试条件；
5）、系统联机调试。
以上操作均应在用户电气专业技术人员、网控技术人员监护下，由供给商安装技术独立完成。
三、以上工作内容均可在变压器运行状态（可带电作业）进行，不影响变压器正常工作。

附图1：相关安装示意图

油循环示意图

系统现场设备安装总图

附图2：系统示意图

ES-型变压器油色谱在线监测系统现场运行示图