工作面设计项目说明指导书.doc

50104工作面设计说 明 书贯屯煤矿二O一七年三月七日目 录第一章 工作面概况4第二章 回采工艺选取8第三章 工作面巷道布置9第四章 巷道断面及支护设计10第五章 “一通三防”系统工程设计12第一节 通风系统设计12第二节 瓦斯防治工程设计14第三节 瓦斯监控系统设计14第四节 防尘供水系统设计15第六章 防治水工程设计16第一节 水源分析与治理方案16第二节 防治水巷道工程设计18第三节 排水系统设计19第七章 巷道施工组织设计19第八章 重要设备选型与配备20第九章 供电设计20第十章 工作面生产系统与避灾路线21第一节 生产系统阐明21第二节 生产系统分析22第三节 避灾路线阐明23第十一章 其他要阐明问题24第一章 工作面概况一、工作面位置该工作面位于矿井东翼501盘区，北至子油52(5)、二进沟水库保安煤柱，南至东翼辅助运送大巷，东以50104辅助运送巷煤柱为界（未准备），西至50103综采工作面辅运巷煤柱。运送顺槽长度2592m，回风顺槽走向长度2363mm。工作面开采段走向长2285m，倾向宽度260m，开采面积594100m2。井下标高为1021.61024.5m。二、地面相对位置区内沟谷纵横，地形复杂，沟谷呈树枝状分布，形成黄土梁、峁、沟相间地形。某些为农用耕田，地面无民用建筑物、公路、水体、开采对地面设施无影响，地面标高12231376m ，煤层底板标高1025m1028m，煤层埋深在200m348m。 三、煤层赋存状况本工作面设计开采煤层为5号层煤，通过已掘巷道揭露地质资料分析，该工作面范畴内，辅运大巷开口处为推断无煤区，预测掘进260m 左右揭露5#煤层，别的某些煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层厚度1.92.1m，平均2.0m，5#煤层普通含13层夹矸，单层夹矸厚度普通厚0.100.30m，夹矸岩性以泥岩、粉砂岩为主，为简朴构造煤层，煤层倾角13，综上所述：5#煤层在本工作面内层位稳定、大部可采、厚度变化较小、构造简朴、煤层单一、属稳定型煤层。 四、顶底板状况 5#煤层：煤层伪顶厚度普通厚0.100.30m，以泥岩、粉砂岩为主随采随落；5号煤层直接顶板在区内重要以粉砂岩为主，局部为泥岩。厚度0.84.0m，上覆6煤层，厚度0.4m，6#煤层顶板为油页岩。岩石饱和抗压强度普通为3.0454.34MPa，平均19.09MPa，软化系数0.150.76，属软岩较坚硬岩石，但其中油页岩易崩解为不结实岩石（）。5号煤层底板以泥质粉砂岩和泥岩为主，个别底板为细粒砂岩和中粒砂岩，岩石饱和抗压强度普通为5.7438.18MPa，平均18.12MPa，软化系数0.160.72，属软岩较坚硬岩石。五、地质构造与水文地质状况地质构造状况工作面整体为NW向单斜构造，煤岩层产状为32034013，工作面构造简朴，依照勘探和施工揭露资料分析，风巷和机巷施工过程中要穿过无煤区。施工50204运送顺槽中将遇到F1、F2断层，产状分别为：F1：34070H=02m、F:13575H=1.6.0m、受断层影响，机巷施工过程中将会发育小断层，断层附近煤岩层顺层滑动现象明显，岩石破碎，受断层影响，局部地段煤层变薄。施工单位在过程中一定要加强顶板管理，做好过断层期间一切准备工作。表1：已探明断层构造状况一览表构造名称走向()倾向()倾角()性质落差（m）对采掘影响限度F1NE32040正02在掘进方向煤层下降，防止冒顶事故发生。F2NE13575正1.6在掘进方向煤层下降，防止冒顶事故发生。水文地质状况一、50104工作面运切眼补给水源重要来自如下几种方面。1、裂隙导水层。2、侏罗纪潜水含水层，三叠系瓦窑堡组承压含水层。3、大气降水。二、涌水量地质报告提供贯屯煤矿第一水平最大涌水量为：710.93 m3/h，本矿生产过程中记录最大涌水量为96 m3/h。该工作面水文地质条件简朴，矿井水重要来自瓦窑堡组煤层上部砂岩裂隙承压水，多以淋出，涌出方式充入巷道，水量较小， F1、F2断层裂隙水。东北部距二道沟水库也许通过地下裂隙方式涌入工作面，含水层水在揭露初期水量稍大，持续很短时间后，水量剧减，阐明矿井水重要为导水裂隙带影响范畴内含水层净储量，且补给条件差。矿井煤层稳定，地层平缓，构造简朴，水文地质条件属中档类型。为保证巷道安全施工，坚持“先探后采，不探不采”防治水原则，回采时加强两巷排水工作。六、其他开采技术条件 1、煤层：煤尘具备爆炸危险性。 2、煤自燃：有自燃倾向。 3、瓦斯级别：为低瓦斯工作面，绝对CH4涌出量为4.18m3/min,相对CH4涌出量为1.56m3/t，绝对CO2涌出量为1 m3/min，相对CO2涌出量为0.35m3/t。七、储量，运送顺槽长度2592m，回风顺槽走向长度2363m，开采段走向长2285m，倾向宽度260m，开采面积594100m2。煤层厚度2.0米，容重1.35t/m3，回采率95%，储量计算如下： 回采煤气量：22852602.01.3595%=152.4(万t)第二章 回采工艺选取一、回采工艺选取50104工作面煤层较稳定，煤层平均厚度2.0m，本着积极推广新技术、新工艺、新装备和当代化管理技术原则，力求实现矿井高产高效、优质低耗，50104工作面采用综合机械化开采工艺，支架选取ZY6200/13.5/28型液压支架，一次采全高。二、工作面支护设计强度计算1、冒落带高度计算Hi=M/(Kp-1)式中：Hi冒落带高度，m;M工作面最大采高，m；50104工作面最大采高2.7m。Kp岩层冒落碎胀系数。普通取1.251.5，破碎顶板取较小值，完整顶板取较大值。取最小值1.25。Hi=M/(Kp-1)= 2.7/(1.25-1)=10.8m2、 计算支护强度依照垮落带高度计算支护强度Pt= HKkcos=10.824.5cos9=261.34KN/m2式中：Pt-工作面支护强度，KN/m2；HK-垮落带高度(m)； k顶板平均容重，24.5 KN/m3；煤层倾角，取9。所选支架支护强度为6200 KN/m3，不不大于261.34KN/m2，满足支护规定。支架拟定依照煤层厚度及采场压力大小，并结合其她5煤层综采工作面支架选型，上提段选取ZY6200/13.5/28型掩护式液压支架，其顶梁长度4.370m，中心距1.5m，高度1.352.8m，初撑力5066KN，工作阻力6200KN，支护强度0.8Mpa，对底板比压1.74Mpa，泵站压力31.5Mpa。综上所述，ZY6200/13.5/28支架初撑力、工作阻力、采高方面满足本面生产需要，选取该架型是适当。第三章 工作面巷道布置 本工作面巷道布置较为简朴，由皮带顺槽、辅运顺槽、回风顺槽、切眼四某些构成。一、皮带顺槽布置50104胶带运送巷开门点从辅助运送顺槽79m处按方位角270掘进24.2m，留设净煤柱20m，按方位角1795725”施工50104胶带运送巷机头段后，退出掘进机按方位角3595725”继续施工50104胶带运送顺槽，全长约2600m。二、回风巷布置运用现50103工作面辅助运送巷作为50104工作面回风，方位3595725”，全长2559m。二、辅运巷布置50104辅助运送顺槽从PF5点向东17.706m处拨门，按3595725”方位，沿煤层顶板掘进，全长2310m。（开门口82m内为回撤通道）三、切眼布置工作面切眼位于50104综采面北部，沿5号层煤布置，矩形断面，采用锚网带支护，切眼净高2600 mm，净宽6500 mm。切眼上、下口分别与104胶带运送巷、104回风顺槽相连，与机巷成90夹角，切眼全长260m。四、设备列车硐室和设备配件及油脂库布置胶带运送巷机头部向里413m处扩宽600mm施工油脂及设备配件硐室，长20米，巷宽4800mm；继续施工设备列车硐室75m，胶带顺槽扩宽300mm，巷宽4500mm；之后每隔450m施工一组油脂及设备配件和设备列车硐室（详见50104工作面设计图）第四章 巷道断面及支护设计巷道断面设计重要考虑通风、运送、行人、掘进工艺及设备安装、巷道变形，以及煤层顶底板条件等因素，结合贯屯煤矿50104工作面煤层顶底板条件及其她综采工作面巷道布置经验进行巷道断面设计，并符合煤矿安全规程第22条、第23条规定。由于工作面回风顺槽已形成，在此只对上皮带运送顺槽、辅运顺槽、切眼进行设计。一、皮带运送顺槽皮带运送顺槽采用金属焊接网+高强锚杆+锚索+钢带+树脂锚杆+塑料网联合支护。支护形式，矩形断面，净宽中高=40002600mm，净断面10.4m2。 1、顶板每排布置5根锚杆，均采用材质为222400mm20 MnSi左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，配规格为：长宽厚=15015010mm碟形钢托盘，压3900mm 钢带及6.0mm钢筋焊接网（网格为100100mm）支护；每排打设5根锚杆呈矩型布置，锚杆间、排距为900800mm，中间3根锚杆按90垂直于巷道顶板打设，两肩角锚杆距巷帮不不不大于300mm，并呈75角向外打设，每根锚杆采用2支MSKZ2360型锚固剂进行锚固，锚杆拉拔力80KN。 2、顶板锚索采用规格为：17.88300mm钢绞线，每排打设3根锚索呈矩型布置，锚索间排距17001600mm，中间1根锚索按90垂直于巷道顶板打设，两肩角锚索距巷帮不不不大于400mm，并呈75角向外打设，锚索托盘采用30030016mm平板钢托盘；每根锚索采用3支MSKZ2360型锚固剂进行锚固，锚索拉拔力100KN。 3、顶板钢筋网规格：4200900mm，钢筋网采用直径6mm钢筋、网孔100100mm钢筋焊接网；相邻两片钢筋焊接网及塑料网要压茬搭接100mm，每间隔200mm用14#铁丝绑扎一道。4、巷道两帮均采用181500mm玻璃钢锚杆与配套锚杆托盘压加钢丝塑料网支护（塑料网格为5050mm），左右两帮均布置2套锚杆，间排距为15001500mm，巷道两帮最上一根锚杆距顶板距离不不不大于300mm，并按仰角15打设；帮部最下一根锚杆按俯角20打设；帮部每根锚杆均采用1支MSCK2360型锚固剂进行锚固，锚杆拉拔力30KN。5、如巷道顶板破碎或过断层及地质构造时，巷道顶板加设长度4000mm锚索梁支护，锚索根数和间排距不变。三、辅助运送顺槽辅助运送顺槽采用金属焊接网+高强锚杆+锚索+钢带+树脂锚杆+塑料网联合支护。支护形式，矩形断面，净宽中高=38002600mm，净断面9.88m2。 1、顶板每排布置5根锚杆，均采用材质为222400mm20 MnSi左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，配规格为：长宽厚=15015010mm碟形钢托盘，压3700mm 钢带及6.0mm钢筋焊接网（网格为100100mm）支护；每排打设5根锚杆呈矩型布置，锚杆间、排距为850800mm，中间3根锚杆按90垂直于巷道顶板打设，两肩角锚杆距巷帮不不不大于300mm，并呈75角向外打设，每根锚杆采用2支MSKZ2360型锚固剂进行锚固，锚杆拉拔力80KN。 2、顶板锚索采用规格为：17.88300mm钢绞线，每排打设3根锚索呈矩型布置，锚索间排距17001600mm，中间1根锚索按90垂直于巷道顶板打设，两肩角锚索距巷帮不不不大于400mm，并呈75角向外打设，锚索托盘采用30030016mm平板钢托盘；每根锚索采用3支MSKZ2360型锚固剂进行锚固，锚索拉拔力100KN。 3、顶板钢筋网规格：4200900mm，钢筋网采用直径6mm钢筋、网孔100100mm钢筋焊接网；相邻两片钢筋焊接网及塑料网要压茬搭接100mm，每间隔200mm用14#铁丝绑扎一道。4、巷道两帮均采用181500mm玻璃钢锚杆与配套锚杆托盘压加钢丝塑料网支护（塑料网格为5050mm），左右两帮均布置2套锚杆，间排距为15001500mm，巷道两帮最上一根锚杆距顶板距离不不不大于300mm，并按仰角15打设；帮部最下一根锚杆按俯角20打设；帮部每根锚杆均采用1支MSCK2360型锚固剂进行锚固，锚杆拉拔力30KN。5、如巷道顶板破碎或过断层及地质构造时，巷道顶板加设长度4000mm锚索梁支护，锚索根数和间排距不变。三、切眼工作面切眼采用金属焊接网+高强锚杆+锚索+钢带联合支护。支护形式，矩形断面，净宽中高=65002600mm，净断面16.9m2；为了有效控制顶板先期掘进断面45002600mm。 1、顶板每排布置6根锚杆，均采用材质为222400mm20 MnSi左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，配规格为：长宽厚=15015010mm碟形钢托盘，压4300mm 钢带及6.0mm钢筋焊接网（网格为100100mm）支护；每排打设6根锚杆呈矩型布置，锚杆间、排距为800800mm，中间3根锚杆按90垂直于巷道顶板打设，两肩角锚杆距巷帮不不不大于300mm，并呈75角向外打设，每根锚杆采用2支MSKZ2360型锚固剂进行锚固，锚杆拉拔力80KN。2、 顶板锚索采用规格为：17.810000mm钢绞线，每排打设3根锚索呈矩型布置，锚索间排距18001600mm，中间1根锚索按90垂直于巷道顶板打设，两肩角锚索距巷帮不不不大于450mm，并呈75角向外打设，锚索托盘采用30030016mm平板钢托盘；每根锚索采用3支MSKZ2360型锚固剂进行锚固，锚索拉拔力100KN。3、 顶板钢筋网顶网规格：4500900mm，钢筋网采用直径6mm钢筋、网孔100100mm钢筋焊接网；相邻两片钢筋焊接网要压茬搭接100mm，每间隔200mm用14#铁丝绑扎一道。4、如巷道顶板破碎或过断层及地质构造时，巷道顶板加设长度4500mm锚索梁支护，锚索根数和间排距不变。第五章 “一通三防”系统工程设计第一节 通风系统设计一、掘进工作面通风系统简述50104辅运顺槽施工局部通风机摆放在5#煤东翼辅助运送大巷距50104辅运顺槽开门点50m处，局部通风机功率为230kw，50104胶带运送顺槽施工局部通风机摆放在皮带机头点与5#煤胶带运送大巷贯通处，局部通风机功率为230kw。50104综采工作面巷道施工期间无串联通风现象。二、工作面通风系统设计工作面需风量计算（表2）项 目计 算单 位按瓦斯涌出量计算Q100qK10051.5600m3/min按气象条件拟定风量Q 6070%vefScfKchKri6070%1.116.21.21.31167.5m3/min按二氧化碳涌出量计算Q 67 qcgiKcgi671.01.280.4m3/min按一次爆破使用最大炸药量/按工作人数计算Q=4N=470=280m3/min按风速验算最低风速Q 15S采i， 1167.51516.2=243m3/min最高风速Q 240S采i，1167.524016.2=3888m3/min集团公司规定Q600m3/min风量拟定Q1167.5m3/min说明栏阐明：Q采煤工作面实际需要风量；q采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量；K采面工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数；Vef采煤工作面风速；Scf采煤工作面平均有效断面积；Kch采煤工作面采高调节系数；Kri采煤工作面长度调节系数； N采煤工作面同步工作最多人数； 70%有效通风断面系数； 工作面通风系统1、进风系统副井井底车场主进风石门副暗斜井上部车场副暗人行-700m西大巷102装车站1026机巷1026工作面。2、回风系统1026工作面1026风巷102回风上山102采区专用回风上山4人行-275总回西风井地面3、通风系统详见1026工作面修改设计生产系统及避灾路线图。第二节 瓦斯防治工程设计1026工作面瓦斯防治工程作为专项工程单独上报，在此不再赘述。第三节 瓦斯监控系统设计一、瓦斯监控系统设备与设施采用KJN监控系统，瓦斯传感器为3台GJC40(A)，信号和电源电缆型号采用PUYVR，瓦斯断电仪型号为KDJ1。二、监控系统设立1、瓦斯传感器应垂直悬挂在顶板下300mm处、距帮200mm处，T1探头距离工作面10m，T2探头距离工作面回风口10m15m，上隅角T0探头安设按集团公司关于规定执行，距帮、顶和切顶线各300mm。2、技术参数： 报警浓度：T11.0%CH4，T21.0%CH4，T01.0%CH4断电浓度：T11.5%CH4，T21.0%CH4，T01.5%CH4复电浓度：T11.0%CH4，T21.0%CH4，T01.0%CH4断电范畴：T1为工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电气设备，T2为工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。3、每7天必要对工作面瓦斯传感器用原则气样进行调校，并对瓦斯超限报警断电功能敏捷可靠性进行测试。4、安全监控设备安装与设立严格按煤矿安全规程第160、161条执行。三、监控系统详见1026工作面修改设计生产系统及避灾路线图。第四节 防尘供水系统设计一、防尘供水系统设备与设施安设及规定1、建立完善防尘系统和设施，保证水源、水量、水压符合规定。建立综合防尘齐抓共管责任制，并严格执行。工作面机巷防尘主管路管径不不大于4吋，风巷防尘主管路管径不不大于2吋 ，每50m设一种三通闸阀,供水PH值：6.09.5。 2、合理安排生产布局，避免集中用水超过管网系统供水能力。 3、必要坚持先注后采、不注不采煤层注水原则规定，但符合煤矿安全规程第154条关于特殊规定可不采用注水办法。 4、打眼工序必要采用湿式打眼作业，使排出煤粉呈糊状。 5、工作面爆破必要使用水炮泥。 6、爆破先后要分别冲洗一次煤壁和顶板，并洒湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。 7、严格坚持工作面机风巷冲刷灭尘制度，消除煤尘堆积、飞扬现象，井下不得浮现厚度超过2mm，持续长度超过5m煤尘堆积，冲刷期间必要对各类电器设备和牌板进行保护。 8、工作面出煤系统各转载点必要有完好喷雾装置，并应实现自动化，雾化好，敏捷可靠，使用正常。各转载点底板积煤和机电设备浮煤应设专人及时清理。 9、隔爆装置距工作面范畴为60200m，并随工作面推动而后移，保证正常使用。 10、按规定对工作面粉尘浓度进行测定和分析。11、综采工作面采煤机必要有内外喷雾；采煤机内喷雾压力不得不大于2MPa，外喷压力不得不大于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得不大于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必要停机。12、液压支架采煤工作面放煤口，必要安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必要安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。13、采煤面机巷转载点，溜煤眼上下口及破碎机处，必要安设喷雾、封闭罩或除尘器等防尘装置。14、采煤工作面风流净化水幕：距工作面30m50m巷道内。15、采煤面投产前，所有喷雾设施必要安装齐全。二、防尘供水系统详见1026工作面修改设计生产系统及避灾路线图。第六章 防治水工程设计第一节 水源分析与治理方案一、50104工作面运切眼补给水源重要来自如下几种方面。1、裂隙导水层。2、侏罗纪潜水含水层，三叠系瓦窑堡组承压含水层。3、大气降水。二、涌水量地质报告提供贯屯煤矿第一水平最大涌水量为：710.93 m3/h，本矿生产过程中记录最大涌水量为96 m3/h。该工作面水文地质条件简朴，矿井水重要来自瓦窑堡组煤层上部砂岩裂隙承压水，多以淋出，涌出方式充入巷道，水量较小， F1、F2断层裂隙水。东北部距二道沟水库也许通过地下裂隙方式涌入工作面，含水层水在揭露初期水量稍大，持续很短时间后，水量剧减，阐明矿井水重要为导水裂隙带影响范畴内含水层净储量，且补给条件差。矿井煤层稳定，地层平缓，构造简朴，水文地质条件属中档类型。为保证巷道安全施工，坚持“先探后采，不探不采”防治水原则，回采时加强两巷排水工作。一、充水因素分析顶底板砂岩水裂隙导水层该段由侏罗纪岩层中细砂岩构成，平均厚80m，裂隙发育不均一，富水性弱，断层发育附近局部地段砂岩富水性大，会浮现淋水现象。三叠系瓦窑堡组承压水5#煤位于三叠系瓦窑堡组承压含水层中，依照以往矿井水文地质工作分析，显示三叠系瓦窑堡组承压水层对巷道正常施工及工作面正常回采不构成威胁。预测对50104工作面巷道施工也不构成威胁。老硐水50104工作面西边为50103采空区，50103机巷里段受断层影响，在三习巷处将存在积水，预测积水水量为：252m3；积水面积为：420m2；水压为：0.1MPa。二、防治水工作依照50103采空区老塘水测量，动水量为：20.3m3/h，采用有关比拟法，预测巷道施工过程中正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为200m3/h。严格按照集团公司安全文献规定“有疑必探、先探后掘，有水必治、不治不采”防治水工作。当50104工作面形成后，对50103工作面采空区彽洼处积水进行探放，保证该工作面安全回采。三、治理方案（一）50103工作面老硐水为防止老硐水形成水头，对巷道掘进构成威胁，规定采煤过程中坚持打探放水眼，且务必打透老塘，完全按无水头探放老塘水办法施工探孔，保证积水完全放出，使老硐积水水头下降到已施工巷道底板标高如下时方可继续开采。（二）顶底板裂隙水该煤层顶底板砂岩裂隙水，由于裂隙发育不均一，富水性弱，断层附近局部地段砂岩富水性增强，浮现淋水，无压力水流时，可继续掘进；当有压力水流，水量不不大于5m3/h，停止掘进，运用物探及钻探手段，探明赋水状态及层位，解除水患威胁后，方可继续掘进。其他办法 善疏排系统设施，使之齐全可靠，定期清理，保持各巷水流畅通。工作面设专人管水，回采时引导水走老塘侧，做到煤水分流。机巷、风巷、腰巷低洼处水，可在恰本地点挖水窝，用水泵向外排出，水泵排水能力、管路及配电设备相匹配，要符合煤矿防治水工作条例第21条规定。第二节 防治水巷道工程设计一、排水方式巷道在掘进与回采期间，在局部低洼处，不能自流，采用机械排水方式。二、排水巷道与硐室工程机巷相对低洼处施工一水泵窝，规格：深宽长=112m，风巷相对低洼处施工水仓，规格：深宽长=112m。第三节 排水系统设计50104工作面50104机巷501盘区西翼辅大巷一水平水仓回风斜井地面。第七章 巷道施工组织设计一、单位工程划分50104工作面回采前需要掘进工程涉及：胶带运送顺槽2600m、辅运顺槽2310m、切眼260m、联系巷240m、回风绕道140m;筹划安排2个掘进组环绕综采工作面工程施工。二、施工组织安排施工组织安排是依照我矿掘进队伍实际状况编排。详细安排见表3：表3 1026工作面剩余工程施工组织图表施工队别巷道名称工程量(m)筹划单进(m/d)开工时间竣工时间备注3队1组50104回撤通道82517.3.1117.3.271、防治水、瓦斯治理工程同步进行。2、工作面具备安装时间为1月22日，投产时间3月中旬。回风绕道140717.3.2817.4.1750104辅运顺槽22281017.4.1817.11.2650104切眼2601011.11.2717.12.223队2组50104胶带运送26001017.3.2817.12.13第八章 重要设备选型与配备一、设备选型配备根据综采工作面设备应具备强度大、效率高、构造合理、使用安全、操作以便特点。50104综采工作面设备选型重要根据煤层赋存条件、顶底板岩性、生产技术条件，并结合其她5#煤层综采工作面及其她工作面生产技术管理经验等方面，采用倾向长壁综合机械化采煤法。二、工作面重要设备选型配备充填开采段工作面重要设备配备一览表（表4）序号设备名称型号数量台/套使用地点设备来源备注1采煤机MG500/1170-AWD1工作面华龙公司2液压支架ZY6200/13.5/28架工作面华龙公司3刮板机SGZ960/27001工作面华龙公司4带式输送机DTL100/100/22002机巷华龙公司5转载机SZZ960/3751机巷华龙公司6破碎机PLM22001机巷华龙公司7乳化泵BRW-315/31.5D2机巷集团公司8移变KBSGY-1600/6/3.32机巷集团公司9移变KBSGY-800/6/1.141机巷集团公司10程控KCT21机巷集团公司第九章 供电设计50104工作面供电设计作为专项工程单独上报，在此不再赘述。第十章 工作面生产系统与避灾路线第一节 生产系统阐明一、运送系统运煤系统50104工作面煤50104胶带运送巷5#煤主运送大巷主斜井地面。运料系统地面副井5#煤辅助运送大巷50104辅运巷50104综采工作面。进架路线地面副井5#煤辅助运送大巷50104辅运巷12#联系巷50104胶带运送巷50104切眼。出架路线50104工作面收作位置1#联系巷50104回撤通道5#煤辅助运送大巷副斜井地面。二、供电系统运用中央变电所供电，详细供电系统设计阐明见第九章。三、一通三防系统一通三防系统阐明见第五章。四、疏排水系统疏排水系统阐明见第六章。五、 通讯系统一、通讯：工作面刮板输送机控制台、转载机头、工作面每隔40米均设立连接移动电话控制台扩音电话，此外工作面转载机机头、皮带输送机头、回风超前支护段均设立直通矿调度室生产电话。在煤仓上下口、运送机各转载点、工作面上下口、变电所内、掘进工作面迎头均安设1部调度电话，供通讯联系。 二、安装原则：下列各地点必要安装电话：每部输送机机头、机电硐、工作面安装直通调度室电话。安装时禁止浮现失爆现象。电话机旁必要配备电话号码表。井下电话线路禁止运用大地作回路。井下电话必要采用本质安全型防爆设备，并在入井处装设熔断器和防雷装置。第二节 生产系统分析一、工作面生产能力工作制度及作业方式工作制度采用三八作业制，两班采煤、一班检修。作业方式采用双向采煤，每班进四个循环。工作面生产能力拟定Qlhd 式中：Q工作面日产量，t/d；l工作面长度，m，260m；h工作面采高，m，2.0m；d工作面日进度，m，d=40.752=6m；煤容重，取1.35t/m3；工作面回采率，取0.95。Q2602.061.350.954001.4（t/d）。二、生产系统能力分析50104工作面巷道布置和巷道断面均满足综采工作面生产系统、设备安装和通风能力规定。 由上述计算可知，50104工作面开采生产能力为4001.4t/d，有关设备能力均不不大于工作面生产能力，且设备能力配套，能满足生产规定，保证系统稳定可靠，符合综采工作面开采规定。第三节 避灾路线阐明 发现灾情人员要沉着冷静，运用就近电话及时向矿调度室报告灾情，内容涉及时间、地点、性质、范畴、受灾人员等，同步尽最大努力采用办法营救人员或控制事故蔓延，或彻底解决事故，如无能力解决时，组织人员按指定避灾路线撤退。一、 避水灾路线50104工作面50104回风巷50104回风绕道5#煤总回风大巷回斜风井地面二、避煤尘、瓦斯、火灾路线50104工作面50104胶带运送巷（50104辅助运送巷）5#煤辅助运送大巷（5#煤胶带运送大巷）副斜井（主斜井）。发生事故时按就近原则，迅速撤到新鲜风流中到达主巷经主井或副井升至地面。第十一章 其他要阐明问题1、工作面内断层较为发育，煤岩层较破碎，需加强回采期间顶板及帮壁管理，保证施工安全。2、在掘进和回采过程中要加强探放水工作，坚决执行“有疑必探、先探后掘，有水必治、不治不采”防治水方针；加强水情水量监测，对于洼点应备齐备足排水设施，保证水泵正常运转，有备用排水设施，保证安全回采。3、在掘进和回采过程中要加强巷道矿压监测监控，做好巷道变形观测工作，为下一步巷道设计提供根据。4、瓦斯地质部门加强瓦斯地质研究，指引掘进及回采过程中防突工作。5、5#煤层煤尘具备爆炸危险性，因而工作面掘进及回采期间应加强煤尘管理，加强洒水防尘。