工程监理工作手册模板.doc

第二部分 主体结构分部砼结构模板安装工程主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条通常项目1模板安装通常要求第4.2.3条2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔许可偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,05模板安装许可偏差轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5一、规范关键点：1、第4.2.1条：安装模板，下层楼板应有承受上层荷载能力，上下层立柱应对准，并铺设垫板。2、第4.2.2条：隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3、第4.2.3条：模板接缝不漏浆，板面洁净、湿润、无积水并刷隔离剂。4、第4.2.4条：用作模板地坪、胎膜等应表面平整、光洁、不下沉、裂缝、起砂、起鼓。5、第4.2.5条：跨度4m 以上现浇砼梁板按设计或跨1/1000-3/1000起拱。二、监督和检验：1、按规范标准，利用监理巡视或平行检验进行质量控制。应加强对模板刚度、加固方法及效果、坡屋面模板安装角度、特殊造型模板放样、混凝土浇筑后模板垂直度和平整度、电梯井内径尺寸、楼梯踏步均匀程度等工程部位检验。2、宜进行平行检验，平行检验时首层必检，其它检验批依据施工实际由施工、监理共同确定，共同实施。3、应将平行检验、质量问题处理记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验材料及工程报验内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：主控项目及通常项目中1、2项均全数检验，其它按10%且不少于3个。检验方法：观察、钢尺量、拉线或水准仪检测。四、资料组成 模板安装报验申请表附件一：模板安装工程检验批质量验收统计表附件二：施工检验统计（可不填写）工程平行检验统计模板拆除工程主控项目1底模及其支架拆除时混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条通常项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条一、规范关键点：1、第4.3.1条：底板及支架拆除时砼强度应符合设计及规范要求。2、第4.3.2条：后张法预应力构件，侧模宜张拉前拆；底模支架实施施工技术方案，且应在建立预应力后拆。3、第4.3.3条：后浇带拆模应实施施工技术方案。4、第4.3.4条：拆模时应确保混凝土不受损害。5、第4.3.5条：拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。材料宜分散堆放，立即清运。二、监督和检验：1、利用监理巡视，检验模板拆除时间、方法是否符合规范及施工技术方案要求。2、检验模板及其支架拆除次序及安全方法，是否按施工技术方案实施。三、质量验收：1、资料审核：检验工程报验内容是否齐全、完整；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：全数检验。检验方法：观察。四、资料组成模板拆除报验申请表附件：模板拆除工程检验批质量验收统计表模板分项工程汇总报验模板分项工程报验申请表附件：模板分项工程质量验收统计钢筋加工工程主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成份等专题检验第5.2.3条4受力钢筋弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条通常项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5一、规范关键点：1、第5.2.1条：钢筋进场应进行力学性能检验，质量必需符合相关标准。2、第5.2.2条：抗震设防框架结构，纵向受力筋强度应满足设计；设计无要求，一、二级抗震应符合：抗拉强度实测值和屈服强度实测值之比不应小于1.25；屈服强度实测值和强度标准值之比不应大于1.3。3、第5.2.3条：发觉钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象，应进行化学成份或其它专题检验。4、第5.3.1条：受力钢筋弯钩、弯折应符合：一级钢作180度弯钩，弯弧内径大于2.5d，平直长度大于3d；135度时，二、三级钢弯弧内径大于4d ，平直长度符合设计要求；小于90度弯折，弯弧内径大于5d。5、第5.3.2.条：箍筋弯钩形式应符合设计；设计无要求，按弯弧内径同上；弯折角度：通常结构，大于90度，抗震结构，为135度；平直长度：通常结构大于5d，抗震结构大于10d。6、第5.2.4条：钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。7、第5.3.3条：钢筋冷拉率：一级钢小于4%；二、三级钢小于1%。二、监督和检验：1、进场材料必需要求施工单位推行材料报验手续，监理人员既要审核质量证实文件，又要现场验收，并见证取样，复验合格后才能使用；2、质量证实文件标明数量必需大于进场数量，日期应在进场日期前，应有经销单位红章并注明采购数量;现场验收一检验捆绑是否松动，松动者有更换嫌疑，二检验标牌、标识，和质量证实文件一致，三对质量怀疑者要求工人现场弯曲，如脆断说明质量存在问题。3、对不符合要求钢材，应监督施工单位按试验汇报降级使用或清退出场；4、加强对钢筋加工检验。首件必检，随机抽检；巡视监理和检验批验收相结合。5、检验发觉问题，应通知施工单位整改，直至合格。6、按规范标准加强检验和验收。7、应将材料见证、问题处理等事宜记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验材料报验和工程报验内容是否完整，签认手续是否齐全，质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：材料进场要全数检验，按批次取样、检验；钢筋加工按同工作班、同类型、同加工设备抽查不少于3件。检验方法：观察、检验钢材合格证、试（复）验汇报、钢尺检验。钢筋安装工程主控项目1纵向受力钢筋连接方法第5.4.1条2机械连接和焊接接头力学性能第5.4.2条3受力钢筋品种、等级、规格和数量第5.5.1条通常项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内箍筋第5.4.7条6钢筋安装许可偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）10网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3,0一、规范关键点：1、第5.4.1条： 纵向受力筋连接方法应符合要求。2、第5.4.2条： 现场按要求抽取钢筋接头试件，作力学性能检验，其质量应符合要求。3、第5.5.1条： 受力筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。4、第5.4.3条：钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端距弯起点大于10d。5、第5.4.4条： 钢筋接头外观质量应符合要求。6、第5.4.5条：同一构件机械连接接头或焊接接头宜错开。纵向接头连接区段长度为35d ，且大于500mm。同一连接区接头面积应符合设计，设计无要求时，应符合：受拉区小于50%；有抗震设防要求框架梁、柱端箍筋加密区不宜设接头，无法避开时，不应大于50%；直接承受动力荷载构件接头不宜焊接，机械接头小于50%。7、第5.4.6条：同一构件相邻纵向受力筋绑扎接头宜错开，钢筋横向净距大于筋径，且大于25mm。绑扎搭接接头连接区长度为1.3L（L为搭接长度）。同连接区纵向受力筋接头面积应符合设计，设计无要求，按：梁、板、墙类构件，不宜大于25%；柱类构件不宜大于50%；确须增大接头面积时，梁类小于50%，其它按实际放宽。绑扎接头最小搭接长度应符合规范。8、第5.4.7条：梁、柱类构件纵向受力筋搭接范围内应按设计配箍筋。设计无要求，按：箍筋直径大于搭接筋较大筋径0.25d；受拉区箍筋间距小于搭接筋较小直径5倍，且小于100mm；受压搭接区箍筋间距小于搭接筋较小直径10 倍，且小于200mm；柱中纵向受力筋大于25mm时，在接头两端100mm范围内各设两个箍筋，间距为50mm。二、监督和检验：加强对规范标准监督检验，尤其是焊接质量、材料质量、负弯矩筋保护层、箍筋间距（尤其是梁柱交汇处关键区），悬挑部位钢筋绑扎，均应关键控制。同时应注意预留洞口加强筋设置，圈梁闭合，墙、柱插筋位置。监理人员应结合工程实际有针对性经过平行检验加强对该分项工程质量控制。应将平行检验、质量问题记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验钢筋焊接试验汇报和工程报验内容是否齐全、完整；钢筋连接质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：主控项目中1、3项，通常项目中1、2项要全数检验；对主控项目标第2项应按批次即：闪光对焊：按一周内连续焊接同焊工，同参数300个接头为一批，取6个试件；电弧焊：按同等级，同形式，同位置，每楼层300个接头为一批，取3个接头；电渣压力焊：按同等级，同形式，同位置，每楼层300个接头为一批，取3个接头；其它按同一检验批检验10%，且不少于3个。检验方法：观察、检验钢材合格证、接头力学性能试验汇报、钢尺检验。四、资料组成（钢筋加工和钢筋安装合在一起）钢筋报验申请表附件一：钢筋加工检验批质量验收统计表附件二：钢筋安装工程检验批质量验收统计表钢筋分项工程报验申请表附件：钢筋分项工程质量验收统计钢筋隐蔽报验申请表附件:钢筋工程隐蔽验收统计混凝土原材料及配合比设计主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条通常项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘判定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条一、规范关键点：1、第7.2.1条：水泥进场对其品种等进行检验，对其强度、安定性等进行复验，质量必需符合要求。对水泥质量有怀疑或出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥30天）时，按复验结果使用。钢筋砼、预应力砼，禁用含氯化物水泥。2、第7.2.2条：砼外加剂质量应符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和环境保护要求。预应力混凝土，严禁含氯化物外加剂，钢筋砼所用外加剂，氯化物总含量应符合混凝土质量控制标准GB50164。3、第7.2.3条：混凝土中氯化物和碱总含量应符合混凝土结构设计规范GB50010和设计要求。4、第7.3.1条：混凝土应按一般混凝土配合比设计规程JGJ55，设计配合比。特殊混凝土配合比设计应符合专门要求。5、第7.2.4条：混凝土中矿物掺合料质量应符合用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596等要求，掺量应试验确定。6、第7.2.5条：一般混凝土所用骨料应符合一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52要求。7、第7.2.6条 拌制混凝土宜采取饮用水，水质应符合混凝土拌适用水标准JGJ63要求。8、第7.3.2条：首次使用配合比应开盘判定，其工作性应满足设计配合比，开始生产时最少留置一组标准养护试件，作为验证配比依据。9、第7.3.3条 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率调整材料用量，提出施工配合比二、监督和检验：1、对原材料质量进行控制，按相关要求报验、见证、送检。检验不合格材料，不得用于工程。2、检验配合比换算、投料计量，按质量标准，利用平行检验方法对拌制砼投料进行检测。雨后砼施工其水灰比及坍落度，必需符合施工配合比要求。3、此表使用商品砼工程部位无需报验，但监理人员必需按设计要求，检验商品砼配比单及现场检测砼坍落度。4、应将平行检验、质量问题记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验材料和工程报验内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：按进场批次和抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证，检验、复验汇报及砂石含水率测试统计；检验配合比设计资料和下料通知单，开盘判定统计和试件强度汇报。混凝土施工主控项目1混凝土强度等级及试件取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条通常项目1施工缝位置和处理第7.4.5条2后浇带位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条一、规范关键点：1、第7.4.1条：混凝土强度必需符合设计。混凝土试件，应在浇筑地随机抽取。取样和留置应符合：（1）同配合比每100盘且不超出100立方米，不得少于一次；（2）同配合比每班不足100盘时，不得少于一次；（3）同配合比连续浇筑超出1000立方米，每200立方米不得少于一次；（4）每楼层、同配比，不得少于一次；（5）每次应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数依据实际确定。2、第7.4.2条：有抗渗要求混凝土，试件应在浇筑地随机取样。同工程、同配比，取样不应少于一次，留置组数可依据实际确定。3、第7.4.3条：混凝土原材料每盘称量偏差应符合要求（许可偏差：水泥、掺合料为2%；骨料为3%；水、外加剂为2%）。4、第7.4.4条：混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出初凝时间。同施工段应连续浇筑，并应在底层初凝之前将上层浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上层时，应按施工技术方案要求处理。5、第7.4.5条 ：施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计和施工技术方案确定。施工缝处理应实施施工技术方案。6、第7.4.6条：后浇带位置应按设计和施工技术方案确定。后浇带浇筑实施施工技术方案。7、第7.4.7条：砼浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取养护方法。二、监督和检验：1、旁站监理：按旁站监理方案（见该软件施工准备部分）要求，对混凝土浇筑进行跟班检验。应关键检验：原材料及混凝土拌合质量；施工中工种间配合；施工缝留置及浇筑；负弯矩筋及悬挑构件受力筋位置控制；砼振捣方法、砼几何位置、几何尺寸；2、见证混凝土试块取样；3、巡视检验：检验混凝土施工前准备和成品混凝土保护、养护；4、应将旁站监理、见证取样等记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验材料和工程报验内容是否齐全、完整；材料质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：混凝土投料每班抽查不少于一次；试块按取样标准留置；其它全数检验。检验方法：材料复称检验、观察检验、见证取样，并审核强度汇报；对混凝土浇筑应检验施工统计。四、资料组成（原材料、混凝土配合比，混凝土施工合在一起）混凝土报验申请表附件一：混凝土施工配合比下料单附件二：砼搅拌检验统计附件三：混凝土浇筑检验统计附件四：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收统计表附件五：混凝土施工检验批质量验收统计表旁站监理砼分项工程报验申请表附件：砼分项工程质量验收统计混凝土开盘判定统计预应力张拉、放张、灌浆及封锚主控项目1张拉或放张时混凝土强度第6.4.1条2张拉力、张拉或放张次序及张拉工艺第6.4.2条3实际预应力值控制第6.4.3条4预应力筋断裂或滑脱第6.4.4条5孔道灌浆通常要求第6.5.1条6锚具封闭保护第6.5.2条通常项目1锚固阶段张拉端预应力筋内缩量第6.4.5条2先张法预应力筋张拉后位置第6.4.6条3外露预应力筋切断方法和外露长度第6.5.3条4灌浆用水泥浆水灰比和泌水率第6.5.4条5灌浆用水泥浆抗压强度第6.5.5条一、规范关键点1、第6.4.1条 预应力张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不应低于设计抗压强度值75%。2、第6.4.2条 预应力张拉或放张次序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案要求，并应符合：（1）需要张拉时，最大张拉应力不应大于混凝土结构设计规范GB50010要求；（2）张拉工艺应能确保同一束各根预应力筋应力均匀一致。（3）后张法施工，预应力筋逐根或逐束张拉时，应确保各阶段不出现对结构不利应力状态；同时宜考虑后批张拉产生构件弹性压缩对先批张拉预应力筋影响，确定张拉力；（4）先张拉预应力筋放张时，宜同时缓慢放松各锚固装置。（5）采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋伸长值。实际伸长值和设计计算理论伸长值相对许可偏差为5%。3、第6.4.3条 预应力筋张拉锚固后实际建立预应力值和工程设计要求检验值相对许可偏差为5%4、第6.4.4条 张拉过程中应避免预应力筋断裂滑脱；当发生断裂滑脱时，必需符合：（1）后张法预应力构件，断裂开滑数量严禁超出同一截面预应力筋总根数3%，且每束钢丝不得超出一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；（2）对先张拉预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱预应力筋必需给予更换。5、第6.5.1条 后张法有粘接预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满密实。6、第6.5.2条 锚具封闭保护应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合：（1）应采取预防锚具腐蚀和遭受机械损伤有效方法；（2）凸出式锚固端锚具保护层厚度不应小于50mm；（3）外露预应力筋保护层厚度：正常环境时，不应小于20mm；易受腐蚀环境时，不应小于50mm。7、第6.4.5条 锚固阶段张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范中表6.4.5要求。8、第6.4.6条 先张法预应力筋张拉后和设计位置偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长4%。9、第6.5.3条 后张法预应力筋锚固后外露部分宜采取机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径1.5倍，且大于30mm。10、第6.5.4条 灌浆用水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。11、第6.5.5条 灌浆用水泥浆抗压强度不应小于30N/mm2二、监督和检验：1、审核预应力施工方案，控制预应力筋张拉、放张、灌浆、封锚等工艺；审核混凝土强度汇报，控制预应力筋张拉时间；审核张拉设备规格及性能判定汇报。2、巡视监理：检验预应力筋放张方法、孔道灌浆时间及次序、锚具封闭保护方法及效果、灌浆用水泥浆水灰比等。3、旁站监理：按旁站监理实施方案（见开工前期准备部分）要求，预应力张拉应进行旁站监理，旁站监理人员应关键对：现场准备、张拉设备、张拉人员、张拉应力、张拉程序、伸长值、先张法张拉后预应力筋位置等进行检验控制。并将旁站监理统计编号及关键问题记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验材料及工程报验内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：主控项目：第1、2、4、5项：全数检验，第3项：先张法，每工作班抽预应力筋总数1%，且不少于3根；后张法，同检验批抽3%，且不少于5束；第6项：每检验批抽5%，且不少于5处；通常项目：第1、2项：每工作班抽3%，且不少于3束；第3项：同检验批抽3%，且不少于5束；第4、5项：按同配比检验一次，留置试块。检验方法：观察、钢尺检验、检验试块强度汇报、张拉统计、应力检测统计、灌浆统计。四、资料组成预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批报验申请表附件一：预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批验收统计附件二：预应力钢筋张拉统计（一）附件三：预应力钢筋张拉统计（二）附件四：有粘结预应力结构灌浆统计旁站监理预应力原材料、制作、安装（1）主控项目1预应力筋力学性能检验第6.2.1条2无粘结预应力筋涂包质量第6.2.2条3锚具、夹具和连接器性能第6.2.3条4孔道灌浆用水泥和外加剂第6.2.4条通常项目1预应力筋外观质量第6.2.5条2锚具、夹具和连接器外观质量第6.2.6条3金属螺旋管尺寸和性能第6.2.7条4金属螺旋管外观质量第6.2.8条一、规范关键点1、第6.2.1条 预应力筋进场时，应按预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等要求抽取试件检验，质量必需符合标准要求。2、第6.2.2条 无粘结预应力筋涂包质量应符合标准要求。3、第6.2.3条 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采取，性能应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等要求。4、第6.2.4条 孔道灌浆应采取一般硅酸盐水泥，质量应符合要求。5、第6.2.5条 预应力筋使用前应进行外观检验，质量应符合要求。6、第6.26条 锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检验，表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。7、第6.2.7条 金属螺旋管尺寸和性能应符合预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013要求。8、第6.2.8条 金属螺旋管在使用前应进行外观检验，表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。二、监督和检验：1、按材料报验程序，审查原材料确保资料，现场检验原材料质量，见证材料取样2、应将材料报验及见证取样编号记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验材料及工程报验内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：主控项目标2项：按每60吨为一批，每批抽取一组试件；主控项目标1、3、4项及通常项目中3项：按进场批次和产品抽样检验方案确定；其它各项均全数检验。检验方法：观察、检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。预应力原材料、制作、安装（2）主控项目1预应力筋品种、等级、规格和数量第6.3.1条2避免隔离剂沾污第6.3.2条3避免电火花损伤第6.3.3条通常项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第6.3.4条2锚具制作质量第6.3.5条3预留孔道质量第6.3.6条4预应力筋束形控制第6.3.7条5无粘结预应力筋铺设第6.3.8条6预应力筋防锈方法第6.3.9条一、规范关键点1、第6.3.1条 预应力筋安装时，其品种、等级、规格、数量必需符合设计要求。2、第6.3.2条 先张法预应力应选择非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。3、第6.3.3条 施工中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤预应力筋应给予更换。4、第6.3.4条 预应力筋下料应符合：（1）应采取砂轮或切断机切断，不得采取电弧切割。（2）采取镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度极差不应大于钢丝长度1/5000，且不应大于5mm。成组张拉长度小于10m钢丝时，同组钢丝长度极差不得大于2mm。5、第6.3.5条 锚具制作质量应符合：（1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书要求，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm；（2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；（3）钢丝镦头强度不得低于钢丝强度标准值98%。6、第6.3.6条 后张法有粘结预应力筋预留孔道规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合：（1）孔道定位应牢靠，浇注混凝土时不应出现位移和变形；（2）孔道应平顺，预埋锚垫板应垂直孔道中心线。（3）成孔用管道应密封良好，接头应严密不漏浆。（4）灌浆孔间距：预埋金属螺旋管不宜大于30m；轴芯成形孔道不宜大于12m；（5）曲线孔道曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必需时可在最低点设置排水孔；6）灌浆孔及泌水管孔径应能确保浆液通畅。7、第6.3.7条 预应力筋束形控制点竖向位置偏差应符合：h300时 5 、3001500时 15要求。 8、第6.3.8条 无粘结预应力筋铺设除应符合上述第6.3.7条要求外，还应符合：（1）定位应牢靠，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。（2）预埋锚垫板应垂直预应力筋。（3）内埋式固定端垫板不应重合，锚具和垫板应贴紧。（4）成束部署时应能确保混凝土密实并能裹住预应力筋。（5）护套应完整，局部破损处应采取防水胶带缠绕密实。9、第6.3.9条 浇筑混凝土前穿入孔道后张法有粘结预应力筋，宜采取预防锈蚀方法。二、监督和检验：1、按设计及规范标准，利用巡视监理、平行检验等方法加强对预应力筋品种、等级、规格、数量、制作方法、制作长度；锚具制作及安装质量；预留孔道位置、规格和预应力筋铺设方法、铺设质量等进行关键检验。2、平行检验批次应根据首件必检，其它检验批依据施工实际由施工、监理共同确定，共同实施。3、应将平行检验统计编号和不合格项目处理记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验材料及工程报验内容和签认手续是否完整、齐全；质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：主控项目及通常项目中第3、5、6项均全数检验；通常项目中：第1项：按每班抽3%，且不少于3束；第2项：挤压锚，每班抽5%，且不少于5个；压花锚，每班抽3件；钢丝镦头长度，每批抽查6件；第4项：同检验批，抽预应力筋总数5%，且各类构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：观察、钢尺检验、检验镦头强度汇报。四、资料组成预应力原材料、制作、安装检验批报验申请表附件一：预应力原材料、制作、安装检验批验收统计（1）附件二：预应力原材料、制作、安装检验批验收统计（2）旁站监理预应力分项工程汇总报验 预应力分项报验申请表附件一：预应力分项质量验收统计现浇结构外观及尺寸偏差主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条通常项目1外观质量通常缺点第8.2.2条2轴线位置(mm)基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙53垂直度(mm)层高5m85m10全高（H）H/1000且304标高(mm)层高10全高305截面尺寸+8，-56电梯井进筒长、宽对定位中心线(mm)+25，0井筒全高（H）垂直度(mm)H/1000且307表面平整度(mm)88预埋设施中心线位置(mm)预埋件10预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置(mm)15一、规范关键点：1、第8.2.1条：现浇结构外观质量不应有严重缺点。2、第8.3.1条 现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。3、第8.2.2条：现浇结构外观质量不宜有通常缺点。二、监督和检验：1、严重缺点处理，监理机构应先审核技术处理方案，认可后，在其处理过程中，监理应加强检验，处理后要进行验收。通常缺点，监理工程师应按技术处理方案进行处理，并重新检验验收。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案。并经监理（建设单位）认可后处理，处理后部位重新检验验收。2、平行检验：以分项工程为单位，对混凝土外观尺寸进行检验。三、质量验收：1、资料审核：检验工程报验内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：外观质量：全数检验。实测项目每检验批检10%，不少于3件（间）。检验方法：观察，检验技术处理方案；用测量仪器、钢尺、检测尺进行实测。四、资料组成 现浇结构报验申请表附件一：现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收统计表现浇结构分项工程报验申请表附件：现浇结构分项工程质量验收统计砼结构子分部工程汇总砼结构子分部报验申请表附件一：砼结构子分部工程验收统计附件二：混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度验收统计附件三：混凝土结构子分部工程结构实体钢筋保护层厚度验收统计附件四：混凝土结构子分部工程观感质量验收统计砌体结构砖砌体（混水）工程主控项目1砖强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm通常项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度10mm812mm3基础顶面、楼面标高15mm4表面平整度（混水）8mm5门窗洞口高度宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平直度（混水）10mm一、规范关键点： 1、第5.2.3条砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌，.对必需留置临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。2、第5.2.4条 非抗震设防及设防烈度为6度、7度地域临时间断处，不能留斜槎时，除转角处外，必需留凸形直槎。且应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120mm墙厚放置16拉结筋，间距沿墙高不应超出500mm；埋入长度不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度地域，不应小于1000mm；末端应有900弯钩。3、第5.3.1条：上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌法。二、检验和验收：1、材料质量：根据材料质量控制程序审查材料合格证和试验汇报。现场检验水泥有没有潮结、硬化现象；外加剂是否经过检验。检验砂浆配比、投料。见证试块取样。2、宜做平行检验：检验砂浆投料和砌体质量。对首层应进行全方面检验，以了解施工技术、质量水平；其它检验批应依据工程实际确定平行检验批次及内容。3、监理巡视：检验实施施工工艺情况，阻止采取碎砖、落地灰作填充物包心砌法。4、应将砂浆取样见证统计、平行检验统计编号及简明内容记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验原材料和工程报验内容是否齐全、完整；质量是否符合要求；检验批验收统计中主控项目、通常项目是否抽检合格；施工操作依据、质量验收统计是否完整。2、工程验收：检验数量：主控项目：1、2项：材料及砂浆按检验批次；3项：每检验批抽查不少于5处；4、5项：每检验批抽20%接槎，不少于5处；6项：检验全部承重墙柱。7项：外墙，不少于4处，每层每20米一处；内墙抽10%代表间，不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。通常项目：1项：外墙每20m抽一处，每处3-5m，不少于3处；内墙：抽10%自然间，不少于3间。2项：每步架，每20m抽一处。3项：不少于5处。4、7项：按10%自然间，不少于3间，每间不少于2处。5、6项：按检验批10%，不少于5处。检验方法：检验产品合格证和试验汇报；观察；用百格网、检测尺、钢尺、测量仪器检验。四、资料组成砖砌体报验申请表附件一：砂浆施工配合比下料单附件二：砖砌体（混水）工程检验批质量验收统计表附件三：施工检验统计工程平行检验统计砌体隐蔽报验申请表附件：隐蔽工程检验验收统计砖砌体分项工程报验申请表附件一：砖砌体分项工程质量验收统计附件二：建筑物垂直度/标高/全高观察统计混凝土小型空心砌块砌体工程主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留槎 第6.2.3条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm通常项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水5mm混水8mm4门窗洞口5mm5窗口偏移20mm6水平灰缝平直度10mm一、规范关键点：第6.2.3条：砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。二、监督和检验： 1、材料质量：按材料报验程序控制材料质量。现场检验砂浆配合比、投料数量。见证砂浆试块取样。2、监理巡视：加强日常巡视，关键对实施强制性条文标准、组砌方法、留槎位置、墙体拉结和实施施工工艺情况进行检验。3、宜做平行检验：针对工程报验具体内容，监理人员进行现场实测实量。首层必检，其它检验批结合工程实际确定。应将检验统计编号及关键问题记入监理日志。三、质量验收：1、资料审核：检验原材料和工程报验内容是否齐全、完整；质量是否符合要