普瑞玛激光切割说明指导书.docx

普瑞玛激光切割机说明书普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800千克，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放能量来使工件融化并蒸发，以达成切割和雕刻目标，含有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐步改善或替换于传统切割工艺设备。激光源通常见晶体或二氧化碳激光束，所需要功率也不是很大,通常在几十瓦到几百瓦左右只和一般家用电器功率差不多,通常在切割时候还配置有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工时候愈加稳定.意大利普瑞玛激光切割机关键由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。普瑞玛激光切割机原理激光是一个光，和自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生，而且是自发辐射引发勺。 激光即使是光，但它和一般光显著不一样是激光仅在最初极短时间内依靠于自发辐射，以后过程完全由激辐射决定，所以激光含有很纯正颜色，几乎无发散方向性,雕刻机，极高发光强度。 激光同时又含有高相干性、高强度性、高方向性，激光经过激光器产生后由反射镜传输并经过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大热能而温度急剧增加，使该点因高温而快速融化或汽化，配合激光头运行轨迹从而达成加工目标。激光加工技术在广告行业应用关键分为：激光切割、激光雕刻两种工作方法，对于每一个工作方法，我们在操作步骤中有部分不尽相同地方。激光雕刻：关键是在物体表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻： 我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，以后在专用激光雕刻切割软件中打开该图形文件。依据我们所加工材料我们进行适宜参数设置就能够了，以后点击运行，激光雕刻机就会依据图形文件产生点阵效果进行雕刻。矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。在广告行业关键适适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料加工。普瑞玛激光切割：我们能够了解为是边缘分离。对这么加工目标，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条形式,气动打标机，然后存为对应PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，依据我们所加工材料进行能量和速度等参数设置再运行即可。激光切割机在接到计算机指令后会依据软件产生飞行路线进行自动切割。如：现有金运激光切割机，能够依据电脑绘制好模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。现有金运激光切割机通常全部有自己硬盘，可输入海量数据源。简单方便。CO2激光切割机几项关键技术是光、机、电一体化综合技术。在CO2激光切割机中激光束参数、机器和数控系统性能和精度全部直接影响激光切割效率和质量。尤其是对于切割精度较高或厚度较大零件,必需掌握和处理以下几项关键技术： 1、焦点位置控制技术：激光切割优点之一是光束能量密度高,通常10W/cm2。因为能量密度和4/d2成正比,所以焦点光斑直径尽可能小,方便产生一窄切缝；同时焦点光斑直径还和透镜焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近轻易将透镜损坏,所以通常大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采取57.5(127190mm)焦距。实际焦点光斑直径在0.10.4mm之间。对于高质量切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料相关。比如用5透镜切碳钢,焦深为焦距+2%范围内,即5mm左右。所以控制焦点相对于被切材料表面位置十分关键。顾虑到切割质量、切割速度等原因,标准上6mm金属材料,焦点在表面上； 6mm碳钢,焦点在表面之上； 6mm不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由试验确定。在工业生产中确定焦点位置简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放塑料板使其水平拉动,寻求激光束最小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路切割机,因为光束发散角,切割近端和远端时光程长短不一样,聚焦前光束尺寸有一定差异。入射光束直径越大,焦点光斑直径越小。为了降低因聚焦前光束尺寸改变带来焦点光斑尺寸改变,中国外激光切割系统制造商提供了部分专用装置供用户选择：（1）平行光管。这是一个常见方法,即在CO2激光器输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸靠近一致。（2）在切割头上增加一独立移动透镜下轴,它和控制喷嘴到材料表面距离（stand off）Z轴是两个相互独立部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。图二所表示。（3）控制聚焦镜（通常为金属反射聚焦系统）水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。（4）飞行光路切割机上增加x、y方向赔偿光路系统。即当切割远端光程增加时使赔偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使赔偿光路增加,以保持光程长度一致。2.切割穿孔技术：任何一个热切割技术,除少数情况能够从板边缘开始外,通常全部必需在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置激光切割机有两种穿孔基础方法：（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料经连续激光照射后在中心形成一凹坑,然后由和激光束同轴氧流很快将熔融材料去除形成一孔。通常孔大小和板厚相关,爆破穿孔平均直径为板厚二分之一,所以对较厚板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。另外因为穿孔所用氧气压力和切割时相同,飞溅较大。（2）脉冲穿孔：（Pulse drilling）采取高峰值功率脉冲激光使少许材料熔化或汽化,常见空气或氮气作为辅助气体,以降低因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时氧气压力小。每个脉冲激光只产生小微粒喷射,逐步深入,所以厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这么穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用激光器不仅应含有较高输出功率；更关键时光束时间和空间特征,所以通常横流CO2激光器不能适应激光切割要求。另外脉冲穿孔还须要有较可靠气路控制系统,以实现气体种类、气体压力切换及穿孔时间控制。在采取脉冲穿孔情况下,为了取得高质量切口,从工件静止时脉冲穿孔到工件等速连续切割过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上因为时间太短改变以上条件可能性不大。在工业生产中关键采取改变激光平均功率措施比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第（3）种效果最好。激光切割技术是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用和激光束同轴压缩气体吹走被熔化材料,并使激光束和材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状切缝。从二十世纪七十年代以来伴随CO2激光器及数控技术不停完善和发展,现在已成为工业上板材切割一个优异加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割关键方法中：对于中厚板采取氧乙炔火焰切割；对于薄板采取剪床下料,成形复杂零件大批量采取冲压,单件采取振动剪。七十年代后,为了改善和提升火焰切割切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了降低大型冲压模具制造周期,又发展了数控步冲和电加工技术。多种切割下料方法全部有其有缺点,在工业生产中有一定适用范围。激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，所以在操作当中必需要注意，而且日常要注意保养和维护才能增加设备使用寿命，节省成本，发明更大利益。一：水更换和水箱清洁提议：每星期清洗水箱和更换循环水一次注意：机器工作前一定确保激光管内充满循环水。循环水水质及水温直接影响激光管使用寿命，提议使用纯净水，并将水温控制在35以下。如超出35需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（提议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上污垢。将水箱清洗洁净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。内容起源网络，由深圳机械展搜集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！