电动机使用说明指导书.doc

目 录第1章概述31.1 说明31.2 电动机概述31.2.1 基础技术参数及要求31.2.2 结构概述4第2章运输和储存52.1 运输52.2 吊装电动机52.2.1 吊装通常电动机52.2.2 吊装带安装底板电动机52.2.3 吊装立式电动机52.3 拆箱52.4 储存6第3章安装及调整73.1 安装前准备73.1.1 检验73.1.2 联轴器组装73.2 安装83.3 调正83.4 绝缘性能测试83.4.1 用兆欧表测量定子和转子绝缘电阻83.4.2 干燥处理9第4章机械和电气104.1 机械连接104.1.1 冷却器连接104.1.2 滑动轴承供油104.2 电气连接104.2.1 接线104.2.2 电气及隶属设备检验10第5章起动及停车125.1 试起动125.2 转动方向125.3 起动和停车12第6章日常维护136.1 润滑136.1.1 滚动轴承润滑136.1.2 滑动轴承润滑136.2 振动和噪音136.3 湿度136.4 温度136.5 绝缘电阻最小值146.6 轴承更换146.7 定时检验15第7章常见故障及原因分析16第1章 概述1.1 说明本说明书为我企业电动机随机文件。其中介绍了电动机结构、储运、安装要求和注意事项，和使用、维护电动机要求、方法和注意事项，使用维护人员必需认真阅读此说明书。认真审阅电动机上铭牌、标牌、警示牌等。使用单位应对操作人员进行专业培训后，方能上岗作业。只有严格根据本使用说明书、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，我企业才负担相关“三包”责任。本说明书不可能包含安装、使用和维护方面一切可能发生问题，假如所发生问题未包含在本使用说明书和其它随机资料中，用户自己又难以处理，请和本企业联络。注意:为确保设备安全和正确安装、操作和维护，请务必遵守本说明书相关条款。负责安装操作或维护设备人员应注意相关说明，忽略说明将会使质保失效。1.2 电动机概述三相异步电动机其功率等级、安装尺寸和电气性能指标均符合国家制订相关技术标准或我企业企业标准。该电动机含有高效、节能、噪声低、振动小、结构紧凑、运行安全可靠、安装维护方便等特点，适适用于通常见途多种机械，如风机、压缩机、水泵、磨机和破碎机等作原动机用。1.2.1 基础技术参数及要求 电动机额定频率为50Hz或60Hz。 额定电压为10000V、6000V、3000V、690V、660V、380V或其它电压。 额定工作方法通常为连续工作制（S1）。 安装型式为IMB3、 IMB35、IMV1 (或按技术协议要求)。 外壳防护等级通常为IP23、IP44或IP54 (或按技术协议要求)。 电动机冷却方法通常为IC01、IC06、IC611、IC666、IC81W、IC411、IC416、IC616、IC86W等。 主出线盒内3个出线端子标志为U.V.W。如有特殊情况，请参见产品外形图或电机接线图。 电动机旋转方向可参考出厂外形图或电机上标示选定。 电动机安装地点海拔通常不超出1000m，最高环境空气温度不超出40，最低环境空气温度对采取滚动轴承电动机不低于-15，对采取滑动轴承电动机为0。对通常电动机，环境相对湿度小于90，对TH型电动机，相对湿度小于95。 温升限值：电机定子绕组采取F级绝缘，按B级考评，在海拔和环境空气温度等符合上述要求时，其温升限值应不超出80K（电阻法）；绕线型转子绕组温升限值（电阻法）和滑环温升限值（温度计法）应不超出80K；轴承许可温度：对滚动轴承温度限值为95(温度计法)，对滑动轴承温度限值为80(温度计法)。1.2.2 结构概述 电动机由定子、转子、机座、轴承、通风罩、空-空或空-水冷却器和接线盒等关键部件组成。 电动机机座、通风罩为钢板焊接结构或铸件。出线盒为钢板、铸件或其它材料；端盖为钢板或铸件。出线盒防护等级通常为IP44、IP54或IP55。 定转子铁芯均由硅钢板制成冲片叠压而成，定子线圈为F级绝缘。转子采取铸铝或铜条。 电动机轴承采取滚动轴承或滑动轴承结构。润滑脂（油）牌号详见电机轴承标牌。 电动机安装尺寸如无特殊要求，均为行业标准尺寸；外型尺寸如无特殊要求，为企业标准尺寸。第2章 运输和储存2.1 运输电动机从工厂发货前会采取以下保护方法。不管何时在更换使用场所或移动电动机时，均应采取和出厂状态相同保护方法： 对滑动轴承结构电动机，转轴和轴承装有运输固定装置。 对于滑动轴承：用润滑油冲洗全部滑动轴承并将润滑油排出，全部进油口和出油口和油管均应用塞子封堵，这么能够达成很好防腐蚀效果。 对于空-水冷却器：将空-水冷却器排空，并将冷却器入口和出口用塞子封堵。 机械加工后金属表面（比如轴伸端）采取防腐蚀涂层进行防腐。电动机在运输和储存时应确保包装箱不被损坏或受潮，不得堆装，预防运输中倾倒，不许可拆装运输(有其它运输协议除外)。2.2 吊装电动机在吊装电动机之前，请确保含有适宜吊装设备且操作人员熟悉吊装工作。设备重量见铭牌、外形尺寸图或装箱单。注意：请经过专用于吊装吊环或吊眼吊装整个设备。不要使用设备上其它任何小吊环或吊眼，以免对电动机造成损伤。注意：在吊装之前，请检验设备框架上吊环螺栓和吊环是否完好无损。假如吊环损坏，则不能使用。注意：对于安装有吊环螺栓小型电机，在吊装之前，必需拧紧吊环螺栓。2.2.1 吊装通常电动机电动机必需用机座吊环进行吊装，不许可用冷却器吊环或其它部位起吊电动机。2.2.2 吊装带安装底板电动机带安装底板电动机应用底板吊环起吊整机，并轻吊轻放。2.2.3 吊装立式电动机立式电动机在吊装过程中，有时需要将竖直安放电动机从水平状态转动到竖直状态或进行相反操作。在转动过程中，要避免损坏涂层和任何零件。2.3 拆箱电动机运到后安装前拆箱，要清除表面尘污和露出表面（如轴伸等）原来涂料及表面锈渍等。如用煤油或汽油擦净而仍有锈时，则可用零号细砂布加油轻轻擦光。2.4 储存电动机运到业主现场后如不立即安装，也应拆箱清理并做如上检验，并以防锈油等涂封材料将裸露金属表面重新涂封。检验及涂封后，在清洁而洁净地方将电机重新装箱封固，并放入仓库。库内应空气干燥，通风良好，环境温度应常常保持在40以下，5以上，有防潮、防尘、防昆虫等防护条件，电动机不得堆码，预防倾倒，对电动机轴伸和集电环及外露紧固件进行必需防锈保护处理。每隔六个月应开箱检验一次，检验临时性涂封是否变质，方便立即改善保留条件。第3章 安装及调整3.1 安装前准备充足准备工作和计划能够使安装简单且无误，并能达成安全运行标准和最好维护状态。3.1.1 检验 安装人员必需仔细阅读制造厂提供随机文件，如产品使用维护说明书、装箱单、外形图等。 开箱后应清除电动机上灰尘及轴伸部位防锈层，不要损伤结合部位密封和表面油漆。 仔细检验电动机铭牌数据是否符合配套机械要求，统计出厂日期和编号。仔细检验电动机在运输过程中有没有变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。盘车转动电动机是否灵活并检验润滑脂或润滑油是否变质，如有变质现象应更换同牌号润滑脂或润滑油。如电动机储存时间超出十二个月，应仔细检验轴承和轴承位有没有锈蚀，同时更换同牌号润滑脂或润滑油。 检验电动机实际外形安装尺寸和随机外形安装图是否一致，备品备件是否齐全。 检验绕线转子集电环上碳刷装置及各集电环和碳刷上导线是否松动或短路，将集电环和导电环等清理洁净，避免运行时打火。 检验并调整电动机安装基础高度及平面度，查对地脚螺孔位置和尺寸。安装基础必需坚固坚固。 电动机周围应有足够空间以方便维护，冷却空气应通畅流经电动机。 开始安装前应校对起重设备是否有足够起吊能力，起吊方法和工具辅件也应预先加以考虑。起吊电动机时吊绳间夹角不得超出45。 使用滑动轴承电动机在运输时装有预防转子轴向串动固定装置在安装电动机时应除去。3.1.2 联轴器组装组装联轴器应注意以下事项: 使用合适吊装工具对联轴器进行吊装。 清除轴伸端防蚀涂层，确保联轴器和轴伸端键槽整齐无毛刺。 对照外形图核实轴伸端和联轴器尺寸。 联轴器应用加热方法将联轴器均匀加热后热套在转轴上，然后自然冷却。 联轴器装拆应使用专用工具以确保电动机轴伸不被损伤。注意：为避免损坏轴承，组装联轴器时不要对电动机转轴和轴承施加外力。3.2 安装 安装时电动机转轴必需水平（立式电机除外），确保电动机轴中心线和被传动机械轴中心线同心。 电动机轴伸不许可承受外加轴向负荷和除联轴器以外径向负荷（特殊电机除外），采取弹性联轴器联接时联轴器之间应留有合适间隙。 使用滑动轴承时应根据磁中心指示牌上数据确定电动机轴伸台阶和轴承外盖之间距离，当电动机和被传动机械采取弹性联轴器联结时被传动机械应有轴向限位装置，其轴向窜动量应2mm(或按技术协议)。注意：在转动滑动轴承前，必需加注润滑油。3.3 调正 转动转子，观察转子轴向浮动。 对联轴器连接电动机，同时转动电动机转轴和设备转轴，测量顶部、底部、左端、右端四个不一样位置水平、角度和轴向偏差读数，并做好统计。（对于立式安装电机，检测位置做对应调整）。 经过调整螺栓或其它设备垂直调正电动机。调正精度可能会受热胀冷缩影响，请注意。 在调正过程中，可准备一定数量垫块或楔子，将垫块或楔子垫到电动机底脚下，拧紧固定螺栓。再次检验电动机是否对正，如有必需，请再次校正。3.4 绝缘性能测试3.4.1 用兆欧表测量定子和转子绝缘电阻电动机在热态时（靠近电动机工作温度）其值应不低于下式求得值：式中：R绝缘电阻（兆欧）； U电动机额定电压（伏）； P电动机额定功率（千瓦）。注意：对U3300V电动机用2500V兆欧表测量，对500VU3300V电动机用1000V兆欧表测量，对U500V电动机用500V兆欧表测量。3.4.2 干燥处理若电动机受潮或绝缘电阻低于6.5要求最小值会使电动机绝缘损坏，必需对绕组进行干燥处理。假如电动机自带加热器，则接通加热器对电动机绝缘进行干燥处理，加热时空气温度不得超出120。第4章 机械和电气4.1 机械连接4.1.1 冷却器连接采取空-水冷却器电动机配有标准法兰。连接法兰，并用合适衬垫密封法兰接头。在设备开启前，必需接入冷却水。4.1.2 滑动轴承供油在电动机开启前，要先注入清洗油检验供油系统，待清洗油全部排空以后再加注润滑油。4.2 电气连接4.2.1 接线 核实铭牌数据和接入该电动机电源是否相符，应依据电压高低和电流大小及供电距离远近选择供电电缆规格以确保供电安全。 定子按铭牌要求接成Y或，绕线型转子3个接线端K.L.M接频敏变阻器或其它起动电阻器，接线必需牢靠可靠。 接线完成后清除接线盒内和电动机内杂物。重新拧紧全部紧固件，接地线必需牢靠可靠。 检验裸露导电体爬电距离（最小空气隙）是否符合要求，电动机接线端子瓷瓶和转子接线柱是否松动，机座和接线盒接地是否牢靠。 外强风冷却器带有小型通风机，接线时应核实和电动机铭牌上电压和接法相符。4.2.2 电气及隶属设备检验 电动机调试前，应依据开关柜说明书仔细检验开关柜，检验各整定值，预防开关出现误操作。安装有差动保护装置引接线应连接在中性点出线盒内。 空-水冷电动机应检验进水水压、水量及水温是否符合要求，密封是否良好。空-水冷却器通水正常后方能开启电动机。 当电动机采取端盖式滑动轴承时，应先加注润滑油，油量至油标中线。当采取稀油站进行循环润滑时，应检验油压、油量及油温是否符合要求。 变阻器或频敏变阻器型号和参数应和转子电压电流匹配。 电动机开关柜应有热保护和短路保护装置，并依据电动机铭牌电流调整其整定值。 装有测温元件电机，测温装置应得到有效使用，确保电机运行时绕组温度和轴承温度得到监控和保护。第5章 起动及停车5.1 试起动试起动之前，要对电动机及隶属设备进行检验，确定各项必需工作已经完成。电动机第一次使用时，开启后应空载运转23小时确定情况正常后再加上负载，在这段时间内注意是否有不正常噪音、振动及发烧现象，检验三相电流是否平衡。发觉有不正常现象时应立即停车观察，检验安装情况并消除不正常现象。电动机旋转方向应和被传动机械旋转方向一致。电动机许可全压起动，在起动过程中端电压不得低于铭牌额定值85%。当电动机滑动轴承采取稀油站进行循环润滑时，稀油站应先投入运行并处于稳定工况后再接通电动机电源。5.2 转动方向电动机旋转方向通常可任意选定,但不得往复转动（有明确协议约定除外）。电动机转动方向应该和电动机端盖上标注转向箭头方向一致。注意：不许可在运行中反接电源逆转或制动。电动机许可在实际冷状态下连续起动两次(两次起动之间应自然停机)，在额定运行后仅许可热态起动一次(下次起动应在4小时以后)。电动机运行时应严格按技术协议要求负载情况使用。5.3 起动和停车依据电动机容量及电压可用额定全电压或经过自耦变压器、电抗器降压起动或停车。对于绕线型转子电动机在起动时必需在转子回路内接入变阻器。鼠笼型电动机假如用户电源容量足够，提议采取满压起动，容量不够，则降压起动，不过应注意此时起动转矩随电压下降平方关系降低。如有制动器装置，机组停机时，在速度降到30%额定转速时，进行制动。对转子回路接开启变阻器电动机， 开启步骤以下：1 变阻器手柄置于开启位置。2 合上定子电源开关。3 扳动变阻器手柄，依据电动机转速上升程度，将手柄慢慢从“开启”位置扳到“运转”位置。在扳动过程中注意定子电流不许超出许可数值。 停车步骤以下：1 断开定子电源开关。2 变阻器手柄扳到“开启”位置。对转子回路接频敏变阻器电动机，开启及停车时只需合上及断开定子电源开关即可。第6章 日常维护合适监控和维护，能够确保电动机含有更优操控性和更长寿命。6.1 润滑电动机正常运行时应确保有良好润滑。滚动轴承通常采取3号锂基润滑脂，滑动轴承通常采取L-TSA46汽轮机油润滑。润滑脂（油）牌号详见电机轴承标牌。6.1.1 滚动轴承润滑滚动轴承电动机在正常运转情况下，2极1000h左右，4极h左右，6极3000h左右，8-12极4000h左右，需要换润滑脂一次。更换时应将废油脂全部清除，轴承及轴承室外用煤油或汽油洗净擦干，再填入新油脂。6.1.2 滑动轴承润滑随时观察滑动轴承油标，润滑油应处于油标中线位置。采取滑动轴承电动机每个月应更换润滑油一次，提议新电动机运行1星期后更换润滑油。换油时，应用煤油冲洗轴承各部位，擦干后再注入新油。注意油环运转情况，油环应均匀运转，运转过慢会恶化润滑作用；运转过快且伴有轻度响声时，表明油量不足。应定时取出油样检验，若油色发暗、含有水份、轴承脏污或发烧需更换润滑油。滑动轴承采取稀油站进行循环润滑时，电动机运行期间稀油站应处于稳定工况。若稀油站出现故障不能提供正常润滑时则应断开电动机电源检修稀油站。6.2 振动和噪音电动机空载运行时不应有异响，振动应2.8mm/s。6.3 湿度检验周围空气（或冷却空气）是否干燥，保持环境相对湿度小于90%，对TH型电机相对湿度小于95%。如电动机安装有电加热器，在机组开机时要断开加热器，在机组关闭同时应开启电加热器，确保在停机阶段电动机线圈干燥。6.4 温度 电动机在运行时，应常常检验定子线圈、铁芯、轴承温度，其温升及温度值不超出表1要求。 在额定工作条件下定子绕组温升等于或大于绝缘等级许可温升时，电动机应停转检验通风系统和绝缘电阻。表1 单位：电机部位产品类型 B级F级H级温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法温度计法电阻法检温计法绕组（温升K）通常70809085105110105125130TH70809085105110105125130TA65758580100105100120125定子铁心（温升K）通常80/100/125/TH80/100/125/TA75/95/120/集电环（温度）通常8090100TH8090100TA708595滚动轴承（温度）通常95TH95TA95滑动轴承（温度）通常80TH80TA80注： TH湿热带型；TA干热带型。 周围环境温度：通常TH型为40，TA型为45。 无特定协议时，许可温升按铭牌要求绝缘等级考评。6.5 绝缘电阻最小值通常情况下，干燥绕组绝缘电阻值比最小值要大得多，且电阻会随现场环境和周围设备而改变，还会受到设备寿命和使用情况影响，所以，以下所给出值仅可作为参考值。（兆欧表按3.4.1要求选择） 转子对于绕线型转子电动机：R5 定子对于新定子：电压1000V时，R500；电压1000V时，R100对于使用过定子：R20注意：绝缘电阻会因为湿度过大、灰尘过大，或绝缘材料缺点等变得很小而达不到给定参考值。6.6 轴承更换 滚动轴承使用一定时限后因为磨损或损坏，应该更换相同型号轴承。 更换轴承时应使用专用工具拆卸，不得损坏转轴和其它零部件。 新轴承应用汽油或煤油清洗洁净，采取烘箱或感应加热等方法将轴承均匀加热到120后热套在转轴上轴承档位，然后自然冷却。 将新轴承均匀涂装润滑脂，同时将轴承内盖加上约2/3容积同种润滑脂（2级电机加入量较少），再按轴承结构装配其它零件。6.7 定时检验 依据现场情况，应定时（每个月最少一次）仔细检验电动机内部。用手风箱或带有橡皮喷嘴软管用压缩空气吹净灰尘，灰尘要从电动机内部全部吹出，不可由一部分吹移到另一部分，滑环.碳刷和导电线全部要保持清洁。细小金属物品等不要堆放在电动机旁边，以免落入电动机内部。 空-空冷却器应常常进行检验清理冷却管内壁，方便减轻污物对冷却管腐蚀，延长冷却管使用寿命，使冷却管保持良好传热效果。空-水冷却器应常常检验水冷却器是否漏水，发觉有漏水现象（从冷却器侧面小孔漏出），应立即检修，不然会损坏电动机绝缘，甚至引发事故。 当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应判别故障起源，消除故障后，方能投入运行。 在使用中若发觉绝缘电阻下降，应清理线圈上污染物当绝缘电阻合格后方可继续使用。 冷却空气应清洁洁净，因灰尘堵塞风道和沾污绕组，会降低风量和并降低绝缘电阻，使电机过热而降低工作安全性。 采取空-水冷却器时，冷却水需达成工业用自来水标准，温度不得超出33，不低于5，工作水压0.4MPa，进水量按相关技术资料，进出水法兰尺寸按技术协议。 滑环滑动表面应保持平滑和洁净。电刷和滑环应接触良好，运行时应无显著火花。注意：电动机应严格按铭牌所表示额定数据使用。不许可长时间过负载运行。拆装电动机时不得损伤绕组绝缘及配合面。第7章 常见故障及原因分析故障可能原因修理方法电动机不能起动电源未接通。检验起动器、熔丝、各对触点及电机引出线头，查出后修复。定子绕组断路，相间短路，接地或接线错误。查出故障处，修理绕组，按正确接法接之。绕线转子电机起动误操作，所接起动电阻太小或短路。检验滑环装置及起动变阻器位置，消除短路故障，增大起动电阻。电压过低。接法电机误接成Y接法电机，改回接法。电源电压太低，和供电部门联络。电路线压降太大，应改换粗电缆。电机负载过大或被卡住。检验设备，排除故障。过电流继电器设定值太小。合适调高。控制设备接线错误。重新接线并连接正确。轴承发烧及响声不正常润滑脂、油不足或过多。补充润滑脂、油或清除过多润滑脂、油。润滑脂、油变质或含异物。清洗轴承或轴瓦、轴颈，更换润滑脂、油。轴承、轴瓦磨损烧坏。更换同型号轴承或轴瓦。负载过大，转轴弯斜。检验轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷，校正转轴、降低载荷。滑动轴承绝缘垫老化或损坏，进油温度高。更换绝缘垫，降低进油温度。轴承内外圈或轴瓦松动。紧固螺栓、止动螺钉或圆螺母。轴承套、转轴、端盖或轴瓦被磨损时应修理或更换。电动机起动时有严重响声振动一相断路。查出断路处并消除之。电动机起动后转速很低绕组首端末端接错。找出每相首端末端正确连接之。电源电压过低。检验电源电压。电动机运转时有响声且电动机过热冒烟绕组断路或接地。修理绕组。电动机振动、噪声转子不平衡。将电动机和负载不对接，若电动机振动再校转子动平衡。安装不紧固或基础不好。重新拧紧螺栓，检验垫片，加强安装基础刚度。转轴弯曲，轴颈振动。校直转轴，校正轴伸档、轴承档、铁芯档同轴度或轴颈圆度。鼠笼转子笼条端环断裂。更换转子导条、端环或整个转子。联轴器不平衡或配合不良。联轴器重校动平衡，校正联轴器配合。机组轴中心线未对准。机组重新对中心线，对准机组轴线。底板和电动机（机组）共振。调整底板振动周期，使和电动机（机组）振动周期不一样。轴承或轴瓦损坏。更换同型号轴承或轴瓦。底板不均匀下沉。增加安装基础刚度。底板刚度不够。加强底板刚度。被拖动机械工作不良。按被拖动机械使用说明书修好被拖动机械。机组轴向串动。修理或更换被磨损或损坏转轴、轴承装置零部件。电动机不能带负载起动，但发出正常磁噪声定子或转子一相开路。查对电源进线及修理断路器。负载转矩或静转矩过大，超出订货标准。修理被传动装置故障，不对接电动机并检验空载运转。若二者均好则重新订货，更换大功率电动机。电源电压太低。提升电源电压，使和额定电压偏差不超出5%。绕线转子开路，鼠笼转子导条或端环断开。检验转子电路，修理起动变阻器，接通转子电路，更换鼠笼转子。电动机空转，但不能带负载起动后，一根电源进线断开。检验电源进线，接通线路。电动机空转时过热定子绕组连接错误（比如将星型接法接成三角形接法）。按正确要求重新接线。主电源电压太高。检验主电源电压及空载电流，调整电源电压至和额定电压偏差不超出5%。通风道堵塞。清扫通风道。向单旋转电动机风扇旋转方向错误。查对风扇及旋转方向。电动机负载时过热电动机过负载。查对额定电流，降低负荷使额定电流不超出铭牌上数值，若实际负荷需要超出，则属选型不妥，需要更换大功率电动机。电源电压太高或太低。查对电压，使电源电压和额定电压偏差不超出5%。电动机单相运行。查出电源进线或定子接线断开处接好。冷却器堵塞或不清洁。清理冷却器。冷却水进水温度过高。降低冷却水进水温度至33以下。冷却空气或周围环境温度超出铭牌值。降低冷却空气或周围环境温度。冷却水水压过低或水量不足。提升水压或加大水量，达成外型图上要求。冷却空气不足或风压过低。清除进出风口或通风管道杂物，或增加强迫通风机风量和风压。定子局部过热，一些线圈过热，并有嗡嗡声定子线圈匝间短路。更换被烧坏线圈或整台定子，最好送制造厂修理，方便确保质量。转子局部过热绕线转子线圈短路或开焊，鼠笼转子导条断裂或有气孔。仔细检验开焊处并焊牢，更换烧坏线圈，或更换整台转子。绝缘电阻低周围环境湿度太大。加强通风，降低周围环境湿度。绝缘层表面不洁净。清理绝缘层表面沉积灰尘、油污等。环境温度改变大，绝缘层表面凝露。烘干处理，烘烤温度不能超出铭牌上绝缘等级许可温度。绝缘损坏或老化。更换定子。冷却器漏水，水分浸入绝缘层。修理冷却器，排除漏水现象。电动机停止运行后，没有采取防潮方法。电动机停止运行时，采取必需防潮方法。空间加热器发生故障。修理或更换加热器。空-水冷却器漏水冷却水水质不符合要求，腐蚀了冷却管。净化冷却水，使达成工业用自来水标准要求，并更换损坏冷却管。冷却水进水压力过高。控制冷却水进水压力在0.4MPa范围内。冷却器内密封垫损坏。更换密封垫。紧固件松动，造成密封不良。旋紧紧固件，压紧密封垫。冷却管损坏。更换冷却管或整个冷却器。冷却管松动。挤压冷管管口，使管口和端板紧密贴紧。电刷火花电刷和集电环接触面太小。重磨电刷，确保电刷和集电环接触面不少于80%。电刷在刷盒内卡住。调整电刷在刷盒内位置，使电刷在刷盒内能上下自由滑动。集电环和电刷表面有污垢。清除表面污垢，使电刷和集电环接触良好。集电环跳动量偏大。校正集电环圆度。集电环表面磨光，确保集电环跳动量不超出0.2mm。电刷压力不够。检验电刷磨损程度和弹簧压力，视情况更换电刷或弹簧。电刷牌号不对。更换电刷。导电板和电刷连接线接触不良。旋紧紧固电刷连接线紧固件。电刷数量不足或截面积太小。增加电刷数量。集电环表面不光。用00号细砂布加油轻轻擦洗表面污垢，严重时可进行集电环表面磨光。电机振动大。消除振动。集电环间跳弧集电环和刷握机件染上电刷粉末。清除集电环和刷握机件上电刷粉末。周围环境湿度超出要求。采取加强通风等方法，使环境湿度符合要求。周围环境空气中含有酸碱等腐蚀性气体和盐雾。清除周围环境空气中腐蚀性气体和盐雾。集电环间绝缘损坏。更换集电环间绝缘。转子回路断路。检验转子回路中止路位置，接通回路。变阻装置断路。检验变阻装置断路位置，接通回路。定、转子相擦轴承发烧造成轴承、轴瓦损坏。更换同型号轴承或轴瓦。电动机振动未立即进行修理。消除振动。转轴断裂。找出断裂原因，处理后，更换转轴。电动机过热未立即进行修理。消除过热现象。气隙不匀。测量气隙，排除气隙不匀原因。电动机内部有铁屑等异物。清理电动机内部异物。