装饰工程施工质量控制办法模板.doc

装饰工程施工质量控制措施XX建筑装饰工程工程管理部3月22日目 录1.0 前期控制31.1 工程图纸31.2 装饰材料控制31.3 施工过程控制关键点31.4 测量放线42.0 地面工程42.1 地面微晶石（地板砖）工程42.2 地面花岗石工程52.3 地毯工程62.4 实木地板工程83.0 立面工程83.1 墙柱面云石湿贴工程83.2 瓷砖工程93.3 墙面木作工程123.4 木门制作123.5 木门安装153.6 玻璃饰面工程173.7 铝板等金属饰面工程184.0 天花工程204.1 轻钢龙骨吊顶204.2 铝合金天花224.3 石膏板天花234.4 金属格栅天花255.0 油漆、涂料工程265.1 装饰抹灰工程265.2 油漆工程285.3 ICI涂料工程306.0 配套工程316.1 木扶手玻璃栏杆工程316.2 金属加工工程326.3 空调安装工程326.4 电气管线敷设工程336.5 室内给水管道工程346.6 室内排水施工工程366.7 隔墙工程371.0 前期控制1.1 工程图纸装饰工程施工图关键包含:平面图、立面图、立面索引图、节点详图、大样图、效果图等等，其中又穿插了相关给排水、消防、通风空调、电气照明、动力配电、智能化控制、网络、监控、电视、电话等配套专业施工图。各专业之间即紧密配合又相辅相成，交叉作业复杂而烦琐。所以，控制好施工图纸质量，确保设计图无显著矛盾是控制整个施工质量最为关键第一步骤。图纸审查通常从以下方面循序渐进：1.1.1 熟悉拟建工程功效1.1.2 熟悉、审查工程平面尺寸1.1.3 熟悉、审查工程立面尺寸1.1.4 检验施工图中轻易犯错地方有没有犯错 1.1.5 认真查对各专业工种之间配合1.1.6 审查原施工图有没有可改善地方1.2 装饰材料控制1.2.1 装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理共同确定后封样于监理处，作为材料进场验收依据。1.2.2 建筑装饰装修工程所用材料品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准要求。当设计无要求时应符合国家现行标准要求。严禁使用国家明令淘汰材料。1.2.3 建筑装饰装修工程所用材料燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222）、建筑设计防火规范（GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）要求。1.2.4 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家相关建筑装饰装修材料有害物质限量标准要求。1.2.5 全部材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验和验收材料馐应完好，应有产品合格证书。汉字说明书及相关性能检测汇报；进口产品应按要求进行商品检验。1.2.6 进场后需要进行复验材料种类及项目应符合建筑装饰装修质量验收规范各章要求。同一厂家生产同一品种、同一类型进场材料应最少抽取一组样品进行复验。当协议另有约定时应按协议实施。1.2.7 当国家要求或协议约定应对材料进行见证检测时，或对材料质量发生争议时，应进行见证检测。负担建筑装饰装修材料检测单位应含有对应资质。1.3 施工过程控制关键点1.3.1 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件私自改动建筑主体、承重结构或关键使用功效；严禁未经设计确定和相关部门同意私自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。1.3.2 施工单位应遵守相关环境保护法律法规，并应采取有效方法控制施工现场多种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成污染和危害。1.3.3 建筑装饰装修工程应在基体或基层质量验收合格后施工。对现有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达成本规范要求。1.3.4 建筑装饰装修工程施工前应相关键材料样板或做样板间（件），并应经相关各方确定。1.3.5 建筑装饰装修工程电器安装应符合设计要求和国家现行标准要求。严禁不经穿管直接埋设电线。1.3.6 室内外装饰装修工程施工环境条件应满足施工工艺要求。施工环境温度不应低于5。当必需在低于5气温下施工时，应采取确保工程质量有效方法。1.3.7 建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品保护，预防污染和损坏。1.3.8 严格实施隐蔽工程报验制度，对抹灰层基层处理、吊平顶龙骨安装、隔断龙骨安装等隐蔽项目必需经施工单位自检合格后报监理验收经过，方才能转入下道工序施工。1.4 测量放线1.4.1 依据总平面图用测量仪进行网点测设，制订施工控制网点测量方案，其测量工作程序为先整体后局部，同时确保足够测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。1.4.2 依据总平面合理划分功效区域，用醒目、固定标志标定 1米线。1.4.3 依据立面图设计要求，采取平水管定位法，标出各功效区域实际标高,尤其注意天花内管网相互关系和对天花标高影响。1.4.4 根据平面部署和立面图分格及造型，定出墙体基准线；基层基础完成后，依据施工立面实际尺寸定出立面分区线。1.4.5 坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。2.0 地面工程2.1 地面微晶石（地板砖）工程2.1.1 质量要求2.1.1.1 对石材质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂痕、石胆，杂色不显著，厚度一致，长、宽度尺寸正确，对角线误差不超出0.5。2.1.1.2 石材地面铺贴质量要求：粘贴牢靠稳定、平整。2.1.2 作业内容2.1.2.1 基层处理：产生检验地面平整，清理地面、高凿低补，直至达成要求。2.1.2.2 弹线：按设计要求，确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。2.1.2.3 试拼（揸）依据标准线确定铺砌次序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。2.1.2.4 正式镶铺 首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2：5百分比配水泥砂浆（水分标准应是手抓成团，轻放又能散开这宜）。铺开，虚铺厚度以双标准线高出35为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过板材，背后刷水，按次序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。2.1.2.5 对于有铜镶条地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最终用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出砂浆。2.1.3 验收标准和方法实施建筑装修工作施工及验收规范JGJ73-91标准。2.1.3.1 检验数量 室内按有代表性自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两侧轴线为1间，但不少于3间。2.1.3.2 饰面板品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求。2.1.3.3 饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著著光泽受损处。2.1.3.4 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。2.1.3.5 突出物周围板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸能够突出墙面厚度一致。2.1.3.6 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。2.1.3.7 饰面工程质量许可偏差应符合下表要求：2.2 地面花岗石工程2.2.1 材料要求2.2.1.1 选材要求：按设计图纸选出花岗石样品并送甲方及设计师签证认可，确保每种类型原材来自同一采石场、同一牌号。大批量采购时工程部派质检员到工厂检验质量。2.2.1.2 磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，板材持地必需坚固耐用，无兵贵神速强度和显著外观缺点。正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑等缺点，色彩要均匀，厚度要基础一致，长、宽尺寸要正确，角线误差0.5。全部板材边缘切口要直，不能崩角崩边。2.2.2 施工要求：2.2.2.1 检验地面平整度并清冼地面，不平地关键先将高出部位打低至地平，然后用素混凝土找平。2.2.2.2 按百分比拌好水泥砂浆并另铺一层，然后找平压实，其厚度和结合层相当。2.2.2.3 在结合层表面加铺一层水泥砂浆，用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，并用2米直尺检验平整情况，最终抹净石料表面脏物。2.2.3 成品、半成品保护：2.2.3.1 花岗石块要避免长久受雨淋和水泡。2.2.3.2 板块要立放、光面相对，板块下面支垫木方。2.2.3.3 施工人员应穿软底鞋，并要做到大理石随砌随净。2.2.3.4 如石板因供货不到位，地面铺砌还未完成时，为了预防其边缘石板被碰撞松脱，应在边缘石板上加铺一块边料石加以保护。2.2.3.5 地面已铺砌好房间应临时封闭，并做好铺垫保护。2.2.4 质量要求：2.2.4.1 石板品种、颜色及纹理排列必需符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材和基层粘接要牢靠，不得有空鼓。2.2.4.2 表面平整1。2.2.4.3 接缝平直2。2.2.4.4接缝高低0.5；接缝宽度1.02.2.5 验收标准：花岗石在地面施工质量应符合国家行业标准建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95相关要求，工程质量许可偏差应满足下表要求：项 目表面平整度接缝直线度相邻板才高差许可高差1.02.00.52.3 地毯工程2.3.1 质量要求2.3.1.1 地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确。2.3.1.2 边角整齐，粘贴牢靠，接缝严密。2.3.2 施工工艺平地面地毯铺设2.3.2.1 操作准备A 基层处理要求：混凝土地面要平整，无凸凹不平现象。基层面所粘结油脂等应擦洁净。基层表面凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6，且有多处坑凹），就应用水泥浆找平。在水泥砂浆基层施工完后14小时左右，混凝土基层施工完28小时后，基层表面含水率要小于88%，并有一定强度，方可铺设地毯。B 测量尺寸：测量房间尺寸要正确，长度净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用地毯型号一一填写记录表。C 裁切化纤地毯裁切应在专门室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机切断、下地毯料，每段地毯长度要比房间长度长出约20。宽度要以裁去地毯边缘线后尺寸计算，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间，宴会厅、餐厅等大面积房间在施工地点裁剪拼缝。D 铺设铺设方法分为固定和不固定两种。铺设范围又有满铺和局部设之分。1) 不固定式： 将地毯裁边、粘接拼缝成一整片，一整片尺寸，要大于房间长宽尺寸1020。拼缝方法有两种：第一个是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯后面，用粗针缝上数针，在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。 将粘结拼缝好整片地毯，直接摊盖于地面上，而不和地面粘贴，四面沿墙脚修齐即可。 对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛走向，各织纹走向。对缝时要同一走一直拼接。地毯铺设方向要使毯面上绒毛走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。2) 固定式地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四面和房间地面加以固定。其拼缝方法和方法和不固定式相同。 固定式有两种方法：一个是用粘结剂将地毯后面四面和地面粘贴，另一个晨房间周围地面上安设带有倒刺木卡条，将地毯后面固定在倒刺板小钉钩上。此种方法只适适用于地毯上设有单独弹性胶垫地毯固定。 采取钉倒刺木卡条时，其木卡条要固定于距墙面810处，方便使地毯掩边之用。若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将鲐刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铲将地毽边缘塞进木卡条和墙壁之间间隙中。 地毯在门口处理方法是：地毯在门扇下中部收口。为避免门口处地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。或将收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。2.3.3 成品保护2.3.3.1 地毯铺设完成，应对地面进行根本打扫，清除毛屑粉尘。2.3.3.2 关闭门窗，预防风尘砂侵袭。2.3.3.3 必需时，可用塑料薄膜封盖地毯。2.3.4 验收标准和方法实施行业标准。2.3.4.1 两块地毯对拼时，应对纹理、对色泽、对花色。2.3.4.2 地毯拼缝应严密，无显著接痕。2.3.4.3 地毯大面平整服贴，无显著起皱。2.3.4.4 地毯和墙面接口应平齐，无波痕现象。2.3.4.5 门口处地毯边或地毯对缝，应对于门窗关闭下边。2.3.4.6 门口地毯边应用设计指定包边压条，压条和地面结合应牢靠。尘器吸洁净地毡灰尘和垃圾，全部地毡铺设均要求表面平整光滑，目测不准看出显著接缝。2.4 实木地板工程2.4.1 基层面处理：在原楼地面砼面批水泥砂浆打平、压光，待干硬后并做防潮保湿处理待用。2.4.2 固定夹板底层安装：依据设计图纸及现场调整尺寸进行弹线放样。2.4.3 安装实木地板块：在封板前，首先检验各底层夹板牢靠。平整后铺板，铺板时要注意板样刷选，尽可能避免色差大板材铺在一块。使用9厘夹板铺设底层，并努力争取平整，不起翘，预留板边接缝宽度，预防伸缩变形。3.0 立面工程3.1 墙柱面云石湿贴工程3.1.1 材料3.1.1.1 选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检验质量。磨光板面要求平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，全部板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基础一致，长、宽尺寸要正确，角线误差0.5。3.1.1.2 石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面经过排列以后编号，然后堆放。3.1.2 施工工艺3.1.2.1 石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔，用直径4铜条作为墙体和云石牵挂。铜条二端分别插入石板和墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固定孔中，并用水淋湿墙身。3.1.2.2 灌浆：用水泥砂浆（1：2.5）落浆捣实。为了预防石板因灌浆不妥收进或跑出，必需分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如碰到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必需在墙体上做一屋铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径6钢筋，石板和钢架连接用直径4铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。3.1.2.3 使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中急形缝裂，预防石板表面显现杂色或泛碱流露。3.1.2.4 半成品、成品保护A 存放大理石板块，要避免长久受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下应支垫木方。B 石圆柱、方柱及墙角石面用木夹板、纤维板包起来保护。3.1.3 质量要求：3.1.3.1 石板品种、颜色及纹理排列必需符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材和基层粘接要牢靠，不得有空鼓。3.1.3.2 光面石板：表面平整1，室内墙面垂直2。3.1.3.3 粗麻面石板：表面平整1，室内墙面垂直3 。3.2 瓷砖工程3.2.1 质量要求3.2.1.1 表面光洁平整，无划伤裂痕，无缺楞少角。3.2.1.2 铺贴密实，无空鼓现象。3.2.1.3 接缝顺直美观。3.2.2 施工工艺3.2.2.1 基层处理A 地面处理对光洁地面进行凿毛深度为510,凿毛眼间距为300左右,然后清刷冲洗地面.B 混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用1:1水泥砂浆打底,待凝结后,用107胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底层。如模板制作墙面垂直度很好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。C 砖墙处理先剔除夸墙面上多出灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。3.2.2.2 弹线、分格、定位A 地面弹线、分格、定位1）按设计所要求对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直两条定位线。2）按整个房间可排磁砖奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格、分格、定位时，应距墙边留200300作为调整区要不注意，如房间内外铺地材料不一样，其交接线应设在门框两边或门下中间位置。B 墙面弹线依据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。3.2.2.3 预排磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖要尽可能排在次要部位或阴角处。3.2.2.4 磁砖镶贴A 内墙面镶贴，卫生间墙面瓷砖在镶贴前应做好防水处理。1）以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁场砖调整尺寸。墙面磁砖镶贴从木托开始自下而上进行。2）调制糊状水泥浆，配制百分比水泥：107胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。3）在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其二者间水平度。此作为镶贴厚度依据，方便在镶贴过程中随时检验表面平整度。4）镶贴磁砖，通常应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖后面，厚度小于5，四面刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其和底层贴紧，并注意确保磁砖四面砂浆饱满，并用靠尺找平。要注意保护相邻两行磁砖平整一致和相邻两行磁砖对缝一致性。5）遇有阳三角条镶边时，应交阳三角条尺寸留出先镶贴切一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边镶贴次序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阴）阳三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这么阴（阳）三角条比较轻易和墙面吻合。6）沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面先擦洁净，接缝处用干性水泥浆或和磁砖相同颜色白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。B 地面砖擦贴1）在刷洁净地面上，摊铺一层1：3.5水泥砂浆，厚度小于10。2）用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，和垂直交叉定位线。3）用1：2水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲使其和地面压实，其厚度和地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尺检验平整度。4）洗手间地面，应做出1：500返水斜度，并在镶贴地面瓷砖之前做好防水层。5）磁砖铺贴过程中，应立即擦去表面水泥浆。6）地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。3.2.3 验收标准和方法实施建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-97）标准3.2.3.1 检验数量：室内，按有代表性自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。3.2.3.2 饰面品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求。3.2.3.3 饰面镶贴必需牢靠，无歪斜、缺棱少角和裂缝等缺点。3.2.3.4 饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色，泛碱、污痕和显著光泽受损处。3.2.3.5 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处搭接方向正确，非整砖部位使用适宜。3.2.3.6 突出物周围砖瓦用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，贴脸等突出墙面厚度一致。3.2.3.7 水坡向正确，滴水线（槽）顺直。3.2.3.8 砖饰面工程质量许可偏差符合下表要求：项次项 目许可偏差（）检验方法饰面砖外墙面砖面砖面砖陶瓷锦砖1立面垂直室内233用2m托线检验室外3222表面平整222用2m靠尺和楔形塞尺检验3阳角方正222200方尺检验4接缝平直322拉5m线检验，不足5m，拉通线检验5墙裙上口平直2226接缝高低室内0.50.50.5用直尺和楔形塞尺检验室外1117接缝宽度0.50.50.5用尺检验3.3 墙面木作工程首先熟识图纸，测量实际尺寸和图纸中尺寸是否相答，如出入太大，需经过设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图纸为准。然后定出基准线，并注意以下事项：3.3.1 选择木料必需干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板抱歉按设计要求选择进口或国产一级品，夹板规格为24401220。贴镜部位用9夹板，叠级造型天花制作采取12、18夹板，弧形面采取3、5夹板，木龙骨采取2025或2040木方。3.3.2 靠墙木面必需刷防潮、防火漆3.3.3 接口必需牢靠。3.3.4 装饰面板表面不能有显著缺点，在一完整装饰面上垂直方向接缝，平等方向接缝全部要拼密，其它偏差应严格控制在相关要求范围之内。3.3.5 安装饰面板时，应逐块将该处照明、弱电等导线拉出，出线孔位置、标高应符合装修设计要求。3.3.6 饰面板拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固，降低钉孔显著度。木饰线收边时应周围内外一致、连接紧密均匀。3.3.7 木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件要求而合理挑选，降低浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。3.4 木门制作3.4.1 质量要求3.4.1.1 木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。3.4.1.2 门框、扇榫槽需嵌合严密，面层胶结牢靠。3.4.1.3 表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。3.4.1.4 木门裁口、起线顺直、割角正确，拼缝严密，无胶迹。3.1.4.5 钉压牢靠、钉帽不突出。3.4.2 施工工艺3.4.2.1 加工条件A 加工木门机具齐备；B 有专门木料干燥设施；C 门窗所需加工尺寸、形状、数量清楚明了；D 制作门窗所需材料备齐。3.4.2.2 木材干燥：烘干或自然通风干燥3.4.2.3 配材和制材根据设计要求进行木材品种、规格、尺寸配材，制材后木料需符合相关要求。3.4.2.4 刨料依据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。3.4.2.5 按图划线3.4.2.6 开榫开榫要注意和榫眼配合，开榫需符合相关要求及设计要求。3.4.2.7 打榫眼3.4.2.8 裁口、打槽、起线3.4.2.9 减榫减榫时要确保减榫部位和榫平齐。3.4.2.10 减膊3.4.2.11 拼装A 木门框：拼装前按图纸分辨出各部位构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎钉好水平拉条。B 木门扇：拼装前按图纸分辨出各部位构件，拼装按先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板凹槽深度应于镶入后尚余23间隙。1) 拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必需在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方法固定。2) 面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不许可离胶。3) 扇边四面尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不许可有崩缺、倒棱等缺点。4) 封边和扇边用胶加钉接合紧密。3.4.2.12 半成品精光3.4.2.13 门扇封边A 刨封边时不许可刨伤夹板表层。B 封边厚度方向应刨平光滑，不许可倾斜。C 封边刨光厚度方向不许可有戗槎。D 刨封边前胶合板前如有胶水印迹，要清除后开刨。3.4.3 验收标准及方法实施建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）标准。装饰木门制作许可偏差见下页表:项次项目构件名称许可偏差（）检验方法1翘曲框2将框、扇平放在检验平台上，用塞尺检验扇22对角线长度差框、扇2用钢尺检验，框量口里角，扇量外角3表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检验4高度、宽度框0，-1用钢尺检验，框量口里角，扇量外角扇+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检验6相邻柃子两端间距扇1用钢直尺检验3.4.4 注意事项3.4.4.1 预防窜角、翘曲、表面磨损。3.4.4.2 产品保护。A 存放得法，预防吸潮腐烂、平衡轻放。B 表面整齐，胶水应用湿布抹净。C 不得在表面站立或放置重物。装饰木门制作许可偏差表：项 目许可偏差检验方法级级级翘曲框334用平台、靠尺和楔形塞尺检验扇223对角线长度差（框、扇）223用尺量检验胶合板门扇在1内平整度223用平台、靠尺和楔形塞尺宽、高框0-20-20-1用尺量检验扇102020裁口线条和结合处高差（框、扇）0.511靠直尺和楔形塞尺检验扇冒头或棂子对水平线222用尺量检验3.5 木门安装3.5.1 质量要求3.5.1.1 安装位置须符合设计要求。3.5.1.2 安装牢靠、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。3.5.1.3 小五金安装位置适宜，整齐正确、牢靠。3.5.1.4 木门坡水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢靠严密、无缝隙。3.5.2 作业内容3.5.2.1 作业条件A 结构工程已完成并经验收完成，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。B 木门框、扉在安装前应检验无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。C 门框进场后，组织涂料工将框靠墙一面涂刷防腐涂料。D 门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扉安装应在饰面完成后进行。3.5.2.2 操作工艺A 门框安装：安装明应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条和邻近固定物连接牢靠。B 砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。C 因受条件限制及其它原因留框洞时：1) 在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距小于0.80.9m。用木楔将临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽钉钉牢在木砖上，钉帽12。2) 在砌体不留木砖时，用宽30、长80、厚1.52.0直铁脚，先钉固框靠墙一面，和砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。3.5.2.3 门扇安装A 依据图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。B 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扉上，修刨后先塞入框内校对，如不适宜再画线进行修刨直至适宜为止。C 门扇主挺和框接全部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。D 门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或站脚制）。3.5.2.4 木门才五金安装A 合页铰距门窗上、下端宜取立直高度1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。B 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子替换。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采取硬木时，应先钻2/3深度孔，孔径为木螺丝直径0.9倍。C 不宜在中冒头和立挺结合处安装门锁。D 木门拉手应在门高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。E 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3.5.3 验收标准及方法实施行业标准：木门安装许可偏差见下页表。3.5.4 注意事项3.5.4.1 预防门框和门洞缝隙过大或过小，预防不牢靠及钉帽突出。3.5.4.2 产品保护。A 应避免划伤免重物撞击。B 严禁脏物污染。一般木门安装许可偏差：项 目许可偏差()检验方法框正、侧面垂直度I级II级用1m托线板检验框对角线长度差3尺量检验框和扇、扇和扇接触高低差23用直尺和楔塞尺检验门扇对口和扇和框间留缝高度1.52.5查检尺塞形楔用门扇和地面间留缝高度外门45内门68卫生间门1012框和扇上缝高度1.011.5间留缝高度外门45门扇和下坎内门35高级木门窗安装留缝限值、许可偏差和检验方法以下：项次项目留缝限值（）许可偏差（）检验方法1门窗槽口对角线长度差/2用钢尺检验2门窗框正、侧面垂直度/1用1m垂直检测尺检验3框和扇、扇和扇接缝高低差/1用钢直尺和塞尺检验4门窗扇对口缝1.52/用塞尺检验5门窗扇和上框间留缝11.5/6门窗扇和侧框间留缝11.5/7窗扇和下框间留缝22.5/8门扇和下框间留缝34/9双层门窗内外框间距/3用钢尺检验10无下框时门扇和地面间留缝外门56/用塞尺检验内门67/卫生间门810/3.6 玻璃饰面工程玻璃隔断墙制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗.3.6.1 测量放线：依据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽位置线。3.6.2 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：依据设计图纸尺寸安装槽底钢部件，用膨胀栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直然后固定。安装槽内垫底胶带，全部非不锈钢个涂刷防锈漆。3.6.3 玻璃安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地首先将玻璃槽及玻璃块清洁洁净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃全部安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃全部安装调平，竖直才开始注胶。3.6.4 注胶：首先清洁洁净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家要求要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必需干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注胶为透明玻璃胶）。3.7 铝板等金属饰面工程3.7.1 质量要求3.7.1.1 饰面板规格、尺寸必需符合设计要求，其质量符合相关材质标准要求。3.7.1.2 墙体骨架如采取钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求。并应进行除锈处理。3.7.1.3 饰面板安装必需牢靠、平整、拼缝通顺。3.7.2 施工工艺3.7.2.1 作业条件：A 装饰面基层外形尺寸已经复核，检验，确定无误。B 施工操作位置棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全要求。C 机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配置齐全。3.7.2.2 施工放线：在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面或固定点上，作为饰面骨架安装检验，校核基准点，也作为分格弹墨线基准。3.7.2.3 骨架安装：不锈钢饰面板及铝板厚度较薄，通常在饰板和结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按相关技术要求进行，防火、防锈处理必需按设计要求完成。安装后许可误差必需满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了许可误差现象产生。3.7.2.4 不锈钢、铝板饰面板安装：依据设计要求在已完成骨架上标出接点，接口线位置。通常饰面板由下而上拼装。通常由关键立面或关键观赏面开始。尽可能避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差检验、校核。3.7.2.5 封缝：全部接口拼缝要平顺、均匀、圆弧正确。每一施工工段安装后经检验无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可，打胶前要用胶带将胶缝两侧饰面保护起来，不锈钢板面保护膜须在验收前再揭开。3.7.3 质量标准及方法：实施JHJ73-91标准。3.7.3.1 检验数量，室内按有代表性自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两侧轴线为1间，但不少于3间。3.7.3.2 饰面板品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求。3.7.3.3 饰面板安装必需牢靠，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺点。3.7.3.4 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。3.7.3.5 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。3.7.3.6 突出物周围板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸能够突出墙面厚度一致。3.7.3.7 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。3.7.3.8 不锈钢、铝板饰面板安装许可偏差和检验方法应符合下表要求：项次项目许可偏差（）检验方法1立面垂直室内2用2m托线板检验室外32表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检验3阳角方正3用200方尺检验4接缝平直0.5拉5m线检验，不足5m接通线检验用直尺和楔形塞尺检验5接缝上口平直36接缝高低1用直尺和楔形塞尺检验3.7.4 不锈钢、铝板饰面施工注意事项3.7.4.1 避免工程质量通病A 接缝不平直，宽窄不一致，打胶不均匀。B 饰面和骨架（基层）不密贴。C 安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。3.7.4.2 关键安全技术方法A 饰面板规格，尺寸必需按设计要求进行。B 对使用锚钉固定不锈钢饰面时，锚钉间距、长度要按相关要求施工。C 使用脚手架，应先检验是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全，发觉问题应立即修整好，才能在上面操作。D 所用不锈钢饰板、锚钉锚固销均要符合相关技术要求。E 施工机具用电要严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。3.7.4.3 产品保护A 饰面板线表面保护膜要在验收前揭开撕掉。B 严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。C 对受损坏保护膜地方要立即封闭保护，沾污墙、柱饰面立即擦洁净。D 轻易被碰撞阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m）。E 严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。F 严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。4.0 天花工程4.1 轻钢龙骨吊顶4.1.1 质量要求4.1.1.1 目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。4.1.1.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。4.1.1.3 对按、连接牢靠，无虚接、虚焊现象。4.1.2 施工工艺4.1.2.1 施工条件A 在吊顶施工前，顶棚内电器布线、接线、空调管