家具作业指导说明书.doc

编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01推台锯作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。2. 加工前操作者都应明确加工规格，规定等。3. 保持锯片锋利，保证无毛边。4. 尺寸容许误差0.1mm。5. 保证90直角，无误差。6. 划线锯和主锯片应在一条直线上，以保证锯口平滑。7. 划线锯切削量和两片划线锯距离（即锯路宽）要依照被加工材料状况对的校准。8. 认真首检，确认无误后再进行批量加工。二、 安全操作和其他事项：1. 禁止戴手套操作。2. 开动机床前须装好契刀及安全护罩。3. 操作者普通都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。4. 当发生机床运转不正常状况，如不正常噪声或撞击声，应及时停机检查。5. 下班关闭电源后，必要打扫设备内部木屑粉尘等杂物。6. 装卸锯片必要使用专用扳手不许用榔头敲。7. 不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。8. 加强对机床设备润滑保养。9非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01开榫作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 作业前，逐个检查毛部件质量和开榫部件宽度与否一致，不合格毛部件不准加工。2. 按质量原则分出正反面后进行开榫，榫头长短误差规定：0.5mm。3. 榫头宽窄误差：梳达榫以对接无缝隙为准。普通开榫机开榫宽度0到+0.2mm以内，榫厚0.0到-0.3mm。4. 斜榫头须保证角度与原则规定无误差，直榫头保证原则90直角。5. 保持刀具锋利，锯断处不得有焦黑印，磨刀后必要重新调试误差尺寸。6. 认真作好首检，确认无误后再作批量加工。二、 安全操作及其他事项：1. 禁止戴手套操作。2. 梳齿榫开榫机，将木料放于工作台上，先压下上气缸，再压紧侧气缸，后启动锯片电机，最后启动铣刀电机才干开始加工。3. 在机床发生任何不正常现象之时，应及时停车检查。4. 严格按规定进行润滑机床（对直线滚动导轨滑块每周润滑一次）。5. 操作时应保证质量规定（规格、尺寸、精密度等）。6. 每天下班应及时清理工作场合，打扫设备内外部木屑、粉尘等杂物。7. 木料要堆放整洁，不得有碍通道畅通。8. 非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01单面压刨作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 作业前逐个检查被加工毛部件，不合格毛部件不准加工，认真实行首检。2. 调好机器后进行试料，直到尺寸符合规定规定后方可批量生产。公差规定0.2mm。对规定配合部件，尺寸公差规定0到+0.2。3. 平整度：保持蚀刀锋利，被压出料手感检查时无凹凸不平、无波浪状，无逆理。4. 操作时，严格按加工零部件规格或生产告知单规定进行，把好质量关。5在刨削重大长件木料时，应有专人在出料端，用手托扶木料。6长度不大于250mm毛部件，不许加工。7进料时，刨削深度最大不得超过23mm。8应当使用校刀器校刀，刀轴上每片刀出刀量保持一致（1mm左右）。二、 安全操作及其他事项：1. 禁止戴手套操作。2. 开车前，须仔细检查关于紧固件与否已拧紧。3. 开车前，应先用手转电动机三角皮带，检查刀轴齿轮等部件转动与否灵活，在无碰撞现象，一切正常后方可开车。4. 开机时，操作者只须按下机床正面左上角起动按钮，反之，当按下停止按钮时，则全机及时停转。5. 操作时，应清除存储在工作台上一切工具及其她堆物。6. 每天工作结束之后，须及时清除木屑等杂物，并关掉总电源。7. 对机床定期定期润滑，注意设备保养。8对加工中浮现不合格木料应及时退回，保证车间整洁、清洁。每天开机前，应对机器各活动部位进行润滑解决。9非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01立铣作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 作业前，逐个检查毛坯部件质量，不合格毛部件不准加工。2. 使用成型刀时，必要按规定选刀，保证加工精确度。3. 使用分体刀盘时，各片刀必要重量一致，装刀时出刀量一致，高度一致。4. 角度精确，保证与原则角度一致，无误差。5. 调节好铣刀与靠山之间距离，夹具必要夹紧工件，操作时靠模紧靠靠山，保证尺寸与样板一致无误。6. 保持被铣料光滑度，表面平整，无逆理或很少逆理现象。7. 认真进行首检，确认无误后，方可批量加工。二、 安全操作及其他事项：1. 操作人员必要熟悉机床性能，禁止戴手套操作。2. 检查铣刀与否安装可靠，拨动铣机转动时看有无碰撞现象，若有须及时排除。3. 起动铣机后，还应空运转一定期间，停车检查工作台与否平稳，各机械部件有无松动现象。4. 在操作时，若发现异常，应及时切断电源，再进行机床故障排除。5. 更换刀具要特别注意先切断总电源，以防启动按扭误动作。6. 夹具必要夹紧工件，进料时要稳，速度要均匀，手势动作要规范不许接近刀头，以防工伤事故发生。7. 对机床各部件要进行较好润滑，特别是在轴套处润滑。8. 木料要堆放整洁，对不合格木料要及时退回，不得随便乱放，保证整洁。9. 每天下班都要进行清扫，保证清洁，要特别注意设备内外打扫。10. 非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01单头打孔作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 作业前，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。2. 方孔深按规定规定，误差不得超过+3mm到+1mm范畴。3. 方孔长宽保证无误差，钻头必要采用木工专用钻头，槽头与榫宽配制，原则上先加工榫，获得样品方可打眼，过盈量：硬木+0.3mm0.8mm软木+0.51mm。4. 认真作好首检，确认无误后再作批量加工。5. 斜榫头须保证角度无误差。6. 更换或研磨钻头后必要重新调试误差尺寸，并重新作首检。7. 保持钻头锋利，保证孔内无毛刺，无焦黑印。8. 方孔内沿面须成始终线，平面不得有凹凸不平及曲线状存在；9. 圆孔打眼时钻头直径选取以所使用木榫直径为参照，在木榫直径基本上减去0.2mm即为所需钻头直径（如木榫直径为8mm时，钻头直径选用7.8mm，木榫直径为10mm时，钻头直径选用9.8mm；木榫直径为12mm时，钻头直径选用11.8mm，相配合部件上孔中心，距误差不得超过0.1mm。10. 依照零部件和划线规定，拟定定位基准，尤对弯曲部件打孔更要特别注意。二、 安全操作及其他事项：1. 禁止戴手套操作。2. 加工前先检查各操纵手柄，手轮与否调节到所需求状态。3. 若加工中遇到特别硬木质，须将三角皮带从高速调至低速，减少主轴以免损坏钻芯。4. 如加工特厚木料，榫槽可以二面对钻，以保光洁度。5. 加工件放工作台上之后，由转动手轮来固定工件。6. 加工时，须做到明确加工规格、规定，精密度等。7. 在加工中，不合格木料应当天及时退回、清理及时补回。8. 每天操作后，须搞好工作台及各个转动机构以及工作场地清洁卫生。9. 在转动机构处（丝杆、齿轮、齿条、导轨）加油润滑，每天一次。10所加工木料堆放要整洁、不得阻塞通道。11非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01平刨作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 选料：一方面抽检含水率与否达标，按规定规定不达标部件不予加工，加工时逐块进行挑选，节子、腐烂、尺寸不够等不合格剔除退回并及时调换。2. 角度：平刨后木料直角规定原则90，有特殊规定期按规定调节角度，保证角度无误差。3. 光滑度：平刨后材料规定光滑平直，无逆理、需拼缝料必要保证平直，任意两块料拼拢时无缝隙。4. 操作时，应熟知（明确）加工件规格、规定及精密度等。二、 安全操作及其她1. 本机台操作人员必要熟知机台机械性能和纯熟操作技术，禁止戴手套操作。2. 开机前，必要检查刀铀压紧螺钉与否拧紧，刀轴与否灵活可靠，否则及时调正。3. 点动开关、检查刀轴旋转方向与否对的，刀轴运转时声音与否正常。4. 依照需要调节前工作台达到恰当刨削量，刨削深度最大不得超过1mm，调节导板达到所需要位置，然后开车进行操作。5. 裁口作业时须拆去防护罩，将导板拉至裁口宽度位置，前工作台减少裁口深度位置，刨削时工作进料速度宜慢，长度不大于250mm加工件，不许加工或采用辅助工具加工。6. 每次装拆刨刀片时，须切断电源总开关，防止按钮开关点动时发生意外事故。校刀时规定出刀量一致，使用对校刀器，后来台面为基准进行校刀，同一刀轴上刀片应重量基本一致。7. 每天操作完毕，对设备内外必要精心打扫，不合格料应当天退回、清理并及时补回，保证车间整洁。8. 非专业人员不得擅自在平刨上进行操作。9按规定规定对关于部位进行润滑（工作台导轨、升降丝杆做到每天一次）。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01划线作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一工艺和质量规定1. 划线应按生产告知单明确下料（型号、或规格、材质数量和材质工艺规定）。2. 领取相应原则样板进行划线，不得用自制样板下料，样板用毕必要及时归还领取处。3. 严格按原则样板进行划线，划线时应紧按样板并沿着样板，不能偏差，不能走样。4. 划线时应依照加工件质量规定严格进行选料，节疤，有腐烂木料不下，同步应当做到两面都要翻看，并注意内裂状况，不能因一面好而草率划线。5. 划线时，被划毛部件各处厚度，均不不大于规定毛料厚度。 规定偏差在+20mm之间，否则不可划线。6. 划线时，应全面考虑到木材运用率，互相套划，做到最大运用。同步也要考虑到如何下锯，相邻两部件不能太近，要考虑锯路锯口，加工余量和操作误差，否则难以两全具美。对运用率很低，挥霍很大板材另行堆放，以备后用。二安全操作和其她事项1 操作时要注意木料摆放，防止翻转压伤脚背，大木料应两人互相搬运，以防扭伤。2 下班后，及时进行场地整顿，不得有碍通道畅通。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01木材堆积作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一 工艺和质量规定1 准备干燥木材，规定按一定规格和形式，堆成木堆，木材堆积与否合理，将直接影响木料干燥质量和产量。2 木材堆积前，木料须经关于检查人员抽检合格后，方可进行。不得擅自堆积。3 在一种材堆中，木材树种、厚度应相似，或树种不同而材质相近，木材厚度容许差为木料平均厚度10%，含水率力求一致。4 木材堆中，各层隔条在高度方向上应自上而下地保持在一条直线上，两堆叠放，上、下堆隔条应保持在一条直线上，并应着落在材堆底部支撑横梁上。5 材堆端部两个隔条应与板端齐平，若木料长短不一，应把短料放在材堆中部，长料放在两侧，有时为了防止木料干燥发生翘曲，材堆外用铁皮打二道或三道包带。6 待干燥木料，若厚度不大于40mm，宽度不大于500mm，选平直木料可互为隔条，不另用隔条。7 每垛材堆，应依照干燥窑长、宽、高，拟定合理外廓尺寸，对装窑有一种预安排方案，使装窑具备最大容量，并使介质具备最佳气体流动状态。木料材堆后，应挂标记牌，注明材质、体积、数量、用途。8 材堆隔条厚度与隔条间隔规定参照下表被干木材厚mm隔条厚度mm被干木材厚度mm隔条间隔mm153020304007003050253060500100055803060700120080以上35二安全操作各其她事项：1 材堆要平稳，间隔处要用木片填实，以防散堆砸人和木材干燥时变形、翘曲。2 操作完毕后，要及时清理场地，保持车间通道畅通。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01砂光作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 作业时，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。2. 砂光前应检查砂纸粒度号，按生产部规定砂纸粗度号加工。3. 不准浮现漏光，毛刺、逆理、锯痕、波浪型刀痕等缺陷，有薄木贴面部件不许砂透，保持工艺规定线条，手感平整光滑、棱角分明、线条清淅、曲线自然流畅。4. 操作中压垫压力轻重要均匀恰当，（重了容易使砂带停止回转，甚至断裂，轻了则得不到较好光滑度，）如工件磨光表面有节疤、裂纹等，更应注意掌握压垫压力，不致使砂带断裂。5. 加工后各工件要轻放，平整堆放，不能导致加工件表面压痕。6. 砂光倒角，倒棱时，要做到批量都均匀一致，无毛刺、不割手。7. 要依照部件圆弧工艺规定，选用适当圆筒靠模进行砂光，边沿无坡棱现象。二、 安全操作和其他事项；1. 张紧砂带时，调节前轴座上四个连接螺应稍松点，调节后应重新扳紧。2. 操作时，把工件放在工作台上，将工件台升降到恰当高度，普通为砂带离开工件表面510mm为宜。3. 每次操作后应关闭电源，清洁机床，除去粉尘等杂物，保证工作台及工作场地整洁，加工件不得乱摆乱放。4. 机床活动部位应保持良好经常润滑（特别是对丝杆、张紧丝杆及轴承做到每周加油一次）。5. 使用圆筒砂光机，应按工艺规定给砂筒冲气，调好压力，夏天操作完毕时，要放掉砂筒内气体，防止高温气爆。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01万能园锯作业指引书审批人：程鸿飞错误！未找到引用源。：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 作业前，逐个检查毛坯部件质量，按质量原则分出正反面，将带有节子、霉变、虫眼等不符合项放于反面，不合格材料不准加工。2. 角度：仔细检查锯片角度，保证和规定角度一致无误差。3. 尺寸公差：保持锯片锋利，锯断处不得有木刺，操作时左手推压紧被加工木料，公差规定0.2mm。4. 认真作好首检，确认无误后，方可进行批量加工。5. 刀片要保持锋利。要依照不同加工件，选取适当刀片，保证做到以锯代刨。6. 在每次加工操作时，应明确加工规格、规定、精密度等。二、 安全操作及其他事项：1. 操作人员必要熟知机台机械性能和纯熟操作技术。2. 禁止戴手套操作；启动机床前，须检查各运动机构，锁紧机构及刀具紧固状况与否妥当，电气控制与否正常，任何不当之处均应排除。3. 将刀具装上机床前，须检查有无裂纹，凹伤及其他缺陷，切断总电源后，再将刀具紧靠立柱凹槽内左侧定位销紧。4. 左手和右手要协调配合、动作要规范防止锯片碰伤手指。5. 操作完毕应关闭总电源，每天下班要及时进行木屑清理，保证工作场地清洁。6. 在加工中，不合格木料应及时退回，保证车间整洁。7. 严格按润滑规定对机床进行润滑。8. 非专业操作人员不得擅自在机台上进行操作。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01小带锯作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 工艺和质量规定：1. 作业前，必要明确加工件规定（型号、规格、材质、数量）及材质等工艺规定。2. 作业时，逐块检查被加工板材，不合格板材不许加工，若加工后发现合格品，应隔离存储。3. 严格按照木料原划线下料，保证尺寸公差+2mm0。4. 锯断处保证直线平直，曲线流畅。5锯割时进料速度应均匀，并依照工件材质软硬来选取进料速度。二、 安全操作和其他事项：1本机台操作人员必要熟知机台机械性能，纯熟操作技术。2使用前应检查一下锯条有无裂缝，依照锯条宽窄和理锯规定，装紧锯条，依照工件锯割规定来调节锯条与工作台斜度和上下锯卡及工件高度。3 锯条要装在上下二个锯轮上，锯齿与齿轮轮缘外距离普通为34mm。4 锯格在锯卡中不可夹得太紧，应留有一定间隙，普通为0.10.2mm范畴内。5 机床启动匀速后再开始加工。在锯条运营过程中，不许随意转动升降轮与转动角度手轮。6 操作完毕应关闭电源，对机床各活动部位须经常及时地进行润滑。7 每天下班及时进行木屑清理、清扫场地和设备。8工件（木料）要堆放整洁，不得有碍通道畅通。9在加工过程中，不合格材料当天退回、调换，保证车间整洁、清洁。10非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01拼板胶使用作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 2 页 第 1 页1合用范畴：本指引书合用于台面、椅面和其各种零部件拼接，本工序属于特殊工序。要严格遵守作业指引书操作，违者应予重罚。2胶种和胶合剂技术参数：21 必要使用日本架桥PI-111L剂乳胶加架桥H7剂混合使用。22 该粘合剂为双组分粘合剂，只有两种胶液按如下比例充分搅拌均匀混合才干使用。架桥PI-111L=100（重量比）架桥H7剂1523胶合时最佳压力：1215kg/cm224胶液原则涂布量：250g/ m2280g/ m2,夏天涂300g/m2 25原则固化时间： 50C350C室温环境中，加压2小时可初步固化（可卸压）；6小时后可达初强度（可转入下工序进行轻加工）；24小时后可达70%强度；57天后才干达到最高强度。（室温50C如下时，应请示车间主任决定延长卸压时间和养生时间。室温00C如下时，禁止用胶）。26活性期：（即调均胶后胶液可使用最长时间）室温50C350C，1小时。室温超过350C时，请示车间主任决定与否缩短用胶时间。3调胶办法：31将调胶专用杯清除干净。不可有余胶、骺物。杯上刻度清晰、无水及其她溶液。32将杯置于“PI-111L”胶桶阀门下，打开阀门，让胶液缓缓流入杯中，不可溅出杯外，导致挥霍。加胶量据工作需要决定，以1小时内能用完为度，不可多调。每次最多调胶量不可超过400ml，以保证充分搅拌。33加胶完毕后，关严阀门，不可有漏胶滴胶。据杯内“PI-111L”数量，加入硬化剂“H7”。使H7用专刻度量杯，按下表比例加入：PI-111L用量100ml200ml300ml400mlH7用量1刻度或1勺2刻度或2勺3刻度或3勺4刻度或4勺 专用刻度量杯或专用量勺由品管部制作、签定。任何个人不许擅自制作，禁止用其她勺子代替。勺子要保持干净，有骺或余胶，应铲净、擦净后使用。34“PI-111L”和“H7”必须充分混合，方可使用。搅拌时间不少于3分钟。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01拼板胶使用作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 2 页 第 2 页4拼板规定及注意事项：41平刨前必要检查木材质量、规格与否符合原则，或其她规定规定。否则不许平刨加工。42被拼接木材含水率：硬木812%；软木814%。椅面板料含水率：68%。每块板芯表层含水率差不不不大于2%。相胶拼板与板之间含水率差不不不大于2%。43选板：尽量使相拼接板达到花纹相近、色泽一致；好面和好面拼，坏面和坏面拼接。选好板后划上“”符号，以防错乱。44平刨加工：按“”符号秩序加工，不许错乱。每块板拼接面和相邻面必要900（垂直）。拼接面必要平直光滑，无欠无波纹，每公分刨痕：硬木不少于8道，软木不少于6道。相拼面在自由状态下合缝无光缝。45拼接面刨光必要和涂胶加压实行流水作业。边刨边胶合，绝不容许将刨好板材放置第二天胶拼，以防木材表面纯化、吸水、变形等。特别对坚硬木材和在灰尘多，潮湿环境中操作时，要尽量减少刨后存储时间。46涂胶：涂胶要均匀，一律采用双面涂胶。涂胶量以加压后，胶缝上有持续小胶珠均匀挤出，连成细线为准。涂胶后5分钟内应粘合，10分钟内必要加压，不可迟延。47加压：471压力：普通采用螺旋手动夹紧卡加压。每卡压力靠手拧紧螺旋手柄来达到。手柄外端头离螺旋旋转中心距不少于160mm，加力不应不大于12kg。472使用夹紧卡数量：板宽不不大于80mm者，两卡间距离不不不大于500mm；板宽4080mm者卡距不不不大于300mm；长度200500mm拼接木，至少要用两个卡子。板宽不大于40mm者，要用40mm以上板宽垫木夹紧。长度不大于200mm拼板，与否可用一种卡子，应先请示车间主任再行操作。最两端卡子中心线，离拼板端头距离不不不大于60mm。473加压前应检查板上“”符号，不许错乱，不许板面扭翘、错缝、错位、大面凹凸不平等。必要时应双面上卡或大面加压压平。48胶固化及养生： 卡子上紧后，2小时后(大料应2.5小时)才干卸卡，卸板时应轻拿轻放。6小时后才干轻度加工，不许强烈敲打或使胶缝受力。如要进行漂白、减少含水率、大切削量加工等，应在23天后。椅面拼板详细加工工艺另行规定。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01靠筋加工作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页一、 操作工具使用规定 倒角： a) 先调好铣刀，使铣刀与台面高度，圆弧度与规定角度一致； b) 及时检查铣刀锋利，保证所倒靠筋边圆滑、无逆理现象； c) 使用力度规定恰当，以免倒出线条不流畅，与模板不一致。 砂光： a) 砂光规定砂到无砂轮片痕，手感好光滑平整； b) 靠头要砂到位，注意棱角分明，线条清淅； c) 必要时用砂纸进行打磨； 拉槽：固定好模板，用力均匀一致，线条要符合规定。二、 质量规定 不要有节疤、裂黑斑,黑线不得过大； 尺寸误差不得。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01光板作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页 选材：对要进行平刨材料进行挑选，无节疤和腐烂、变质等现象，抽测木料含水率应符合规定原则； 平刨、压刨规定平直，无凹凸不平现象； 光板边按模板进行拉线，拉切度要符合规定，规定线条光滑流畅，无倒切； 掌握好尺寸，对要钻孔和拉槽、拉线板进行定位，钻孔深浅要符合规定，大小有序； 砂光：对孔圈规定用砂纸进行砂光，规定孔圈内光滑、无毛刺，线孔边沿，线条手感好。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01喷底漆作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页1. 一方面做好电器、工具检查与否能正常生产，如有毛病要及时报告修理。2. 对上工序送来产品要进行检查如发现砂痕，变形，色差，砂白亮点过多等，没到位等不符合格产品即退加上工序，并报车间待解决好再进行生产。3. 检查合格产品后，依照生产流水单到配漆房领取自己所要油漆。4. 在喷涂时，枪口距产品距离不能超过20公分，不能近于15公分，弧度不能超过15公分（小面积），大面积不能超过20公分，气压依照油量大小来调配，喷涂速 度依照产品规定和油量大小来决定，在操作时手要平稳，涂料出口应与产品被涂面规定成90度直角。走枪要沉稳匀速，喷涂面搭接宽，即第一行喷涂面和第二行喷涂面重叠宽度普通为1/21/3。以保证产品涂膜厚度均匀。5. 生产完产品自检合格品摆放整洁，不得推拉，辟免碰伤。6. 作业完毕后，把喷枪内剩余油漆彻底清洗干净，保证喷枪有效期，关掉排风和其他电源，多余油送配漆房。7. 保持排风青层清洁，排风里水2-3天换一次，并把里面脏污物清理干净。8. 喷第一、二、三次底漆操作均用本规定。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01补灰作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页1. 补水性灰是油漆车间第一次工序，现采用WP大宝柚木色水性补土。2. 对木工送交成品。由兼职检查员抽检，合格后方可进行生产，凡发现松动、开裂、余胶、割印不平等，不符合白坯质量检查原则产品，把不合格产品作好标记，进行隔离等整修后再进行生产。并及时向车间主任解决。 3. 取出适量水性灰调制前颜色为白坯木材色为原则，浓稀按生产规定调配。刀形要小，普通在25毫米或36毫米，补灰时用刀顺木纹用力补均匀做到填满、填实。4. 补油性灰，取出适量汇龙透明腻子（A000-N）放在补灰板上先按1：0。2比例加入固化剂，再加入适量滑石粉对照产品颜色或色板颜色，加擦色宝调，（一定要接近面漆色板）调至适当粘稠度，颜色，搅拦均匀油性灰用薄漠盖好，上灰时要按木纹斜不不大于30度角上灰，补灰要按木纹补到即可。5. 要查看第一次水性灰与否有无未补平地方和遗忘不平处，补时要填满填实，不平处灰尘要吹净，使油性灰粘结附着性好，四周余灰要趁未干及时铲净，以防干后不易磨平。6. 作业完毕自检合格后将产品送交下工序，要轻拿轻放。不能碰伤，擦伤产品，用不完在灰板上灰要用薄膜盖好。工具清理放好，场地打扫干净。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01打白坯作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页1. 白坯解决得好坏直接影响到产品涂饰质量效果,因此打白坯工序必要严格依照本作业指引书执行。2. 检查补灰工序送来产品与否到位，有无漏补或不符合白坯质量检查原则规定现象，凡是发现不符合规定产品一律隔离，退回上工序并报车间解决。3. 依照木材软硬选取恰当粗细砂纸，硬木材普通选取180#砂纸（如柞木，水曲柳，榉木等），软木木材普通选用220#240#砂纸（如橡木，楸木，桦木等）。以能砂掉木工留下砂痕为原则。4. 作业前依照质量规定及产品特点，组长应组织成员分析砂磨应达到限度及注意事项，并作好首检。首检必要要车间主任或技术员确认后方可批量生产。5. 将补好水性灰产品放在包有软面工作台上。用打磨机对产品平面进行砂磨，普通产品表面用打磨机顺木纹来回砂磨多次，把木工遗留砂痕，砂片印，透胶等彻底清除砂磨干净，必要时再用手砂清磨打磨机印。6. 对雕花板、车圆、线条、产品棱角等打磨机无法打磨部位，要设法用刀片、砂纸等清除其角头角尾毛刺、脏物、余胶等，然后用手工砂磨到位，保证产品整体平整光滑，提高产品光洁度。7. 对砂磨好产品进行自检，如仍有不符合规定进行清理，做到无不平、无不不大于240#砂纸砂痕。产品角头角尾清爽、光滑、手感好。自检合格后将产品尘灰吹净，送下工序时要轻拿轻放，摆放整洁。8. 整顿使用工具，清理分存新旧砂纸，打扫干净场地，下班前关闭门窗，切断电源。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01粗磨作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页1. 生产前对上工序送交产品进行检查，凡是发现喷涂不到位，流挂、碰伤、起泡、开裂、里反面喷涂不到位，对有严重油漆缺陷产品一律退回上工序，并报告车间解决。2. 在批量生产之前做好首检，由组长带全体员工共同做第一件产品作好首检，首检必要由车间主任，技术员确认后再批量生产3. 砂磨分机砂、手砂两段，产品所有平面都先用机砂（240#砂纸），机砂要稳、平、不能搅动，而是必要顺木纹操作。再用手砂磨，重要是机砂砂不平角头角尾，线条，雕花位槽要设法砂到位，手砂部件保持光滑。4. 对做好产品要重新自检，看与否达到首检产品规定。符合产品原则，才干转交下工序。在操作过程中产品要摆放整洁，轻拿轻放，辟免碰伤划伤。5. 生产竣工后，必要检查砂磨机等工具，关闭电源等，整顿摆放工作台、木架，并把工作场地清扫。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01细磨作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页1. 对上工序送交产品进行仔细检查，如发现流挂、不平、洞眼未补好等现象应退上工序，并报告车间解决。2. 首检产品必要由组长与全成员工一起完毕，通过车间主任或技术员确认后再按首检批量生产。3. 在台面、柜面等各种面板，先用机砂（320#）砂纸顺木纹砂磨，操作时手要稳、平、砂到无光点，再用400#砂纸对产品进行清理，保证产品角头角尾清爽。然后再用砂巾对台面等大面积面、线条、花板等进行逐个清理检查。4. 用砂巾清除之后，把灰吹干净，再自检（全检）一遍，合格产品送进面漆房。5. 生产时必要把产品摆放整洁。轻拿轻放，辟免碰伤、划伤，要保证产品品质。6. 生产完毕检查，自用工具与否正常，电源切断，场地清扫干净。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01面漆作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页 作业前一方面将地面、墙面灰尘扫干净，并用湿拖把把地面全面清洗一次，检查排风与否正常，操作场地角头角尾，彻底清扫干净进风口必要每天打扫，隔尘网一种星期换一次。更不得开门作业，否则重罚，保证产品质量。 对细磨送进产品进行全面检查发既有灰尘，大片亮光砂痕、漏补、碰伤、补灰不平等不良现象产即退回解决，并上报车间解决。 全体喷涂面漆人员必要共同做好首件产品，通过车间主任或技术员确认方可作批量生产。 依照产品流水单规定（颜色，数量）所需要油漆，告知调漆人员调配，调好后必要用180#-220#过滤布过滤。 喷涂每件产品之前，必要做到边吹灰，边检查与否有不合格现象，并进行必要隔离或修补。 在喷涂时，枪口距产品距离不能超过20公分，不能近于15公分，弧度不能超过15公分（小面积），大面积不能超过20公分，气压依照油量大小来调配，喷涂速 度依照产品规定和油量大小来决定，在操作时手要平稳，涂料出口应与产品被涂面规定成90度直角。走枪要沉稳匀速，喷涂面搭接宽，即第一行喷涂面和第二行喷涂面重叠宽度普通为1/21/3。以保证产品涂膜厚度均匀。 喷涂好每件产品要轻拿轻放，摆放整洁，不得推拉辟免碰伤，划伤。 生产完毕检查清洗工具，关闭电源。 让产品充分干燥，送下工序之迈进行全检，有不良品要及时报告解决。编 制：行政部日期：-12-01江西鸿昇家具备限公司审核人：熊水如日期：-12-01雕花工艺作业指引书审批人：程鸿飞日期：-12-01第 0 次 修 改共 1 页 第 1 页 一方面对所要雕花规格木料进行挑选，（杜绝腐烂、变质、黑斑、死节等木料混进）。 把预雕刻图案在选好木料上定好位，并精确按模板画出图案线条。 将木料精确固定在预制好模型上，运用铣镂机打出粗坯（某些需要机器打坯产品）。 用刻刀在木料