房建监理新版细则.doc

紫金县保障性住房安居工程综合小区监 理 实 施 细 则1、编写依据 1.1建设工程监理规范；1.2监理计划；1.3工程相关设计文件、图纸；1.4国家现行规范、要求等；1.5施工组织设计。2建筑工程概况2.1紫金县保障性住房安居工程综合小区项目在紫金县原粉酒厂。2.2本项目分为A、B栋建筑总占地面积1367.7平方米，总建筑面积约26582平方米，A栋建筑占地面积855.6平方米，地上建筑面积17028.17平方米,地上二十三层，建筑最高点高度为77.1m，B栋建筑占地面积512.1平方米，地下建筑面积1745平方米，地上建筑面积7822.1平方米，地上十七层，地下一层，建筑最高点高度为55.8m，混筋混凝土剪力墙结构，高层居住建筑，耐火等级为一级，建筑耐久年限50年，抗震等级：四极，抗震设防烈度为6度。基础形式为旋挖成孔灌注桩。2.3 钻孔灌注桩净长约15至20米，桩端支承岩为块状强风化花岩（中风化岩面层），桩径D为0.8、1.0、1.2。地勘查明本工程场地有不利土层，可能产生涌泥，流沙、坍孔现象，施工时应采取对应方法。3、监理工作目标根据监理计划制订本工程监理工作总目标要求，各分部分项工程监理工作目标以下：3.1质量目标：符合国家相关质量标准、争创市优良样板工程。3.2进度目标：依据建设单位和施工单位签署工程总承包协议确定工期为控制目标，确保按协议工期完成施工任务。3.3投资目标：不突破施工协议及附件相关本分项工程预算。3.4安全目标：无重大、重伤事故，轻伤控制在3以下。3.5文明施工目标：作好现场文明施工工作，争创河源市双优工程。4、监理工作方法和方法4.1 工作方法 严格根据工程设计图纸、设计图纸会审纪要、设计变更核定单中所提出具体要求进行监控工作。在具体工程监理过程中严格遵摄影应规范及强制性标准进行实施，均不许可存在任何质量隐患。 4.1.1 质量控制方法4.1.1.1 图纸交底会审 4.1.1.2 施工方案编审 4.1.1.3 技术交底 4.1.1.4 技术复核 4.1.1.5 试验方法a. 材料试验b. 施工试验 c. 构件结构试验4.1.1.6 检验验收方法： a. 预验收、材料、设备验收 b. 隐蔽工程验收 c. 阶段验收 d. 单位工程验收4.1.1.7 管理技术方法： a. 优选法 b. 数理统计方法 c. 图表方法 d. 全方面质量管理方法4.1.1.8 多单位控制法： a. 操作者自控 b. 项目经理部控制 c. 施工企业控制 d. 监理单位控制 e. 质量监督单位控制和政府控制 f. 设计单位控制 g. 业主控制4.1.2 进度控制方法：4.1.2.1 常常地、定时地搜集进度报表资料；进度报表形式依据分部工程不一样有所区分，应对工程进度概况，每日资源使用情况，正在进行工作，刚开始工作，工作位置和工作描述等。4.1.2.2 具体检验进度实际实施情况。在施工现场，监理人员应检验具体施工活动，并注意部分工程变更对进度计划实施影响。4.1.2.3 定时召开现场会议。定时召开现场会议，是取得现场施工信息一个有效方法，同时，经过现场施工会议还能够从中了解施工活动潜在问题方便立即采取对应方法。4.1.2.4 对搜集数据进行整理，统计和分析。搜集到相关数据后，要进行必需整理，统计和分析，才能形成和计划含有可比性数据资料，进行实际进度和计划进度图形比较方法，才能从中发觉问题。4.2 方法 4.2.1 确保方法4.2.1.1 从进场材料开始，严格把材料质量关，认真复检，发觉不合格材料、设备等果断给予退场，不许可使用。4.2.1.2 需要隐蔽工程在隐蔽前必需报监理认可后方可进行隐蔽。4.2.1.3 严格按施工图要求进行施工过程监理，要求各工序紧密结合，在土建和安装发生矛盾时，应立即向现场监理提出，由监理组织协调。4.2.1.4 在施工阶段，要求施工单位依据图纸要严格根据规范标准进行质量、技术安全交底，根据工艺步骤安排施工。4.2.2 组织方法4.2.2.1 建立健全监理组织机构，按监理工作实际进展需要配置各专业人员到位，明确各专业人员职责分工，落实质量控制责任。4.2.2.2 组织项目监理机构人员，认真学习 “工程质量验收标准”、“施工图纸”、“建设工程质量管理条例”、 “建设工程监理规范”等法律、法规。按法律、法规、规范进行工程监理，规范自己监理行为。4.2.2.3 依据实际工作情况，如有必需将对监理人员做合适调整。4.2.2.4 对责任心不强，不按施工方案组织施工，不按监理工程师提醒或劝说，影响工程质量和进度施工管理人员，监理机构有权提出撤换意见。4.2.3 经济方法4.2.3.1 对计划投资和实际投资进行分析比较。4.2.3.2 对不合格分部分项工程或不经验收分部分项工程不予计量付款。4.2.4 技术方法4.2.4.1 加强对进场原材料、设备等检验验收。4.2.4.2 使用高效能施工机械，采取新施工工艺，新技术。4.2.4.3 关键部位、关键工序施工必需有专题施工技术方案，并实施旁站监理。4.2.5 协议管理方法4.2.5.1 搞清协议中每一项内容，明确各方面责、权、利，正确处理三方关系。4.2.5.2 用书面指示或文件替换口头指示。4.2.5.3 考虑问题要灵活，管理工作要做在其它工作前面，如需某项资料应提前发出索取信函。4.2.5.4 工程进行中细节文件资料包含：信件，会议统计，建设单位要求、指示，总监决定，承包单位请示、汇报，监理指令、统计、信函和多种报表资料等，相关一旦发生争吵，监理工程师以此资料和统计作为调解问题依据。4.2.5.5 对协议中词意表示“含混”字句立即提出明确解释。4.2.5.6 严格控制工程变更和工程签证，尽可能降低提出索赔条件和机会，公正地处理索赔事件。5、分部分项工程监理实施细则5.1 旋挖成孔灌注桩工程工程监理实施细则另详专题监理实施细则5.2 测量监理实施细则本工程建筑测量内容关键包含：建筑物定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物垂直度测量、建筑物沉降观察。5.2.1 测量前准备 5.2.1.1测量前应对拟采取测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定时精度认定，以降低仪器测量误差。 5.2.1.2校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺精度。5.2.1.3准备好不一样测量内容所用测量统计表。 5.2.1.4检验判明测量用原始点是否已破坏。 5.2.1.5测量前应确定测量方案，因为测量方案关系到测量精度，所以，测量方案应由技术责任人审核确定，其次，测量人员应有职责分工。5.2.2 工程测量 5.2.2.1 建筑物定位测量 （1）建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供计划测量位测量并确定建筑物角标坐标，（包含书面通知和现场坐标移交）角标通常为三点以上，其中两点作为定位测量用，其它点作为校核用。 （2）所提供角标施工单位应妥善保护，当角标在建筑物内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好（3）建筑物定位测量时，以所提供两个角标进行测量定位，然后利用其它角标反向测量校核；属角标有误时，应立即通知现场专业监理工程师和项目法人代表深入证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。（4）放样后轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，和0.00以下墙体轴线放样，每次测量前均应先依据角标复核龙门板轴线。 5.2.2.2 轴线放样（1） 在基础回填之前，可利用龙门板轴线，先放样底层轴线，也能够先把龙门板轴线后移至不影响回填土地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完成，应把后移轴线标点移至建筑物四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物施工一直往上引，作为本层其它轴线放样依据。为确保框架结构中外框架垂直和观感要求，外排柱应每柱全部引通高轴线。 （2） 本层内墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱轴线定位。框架结构中外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层轴线进行复核。（3） 当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应依据已放样轴线，弹出模板安装时内边线，作为立模定位依据。（4） 砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙模板上口引中线和标准轴线校核。梁板则依据柱、墙上口校核过中线进行轴线校核。（5） 阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线和低一层阳台或 出墙构件对齐。5.2.2.3 建筑物标高复核（1）在建设项目法人提供计划部门测量确定角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四面不受影响地方做半永久性高程点或在建筑物四面做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动地方，半永久性高程应定时校核。（2）依据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体0.00基线，并用铁漆标出，作为层高控制线。层高测量可采取挂线丈量和经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，对应层高控制线应上引。（3）依据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底阴角水平比较线和地面找平或找坡控制比较线。5.2.2.4 建筑物总高测量 建筑物总高测量关键是利用经纬仪测量总高点昂角，再和0.00 基线测出经纬仪高度，利用经纬仪和0.00 基线距离，和总高点昂角计算经纬仪至总高点高度，后和经纬仪高度总和即为建筑物总高。采取红外线测量仪时，则可直接测出总高度。5.2.2.5 建筑物垂直度测量（1） 在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物垂直度进行第一次测量。待装修 后，完工前测第二次。 （2） 装修前垂直度测量，可采取吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线垂直，垂线在底层和同轴轴线偏差，即垂直度偏差。 （3） 装修后垂直度测量，则可在直接从屋面外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线垂直，垂线在底层和大角偏移，即为垂直度偏差。 （4） 通常建筑物四大角均应测量垂直度,每个大角应测量两个方向。 5.2.2.6 建筑物沉降观察（1） 沉降观察要求采取18钢筋进行预制，端头垂直90角。平直长度 2.2CM 弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。 （2） 沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采取先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙 5CM 左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。 （3） 沉降观察点每个建筑物应设不少于6个，观察点通常设在建筑物转角和建筑物沉降缝两侧。 （4） 建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量。测量时应采取闭合差测量，沉降观察目标除测量建筑物每测量点沉降量外，最关键目标是测出不均匀沉降量。所以，测量沉降时每次只许可采取同一个永久高程或半永久高程。 （5） 建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每个月定时观察。 5.2.2.7 测量责任和资料管理 除每次测量测量方案需技术责任人确定外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核责任人应签字。 原始统计和依据原始统计整理测量结果均是测量技术资料。 技术责任人在每次审核测量结果时，一旦发觉建筑物垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师汇报，隐情不报，技术责任人应负担责任。 专业监理工程师将定时抽查测量资料。施工单位应主动配合。5.3 钢筋工程施工质量监理实施细则5.3.1 编制依据：5.3.1.1钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92 5.3.1.2镦粗直螺纹钢筋接头JGJ/T 3057-19995.3.1.3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 5.3.1.4钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 114-975.3.2 钢筋工程监理工作关键点5.3.2.1钢筋和焊条1. 砼结构所采取钢筋，其质量应符合现行国家标准要求。2. 钢筋进场应有出厂合格证或试验汇报，并需分批作机械性能试验；如在使用中对钢筋发生怀疑（比如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常），还应进行钢筋化学成份试验，如试验不合格，应停止使用。3. 钢筋必需严格按厂名、等级、规格分批堆存，不得混堆，并应采取方法，避免锈蚀、压弯和污染。4. 钢筋进场时，应按炉（批）及直径分批验收，内容：(1) 外观检验。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。并检测本批钢筋代表直径。(2) 机械性能检验。每批钢筋应由同一炉号、同截面钢筋组成，重量不得大于60吨，按现行国家相关标准要求，抽取式样作力学性能试验。在每批钢筋外观检验合格钢筋中随机挑选两根，各取一组试样（每组两根试件），分别用拉力试验（包含屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一个试验项目标结果不符合要求指标，则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。5. 有抗震要求框架结构各受力钢筋，应进行试验，试验所得强度实测值应符合下列要求：(1) 抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；(2) 钢筋屈服强度实测值和其强度标准值之比对一、二级抗震设计时，不应大于1.3。6. 钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取。当需要代换时，应取得设计单位同意，并应符合施工规范相关要求。(1) 钢筋焊接所用焊条、焊剂牌号、性能和接头中使用钢板和型钢均必需符合设计要求和相关要求，并应有产品出厂合格证，产品使用认证书。(2) 施工方应向监理方报送厂家产品合格证、试验汇报、使用认证书。复印件存监理方。施工方向监理方报送试验室填发钢筋试验判定汇报单，复印件存放监理方。5.3.2.2钢筋加工1. 钢筋除锈。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。锤击时会剥落浮皮和铁锈，应在使用前清除洁净。焊接前，焊点处水锈应清除洁净。除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2. 钢筋调直。钢筋应平直，无局部曲折。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积降低。当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋冷拉率（拉伸率）为：级钢筋不宜大于4%；、级钢筋不宜大于1%。3. 钢筋切断。排料时，先短长料，后短短料，降低短头，降低损耗。如发觉劈裂、缩头或严重弯头等现象时，必需切除。钢筋断面不得马蹄形或起弯等现象。钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差应依据钢筋用途不一样，分别符合相关要求。4. 钢筋弯制。钢筋弯制和末端弯钩应按设计要求办理，如设计未按要求时，全部级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d。）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d1）3倍。用级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩曲率直径应大于受力钢筋直径且大于箍筋直径4倍，弯钩平直部分大于箍筋直径3倍。钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。许可偏差必需符合施工规范要求。5. 监理方应立即检验，督促施工方遵守以上要求，并做监理日志。5.3.2.3钢筋焊接1. 钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程相关要求。焊接接头试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法相关要求。2. 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋焊接接头，应在工地焊妥，仅在焊接拼装极部分情况下，方可在脚手架上放焊。3. 热轧钢筋对接焊接，可采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力或气压焊。冷拉钢筋闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝接头，不得焊接。4. 对有抗震要求受力钢筋接头，宜优先采取焊接或机械连接。当采取焊接接头时，应符合下列要求：(1) 纵向钢筋接头，对一级抗震等级，应采取焊接接头；对二级抗震等级，应采取焊接接头；对三级抗震等级，宜采取焊接接头；(2) 框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头，对一、二级抗震等级，应采取焊接接头；对三级抗震等级，宜采取焊接接头；(3) 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。5. 当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不宜小于500区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对非预应力筋受拉区不宜超出50%，对预应力筋受拉区不宜超出25%。6. 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。采取搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算要求处，尚应符合下列要求：(1) 搭接焊时，钢筋宜预弯，以确保两钢筋轴线在同一直线上，焊接时宜采取双面焊，不能用双面焊时也可采取单面焊，双面焊搭接长度为钢筋直径5倍，单面焊搭接长度为钢筋直径10倍。(2) 帮条焊时，两主筋端头之间应留2-5间隙。帮条焊宜采取双面焊，不能采取双面焊时，也可采取单面焊。双面帮条焊焊接长度为钢筋直径5倍，单面帮条焊帮条长度为钢筋直径10倍。帮条宜采取和主筋同等级，同直径钢筋制作。如帮条等级和主筋相同时，帮条直径可比主筋小一个规格；如帮条直径和主筋直径相同时，帮条钢筋等级比主筋低一个等级。(3) 搭接焊及帮条焊焊缝厚度h应大于钢筋直径0.3倍，焊缝宽度b大于钢筋直径0.7倍。(4) 钢筋和钢板搭接焊时，搭接长度应为钢筋直径5倍，焊缝厚度h大于钢筋直径0.35倍，焊缝宽度b大于钢筋直径0.5倍。(5)电弧焊所采取焊条，其性能应符合低碳钢和合金钢电焊帮条标准相关要求，其牌号应符合设计要求。若设计未作要求时，可选择结42X焊条。(6) 每批钢筋焊接前，应选定焊接参数，按现场条件进行试焊，并提出试验汇报单。其质量合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊接。7. 质量检验(1) 搭接、帮条电弧焊接 外观检验：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，和接头尺寸偏差，不得超出下表数值。 抗拉检验：对同类型接头（同钢筋等级、同接头形式）以300个为一批，抽取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点焊接接头，可按生产条件制作模拟件。试验结果大于该类钢筋抗拉强度并最少有二个试件呈塑性断裂，不然应取双倍数量进行复验，若仍有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有三个呈脆性断裂，则此批接头为不合格。(2)闪光对焊接头 外观检验：接头含有合适墩粗和均匀金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和显著烧伤；接头各有弯折，其角度不得大于4；接头轴线偏移不得大于0.4d（d为钢筋直径），并不得大于2mm；当有一个接头不符合上述要求时，应对全部接头进行检验。外观检验不合格接头，经切除热影响区重焊后方可提出二交验收。 机械性能试验；按同类型（指同钢种同直径）分批，每200个为一批，每批切取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。在使用同批材料，焊接参数相同，焊接质量稳定情况下，每批数量可扩大至3倍。拉力试验对焊接头抗拉强度不应底于该等级钢筋要求值，并最少要有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件有一个抗拉强度低于该等级钢筋要求值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，则必需切取2倍数量试件进行复查。在复查如有一个试件抗拉强度低于该等级钢筋要求值，或有3个试件呈脆性断裂，则该批焊接接头为不合格品。冷弯试验试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，刀可用人工弯曲。试验前后应将内侧毛刺削平，弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯至下表要求角度，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15毫米，才算合格。钢筋对接焊头冷弯指标序号钢筋等级弯心直径弯曲角度1 级钢筋2 d902 级钢筋4 d90注：钢筋直径d25时，弯心直径增加1d，在三个试件中，各有二个试件不合格，应另取2倍数量试件重试，如有3个不合格，则该批对焊接头即为不合格品。5.3.2.4 钢筋绑扎和安装1. 钢筋绑扎应符合下列要求（1）钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；（2）板和墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中心部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必需全部扎牢；（3）梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱为45角，对多边形柱应为模板内角平分角；对圆形柱钢筋弯钩平面应和模板切平面垂直，中心钢筋弯钩平面应和模板面垂直；当采取插入振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面和模板夹角不得小于15。2. 钢筋绑扎接头应符合下列要求：（1） 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不易在构件最大弯矩处；（2） 受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；（3） 直径大于12受压级钢筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍；（4） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5） 当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率小于25%时，其最小搭接长度应符合下表要求。 纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋类型 混凝土强度等级C15C20C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d45d 35d 30dHR400级、RRB400级55d 40d35d注：两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。（6） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但小于50%时，其最小搭接长度应按上表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中数值乘以系数1.35取用。（7） 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋最小搭接长度应依据第条至第条确定后，按下列要求进行修正： 带肋钢筋直径大于25时，其最小搭接长度应按相对数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层带肋钢筋，其最小搭接长度应按对应数乘以系数1.25取用； 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相对应数值乘以系数1.1取用； 末端采取机械锚固方法带肋钢筋，其最小搭接长度可按对应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按对应数值乘以系数0.8取用； 对有抗震设防要求结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按对应数值乘以系数1.15采取；对三级抗震等级应按对应数值乘以系数1.05采取。在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300。（8） 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应依据第条至第条要求确定对应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋搭接长度不应小于200。3、保护层厚度。 受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表要求。 受拉钢筋混凝土保护层厚度表环境和条件构件名称 混凝土强度等级小于C25C25及C30C30以上室内正常板、墙、壳15 环 境梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515 梁、柱453525有垫层基础35无垫层70 4、焊接骨架和焊接网片采取绑接连接时，应符合下列要求：（1）焊接骨架和焊接网搭接接头，不宜在构件最大弯矩处；（2）焊接在非受力方向搭接长度，宜为100；（3）受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度0.7倍，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度，应符合设计要求。（4）焊接骨架和焊接网绑扎接头位置，在构件宽度内应错开。在绑接接区段内，受力钢筋截面面积不得超出受力钢筋总截面面积50%。（5）在绑扎骨架中，非焊接搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200（d为受力钢筋中最小直径）。5、钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察、钢尺检验。钢筋安装位置偏差应符合下表要求。检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，但不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对太大空间结构，墙可按相邻轴结间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴结划分检验面，抽面10 %，且均不少于3面。 钢筋安装位置许可偏差和检验方法项 目许可偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检验宽、高5钢尺检验受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检验柱、梁5钢尺检验板、墙、壳3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差3，0钢尺和塞尺检验注：1、检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格率应达成90%以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。 6、钢筋工程为隐蔽工程，钢筋骨架（网）安装就位后，施工方应具体自检，如有差错，即时纠正，经监理方验收合格后，签认隐蔽工程验收统计方可进行砼浇筑工序。5.3.3 钢筋绑扎质量监控5.3.3.1监控程序及内容准 备工 作检验钢筋合格证和使用证书，有疑问要复验检验脚手架和脚手板制订和审核钢筋配料表钢筋、模板工序交接检验不许可加热弯曲按不一样型号挂牌级钢筋末端作180度弯钩钢筋应平直，无局部曲折工程验收，办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，派人值班看钢筋实施质量检验评定标准不合格要返修清理现场，文明施工技 术交 底下 料成 型现场绑扎安 装质 量评 定资 料整 理钢筋、混凝土工序交接检验 熟悉图纸，吃透设计意图换 学习操作规程和质量标准 带颗粒状或片状钢筋老锈先除掉 召开技术交底会，书面交底施工技术责任人主讲，班组长、操作人员参与注意钢筋数量及位置接头不留在同一断面控制保护层厚度中间抽查 自检 钢筋合格证及复验单，使用证书 钢筋代换单 自检统计质量评定统计 隐蔽工程验收统计 施工统计 事故处理统计5.3.3.2 质量缺点及对策、材料： 锈蚀严重，截面减小不要露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用 混料钢筋仓库设专员验收入库。 原材料曲折采乃车架较长运输车运料，较长钢筋吊车装卸钢筋。 截面扁圆向钢厂提议，不要出厂类似缺点钢筋。 试样强度不足进行复查，按复查结果使用。 无合格证，试验汇报和产品使用证书不准进场。 冷弯性能不良，钢筋纵向裂缝不准使用。、加工制作1. 尺寸不准拧紧定尺卡板紧紧固螺栓。2. 调直切断时被顶弯调整弹簧预压力，并事先试验合格。3. 箍筋不规范注意操作，使成型尺寸正确。4. 成型尺寸不准加强钢筋配料管理，大批经加工开头比较复杂钢筋时，应先放大样。5. 成型钢筋变形搬运、堆放时要轻台轻放，预防地点平整。6. 圆形代用不按要求审批须经相关技术部门审批，关键部位要经设计部门审批。、安装1. 保护层过小用高标号沙浆制作垫块。2. 同截面接头过小下料时需考虑钢筋接头位置不能全在一个截面上，应按规范要求操作。3. 箍筋间距不一致预先算好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印。4. 接头绑扣松脱，箍筋接头同向搭接处用铁丝扎紧，绑扎时收箍筋头位置错开绑扎。5. 柱子外伸钢筋错位外伸部位加箍，按图纸位置安好后，用样板、铁卡或方木卡好固定，再浇灌砼。6. 柱钢筋弯钩方向有错绑扎时使柱纵向钢筋弯钩朝向柱心，和模板面夹角按施工规范要求实施。7. 钢筋遗漏，双层网片位移按钢筋下料表下料并审核；用套箍将上、下网片绑在一起，成为整体。8. 钢筋网主、副筋位置放反要向相关人员和操作人员专门交底。、施工管理1. 浇灌混凝土时，钢筋工不配合浇灌砼时，钢筋工值班留人。2. 未坚持“三检制”各负其责，严格对待三检制度。、施工人员1. 技术人员：技术交底不清具体、具体、认真进行技术交底（包含书面交底）。漏检、误检实施岗位责任制。2. 操作人员忽略质量进行“质量第一”教育，辅之经济制裁。奖惩不明制订标准，奖罚分明。5.3.3.3 电弧焊质量缺点及对策、电弧焊焊接1. 尺寸偏差控制钢筋相对位置，钢筋下料和组对应由专员进行，合格后方准焊接。2. 焊缝成型不良选择适宜焊接参数；焊工精心操作。3. 焊瘤可用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。4. 咬边选择适宜电流，避免电流过大。5. 电弧烧伤钢筋表面避免带电金属和钢筋相碰撞引发电弧；不得在非焊接部位随意引燃电弧。6. 弧坑过大焊条在收弧处多停留一会，或采取几次断续灭弧补焊，填满凹坑。7. 脆断不得随意引弧；地线应和钢筋接触良好；灭弧时弧坑要填满。8. 裂纹选择合理焊接参数和焊接次序。9. 末焊缝焊前清除气割溶渣及氧化铁皮，合理选择焊条直径；合适放慢焊接速度。10. 夹渣焊前接区赃物清除洁净；采取焊接工艺性能良好焊条；正确选择焊接电流。11. 气孔焊接区结物清除洁净；雨、雪天不能进行焊接作业。、焊接工具：1. 无刻槽直尺每人一个，个人保管。2. 电焊机电压不稳将焊机装上稳压器。、施工人员1.技检人员漏检实施岗位责任制。错误指导认真学习操作规程，确保工程质量。2.操作人员自检不认真认真实施自检责任制。奖罚不明严格标准，奖罚分明。5.3.4 钢筋焊接质量监控程序及内容准备钢筋，出厂合格证和使用证书 熟悉图纸，吃透设计意图换 焊条、焊剂准备，出厂合格证和使用证 学习操作规程和质量标准 焊条烘焙、焊件除油污 电焊机准备及养护召开技术交底会，书面交底取得焊接合格证和焊工上岗证施工技术责任人主讲，班组长、按要求做实践送检操作人员参与注意钢筋数量及位置焊接确保焊接长度不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔 注意焊件轴线位置中间抽查 办理焊接隐蔽验收单 自检 实施质量检验评定标准钢筋出厂合格证，使用证书质量评 定 焊条、焊剂合格证，产品使用不合格要返修认证证书 焊条烘焙统计焊件试验汇报 清理现场，文明施工资 料整 理自检统计 质量评定统计 隐蔽验收统计 准 备工 作技 术交 底清除焊渣 X光探伤统计 事故处理统计5.4 模板工程监理实施细则5.4.1 模板安装质量监理工作关键点5.4.1.1 模板及其支架须确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，并含有足够承载能力、刚度和稳定性。为此施工单位必需编制模板安装方案，高大模板还应有设计计算书，经审查同意后方可施工。5.4.1.2 模板接缝不应漏浆。5.4.1.3 模板和砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和砼接茬处。 5.4.1.4 竖向模板和支架支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板且基土必需坚实并有排水方法。5.4.1.5 现浇砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨长1/10003/1000。5.4.1.6 固定在模板上预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，其许可偏差应符合规范要求。5.4.1.7 现浇结构模板安装许可偏差及检验方法:项 目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上面标高5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础10钢尺检验柱、墙、梁+4，5钢尺检验层高垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验预埋件和预留孔洞许可偏差项 目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2