房建监理实施细则范本.doc

房建监理实施细则642020年4月19日文档仅供参考房屋建筑监理实施细则格尔木至拉萨段扩能改造工程GLKNJL02标段甘肃铁科建设工程咨询有限公司格拉段扩能改造项目唐南监理站 4月7日编制人：审核人：批准人：甘肃铁科建设工程咨询有限公司格拉段扩能改造项目唐南监理站 4月7日房屋建筑监理实施细则格尔木至拉萨段扩能改造工程GLKNJL02标段1、编制依据12、使用范围13、工程概况14、监理控制要点及目标24.1地基基础工程24.2主体工程44.3建筑装饰装修工程134.4屋面工程244.5建筑给排水及采暖工程294.6室内电气工程344.7通风与空调374.8消防工程404.9钢结构桥安装工程424.10监理控制目标475、质量监理控制的方法和措施475.1质量控制方法475.2质量控制措施506、施工注意事项526.1材料及构造要求526.2施工注意事项536.3施工安全要求54附件一：571、编制依据1、已批准的监理规划。2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料。2、已批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。3、建设单位的其它有关专业管理规定。4、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202。5、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203。6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205。8、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209。9、建筑电气工程质量验收规范GB50303。10、建筑给给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242。11、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300。12、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210。13、通风与空调工程施工质量验收规范GB50234。14、屋面工程质量验收规范GB50207。15、智能建筑工程质量验收规范GB50339。16、地下防水工程质量验收规范GB50208。2、使用范围本细则适用于格拉扩能改造项目唐南分段房建监理工程师（以下简称监理工程师）对房建及站后四电房建的质量控制和监督。3、工程概况本工程为青藏铁路格尔木至拉萨段扩能改造工程（不含昆仑桥、拉萨西），本监理部所管辖范围为唐古拉以南（唐古拉站至古荣站）段。主要房屋工程涉及唐南段共18个站点（唐古拉、唐古拉南、扎加藏布、雪查玛、安多南、联通河、嘎恰、那曲、罗玛、桑雄、桑列、龙仁、当雄、宁中、羊八林、羊八井、昂噶、古荣）的房屋改建、新建施工，房屋总面积为16863.58。本工程房屋多处在多年冻土地区或季节性冻土地区，本着保护冻土的原则，本工程房屋建筑根据房屋所处地区不同以及房屋结构稳定性要求，基础分别选用钢筋混凝土灌注桩基础、柱下独立基础、筏板基础，主体结构为现浇混凝土框架混凝土结构，部分房屋主体结构以下设架空通风结构。本工程房屋所处环境多为高寒、高海拔地区，为保持室内温度及避风，所有房屋窗户均为双层窗户，外窗为单层玻璃，内窗为中空玻璃；屋面保温层均采用容重较小、吸水率较小的高效保温材料。室内均安置采暖设备供暖。房屋所处地区太阳能资源丰富，为充分利用当地太阳能资源，部分房屋屋顶安装太阳能集热设备（电辅助）制备热水，部分房屋屋顶安装太阳能电池板发电利用。4、监理控制要点及目标4.1地基基础工程4.1.1土方开挖（1）首先审批施工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水降水措施、回填方案及施工安全措施是否符合要求。（2）复测场区平面控制，主轴及控制桩（引桩），场区高程控制网及0.000高程线，并符合基坑坡度。4.1.2基坑防护1、基坑采取锚杆、钢筋网片混凝土护坡进行基坑坡面保护防水措施，混凝土采用喷射混凝土进行浇筑，质量控制要点如下：（1）、边坡锚杆施工完毕，锚杆深度及布置间距应符合设计要求，经监理工程师查验完毕后方可进行钢筋网片的绑扎；（2）、钢筋网片的绑扎应符合设计及规范要求，经监理工程是查验后，方可进行下一步工序；（3）喷射混凝土混凝土工程应按照铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准的相关要求进行检验，其原材料、配合比及强度应满足设计及规范要求；在喷射前应进行试喷，选取最佳均匀度进行喷射；喷射前基坑边坡应适当润湿；喷射混凝土施工过程中，注意查验喷射厚度，防止过喷漏喷；其它混凝土质量控制要点见本细则4.2.3。2、设计无要求时，按规范结合基坑深度放坡。4.1.3基坑排水降水4.1.4地基处理（1） 地基施工必须在验槽合格后进行。（2） 房屋基础换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求，换填后承载力特征值不小于设计要求。（3） 管沟基础换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求。（4） 基础梁底换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求。采用管井井点降水，井管直径大于200mm，孔径应较井管直径大200mm以上，井点间距12m。水泵应具有12m吸程。降水后基坑内的最低水位应低于坑底0.5m。4.1.5基础检验（1） 桩基钻孔完毕，经设计、施工、监理单位联合验槽后，方可继续后续施工。（2） 检查基底平面位置，尺寸、基底标高、基底土质，检查基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细记录地基检验表。（3） 检查地基处理是否符合设计和规范要求，对不能及时进行下一工序，应采取相应的保护措施。（4） 必须对成孔的中心位置、孔深孔径、垂直度、孔桩清底、钢筋笼安放等认真检查做好隐蔽验收和记录后方可浇筑混凝土成桩。（5） 桩基施工完毕桩身完整性检测，采用低应变法进行检测，检测数量100%。（6） 桩基施工完成后，应进行桩基承载力检测，采用高应变检测，检测数量不少于桩总数的5%(且不少于5根)。单桩的竖向承载力应经过现场静载荷试验确定，试桩数量不应少于2根。4.1.6土方回填回填土质量控制要点：（1） 承台四周2米范围内依照相应图纸要求进行回填并分层（200mm-300mm为一层）夯实，压实系数必须符合设计要求。（2） 检查回填土取样分析报告，经检验达到设计和规范要求后方可回填施工。（3） 控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致建筑物开裂。（4） 检查回填土的高程、表面平整度。（5） 检查填土施工时的压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺，回填土压实度必须符合设计要求。4.2主体工程4.2.1 钢筋工程1、原材料质量控制要点（1） 混凝土结构所采用的钢筋，钢丝和钢绞线等的质量，应符合验标规定。（2） 钢筋、焊条、焊剂，连接件等材料进场时，应检查出厂质量保证书或实验报告单，标志和外观质量，并按验标要求抽样检测，合格后方可使用。（3） 抗震地区的钢筋应符合相应的抗震要求。（4） 钢筋在运输和存储时不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（5） 钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合验标规定。2、钢筋焊接质量控制要点（1） 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合设计和验标要求。（2） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；轴心受拉或小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接；钢筋接头的焊接，机器连接应进行质量检查并按规范要求现场取样送检。（3） 根据钢筋的受力情况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。（4） 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；有接头的受力钢筋占钢筋总截面面积的百分率应符合规定；焊接接头距钢筋弯折处距离及最大弯矩处距离应符合规定。（5） 进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉钢筋。（6） 焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。（7） 焊接网及焊接骨架的长、宽、网眼尺寸、骨架的宽及高、骨架的长，箍筋间距、受力钢筋间距、排距应符合验标规定。3、钢筋绑扎与安装质量控制要点（1） 钢筋绑扎前应测量放线，定出结构轴线、梁、柱、墙中线及钢筋位置线，对施工单位上报的放线测量资料审查无误后方可进行绑扎；钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。（2） 板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱的箍筋等绑扎点位置及方式应符合验标规定。（3） 绑扎网和绑扎骨架的长、宽、网眼尺寸、骨架的宽及高、骨架的长、箍筋间距、受力钢筋、排距应符合验标规定。（4） 钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式并应符合验标的规定；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（5） 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式并应符合验标规定。（6） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合验标规定。（7） 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并根据环境与条件、构件名称、混凝土强度等级确定保护层厚度的规定。总之，钢筋的种类、规格、型号、形状、间距、位置、数量及接头形式、搭接长度和同断面接头数量比例均应符合设计图纸和规范要求；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；钢筋位置的允许偏差，受力钢筋的排距、钢筋弯起点位置、焊接预埋件、受力钢筋的保护层应符合验标规定。4.2.2模板工程1、监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交的模板方案进行审查批准，主要审查内容：（1） 板与支撑均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性；（2） 模板系统要能保证结构和构件部分的形状，尺寸位置的准确性；梁跨度大于等于4m且小于9m，施工按跨度0.3%起拱；（3） 支撑部分必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠；（4） 对受力较大和重要模板系统应提供古板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必要时可采用预压方法。2、 现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列要求：（1） 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2） 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板；（3） 当采用悬吊模板时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。3、 当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4、 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，预埋钢板中心线位置、预埋螺栓、预留孔洞应符合验标规定。各种预埋件应经建筑、结构、设备专业联合自检、隐检签字后方可进行混凝土浇筑。5、 现浇结构模板安装的轴线、底模上表面标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度应符合验标规定；混凝土浇筑前应进行测量复验，以保证结构位置、中线、边线正确，经检查认可后方可进行下道工序。6、 模板拆除时质量控制要点（1） 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足以下规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害后方可拆除；底模：按结构类型（板、梁、拱、壳、悬臂挂件）结构跨度分别确认混凝土强度标准值的百分率达到验标规定后方可拆除。（2） 已拆除支撑模板的构件，在混凝土强度达到设计强度等级后，方可承载全部使用荷载。如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。 4.2.3混凝土工程1、 混凝土工程应按照铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准的相关要求进行。2、 混凝土配合比，应符合实际要求，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关专门规定。3、 混凝土中掺外加剂的质量控制要点：（1） 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；（2） 外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。4、 在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料。混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应经过试验确定。5、 混凝土浇筑质量控制要点（1） 检查混凝土浇筑的坍落度时，应按结构种类和部位确定。（2） 混凝土原材料（水泥、混合材料、粗骨料、细骨料、水、外加剂）每盘称量的偏差，不得超过验标规定；各种衡器应定期校验，保持准确。混凝土搅拌的最短时间应按混凝土坍落度要求、搅拌机机型、搅拌机出料量等因素确定。（3） 混凝土灌注前监理工程师重点审查混凝土搅拌设备的合理配制、混凝土的运输合理组织方案，确保混凝土连续灌注的要求，不得随意留施工缝，浇筑申请经监理人员签字后方可进行浇筑；在浇筑过程中要控制坍落度。（4） 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（5） 混凝土浇筑层的厚度，应根据振捣混凝土的方法确定；其确定的厚度应符合验标的规定。（6） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间根据混凝土强度等级、气温等条件确认，当超过时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并应符合设计和验标规定。（7） 检查混凝土振捣时，不允许漏振过振，特别是框架柱梁交汇节点的混凝土振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保混凝土密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程中注意模板、钢筋的位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求施工单位及时处理；采用不同类型的振捣器捣实混凝土应符合相关规定。6、 混凝土养护质量控制要点（1） 对已浇筑完毕的混凝土，应及时加以覆盖和浇水。（2） 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（4） 混凝土的养护用水应与拌制用水相通。（5） 采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。4.2.4砌体结构工程1、 砌体结构工程质量按照铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准进行检查和验收。2、 对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料应进行进场检验，砖、砌块的材质、品种、标号等必须符合设计要求。3、 砌筑砂浆的强度等级、配合比必须符合设计要求，配合比经过试验确定，对不符合要求的砂浆禁止使用。4、 砌筑过程质量控制要点：（1） 砂浆应按照施工配合比机械采用拌合；砖应提前1-2天浇水湿润。（2） 严格按砌筑工艺进行施工；砌块灰缝必须横平、竖直，灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必须符合验标要求。（3） 砌块砌缝交错，上下转层搭接长度应符合验标要求。（4） 检查构造柱、圈梁、水平混凝土带的留置数量，其数量、锚固长度、焊接、绑扎必须符合要求；构造柱应大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。（5） 圈梁与柱、物价，外梁与屋架、屋面板拉结必须符合设计要求。（6） 外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合相关规定。（7） 填充墙砌筑施工过程中，砌筑应与设备、电气、消防、供电、通讯信号、防灾报警等各工种密切配合，按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。（8） 门窗预埋件的材质、型号、埋设位置及做法都应符合要求。（9） 检查清水墙面时，清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。（10） 墙体轴线位移、基础顶面和楼面标高、墙面垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、清水墙游丁走缝、外墙上下窗口偏移、门窗洞口宽度、砖砌体尺寸、位置应符合验标规定。（11） 墙基砌筑完毕后基槽应及时回填。5、砌体结构质量控制要点：（1） 砌体工程所用的砌体规格、水泥、砂等原材料必须检验合格后方可使用；砖的材质、品种、标号必须符合设计要求的规定。（2） 砌筑砂浆的标号、配合比必须符合设计要求，配合比应经过试验确定。（3） 砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结、丁砌交错设置，分布均匀；砌筑时组砌方法合理，灰缝一致，厚度符合验标规定。（4） 砌体墙面勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净，线条光洁，整齐，清晰美观。（5） 轴线位移、基础标高、砌体厚度、墙面垂直度、表面平整度应符合验标规定。4.3建筑装饰装修工程4.3.1地面和楼地面工程1、 基层铺设工程质量控制要点（1） 检查基土的压实度、标高、平整度，经检查验收合格而且相应管线均已敷设完毕后方可进行垫层施工。（2） 对基层材料的进场要进行检验，质量证明文件要齐全。按规定需要进行进场复试的，应提交复验报告。（3） 灰土垫层质量控制要点灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉制粘土、粉土）的拌合料铺设。灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后有防止水浸泡的措施，灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。灰土体积比应符合设计要求。（4） 水泥混凝土垫层质量控制要点检查所用的粗骨料、细骨料，混凝土强度等级。水泥混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型地面和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距相一致。（5） 检查有防水要求的浴厕地面工程，垫层的坡向应正确、不积水，完工后应进行蓄水试验。（6） 检查垫层与其下层结合是否粘结牢固，采用小锤轻击有空鼓处必须重新处理。（7） 检查砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度），砂石应选用天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。（8） 检查碎石、碎砖垫层的密实度，碎石强度应均匀。（9） 根据设计要求和规范规定检查构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）施工的表面平整度、坡度、厚度、标高等。2、 整体楼地面工程质量控制要点（1） 各种面层和材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和验标要求，而面层和基层的结合必须牢固无空鼓。（2） 细石混凝土、混凝土、水泥砂浆面层的表面应密实光洁，无裂缝，脱皮，麻面和起砂等现象。（3） 地漏带有坡度的面层其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。3. 板块楼地面工程质量监控要点（1） 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求；在铺贴前，应对板块的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选；检查产品合格证、产品检测报告及要求进场复试的复试报告。（2） 板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺棱等现象；板块铺砌时应避免出现小于1/4边长的板块，铺砌前按设计要求根据板块的颜色、花纹、图案、纹理等进行试拼、试排。（3） 地漏供排液体用的带着坡度的面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处，严密牢固，无渗漏；有防水要求的地面基层应蓄水试验合格后方可进行面层施工。（4） 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆时，应符合下列规定：配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级应符合设计要求；配置水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法；配置水泥砂浆的体积比应符合设计要求。（5） 花岗岩的技术等级、关泽度、外观质量等要求应符合设计及有关规定。在铺设前根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。花岗岩除上表面外均需涂防污剂。（6） 活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，而且行条与支座，支撑架与基层之间应固定牢固；支撑架固定的位置应按荷载的大小及板材性质确定。支架找平后高度应符合设计要求。（7） 楼、地面镶边：两层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和验标规定、边角整齐、光滑。（8） 木材材质和铺设时的含水率必须符合验标的规定；木格栅，毛地板和垫木等必须做防腐处理。木格栅安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木格栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。（9） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓；板块楼、地面的表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度应符合验标规定。4.3.2门窗工程1、 木门窗制作质量控制要求（1） 木材的材质等级，含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和验标规定；人造模板的甲醛含量应符合国家标注。（2） 门窗表面应平整光洁，无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角，清油制品色泽、木纹近似。（3） 压纱条平直、光滑，规格一致，与栽口平齐，割角连接密实，钉帽不突出，门窗纱绷紧，不露纱头。（4） 木门窗制作的翘曲、对角长度差（框、扇）、胶合板（纤维板）门扇的平整度、宽、高、栽口线条、结合处高差（框、扇）、扇的冒头或棂子对水平线等应符合验标的规定。（5） 门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满，均匀。2、 木门窗安装质量控制要点（1） 门窗扇安装、裁口顺直，剖面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（2） 门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（3） 门窗披水、盖口条、亚缝条、密封条的尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（4） 木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门留框固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求。（5） 木门窗安装的留缝限制：门窗槽口对角线长度差、门窗框的正、侧面垂直度、框与扇、扇与扇接缝高低差、门扇窗对口缝、门窗扇与上框间留缝、门窗扇与侧框间留缝、窗扇与下框间留缝、门窗与下框间留缝、无下框时门扇与地面间留缝应符合验标要求。3、 金属门窗质量控制要点（1） 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材、壁厚必须符合设计要求和有关标准规定。（2） 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘；钢门窗附件齐全、位置正确、安装牢固、端正、开闭灵活。（3） 金属门窗框与墙体间隙填嵌要饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求；表面应用密封胶密封，金属门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。（4） 金属门窗框和副框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（5） 弹簧门扇：自动定位准确，开启角度、关闭时间符合要求。（6） 金属门窗框的保护膜在内外装修完成之前不得揭掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。（7） 金属门窗安装的留缝限值：框的正、侧面垂直度、框对角线长度差、框与扇、扇与扇接触处高低差、门窗扇对口和扇与框间留缝宽度、工业厂房双扇大门对口留缝宽度、窗扇与下砍间留缝宽度、框与扇上缝留缝宽度、门扇与地面间留缝宽度、门扇与下砍间留缝宽度符合验标的要求。4、门窗玻璃安装工程质量控制要点（1） 玻璃长度品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求；玻璃出产应有产品合格证书，性能检测报告，单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。（2） 密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整；密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。（3） 玻璃的安装应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4） 门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。（5） 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐；固定玻璃的卡子不应再腻子表面显露。（6） 玻璃表面应洁净，不得有腻子、涂料等污迹；玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。4.3.3抹灰工程1、一般抹灰工程质量控制要点（1） 对抹灰的所用原材料（水泥、砂、金属网、建筑胶、复合胶、石灰、石膏）的品种和性能应符合设计要求，并按验标的规定进行进场复试；砂浆的配合比应符合设计要求。（2） 重点检查抹灰层与基层及各灰层之间粘结牢固程度，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检查。（3） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应消除干净，并用清水湿润；外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。（4） 当抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接处应采用加强措施（如加气混泥土与砖、混凝土交接处）。（5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。（6） 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道后面平整。（7） 门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整；室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。（8） 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀、表面应光滑，棱角应整齐。分格条宽度，深度要均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（9） 监理工程师对一般抹灰的表面进行观察，表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝位置符合设计要求，其宽度和深度应均匀。（10） 检查抹灰施工的表面平整度、阴阳角方正、里面垂直度、分格条（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差应符合验标的要求。2、装饰抹灰工程控制要点（1） 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无胶层、空鼓和裂缝等缺陷。（2） 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。（3） 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，颜色一致，应无漏剁处；阳角应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。（4） 干粘石石粒粘结牢固、分布均匀；表面平整、色泽一致、不露浆、不露粘、不显接槎，阴脚处无黑边。（5） 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。（6） 水磨石表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位准确，全部露出。（7） 拉条灰顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，建个均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。拉毛灰、洒毛灰得花纹、斑点应均匀，颜色一致；（8） 喷砂表面平整，砂粒粘结牢固，均匀、密实，颜色一致。（9） 喷涂、滚涂、弹涂、颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。（10） 装饰抹灰表面平整、阴、阳角垂直、立面垂直、墙裙、勒脚上口平直、分格条（缝）平直应符合验标的规定。4.3.4涂饰工程1、油漆工程（1） 检查底层油漆、美术油漆的图案，颜色和所用材料的品种，其质量必须符合设计和选定样品的要求。（2） 油漆工程质量控制要点检查油漆施工过程（遍数、层厚、间隔时间），油漆施工应符合工艺标准要求。美术油漆应符合木纹、光亮和光滑、裹楞流坠皱皮、套色漏花、不同颜色的线长应符合相关规定。混色油漆工程透底、流坠、皱皮、光亮和光滑、分色裹楞、颜色、刷纹、五金、玻璃等应符合设计和验标要求；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。清色油漆工程应符合设计及验标；严禁漏刷、脱皮和斑迹。2、刷浆（喷浆）工程质量控制要点（1） 检查基层腻子施工质量，其质量应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合相关规定；基层施工完毕，检查合格后方可进行面层的施工。（2） 卫生间墙面必须使用耐水腻子。（3） 检查涂料（水性涂料、溶剂性涂料）的品种、型号及产品合格证、性能检测报告符合设计要求。（4） 检查涂料涂饰的颜色、图案、光泽度。（5） 建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆，加气块墙子啊基层施工前应先将墙体面湿润。（6） 一般刷浆（喷浆）应涂饰均匀、粘结牢固，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。（7） 一般刷（喷）浆的反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩溅沫、颜色砂眼划痕、门窗灯具应符合设计和验标要求。4.3.5饰面板工程1、 饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、 饰面板材料进行进场检验包括：室内花岗岩石的放射性、外墙饰面砖的吸水率、寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性及粘贴用水泥凝结时间、安定性和抗压强度等。3、 对下列检测项目应进行检查（1） 外墙饰面砖样板件的粘贴强度检测报告；（2） 后置埋件的现场拉拔检测。4、 饰面板（砖）的安装质量控制要点（1） 检查饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其安装应保证缝的使用功能和饰面的完整性。（2） 板（砖）安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主要粘贴材料是，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。（3） 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（4） 前面基层须先行清理干净，并充分浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后去除晾干，表面无水迹后方可使用。（5） 面砖镶贴完后应及时进行养护，最后应清洁面砖表面被污染的部分。5、 铺贴塑铝板安装质量控制要点（1） 塑铝板及其它附属材料应进行进场检验，其规格、尺寸、颜色应符合设计要求。（2） 木龙骨、木饰面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求。（3） 塑铝板木龙骨的截面尺寸，双向中距固定方式及防腐剂的涂刷应符合设计的要求。（4） 检查饰面板安装质量；其预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求。（5） 塑铝板安装完毕后，表面应平整、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝处理满足验标要求。6、 检查石材外观，其表面应无泛碱等污染；其接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板（砖）压向正确，非整砖的使用部位适宜。7、 检查饰面板安装和饰面砖粘贴的立面垂直度、表面平整度等偏差项目，其允许偏差值应符合验标规定。4.3.6吊顶、罩面板及钢木骨架安装1、 饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。2、 检查吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式是否符合要求。3、 安装龙骨前，房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高应进行检验。4、 检查吊顶的龙骨、吊杆、角杆、五金件等防火、防锈处理质量。5、 检查主梁、格栅（主筋、横撑）安装质量，其位置是否正确，连接牢固。6、 饰面板上的灯具、烟感口等设备，其位置应合理、美观，与饰面板的角接应吻合、严密。7、 罩面板安装的表面平整度等偏差项目，其偏差值应符合相应验标要求。4.4屋面工程4.4.1卷材防水屋面1、 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材；所用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。所采用的防水材料应由产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、 胶粘法铺贴卷材质量控制要点：（1） 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。（2） 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的建个时间。（3） 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。（4） 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。（5） 铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘贴牢固。3、 热熔法铺贴卷材质量控制要点：（1） 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。（2） 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面得空气应排尽，并辊压粘贴牢固，不得空鼓。（3） 卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。（4） 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。4、 自粘法铺贴卷材质量控制要点：（1） 铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。（2） 铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全面撕尽。（3） 卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。（4） 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶、搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。（5） 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。5、 卷材防水层的表面平整度要符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。6、 卷材铺贴刷冷底子油要均匀，铺贴方法，压接顺序和搭接长度要符合验标规定，粘贴牢固，无滑移，翘边、起泡、皱褶等缺陷。7、 泛水、檐口及变形缝要粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合验标规定。8、 卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度应符合规范要求。9、 屋面工程的防水层应有经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。4.4.2刚性防水屋面1、 细石混凝土屋面所用原材料应进行进场检验，原材料的防水性能和强度必须验标和设计的规定。2、 细石混凝土屋面质量控制要点（1） 检查防水层配置钢筋网的品种、规格、位置及保护层厚度，其质量必须符合设计要求和验标规定。（2） 检查细石混凝土的配合比通知单、强度试验报告单。（3） 细石混凝土防水厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷；细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。（4） 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道的防水做法、及分格缝的设置位置和间距做法应符合设计及验标要求。（5） 细石混凝土屋面表面平整度、泛水高度应符合验标要求。（6） 细石混凝土屋面防水层不得有渗漏或积水。3密封材料嵌缝质量控制要点（1） 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。（2） 密封材料的质量必须符合设计的要求，检查产品出厂合格证、配合比和现场抽查复检报告。（3） 密封防水部位的基层质量应符合下列要求：基层应牢固，表面应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料的基层应干净、干燥。4.4.3隔热屋面1、 保温层的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，其参数必须符合设计要求和验标规定。2、 架空板强度等级必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。3、 架空板隔热层铺设应平整、牢稳，保温层厚度、个人版相邻高低差均应符合验标规定。4、 保温（隔热）层的表面平整度、保温层厚度、隔热板相邻高低差等均应符合验标规定。5、 保温层的铺设质量控制要点（1） 松散保温层材料要分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（2） 板状保温材料要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下基层错缝并填嵌密实。（3） 整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4.4.4屋面找平层1、 找平层的材料和配合比必须符合设计要求2、 找平层表面质量控制要点（1） 水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。（2） 水泥砂浆找平