混凝土工程监理实施细则样本.doc

青浦新城青西3#污水泵站工程监理部

监 理 实 施 细 则
（混凝土工程专题细则）

内容提要：
专业工程特点
监理工作步骤
监理工作控制目标及控制关键点
监理工作方法及方法

项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期：

目 录

1. 专业工程概况和特点
2. 监理工作依据和工程质量验收要求
3. 监理工作步骤
4. 监理工作控制关键点及目标值
5. 监理工作方法和方法
6. 砼结构工程常见质量问题及其预防方法
7. 监理旁站内容、方法和要求
8. 现场监理检验统计表式

混凝土结构工程监理实施细则

1 专业工程概况和特点
工程名称：青浦新城青西3#污水泵站工程
建设地点：上海市青浦区
工程规模：青浦新城青西3#污水泵站工程，管理用房建筑物面积：92.42m2泵站尺寸18.72m*9*11.15，绿化面积：468.5;围墙长度：128m，及部分隶属构筑物。
建设单位：上海市青浦新城发展

2 监理工作依据和验收要求
2.1 监理工作依据

2.2 验收通常要求
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》，砼结构工程属于主体分部或地基基础一个子分部，对于地下砼结构也可适用，但应补充地下砼结构特殊要求。砼主体结构关键包含钢筋、模板、砼和现浇结构四个分项工程，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。
子分部工程验收应遵照以下标准：
检验批验收合格 分项工程验收合格 子分部工程验收（包含结构实体质量检测）

3 监理工作步骤
3.1 监理质量控制工作步骤

3.1 主体结构钢筋混凝土工程质量控制监理工作步骤：

l 施工单位轴线标高自检合格

不合格

验收轴线标高
施工单位整改

合格

施工单位钢筋工程自检合格
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理
不合格

施工单位整改
钢筋工程隐蔽验收

合格
施工单位模板工程自检合格

模板工程验收
施工单位整改
不合格

合格
施工单位检验浇筑前准备工作

总监或总监代表签署混凝土浇筑令令

全过程旁站监理
施工单位浇筑混凝土

监理巡查
施工单位混凝土养护

砼现浇结构验收

见证结构实体检测
子分部工程验收和评定

3.2. 监理进度控制工作步骤以下：

确定工程总工期目标

施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划
申报 否
监理工程师审核
可
实施过程分阶段提交具体计划和变更计划
申报 否
监理工程师审核

责成施工单位采取方法
可

实 施

否
监理工程师对实际值和计划值比较
可
按计划实施

3.3 监理投资控制工作步骤以下：

工程项目施工协议

施工单位报月支付申请

监理工程师复核

确定计量部位

确定计量项目合格

确定工程量

总 监 审 核

不一样意

同意

总监签署月支付证书

业 主 审 定

业主签字支付

施 工 单 位

4 监理工作控制关键点及目标值
4.1 模板分项工程
（1）楼层底模及其支架拆除时砼强度应参考同条件养护试件强度试验汇报，并应符合规范要求：
板（≤2m）底模拆除时砼同条件养护试件强度要求：≥50%砼设计强度；
板（＞2m，≤8）底模拆除时砼同条件养护试件强度要求：≥75%砼设计强度；
梁（≤8m）底模拆除时砼同条件养护试件强度要求：≥75%砼设计强度；
悬臂构件底模拆除时砼同条件养护试件强度要求：≥100%砼设计强度。
（2）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合规范要求：
预埋钢板中心线位置许可偏差：3mm；
预埋管、预留孔中心线位置许可偏差：3mm；
预留洞中心线位置许可偏差：10mm、预留洞尺寸许可偏差：（+10mm，0）；
插筋中心线位置许可偏差：5mm、插筋外露长度许可偏差：（+10mm，0）。
（3）模板安装偏差应符合规范要求：
轴线位置许可偏差：5mm；
底模上表面标高许可偏差：±5mm；
柱、墙、梁截面内部尺寸许可偏差：（+4mm，-5mm）；
层高垂直度（小于5m）许可偏差：6mm；
相邻两板表面高低差许可偏差：2mm；
表面平整度许可偏差：5mm。
4.2 钢筋分项工程
（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
当HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
（2）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：
弯钩弯弧内直径在满足上条要求同时，不应小于受力钢筋直径；
弯钩弯折角度应为135°（有抗震要求）；
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍（有抗震要求）。
（3）钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差：±10mm；
弯起钢筋弯折位置许可偏差：±20mm；
箍筋内净尺寸许可偏差：±5mm。
（4）钢筋安装位置偏差应符合规范要求：
绑扎钢筋网长、宽许可偏差：±10mm；网眼尺寸许可偏差：±20mm；
受力钢筋间距许可偏差：±10mm；排距许可偏差：±5mm；
保护层厚度许可偏差：柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；
绑扎箍筋间距许可偏差：±20mm；
预埋件中心线位置许可偏差：5mm；水平高差许可偏差：（+3mm，0）

4.3 混凝土分项工程
（1）砼施工和试块留置必需符合设计和规范要求。
（2）现浇砼结构外观质量不应有严重缺点，如产生混凝土缺点，严格根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》处理。常见外观质量缺点见下表：

现浇结构常见外观质量缺点及等级划分

名称
现象
严重缺点
通常缺点
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少许露筋
蜂窝
混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露
构件关键受力部位有蜂窝
其它部位有少许蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度
构件关键受力部位有孔洞
其它部位有少许孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度
构件关键受力部位有夹渣
其它部位有少许夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件关键受力部位有疏松
其它部位有少许疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件关键受力部位有影响结构性能或使用功效裂缝
其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝
连接部位缺点
构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能缺点
连接部位有基础不影响结构传力性能缺点
外形
缺点
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功效和装饰效果外形缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外形缺点
外表
缺点
构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等
含相关键装饰效果清水混凝土构件有外表缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外表缺点

（3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。现浇结构拆摸后尺寸偏差应符合下表要求：
（4）砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求尺寸偏差。砼设备基础尺寸许可偏差应符合下表要求：
混凝土设备基础尺寸许可偏差和检验方法
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检验
不一样平面标高
0，－20
水准线仪或拉线、钢尺检验
平面外形尺寸
±20
钢尺检验
凸台上平面外形尺寸
0，－20
钢尺检验
凹穴尺寸
＋20，0
钢尺检验
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检验
平面水平度
全长
10
水准线仪或拉线、钢尺检验
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检验
垂直度
全高
10
经纬仪或吊线、钢尺检验
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
水准线仪或拉线、钢尺检验
预埋地脚螺栓
中心距
±2
钢尺检验
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检验
预埋地脚螺栓孔
深度
＋20，0
钢尺检验
预埋地脚螺栓孔
孔垂直度
10
吊线、钢尺检验
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20，0
水准线仪或拉线、钢尺检验
预埋活动地脚
螺栓锚板
中心线位置
5
钢尺检验
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检验
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检验
注：检验坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（5）对包含砼结构安全关键部位应进行结构实体检验，内容关键包含砼强度和钢筋保护层厚度。砼强度检验应以砼浇筑地点制备并和结构实体同条件养护试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D要求。

5 监理工作方法和方法
5.1 监理质量控制方法
（1）旁站监督
在关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。
（2）见证
由监理人员现场监督某工序全过程完成情况活动。
（3）平行检验
项目监理部利用一定检验或检验手段,在施工单位自检基础上，对关键分项工程或对质量有怀疑材料、结构受业主委托，根据一定百分比独立进行检验或检验活动。
（4）巡视
监理人员对正在施工部位或工序在现场进行定时或不定时监督活动。
（5）指令文件
监理工程师适用监理协议赋于指令控制权对施工提出书面指示和要求。
（6）支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段。
（7）监理通知
监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和实施监理工程师指示。
① 口头通知：对通常工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或实施,必需时用监理工程师通知单形式给予确定。
② 监理工作联络单：有经验监理工程师提醒施工单位注意事项，用监理工作联络单形式。
③ 监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等多种检验时发出问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。
④ 工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应立即下达全部或局部工程暂停令（通常情况下宜事先和业主沟通）。
5.2 监理质量控制方法
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制关键步骤，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参与施工各施工单位按协议标准进行建设，并对形成质量诸原因进行检测、核验，对差异提出调整，纠正方法监督管理过程，这是监理一项关键职责。
依据施工阶段工程实体质量形成过程时间阶段划分，施工阶段质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
5.2.1 事前控制
（1）审查施工单位资质及施工人员素质
审查负担砼结构施工单位及人员资质和条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。
（2）审查施工组织设计或施工方案
要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送具体施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：关键技术组织方法是否含有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方法、锚固搭接长度、关键部位钢筋配置、施工缝后浇带设置部位及要求等是否明确；模板及其支架是否依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计；模板及其支架是否含有足够承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力和施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查同意后，应严格实施。
（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制
监理工程师应对施工单位在采购关键施工材料、设备、构配件前提供样品和相关订货厂家等资料进行审核，在确定符合质量控制要求后书面通报业主，在取得业主同意后方可由总监理工程师签署《工程材料／构配件／设备报审表》。材料、设备到货后应立即复核出厂合格证、相关设备技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检验产品合格证、出厂检验汇报，并应按要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。
（4）施工机械、设备质量控制
对工程质量有重大影响施工机械、设备，应审查其设备选型是否合适；审查提供技术性能汇报中所表明机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求不能使用。
（5）严格审核分包单位资质
未经监理审查认可和经查不能确保施工质量分包单位，不得进场施工；督促、检验各分包单位建立质量确保体系。
5.2.2 事中控制
（1）通常要求
① 监理应要求施工单位严格根据同意砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中,当施工单位对已同意施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位实施。
② 监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真实施工艺标准和操作规程，以提升项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实施验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检验和技术复核，预防质量隐患。检验施工单位是否严格根据现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应常常深入现场检验施工质量，如发觉有不根据规范和设计要求施工而影响工程质量时，应立即向施工单位责任人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检验整改结果。
③ 监理在接到隐蔽工程报验单后应立即派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发觉施工质量不符合设计要求，应以整改通知书形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。
④ 组织现场质量协调会。立即分析、通报工程质量情况，并协调处理相关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自职责，使项目建设整体质量达成规范、设计和协议要求质量要求。
⑤ 做好相关监理资料原始统计整理工作，并对监理工作音像资料加强搜集和管理，确保音像资料正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反应具体部位有：（1）设置监理旁站点部位；（2）隐蔽工程验收；（3）新工艺、新技术、新材料、新设备试验、首件样板和关键施工过程；（4）施工过程中出现严重质量问题及质量事故处理过程；（5）每七天或每个月施工进度。音像资料数量要求：对以上所要求具体部位要求每出现一次，不少于1张，可依据实际需要增加。
（2）模板分项工程事中控制
① 模板及其支架拆除次序及采取安全技术方法应严格按施工组织设计或施工技术方案实施，不许可私自修改或变动。
② 模板安装和浇筑砼时，应派专员对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时，应按施工技术方案立即进行处理。
③ 模板安装时应满足下列要求：
模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
模板和砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
浇筑砼前，模板内杂物应清理洁净。
④ 侧模拆除时砼强度应能确保砼表面及棱角不受损伤。
（3）钢筋分项工程事中控制
① 当钢筋品种、等级或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不许可私自修改或变动。
② 钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求；钢筋接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按要求抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验汇报应符合相关规程要求；应按要求对钢筋焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。
③ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④ 当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下列要求：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密处。
⑤ 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。纵向受拉钢筋最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中要求。
（4）混凝土分项工程事中控制
① 结构构件砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107要求分批检验评定。
② 砼冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案要求。
③ 用于现浇楼板砼用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料掺量，粉煤灰掺量不得超出水泥用量15%、矿粉掺量不得超出水泥用量20%；商品砼坍落度必需严格控制，确保现场浇捣时坍落度应小于180mm。
④ 结构砼强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件砼强度等级试件，应在砼浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关要求。
⑤ 砼运输、浇筑及间歇全部时间不应超出砼初凝时间。同一施工段砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完成。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。
⑥ 后浇带和施工缝位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝处理应按施工技术方案实施。
⑦ 砼浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：
a) 应在浇筑完成后12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；
b) 砼浇水养护时间不得小于7d；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
c) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
d) 采取塑料布覆盖养护砼，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
e) 砼强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧ 对有抗渗要求砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比砼，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑500m3应最少留置一组，每项工程不得少于2组。
（5）现浇结构分项工程事中控制
① 现浇结构拆摸后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检验，作出统计，并应立即按施工技术方案对缺点进行处理。
② 现浇结构外观质量不应有严重缺点。对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。
③ 现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处 理。对经处理部位，应重新检验验收。
④ 现浇结构外观质量不宜有通常缺点。对已经出现通常缺点，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检验验收。
5.2.3 事后控制
（1）按要求质量验收标准和方法，对完成砼结构子分部工程进行验收。
（2）验收时施工单位应提交下列文件和统计：①设计变更文件；②原材料出厂合格证和进场复验汇报；③钢筋接头试验汇报；④砼配合比通知单；⑤砼工程施工统计；⑥砼试件性能检验汇报；⑦隐蔽工程验收统计；⑧分项工程验收统计；⑨砼结构实体检验统计；⑩工程重大质量问题处理方案和验收统计；⑾其它必需文件和统计。
（3）验收合格应符合下列要求：
① 相关分项工程施工质量验收合格；
② 完整质量控制资料；
③ 观感质量验收合格；
④ 结构实体检验结果满足规范附录D和E要求。
（4）当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列要求进行处理：
① 经返工、返修或更换构件、部件检验批，应重新进行验收；
② 经有资质检测单位检测判定达成设计要求检验批，应给予验收；
③ 经有资质检测单位检测判定达不到设计要求，但经原设计单位核实并确定仍可满足结构安全和使用功效检验批，可给予验收；
④ 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求分项工程，可依据技术处理方案和协商文件进行验收。
6 砼结构工程常见质量问题及其预防方法
6.1 模板工程
6.1.1 轴线偏位
a. 现象
模板安装后模板中心线所弹轴线发生偏移。
b. 原因分析
● 轴线放线错误；
● 墙、柱模板根部和顶部无限位方法，发生偏位后不立即纠正，造成累积误差。
● 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制方法。
● 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；
● 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
● 螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成偏位。
c. 预防方法
● 模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。
● 墙、柱模板根部和顶部必需设限位方法，如采取焊短钢筋限位，以确保底部和顶部位置正确。
● 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以确保模板水平、坚向位置正确。
● 依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。
● 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。
● 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。
6.1.2 变形
a. 现象
拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
b. 原因分析
● 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
● 组合小钢模，连接件未按要求设置，造成模板整体性差。
● 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
● 竖向承重支撑地基土未扎实，未垫板，也无排水方法，造成支承部分下沉。
● 门窗洞口内模间对撑不牢靠，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
● 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力造成局部爆模。
● 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。
c. 预防方法
● 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载能力和刚度；
● 梁底支撑间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真扎实，设排水方法，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
● 组合小钢模拼装时，连接件应按要求放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
● 梁、柱模板若采取卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
● 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。 ．
● 梁、墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。
● 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度（1～3）/1000。
6.1.3 标高偏差
a. 现象
测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高和施工图设计标高有偏差。
b. 原因分析
● 每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。
● 模板顶部无标高标识，或不按标识施工。
● 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
c. 预防方法
● 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
● 模板顶部设标识，严格按标识施工。
6.1.4 接缝不严
a. 现象
因为模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞露筋。
b．原因分析
● 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
● 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
● 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
● 钢模板变形不立即修整，钢模板接缝方法不妥。
● 梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
c.预防方法：
● 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
● 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
● 钢模板变形尤其是边框，要立即修整平直。
● 钢模板间嵌缝方法要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
6.2 钢筋工程
6.2.1 主筋偏位
a. 现象
混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。
b．原因分析
● 混凝士保护层垫块漏放或缺放。
● 混凝土保护层垫块厚度不符合规范要求要求。
● 墙板内外排钢筋之间缺定距方法(缺或少放撑筋)。
● 墙、柱钢筋缺乏限位方法。
● 混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有立即纠正。
c. 预防方法
● 混凝土保护层垫块按要求放置，通常间距每隔1m最少放一个。
● 混凝土保护层垫块厚度应按GB50204—要求实施。
● 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取方法(如电焊)加以限位。
● 混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发觉撞斜碰歪，立即进行校正。
6.2.2 同截面接头过多
a．现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发觉同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，已超出规范要求数值。
b．原因分析
● 钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。
● 分不清钢筋在受拉区还是受压区。
● 不熟悉标准规范。
c．预防方法
● 熟悉规范、标准相关钢筋接头位置错齐要求条文。
● 分清钢筋在受拉区还是受压区。
● 钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求。
6.2.4 绑扎不符合要求
a．现象
钢筋工程隐蔽验收时，发觉钢筋绑扎质量不符合规范要求。
b．原因分析
● 主筋位置放反(受拉、受压钢筋颠倒)。
● 不设定位箍筋致使主筋偏位。
● 板和墙钢筋网扎扣不符规范要求，缺扣，松扣较多。
● 接头未绑三道扣。
● 箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。
● 箍筋未作135度弯钩。
c．预防方法
● 按GB50204－条要求要求进行操作。
● 箍筋加工要求按GB5024—要求实施。
● 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
● 矫正主筋严格按1：6坡度进行。 ．
● 设定位箍筋，预防主筋弯曲。
● 依据设计施工图纸和规范要求，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
6.2.3 配筋不符图纸或规范结构要求
a．现象
隐蔽验收时，发觉钢筋、焊接绑扎和安装不符施工图纸或规范结构要求要求。
b. 原因分析
● 主梁和次梁受力筋上下位置颠倒。
● 梁、柱相交受力筋里外位置放错。
● 门窗洞口遗留加强筋。
● 搭接长度不足，接头位置不妥。
● 锚固长度不足，形式不对。
C．预防方法
● 熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。
● 事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外。
● 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204—要求。
● 受拉钢筋绑扎接头错开百分比应符合GB50204要求。
● 钢筋锚固长度应符合设计要求。
● 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
● 矫正主筋严格按1：6坡度进行。
● 设定位箍筋，预防主筋弯曲。
● 依据设计施工图纸和规范要求，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
6.2.4 骨架歪斜
a．现象
钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。
b．原因分析
● 绑扎不牢，绑扎点太稀。
● 梁中纵向结构钢筋或拉筋太少，或柱中纵向结构钢筋及附加箍太少。
● 骨架被碰撞变形。
C．预防方法
● 加强钢筋骨架成型后产品保护。
● 严格按设计要求设置附加结构钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架牢靠程度。
● 按规范要求进行绑扎。
6.3 混凝土工程
6.3.1 蜂窝麻面
a．现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。
b．原因分析:
● 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。
● 混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。
● 模板表面垃圾清理不洁净，拆模时混凝土表面被粘损。
● 模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。
● 混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。
● 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。
● 自由倾落高度超出规范要求，造成混凝土离析。
● 钢筋稠密区域没有有效下料和振捣方法。
c. 预防方法
● 模板清理洁净，不得粘有杂物垃圾。
● 控制拆模强度，不宜提早拆模。
● 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实方法填嵌，预防浇捣时混凝土漏浆。
● 混凝土浇捣时要严格根据操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
● 混凝土自由倾落高度超出2m，要采取溜槽、榴管、串筒下料，预防混凝土离析。
● 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采取刀片式等方法。
6.3.2 露筋
a．现象
柱、梁、墙、板拆模后，发觉混凝土表面有钢筋露出。
b. 原因分析
● 钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。
● 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。
● 模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。
● 混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
C．预防方法
● 浇捣混凝土时，应检验钢筋位置，采取限位方法，预防钢筋偏位。
● 检验保护层垫块厚度、数量、位置是否正确，发觉问题应立即修整。
● 钢筋稠密区域应选择合适石子，石子最大颗粒粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋间最小净距3/4。
● 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。
● 模板缝隙处要采取填嵌方法，预防漏浆。
● 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应立即调整到位。
6.3.3 孔洞
a．现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超出钢筋保护层厚度，缺点处往往有钢筋外露。
b．原因分析
● 同“蜂窝”、“露筋”等原因；
● 在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不通畅。
● 洞口模板无排气孔。
C．预防方法
● 钢筋稠密区域，可采取细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难，可采取人工振捣配合。
● 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌方法。振捣好后，再封模板。
● 控制好下料，混凝土自由倾落高度超出2m时，用串筒、溜槽等下料，确保混凝土不离析。
● 采取正确振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，预防漏振。
6.3.4 “烂根”
a．现象
拆模后，发觉柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定延伸长度。
b．原因分析
● 模板根部缝隙不严、漏浆。
● 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。
● 水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。
● 一次下料太多，振捣不实。
C．预防方法
● 模板根部缝隙要采取堵嵌方法，预防浇捣漏浆。
● 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
● 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择适宜配合比。
● 控制一次下料厚度，预防混凝土离析。
● 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采取行列式或交错式次序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。
6.3.5 缺棱掉角
a．现象
在梁柱、墙和洞口处发觉混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺点等现象。
b．原因分析
● 模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。
● 拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。
● 拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。
C．预防方法。
● 模板垃圾清理洁净，不得粘有残浆杂物。
● 控制拆模强度(墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应大于1.2MPa)。
● 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。
6.3.6 洞口变形
a．现象
拆模发觉洞口形状不规整，歪斜，几何形状和设计图纸要求形状不相符。
b．原因分析
● 模内顶撑间距过大，断面太小，固