搅拌地基施工质量监理细则样本.doc

深层搅拌地基施工质量监理细则

用深层搅拌法加固软弱地基，地基承载能力可显著提升，沉降量、尤其是不均匀沉降差异显著降低。经深层搅拌加固水泥土强度，除和被加固土物理学性能指标相关外，关键和水泥掺入量相关，其次是和土体在预搅拌时能否完全破碎、并和水泥浆充足搅拌均匀相关。监理工程师任务，就是要监督承包人严格根据设计要求进行施工，坚持质量标准，使软弱地基加固后，达成设计要求技术指标。
一、深层搅拌桩施工工艺步骤：

二、深层搅拌桩施工质量事前监理：
1、检验水泥、外加剂质量。
2、审核承包人施工组织设计或施工技术方案。审查关键是：质量检验体系，施工过程中质量确保方法，成桩后质量检验。

三、深层搅拌桩施工过程中质量监理：
1、复查轴线，桩位部署和桩数必需符合设计要求。
2、水泥品种、标号，水泥浆水灰比和外加剂品种、掺量必需符合设计要求。
3、常常检验水泥用量，水泥浆拌制数量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停搅拌，预防水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格控制深层搅拌机提升速度，务使水泥和土搅拌均匀，为此，要检验供浆、搅拌、提升时间和复搅拌次数。
4、深层搅拌深度，直径及桩体强度必需符合设计要求，必需时，抽检成桩强度
5、基槽开挖时，检验成桩桩位、桩数和桩顶强度，验收合格后，方可进行后续施工。
6、深层搅拌桩施工质量监理汇总表，见深层搅拌桩施工质量监理汇总表（附后）验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

四、质量标准：
1、依据标准：
应符合国家标准：
GBJ202-83《地基和基础工程及验收规范》
DBJ08-40-94《地基处理技术规范》
2、基础要求：
（1）施工前现场事先应予平整，必需清除地上，地下一切障碍物，开机前必需调试，检验桩机运转及通畅情况。
（2）施工前应依据现场情况确定施工参数包含输浆，杰浆抵达喷浆口时间，提升速度等，并依据设计要求，经过成桩试验确定浆液配比等参数。
（3）为确保搅拌桩垂直度，注意起吊设备平整度和导向架垂直度。
（4）搅拌机预搅下沉不得冲水，碰到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。
（5）严格控制水泥质量及水泥掺，确保水灰比，发觉注浆不足，必需再次复搅。
（6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升，停机超出2小时，为预防灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥。
（7）桩和桩之间搭接时间不应大于二十四小时，超出上述时间，最终一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩和注浆方法。
3、许可偏差项目：
（1）搅拌桩垂直偏差 ≤1.0%
（2）桩位部署偏差 ≤50mm
（3）桩径偏差 ≤4%
（4）钻头和样桩中心偏差 ≤20mm
（5）出口压力 0.3～0.6MPa
（6）搅拌时间 ≥2min
（7）深度统计误差 ≤100mm
（8）时间统计误差 ≤5S
（9）喷浆底座 ≥30S

五、风险分析：
水泥搅拌桩做为无支撑档土结构，在基坑开工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位正确，确保垂直度偏差在许可偏差范围内，以确保开和基础工程顺利施工。做为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中常常对施工机械进行检验，确保其正常运行，另外，加强浆液管理，确保前后台协调一致。因为搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物，管线进行监测，做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同相关人员妥善处理，并应对处理方法可行性进行周密研究，确保工程质量。
1、搅拌体不均匀原因分析：
（1）工艺不合理
（2）施工机械发生故障，造成注浆不连续
（3）搅拌提升速度不均匀
2、喷浆不正常原因分析：
（1）注浆泵坏
（2）喷浆口堵塞
（3）管路口有硬结块及杂物
（4）水泥浆水灰比稠度不适宜
3、抱钻，冒浆原因分析：
（1）工艺选择不妥
（2）遇粘结力强粘土层易抱钻
（3）上复压力大，持浆能力差土层易冒浆
4、桩顶强度低原因分析：
（1）表层加固效果差，是加固体微弱步骤
（2）现在施工机械身系统原因，在上覆压力小情况下不易拌合均匀。
六、控制点：

项 目
要 点
1
预防搅拌不均匀
a、施工前对整套设备进行检修，使之处于正常工作状态
b、确保搅拌时间，增加拌和次数，提升搅拌转数，降进钻进速度
c、确保单位时间注浆相等，不得中止注浆
d、拌制固化剂不得任意加水，确保水灰比及拌合程度
2
预防喷浆不正常
a、设备经试运转，确保正常工作
b、喷浆口采取逆止阀（单后球阀）预防泥土倒灌
c、泵和输浆管应清洗洁净，在集浆池上方细筛过滤预防杂物倒入
d、确保水灰比适宜
3
预防抱钻，冒浆
a、硬土层适量冲水
b、提升桩顶处水泥掺量，通常为15%左右
c、提升搅拌速度，减小钻进速度预防冒浆
4
桩顶强度低
a、桩顶标高1m内进行复搅加注浆
b、提升桩顶处水泥掺量，通常为15%左右
c、实际桩顶标高预留1/2m凿除部分

七、预检项目：

项 目
检 查 要 点
1
施工方案
a、人员、机械配置
b、施工参数
c、成桩次序
d、质量确保方法
2
施工场地
平整、坚实、清理好地下、地上障碍物
3
施工机械
和检修完成，试运转正常
4
原材料（水泥外掺剂）
符合质保书

八、实测抽查：

项 目
抽 查 要 点
1
桩位位置
按图要求
2
钻进速度，搅拌速度提升速度，送浆压力
设计规范施组要求
3
水泥用，水灰比
设计要求
4
现场统计
立即、规范、正确
5
桩长
设计要求
6
原材料
符合质保书

九、旁站检验：

项 目
检 查 要 点
1
钻进就位
设备平整度，导向架垂直度
2
喷浆底座
≥30秒
3
停浆后继续钻进
下沉1/2m后，再次提升
4
搭接时间超出二十四小时
钻进，搅拌顺利

十、试验项目：

项 目
说 明
1
成桩试验
确定施工参数
2
成桩后七天质量跟踪检验
轻便触探，标准贯作
3
水泥土试块制作
桩头取样

十一、提供资料：
1、桩位测量放线图和完工图
2、施工组织设计
3、水泥质保书，复验单
4、水泥土试块汇报
4、搅拌桩施工汇总表
5、现场进行成桩强度试验统计和施工统计
6、隐蔽工程验收统计和分项工程质量检验评定表
7、技术核定单
8、工程量变更签证
9、事故处理汇报
深层搅拌桩质量监理汇总表
项 目
质 量 标 准
允 许 误 差（mm）
检 验 和 认 可
备 注
检验频率
检 验 方 法
认 可 程 序
复查轴线、桩位部署尺寸和桩数
设计要求和参考本手册建筑施工测量相关部分所述质量监理进行复查
桩位部署和设计图误差不得大于50
复查
观察和用尺量
监理工程师认可后，才能进行下一道工序

水泥品种、标号，水泥浆水灰比和外加剂品种、掺量

设计要求

常常检验
观察和检验出厂证实，试验汇报

同上
有怀疑时，进行抽样检测
水泥用量、水泥浆拌制数量、提升时间，复搅次数

设计要求，检验搅拌均匀性，观察颜色是否一致

常常检验

观察和随时检验施工统计

同上

搅拌深度、直径
设计要求

常常检验
观察和用尺量
同上

桩位中心位移
桩位中心位移不超出50mm
50
按桩数抽查5%
用经纬仪或拉线、尺量
同上

管垂直度
管垂直度不超出1.5H/100
1.5H/100
同上
用经纬仪检验
同上
H为管长度
桩体强度
设计要求,在成桩后七天内进行桩质量检验,依据触探击数(Nm)用对比法判定桩身强度；单桩载荷试验最大加载量为单桩设计荷载两倍

抽检总桩数2% ～ 5%
钻空取芯、标准贯入，平板荷载试验，开挖检验，检验强度试验统计和施工统计

同上

抽检频率由设计人员定

成桩桩位，桩数，桩顶强度

设计要求，用直径j16，长度2m半头钢筋，垂直放在桩顶上，用人力能压入100mm（28d)。表明桩顶质量有问题，应采取方法进行处理

全部检验
观察和用尺量，用平头钢筋压入检验
在进行下一道工序施工之前，应得到监理工程师书面认可，不然不得施工

某槽开挖时检验