电梯操作设备操作规程样本.doc

电梯操作设备操作规程1、在开启厅门进入轿厢之前,必需注意轿厢是否在该层井道内,然后进入轿厢。2、开启轿厢内照明。3、每日开始工作前,先将电梯上下行驶数次,检验有没有故障和运行不正常情况。4、司机在使用电梯前应检验内外门锁是否失效,及厅外信号或命令载记实施是否正确,轿内关键安全装置,如安全触板开关,急停开关,警铃开关是否正常。5、司机在工人工作时间,不准离开岗位,如必需离开轿厢时,应把厢内电源关闭,并关好厅门。6、电梯严禁超载运行。司机应站在操作纵盘前用手操作电梯,严禁用身体或脚来替换操作,更不可用竹竿木条替换操作。7、严禁装运易燃、易爆危险物品，如遇特殊情况，需经相关部门同意并采取安全保护方法。8、严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。9、不许可开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运超长物件。10、行驶中不准忽然换向,必需时应先将轿厢停止,再换向开启。11、当电梯发生故障时,应立即按急停警铃按钮,并立即通知维修人员。12、当电梯每日工作完成后停驶时,驾驶员应将轿厢回至底层基础,离开轿厢后,关闭厅门及锁。13、电梯发生紧急事故时,司机应保持镇静,并劝说乘客保持镇静,设法通知各检修人员将轿厢移动至井道厅门外,让乘客离去。14、如遇电气设备发生燃烧或火灾时,除立即汇报相关部门来抢救外,首先应把相关电源切断,采取四氯化碳或二氧化碳等避电灭火器进行抢救。15、当电梯发生严重撞顶蹲底或发生地震须经相关部门严格检验,修复鉴订后方使用。电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警告牌，预防她人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中全部拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。7、工作完成后，必需拆除临时地线，并检验是否有工具等物漏忘电杆上。8、检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，全部材料、工具、仪表等随时安装好11、操作地段清理后，操作人员要亲自检验，如要送电试验一定要和相关人员联络好，以免发生意外。变配电安全操作规程一、停送电操作次序 1、高压隔离开关操作次序： (l)断电操作次序： A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。 B、断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。 (2)送电操作次序和断电次序相反。 一、低压开关操作次序： (l)断电操作次序： A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。 B、断开低压总开关。 (2)送电次序和断电相反。 三、倒闸操作规程 1、高压双电源用户，作倒闸操作，必需事先和供电局联络，取得同意或拉供电局通知后，按要求时间进行，不得私自随意倒闸。2、倒闸操作必需先送合空闲一路，再停止原来一路，以免用户受影响。 3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。 4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告牌。 5、倒闸操作必需由二人进行（一人操作、一人监护）。 变配电设备安全检修规程 1、电工人员接到停电通知后，拉下相关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电设备周围加放保护遮拦。 2、高低压断电后，在工作前必需首优异行验电。 3、高压验电时，应使用对应高压等级验电器，验电时，必需穿戴试验合格高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。 4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，要求室外配电设备验电工作，应在干燥天气进行。 5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是预防忽然来电、保护工作人员基础可靠安全方法。 6、应在施工设备各可能送电方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不仅同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端全部同时挂接地线。 7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其次序和此相反。8、接地线应挂在工作人员随时可见地方，并在接地线处挂“有久王作”警告牌，工作监护人应常常巡查接地线是否 电焊操作规程 (1)电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业理论培训。工作前应穿戴好防护用具，认真检验电、气焊设备、机具安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检验，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗洁净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 (2)严格实施。“三级防火审批制度”o焊接场地严禁存放易燃易爆物品，按要求备有消防器材，确保足够照明和良好通风，严格实施“焊工十不焊割”要求。 (3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳绝缘要牢靠，电焊机要专员保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、预防温升、受潮。 (4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上经过。要避免频繁移动。严禁易然气体和助燃气体混放，不可和铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩下余气，压力要留有1： 1.5表压余气。 稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检验瓶阀及管路接头处液管有没有漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否通畅，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少许氧气，用专用打火机点燃，严禁烟蒂点火，预防烧伤。 (6)每个回火预防器只许可接一个焊具或割具，在焊割过程中碰到回火应立即关闭焊割具上乙炔调整阀门，再关氧气调整阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀：预防氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 (8)工作后严格检验和清除一切火种，关闭全部气瓶阀门，切断电源。 点焊工操作规程 (1)工作前必需检验设备是否完好。水源、电源及接地线必需处于正常状态，并符合工艺要求。 (2)操作者必需戴手套。 (3)操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必需先开冷却。 (5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检验瓶阀及管路接头处液管有没有漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否通畅，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少许氧气，用专用打火机点燃，严禁烟蒂点火，预防烧伤。 (6)每个回火预防器只许可接一个焊具或割具，在焊割过程中碰到回火应立即关闭焊割具上乙炔调整阀门，再关氧气调整阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，预防氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 (8)工作后严格检验和清除一切火种，关闭全部气瓶阀门，切断电源。 手工电弧焊工操作规程 (1)应掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全规程，还应熟悉灭火技术，触电抢救及人工呼吸方法。 (2)工作前应检验焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊 钳绝缘必需良好。 (3)雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。 (5)工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。 (6)移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。 (7)在人多地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 (8)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。 渣子时应戴上防护眼镜。 (9)焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。 (10)工作完成关闭电焊机，再切断电源。 手工气焊（割）工操作规程 (1)严格遵守通常焊工安全操作规程和相关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必需检验全部设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油滕泥垢。 (3)检验设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶和明火间距离应在1 0米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离方法。 (5)严禁用易产生火花工具去开启氧气或乙炔气阀门。 （6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40温水溶化：回火预防器及管道可用热沙、蒸气加热解 (7)焊接场地应备有对应消防器材，露天作业应预防阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 (8)工作完成或离开工作现场，要拧上气瓶安全帽、收拾现参赫蔽鹕氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。 (9)压力容器及压力表、安全阀，应按要求定时送交校验和试验检验调整调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。 架子工安全操作规程 搭设或拆除脚手架必需依据专题施工方案，操作人员必需经专业训练，考评合格后发给操作证，持证上岗操作。 脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按要求使用安全防护用具、发明安全作业条件、加强防（围）护方法，预防发生高空落物和高空坠落。脚手架搭设作业： 1、架上作业人员必需佩挂安全带并站稳把牢。 2、未设置第一排连墙件前，应合适设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 3、在架上传输、放置杆件时，应注意预防失衡闪失。 4、安装较重杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。 5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度上升立即装设，以确保整架稳定。 6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 7、搭设中应统一指挥、协调作业。 8、确保构架尺寸、杆件垂直度，各节点结构和紧固程度符合设计要求。 9、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必需从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。 10、砌筑用里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重结构上。搭设双层架时，上下支架必需对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 11、严禁使用材质、规格和缺点不符合要求杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝。 12、竹脚手架必需采取双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采取四根大横杆。脚手架拆除作业： 1、拆除脚手架必需正确使用安全带。拆除脚手架时，必需有专员看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。 2、按和搭设相反程序进行拆除作业。 3、每层连墙件拆除前应优异行检验，必需在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固方法后，按次序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。 4、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。 5、凡已松开连接杆件必需立即取出、放下，以免误扶误靠，引发危险。 6、拆下杆件和脚手板应立即吊运至地面，严禁自架上向下抛掷。吊车、起重操作规程 1、起重机司机专门训练，经相关部门考评合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前，起重机司机必需检验各部装置是否正常，钢缆是否符合安全要求，制订器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏， 严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必需有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧和沟、坑边缘距离不得小于沟、坑深度1.2倍；不然必需采取防倾、防坍塌方法。 3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面1 0厘米左右，检验起重机稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确定正常情况下方可继续工作。 4、起重机司机必需和指挥人员亲密配合，服从指挥人员信号指挥。操作前必需先鸣喇叭。如发觉指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝。 实施；工作中，司机对任何人发出紧急停车信号，必需立即服从， 5、严禁吊物上站人、严禁吊物超出人项、严禁一切人员在吊物下站立和经过。 6、起重机在进行满负荷起吊时，严禁同时用两种或两种以上操作动作。起重吊臂左右旋转角度全部不能超出45度，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面物件，严禁强行吊拉吸贴于地面面积较大物体。 7、超重机在带电线路周围工作时，应和其保持安全距离，在最大回转范围内，许可和输电线路最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下经过时，必需将吊臂放下。 8、用两台起重机同时起吊一重物，必需服从专员统一指挥，两机升降速度要保持相等，其对象重量不得超出两机所许可总起重量75。绑扎吊索时，要注意负荷分配，每车分担负荷不能超出所许可最大起重量80。 9、起重机在工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定距离，预防卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至 最低位置时，卷扬滚筒上钢缆应最少保留3匝以上。 10、工作时吊臂仰角不得小于3 00，起重机在吊有载荷情况下应尽可能避免吊臂变幅，绝对严禁在吊荷停稳妥前变换操作杆。 11、看成业地点风力达成五级时，不得进行受风面积大起吊作业；当风力达成六级及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将吊物悬在空中。 12、工作完成，吊钩和吊臂应放在要求稳妥位置，并将全部控制手柄放至中位。 13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，正确传输信号。 14、指挥手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3起吊对象，应先栓查捆缚是否牢靠，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要正确不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 15.所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空情况下中止工作。 16.当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取方法，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。 17起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊；2、指挥信号不明确不吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引发滑动不吊；4、被吊物上有些人或浮置物时不吊；5、结构或零部件有影响安全工作缺点或损伤时不吊；6、遇有拉力不清埋置物件时不吊；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8、被吊物棱角处和捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9、歪拉斜吊重物时不吊；10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊吊装（司索）工安全操作规程（一）岗位风险估计 起重机械作业特点是将物件在一定空间内进行提升、搬运活动，假如在起重机安装、使用和维修等步骤上稍有疏忽，就可能发生人身或设备事故，造成人身伤亡和经济损失。造成人体伤害关键原因有： 1、吊具、索含有缺点； 2、吊车司机和起重（司索）工之间缺乏联络或存在误解； 3、被吊货物绑扎不牢或不合理，造成货物坠落； 4、起重机安全装置失灵； 5、作业环境混乱； 6、吊车司机违章操作； 7、起重设备有缺点。（二）通常要求 起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微工作。在进行设备物件吊装作业前需认真做好准备工作。在作业过程中，必需一直有专员指挥整个作业，在要求信号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。使整个起重作业能安全可靠地进行。在作业完成后，应立即拆卸全部和作业相关设施，清理现场，并总结经验。起重作业控制原因应从人、机、料、法、环五个方面进行把关，正确无误严格遵照安全操作规程。特制订以下起重作业事故控制方法。指挥人员应遵守下列要求： (1)吊运指挥人员必需是1 8周岁以上（含1 8周岁），视力（包含矫正）在0,8以上，无色盲症，听力能满足工作条件要求，身体健康者。 (2)指挥人员必需经安全技术培训，劳动部门考评合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。 (3)指挥人员必需严格实施GB5082-85起重指挥信号标准和起重司机联络做到正确无误。 (4)指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具和索具安全规程。 (5)指挥起重机在雨、雾天气作业时，应先经过试吊，检验制动器是否灵敏可靠后，方可进行正常起吊作业。 (6)在高处指挥时，指择人员应严格遵守高处作业安全要求。 (7)指挥人员选择位置时： (a)应确保和起重机司机之间视线清楚； (b)在所指挥区域内，应能清楚看到负荷； (e)指挥人员应和被吊运物体，保持安全距离； (d)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传输信号。 起重司索人员应遵守下列要求： (1)司索人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具和索具安全规程。 (2)作业前应穿戴好安全帽及其它防护用具。 (3)依据吊重物具体情况选择相适应吊具和索具。 (4)作业前应对吊具和索具进行检验后，方可投入使用。 (5)起升吊重前，应检验连接是否牢靠可靠。 (6)吊具承载时，不得超出额定起重量，吊索（含各分支）不得超出安全工作载荷（含局、低温，腐蚀等特殊情况）o (7)严禁作业人员站在被吊重物上一同起吊。严禁现场作业人员停留在吊重下。 (8)起吊重物时，司索人员应和重物保持一定安全距离。 (9)应作到常常清理作业现场，保持道路通畅，安全通道通畅无阻。 (10)听从指挥人员指挥，发觉不安全情况时，立即通知指挥人员。 (11)应常常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。 (12)在高空作业时，应严格遵守高空作业安全要求。 (13)工作结束后，所使用绳索、吊具应放置在要求地点，加强维护保养。达成报废标准吊具、索具要立即报废、更新。高空起重作业人员应遵守以下要求： 高空作业可分为四个等级：作业高度在25m时称为一级高处作业；作业高度在515m时称为二级高处作业；作业高度在1530m时称为三级高处作业；作业高度在30m以上时称为特高处作业； 凡在离地面2m以上进行操作，称为高处作业。全部作业者，不管什么工种，在什么地点，什么时间，不管是专业人员还是临时工，均应实施操作规程。起重作业人员在进行高处作业时，应严格遵守高处作业安全操作规程： (l)登高作业人员必需戴好安全帽，系好安全带。 (2)高处作业人员必需经过体检合格，凡不适合高处作业人员，如：高血压、心脏病、贫血、癫痫症、视力不佳、听觉不灵敏、手脚有残者，不得从事高空作业。 (3)高空作业用吊架、手动葫芦等起重工具，必需按规程或要求搭设。严禁用吊装升降机载人。（4)在吊篮里作业，应事先对吊篮拉绳进行检验，作业人员应系安全带，将其栓在上方拉绳上，并有专员监护。 (5)高处起重作业通常不和其它作业交叉进行，凡因工序原因必需交叉作业时，则应采取可靠防范方法，按指定路线上下，遵守相关安全作业各项要求。 (6)遇有六级及以上强风或暴雨、雷电时，应停止高处怍业。 (7)上下作业时，手中不应拿工具或其它物件，应将工具放在工具袋里。传输物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或其它物件。(8)现场监护人员不得随意离开工作岗位，果断阻止违章、冒险作业。文明作业要求： 为了使起重作业安全可靠进行，除必需严格遵守相关各项规章制度外，还应符合文明生产要求。 (1)工作中要牢靠树立安全生产观念，要有高度责任感，要做到“安全第一，预防为主”。作业中要思想集中，预防麻痹大意，以确保安全操作。 (2)起重作业是一个集体性劳动，作业中要相互配合、相互关心、相互珍惜、相互帮助、协调一致，服从统一指挥。 (3)严格实施相关规章制度，预防盲目蛮干，相互督促。作业中有权拒绝违章指挥，有权阻止任何人违章操作。 (4)常常清理作业现场，保持作业现场清洁、整齐、安全、通畅。 (5)认真作好起重器具维护保养工作，正确使用安全防护用具。 (6)依据起重作业内容、性质、要求，现场情况及起重设备拥有情况，制订适宜起重方案并进行施工。施工作业中，人员分工要明确、各行其是、听从指挥，不得擅离工作岗位。 （三）岗位操作规程 1、起重指挥（司索）工必需经过安全技术培训，劳动部门考评合格并发给安全技术操作证后，才能独立参与作业。未经考评合格无证人员不得单独进行起重作业。进入现场必需穿戴好安全防护用具。 2、必需熟悉所用起重机械及工具基础性能，作业前应认真检验使用设备或工具是否完好，不完好设备不能投入使用。 3、严禁使用已报废起重用具（起重工具及多种绳索）o 4、依据物件重量、体积、形状及种类采取合适起重吊运方法。吊运时，必需保持物件重心平稳，严禁用人身体重量来平衡吊运物件或站在物件上起吊。搬运大型物件必需有明确标志（白天挂红旗，晚间悬红灯） 5、在起吊多种物件前应进行试吊，确定可靠后方可正式吊运。 6、使用扒杆或三脚架起吊重物时，应绑扎牢靠，杆脚固定牢靠。三脚架杆线应基础相等，脚和地面夹角不得小于600，不可斜吊。 7、使用千斤项时，必需上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。 8、使用滚杆搬运物件时，滚杆两端不宜在工件底面过于超长。摆放滚杆人员不准戴手套，大拇指应放在滚杆孑L外，其它四指入滚杆孑L内。严禁满地抓，并应设监护人员，操作人员不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿过通道应挂有显著标志，危险区域内严禁人员经过及停留。 9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高。在任何情况下，全部严禁被吊运重物从人头顶越过，全部些人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间悬挂在空中。 10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选合适位置及随物护递线路。 11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧绳子（如钢丝绳、链条等）。吊运中如发觉捆绑松动或吊运工具出现异样，发出怪声，应立即停止操作进行检验，决不可有侥幸心理。 12、翻转大型物件时，应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁站在重物倾斜一方。 13、选择钢丝绳或链条长度必需符合要求，钢丝绳或链条分股面夹角不能超出120度 14、如吊运物件存有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，以防损坏或割断吊绳。 15、吊运物件时，应将附在物体上活动件固定或卸下，预防重心偏移或活动件滑下伤人。 16、吊运零星物件时，必需使用专用吊篮、吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，避免相互碰撞。 17、卸下吊运物件时，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳。不得将重物放在电器线路和管道上或堵塞通道，物件堆放整齐平稳。 18、吊运大型设备或物件时，必需由两人操作，并由一人负责指挥。在卸到运输车上时，要观察重心是否平稳，确定松绑后不致倾倒后，才可松绑卸物。 19、利用两台或两台以上起重机同时吊运一重物时，应在部门关键技术责任人领导下进行。起吊重量不得大于起重机许可总重量75%重量分布不得超出起重机额定负荷，且要确保两台起重机之间有一定相隔距离，以免相互碰撞。操作时指挥要统一，动作要协调。 20、在起重作业中，应由起重司索工负责挂钩重物，其它人员只能协同这项工作，在任何情况下全部不得由她人替换挂钩重物。 21、吊运开始前，起重指挥必需退到安全位置然后发出信号，招呼周围作业人员离开被吊重物，确定没有异常情况，可发出起吊信号。物件起吊后，作业人员注意力应集中，随时注意周围情况，不可随意离开工作岗位。 22、多人操作时，应由一人负责指挥，起重工应熟悉多种指挥信号，伎用起重机械时应和司机亲密配合，并严格实施起重机械“十不吊”要求。 23、在离地面2m以上高处作业时，应实施高空作业安全操作规程。24、工作结束后，应清理作业场地，将全部T具擦净，作好维护保养工作，并注意保管。锅炉(司炉)安全操作规程1、司炉工必需经安全技术理论培训经过在教练指导下，方可实训。2、作业时必需佩戴防护用具。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。3、安全阀应符合下列要求：1）必需将安全阀送含有检测资格单位检验，检验合格后方可使用。2）锅炉运行期间必需按规程要求调试定压。3）锅炉运行期间必需每个月进行一次升压试验，安全阀必需灵敏有效。 4）必需每七天进行一次手动试验。4、压力表应符合下列要求：1）必需每六个月将锅炉本体压力表送含有检测资格单位检验，检验合格后方可使用。2）必需每十二个月将锅炉本体以外其它部位压力表送含有检测资格单位检验，检验合格后方可使用。3）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表指针不得超出盘面上红线。如安全阀在排汽而压力表还未达成工作压力时应立即查明原因，进行处理。4）锅炉运行时，每班必需冲洗一次压力表连通管，确保连通管通畅，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。5）锅炉运行中发觉锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05Mpa时，应立即查明原因，采取方法。5、水位计应符合下列要求：1）锅炉运行前，必需标明最高和最低水位线。2）锅炉运行时，必需严密观察水位计水面，应常常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中水面呆滞不动时应立即查明原因，采取方法。3）锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必需冲洗水位计连通管，保持连通管通畅。6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。 7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。8、锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检验钢丝绳及连接，确定完好牢靠。在料斗下方清扫作业前，必需将料斗固定。9、排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。10、停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。11、运行中如发觉锅筒变形，必需立即停炉处理。12、燃油、燃气锅炉作业应遵守下列要求：1）必需按设备使用说明书要求程序操作。2）运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并进立即行处理。3）运行中发生自锁，必需查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行开启。4）锅炉房内严禁烟火。13、运行中严禁敲击锅炉受压元件。14、严禁常压锅炉带压运行。 场内机动车司机安全操作规程1、严格遵守交通规则和相关要求，驾驶车辆必需证、照齐全，不准驾驶和证件不符车辆，严禁酒后驾车。2、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。3、发动前应检验多种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，确定一切正常后和周围无障碍物后，方可鸣号起步4、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手动制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。5、机动翻斗车时速不超出5千米，车辆经过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持合适安全距离和设置挡墩，以防翻车。7、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。8、车上严禁超带人，料斗内不准乘人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。