水泥砂浆桩施工作业指导书样本.doc

水泥砂浆桩施工作业指导书
1适用范围
本图适适用于站内站台无碴轨道应力影响线以外非正线地基，处理深度大于8m 土质地基加固。
2、水泥砂浆桩设计说明
（1）、水泥砂浆桩桩径采取0.5m，桩长标准上须穿透松软土至硬层。
（2）、设计桩间距：设计桩间距依据检算确定，通常为2~4倍桩径，具体桩间距以工点设计图纸为准。
（3）、水泥砂浆桩桩身28天龄期无侧限抗压强度大于3MPa。
3 施工准备
（1）气象、地形和水文地质调查
（2）对多种材料生产和供给情况、价格、品种、质量等进行具体调查，方便及早进行供需联络，落实供需要求。
（3）做好和设计结合工作
（4）编制施工方案
（5）建筑材料准备
（7） 施工机械准备
（8）场地控制网测量，建立控制基准点
（9）做好现场“三通一平”工作
（10）高空及地下障碍物处理
（11）做好各方面协调工作，降低对施工影响。
（12）组织机械设备进场
（13）组织材料和构配件进场
（14）施工队伍准备
（15）作业条件准备
4 施工方案
（1）施工准备
进场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包含大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线位置及确定架空电线位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工准备，和供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道，存放场地要充足满足施工需要，现场布局合理。
测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，正确定出各砂浆桩位置，砂浆桩桩位应采取竹片或板条进行现场定位，并点白灰，定位误差不得大于50mm，并报监理复核。
水泥：采取42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入比大于18%.水泥砂浆水灰比可选择0.45~0.7,使用前应将水泥和水样品送中心试验室或监理工程师指定试验室检验，检验合格后方可使用。所需材料应提前进场。水泥和水在搅拌前应称重计量，水泥必需有出厂合格证。
水泥砂浆中砂：砂采取中砂或粉细砂，灰砂比提议采取1：0.3~0.5。
外掺剂：外掺剂可依据工程需要和土质条件选择早强、缓凝、减水和节省水泥等作用材料。
水：应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》要求。
采取分步搅拌法，先放入足量水，在放入水泥，搅拌3-5分钟，然后放入浆砂，搅拌3-5分钟。浆液配置好后用比重计测量浆液比重，达成要求后方可使用。
泵送设备
采取专门泵送砂浆变量泵—砂浆泵。
（2）施工工艺及操作关键点
水泥砂浆桩施工工艺步骤图
桩机就位
喷浆钻进搅拌下沉
提升搅拌
反复喷浆钻进搅拌
反复搅拌提升
成桩完成、移位

施工工艺
1）桩机就位：检验钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检验确定无误后开始开机作业。
2）喷浆搅拌下沉：开启深层双向搅拌机主电机，桩机钻杆下沉，下沉速度依据实际地层决定，通常为0.6～2.2m/min。
3）搅拌提升：深层搅拌机下沉抵达设计深度后，搅拌匀速提升。
4）反复搅拌下沉：按工艺步骤图,反复前次作业。
5）反复搅拌提升：深层搅拌机下沉抵达设计深度后，搅拌匀速提升。
6）为确保桩体均匀性，压浆阶段不许可出现断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，并严格控制搅拌机提升、下降速度。
7）移位：桩机移至下一桩位，反复进行上述步骤施工。
操作关键点
1）桩机操作者和搅浆施工员保持亲密联络，确保搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，为预防断桩，等恢复供浆时应在断浆面上反复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超出3小时，拆卸管道清洗。浆液达成浆口后，应喷浆搅拌最少30s,使其充足和桩端土拌和后再升降搅拌头。
2）搅拌机喷浆提升速度和次数必需符合施工工艺要求。施工统计要有专员负责，必需具体统计搅拌机每米下沉或提升时间，统计来浆和喷浆时间，施工中发生问题及处理情况均要在备注栏注明。
3）桩长大于设计要求，搅拌桩垂直试验偏差不得超出1.5%，应保持导向架垂直度。
4）桩位偏差小于50㎜。
（3）质量通病及其预防方法
1）桩位偏差及漏桩
开工时间复核桩位，对放样结果自检。每打一个桩对下一个桩位复查，并在施工图上钩销，做好施工日志和现场施工表填写，要求整齐、立即、正确。
2）桩身垂直超差
立即调整桩机平整度，在地面不平时，首先调整枕木，以后调整机架，以确保垂直度在1%内。
3）为确保质量，实施质量否决权制度，当质量不能达成要求时，质检员有权决定停工整理，整理后复工，或经济处罚，造成经济损失由责任者负责。
（4）冬季施工确保方法
注意收听天气预报，常常性和气象部门联络，掌握天气改变情况，安排施工。预防天气突变，方便提前做好准备。
人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，确保工地整齐、文明。
怕潮湿原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，预防雨雪流入配电箱。临电变压器做好避雷方法。接水管做好防冻方法。
考虑到冬季施工特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业步序总体推进，避免对工程质量及工程进度影响。
5、安全确保方法
进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检验和维修保养，严禁其它人员私自乱接、乱拉电线。
现场施工用电线路一律采取绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检验确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意外事故。
6、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制订环境保护计划并严格实施。
1）现场定时洒水，降低灰尘对周围环境污染。
2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味物质。
3）装卸或清理有粉尘材料时，提前在现场洒水。
4）严禁向现场周围抛掷垃圾。
5）加强机械设备维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
6）夜间施工时，监督职员不得敲打钢管等，尽可能减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
7）进出施工现场全部车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
7、 检测方案
检测可在成桩后28天进行，单桩竖向承载力、单桩复合地基承载力应符合设计要求,单桩承载力试验、抽芯及无侧限抗压强度试验要求，应按相关规范实施。
(1)、施工质量检验关键应检验施工统计、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等.
(2)、水泥砂浆桩地基完工验收时，承载力检验应采取单桩复合地基载荷试验和单桩承载力载荷试验，设计要求复合地基承载力大于200kpa，单桩承载力应满足各工点具体设计要求.CFG桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行,试验数量宜为总桩数2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点.
7.1 单桩承载力检测
试验目标：采取靠近于竖向抗压桩实际工作条件试验方法，确定单桩竖向抗压极限承载力。
7.1.1遵照规范和规程：
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）
7.1.2试验方法和原理
　　试验加载及卸载采取慢速维持荷载法，用压重平台反力装置提供反力，用500KN千斤顶给试验桩加压，达成加荷目标；用量程50mm百分表统计试验桩桩顶沉降量（数值可正确至0.01mm），试验装置示意图见下图。

静载荷试验装置图
　①加荷分级
试验加载分级按最大加荷控制值1/10进行。
②沉降观察时间及稳定标准
　　每级加载后隔5、10、15、15、15min各测读一次，积累1h后隔30min测读一次，直到稳定为止，才可加下一级。
沉降稳定标准为：每级荷载作用下，沉降速度小于0.1mm/h。
③ 终止加载条件：当满足下列条件之一时，即可终止加荷：
A、达成最终荷载控制值且沉降已稳定时；
B、某级荷载作用下，桩顶沉降量超出前一级荷载作用下沉降量5倍时；
C、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量2倍，且24h达不到稳定时；
D、桩顶总沉降量超出40mm后，继续增加两级荷载仍无陡降段出现时。
E、已达设计要求最大加载量。
④卸载及卸载观察
　　卸载时，卸载值为每级加载值2倍，逐层卸荷至0，测读桩顶回弹量。
⑤ 单桩竖向抗压极限承载力Qu确实定标准
A、当Q－S曲线上有可判定极限承载力陡降段时，取第二拐点所对应荷载为极限荷载。当Q－S曲线上没有可判定极限承载力陡降段时，取破坏荷载前一级荷载为极限荷载。
B、取s-lgt曲线尾部出现显著向下弯曲前一级荷载为极限荷载。
C、当满足第③款第D条终止加载条件时，可取s＝40mm相对应荷载作用为极限承载力近似值。　
D、当按上述标准判定桩承载力未达极限时，桩竖向极限承载力应取最大试验荷载值。
7.2 抽芯及无侧限抗压强度检测
试验目标：检测水泥土搅拌桩桩身质量（抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性）。
7.2.1遵照规范和规程
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-）
7.2.2试验方法和要求
①桩身抽芯检测采取XY-100型工程钻机，钻进前检验测量取芯钻具；钻机设备安装周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）和孔口中心在同一铅垂线上，钻进过程中确保钻孔垂直度，其误差小于1%。
②采取双管取芯器，钻孔位置在桩直径1/4处，钻进压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速均匀，清水钻进。
③每个回次进尺小于1.0米，总取芯率确保在80%以上。全桩长抽芯，桩底下取出20cm原状土，抽出水泥土芯按深度摆放在一起，并拍照。
④每2米截取芯样一组，芯样用塑料袋密封，预防水分散失，并立即送试验室进行抗压强度试验。

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水泥砂桩施工作业指导书

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二○○八年十二月