五金件检验作业指导手册模板.doc

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作 业 指 导 书

五金件检验规范
编 号

第 1 版
第 0 次修改
生效日期
-02-01
1．目标及适及范围：
本检验规范为了深入提升五金制品质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制订出适应本企业五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观方法。对一些无法用定量表明缺点，用供需双方制订检验标准和封样措施加以处理。
本检验规范适适用于金属五金件制成餐厨具产品及其相关加工组成品检验和验收。
2. 参考文件 本检验规范参考《检验和试验工作手册》
3. 内容:
3.1 术语：
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,经典例子是以生在折弯引伸加工之外侧。
披锋---剪切或冲压造成残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生和压印及冲压成型相关。
氧化---材料和空气中氧起化学改变,失去原有特征:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所造成损伤。
污渍---通常为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---通常为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良造成。
变形---指不明造成外观形状变异。
材质不符---使用非指定材质。
焊痕---焊接所留下痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极和焊件接触面间飞出熔化金属颗粒现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依要求零件。
3.2 检验方法
3.2.1 外观缺点检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定：
A、目测距离: 距离产品30CM 。
B、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡照度为标准。
D、观察时间：<10秒 （每个可见平面需要3秒）。
E、检验半成品、成品之前应查对相关检验资料。
同意人署名

审核人署名

制订人署名

同意日期

审核日期

制订日期

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第2页 共 7 页
作 业 指 导 书

五金件检验规范
编 号

第 2 版
第 0 次修改
生效日期
-02-01
3.2.2 外观尺寸及尺寸配合检验方法
使用一般长度测量仪或多种量规进行测量。

3.3 不合格类别划分：
依据本行业用户具体实际要求，金属五金件制品不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别用户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良区分(见表1)。

3.4 检验项目及标准
3.4.1 冲压件判定标准(表2)
3.4.2 成型五金件检验项目及标准(表3)
3.4.3 检验时注意事项：
1.本规范如和用户要求不一样时,标准上以用户之检验标准,如用户提供之检验规范或备注在用户注意事项内。
2.对模棱两可缺失,虽经检验员首次误判为允收,但第二次检验发觉属缺失时,可判为定为不合格。
3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。

相关五金件外观A、 B、 C面检验方法:
刀、叉、勺、铲等五金件全部应分为外观A、B、C面
A、B、C面划分图例：

同意人署名

审核人署名

制订人署名

同意日期

审核日期

制订日期

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第3页 共 7 页
作 业 指 导 书

五金件检验规范
编 号

第 2 版
第 0 次修改
生效日期
-02-01
A、B、C面示意图

注： A面：在正常产品操作中可见表面。如：西餐具印有LOGO刀面(通常在无刀齿这一面)、叉和勺正面；
B面：在正常产品操作中不常可见表面。如：西餐含有刀齿刀面、叉和勺反面；
C面：在正常产品操作中处于视觉范围边缘可见但面积很小表面。如：西餐具刀、叉、勺颈部。
说明：
1. 接收水平是基于表面工艺和表面分类基础上。这种标准应用于每个独立表面上。当缺点在产品LOGO、产品名称或图标5mm内时，应重新审核决定此是否达成了影响标识、产品名称或图标程度；
2. 铆钉等接合件须固定至定位且和工件基准面垂直,而且不得松动；
3. 在实际实施时依据检验标准条款或参考产品封样。

同意人署名

审核人署名

制订人署名

同意日期

审核日期

制订日期

√
√
√

√

√

√
表1 轻 重 不 良 区 分 第4页 共 7 页
五金件
序号
名称
1级
2级
3级
4级
5级
6级
1
亮度
高
高
中
中
中
低
2
边缘
高
中
中
中
低
低
3
形状
高
中
中
中
中
低
4
清洁
高
高
高
高
中
中
5
麻点
高
高
高
中
中
低
6
压痕
高
高
高
中
中
低
7
粗砂
高
高
高
高
中
中
8
磨花
高
高
高
中
中
中
9
打字
高
高
高
高
高
高
10
原材料
高
高
高
高
中
中
11

注:
1. 以上结合不合格类别要求等级分(要求“高”、“中”、“低”），将五金件制品共分6级，暂不包含特殊级；
2. 对特殊级产品要依据用户质量要求作对应调整;
3. 对各等级归类大致以下:
一级：8847、8866、8867、8889等；
二级：8759、8748、8870、8856、3040、2030、CAM1；
三级：ARC8705、8855、8882、8857、8770、8745、87112、4#公用件、全钢类等；
四级：8705、8716、8717、8720、2060、、5030、8010、8823、8845、8846、8852、
8858、 4#、JL01、儿童餐具、8841、195款、2#、2#公用件等；
五级：Gibson
六级：低级A、B、C系列产品。
4. 全部不锈钢材料产品,要比同型号不锈铁产品亮度高一档次.

缺 点
限 度
判 定
刮 伤
不许可(无感刮伤可接收长度1.5cm宽度≤0.3mm一条,无感刮伤目视显著以有感刮伤判定),必需时可依程度样品.
轻
裂 缝
不许可.
重
披 锋
触摸不伤手 (料厚5%以下).
轻
模 具 痕
参考表3——压痕.
轻
氧 化
表面不许可(断面黑斑点可许可,红斑点及条状生锈不许可)
轻
凹凸痕
不许可(检测距离30CM,目视不显著可接收)
轻
擦 伤
必需时依程度样品.
轻
污 渍
参考表3——清洁.
轻
拉 模
不许可.
轻
变 形
参考表3——形状.
轻
材质不符
不许可.
重
焊 痕
焊点直径不超出2MM可接收(不影响外观,必需时依程度样品)
轻
溅 渣
不许可.
轻
脱 焊
不许可.
重
错 焊
不许可.
重
错 件
不许可.
重
表2 冲压件判定标准
第5页 共 7 页

表3 成型五金件检验项目及标准 第6页 共 7 页
序号
检验项目
质量要求
检验方法
高
中
低
1
亮度
餐具外观关键表面光亮度如镜面,可清楚照出人影,整体均匀(必需时参考封样)
可比高级略差一点亮度,整体均匀(必需时参考封样)
整体均匀,要有亮光,不可有发白感觉(必需时参考封样)
目测或通用量具检验
2
边缘
如表面一样光滑，内外缘无毛口
内外缘无毛口,有点光感
内外缘无毛口,无异色即可
手感目测
3
形状
除特殊设计外，通常餐具平直对称要求合格品不超出全长1.5%，宽度不超出1.5%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求产品尺寸和形状差异不得超出名义尺寸2%；对勺容量要求合格品许可偏差为±2%
除特殊设计外，通常餐具平直对称要求合格品不超出全长1.5%，宽度不超出1.5%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求产品尺寸和形状差异不得超出名义尺寸2.5%；对勺容量要求合格品许可偏差为±2.5%
除特殊设计外，通常餐具平直对称要求合格品不超出全长2%，宽度不超出2%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求产品尺寸和形状差异不得超出名义尺寸3%；对勺容量要求合格品许可偏差为±3%
手感目测或通用量具检验
4
清洁
餐具外观整齐，无水印等污痕。
A面:在直径50mm内许可有∮≤1mm污痕1处; ∮≤0.8mm污痕2处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3处；
B面在直径50mm内许可有∮≤1mm污痕1处; ∮≤0.8mm污痕3处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处；
C面和AB面合并, AB面总共不超出4处
餐具外观整齐，无水印等污痕。
A面:在直径50mm内许可有∮≤1.2mm污痕1处; ∮≤1mm污痕2处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3处；
B面在直径50mm内许可有∮≤1.2mm污痕1处; ∮≤1mm污痕3处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处；
C面和AB面合并,AB面总共不超出4处
餐具外观整齐，无水印等污痕。
A面:在直径50mm内许可有∮≤1.5mm污痕1处; ∮≤1 mm污痕3处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处；
B面在直径50mm内许可有∮≤1.5mm污痕1处; ∮≤1mm污痕4处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于5处；
C面和AB面合并,AB面总共不超出5处
目测或通用量具检验
5
麻点
A面:在直径50mm内许可有∮≤0.5mm颗粒1个; ∮≤0.3mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3个.
B面在直径50mm内许可有∮≤0.5mm1个; ∮≤0.3mm3个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面和AB面合并,AB面总共不超出4处
A面:在直径50mm内许可有∮≤0.8mm颗粒1个; ∮≤0.5mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3个.
B面在直径50mm内许可有∮≤0.8mm1个; ∮≤0.5mm3个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面和AB面合并,AB面总共不超出5处
A面:在直径50mm内许可有∮≤1mm颗粒1个; ∮≤0.8mm3个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个.
B面在直径50mm内许可有∮≤1mm2个; ∮≤0.8mm4个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于6个.
C面和AB面合并,AB面总共不超出8处
目测或通用量具检验
6
压痕
ABC面共许可有0.5*1mm压痕1个；0.3*1mm2个,两点间距20mm；
ABC面共许可有1*1mm压痕1个；0.5*1mm2个,两点间距20mm；
ABC面共许可有1*2mm压痕1个；1*1mm3个,两点间距20mm；
目测或通用量具检验
7
粗砂
A面:在直径50mm内许可有∮≤0.8mm粗砂1处; ∮≤0.5mm粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处；
B面在直径50mm内许可有∮≤1mm粗砂1处; ∮≤0.5mm粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处；
C面和AB面合并,AB面总共不超出4处
A面:在直径50mm内许可有∮≤1mm粗砂1处; ∮≤0.8mm粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处；
B面在直径50mm内许可有∮≤1mm粗砂1处; ∮≤0.8mm粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处；
C面和AB面合并,AB面总共不超出4处
A面:在直径50mm内许可有∮≤1.5mm粗砂1处; ∮≤1mm粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处；
B面在直径50mm内许可有∮≤1.5mm粗砂1处; ∮≤1mm粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处；
C面和AB面合并,AB面总共不超出5处
目测或通用量具检验
8
磨花
A面:在直径50mm内许可有∮≤1.5mml轻微磨花1处; ∮≤1mm轻微磨花2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于3处；
B面在直径50mm内许可有∮≤1.5mm轻微磨花1处; ∮≤1mm轻微磨花3处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处；
C面和AB面合并,AB面总共不超出5处
A面:在直径50mm内许可有∮≤2mml轻微磨花1处; ∮≤1.5mm轻微磨花2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于3处；
B面在直径50mm内许可有∮≤2mm轻微磨花1处; ∮≤1.5mm轻微磨花3处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处；
C面和AB面合并,AB面总共不超出6处
A面:在直径50mm内许可有∮≤2mml轻微磨花1处; ∮≤1.5mm轻微磨花3处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处；
B面在直径50mm内许可有∮≤2mm轻微磨花1处; ∮≤1.5mm轻微磨花4处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于5处；
C面和AB面合并,AB面总共不超出8处
目测或通用量具检验
9
打字
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目测