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五金件检验作业指导手册模板.doc

1、更多资料请访问.(.)更多企业学院:./Shop/中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料./Shop/40.shtml总经理、高层管理49套讲座+16388份资料./Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料./Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座./Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop

2、/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml受控状态分发号 第1页 共 7 页作 业 指 导 书五金件检验规范 编 号 第 1 版第 0 次修改生效日期-02-011目标及适及范围:本检验规范为了深入提升五金制品质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制订出适应本企业五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观方法。对一些无法用定量表明缺点,用供需双方制订检验标准和封样措施加以处理。本检验规范适适用于金属五金件制

3、成餐厨具产品及其相关加工组成品检验和验收。2. 参考文件 本检验规范参考检验和试验工作手册3. 内容:3.1 术语:刮伤-手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝-材料部份断裂,经典例子是以生在折弯引伸加工之外侧。披锋-剪切或冲压造成残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到披锋减至最少。梗屎-通常此种痕迹产生和压印及冲压成型相关。氧化-材料和空气中氧起化学改变,失去原有特征:如生锈。凹凸痕-表面异常凸起或凹陷。擦伤-指材料表面因相互接触摩擦所造成损伤。污渍-通常为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模-通常为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良造成。变形-指不明造成外观形状变异。材质不符-使用非指定材质。

4、焊痕-焊接所留下痕迹。喷溅-点焊时,从焊件贴合面或电极和焊件接触面间飞出熔化金属颗粒现象。脱焊-焊点分离。错位-指焊件未正确定位。错件-未依要求零件。3.2 检验方法3.2.1 外观缺点检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定: A、目测距离: 距离产品30CM 。B、检验角度: 成45度目视检试之。 C、检验光源: 正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡照度为标准。 D、观察时间:10秒 (每个可见平面需要3秒)。E、检验半成品、成品之前应查对相关检验资料。同意人署名审核人署名制订人署名同意日期审核日期制订日期分发号受控状态 第2页 共 7 页作 业 指 导 书 五

5、金件检验规范 编 号第 2 版第 0 次修改生效日期-02-013.2.2 外观尺寸及尺寸配合检验方法使用一般长度测量仪或多种量规进行测量。3.3 不合格类别划分:依据本行业用户具体实际要求,金属五金件制品不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别用户要求等级,可将五金件制品共分6级和特殊级,以作轻重不良区分(见表1)。3.4 检验项目及标准3.4.1 冲压件判定标准(表2)3.4.2 成型五金件检验项目及标准(表3)3.4.3 检验时注意事项:1.本规范如和用户要求不一样时,标准上以用户之检验标准,如用户提供之检验规范或备注在用户注意事项

6、内。2.对模棱两可缺失,虽经检验员首次误判为允收,但第二次检验发觉属缺失时,可判为定为不合格。3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。相关五金件外观A、 B、 C面检验方法:刀、叉、勺、铲等五金件全部应分为外观A、B、C面A、B、C面划分图例: 同意人署名审核人署名制订人署名同意日期审核日期制订日期 分发号受控状态 第3页 共 7 页作 业 指 导 书 五金件检验规范 编 号第 2 版第 0 次修改生效日期-02-01A、B、C面示意图注: A面:在正常产品操作中可见表面。如:西餐具印有LOGO刀面(通常在无刀齿这一面)、叉和

7、勺正面;B面:在正常产品操作中不常可见表面。如:西餐含有刀齿刀面、叉和勺反面;C面:在正常产品操作中处于视觉范围边缘可见但面积很小表面。如:西餐具刀、叉、勺颈部。说明:1. 接收水平是基于表面工艺和表面分类基础上。这种标准应用于每个独立表面上。当缺点在产品LOGO、产品名称或图标5mm内时,应重新审核决定此是否达成了影响标识、产品名称或图标程度;2. 铆钉等接合件须固定至定位且和工件基准面垂直,而且不得松动;3. 在实际实施时依据检验标准条款或参考产品封样。同意人署名审核人署名制订人署名同意日期审核日期制订日期 表1 轻 重 不 良 区 分 第4页 共 7 页五金件序号名称1级2级3级4级5级

8、6级1亮度高高中中中 低2边缘高中中中低低3形状高中中中中低4清洁高高高高中中5麻点高高高中中低6压痕高高高中中低7粗砂高高高高中中8磨花高高高中中中9打字高高高高高高10原材料高高高高中中11注: 1. 以上结合不合格类别要求等级分(要求“高”、“中”、“低”),将五金件制品共分6级,暂不包含特殊级;2. 对特殊级产品要依据用户质量要求作对应调整;3. 对各等级归类大致以下:一级:8847、8866、8867、8889等;二级:8759、8748、8870、8856、3040、2030、CAM1;三级:ARC8705、8855、8882、8857、8770、8745、87112、4#公用件、

9、全钢类等;四级:8705、8716、8717、8720、2060、5030、8010、8823、8845、8846、8852、 8858、 4#、JL01、儿童餐具、8841、195款、2#、2#公用件等;五级:Gibson六级:低级A、B、C系列产品。4. 全部不锈钢材料产品,要比同型号不锈铁产品亮度高一档次.缺 点限 度判 定刮 伤不许可(无感刮伤可接收长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视显著以有感刮伤判定),必需时可依程度样品.轻裂 缝不许可.重披 锋触摸不伤手 (料厚5%以下).轻模 具 痕参考表3压痕.轻氧 化表面不许可(断面黑斑点可许可,红斑点及条状生锈不许可)轻凹凸痕不

10、许可(检测距离30CM,目视不显著可接收)轻擦 伤必需时依程度样品.轻污 渍参考表3清洁.轻拉 模不许可.轻变 形参考表3形状.轻材质不符不许可.重焊 痕焊点直径不超出2MM可接收(不影响外观,必需时依程度样品)轻溅 渣不许可.轻脱 焊不许可.重错 焊不许可.重错 件不许可.重表2 冲压件判定标准 第5页 共 7 页 表3 成型五金件检验项目及标准 第6页 共 7 页序号检验项目质量要求检验方法高中低1亮度餐具外观关键表面光亮度如镜面,可清楚照出人影,整体均匀(必需时参考封样)可比高级略差一点亮度,整体均匀(必需时参考封样)整体均匀,要有亮光,不可有发白感觉(必需时参考封样)目测或通用量具检验

11、2边缘如表面一样光滑,内外缘无毛口内外缘无毛口,有点光感内外缘无毛口,无异色即可手感目测3形状除特殊设计外,通常餐具平直对称要求合格品不超出全长1.5%,宽度不超出1.5%;除特殊设计外,当把餐刀水平放在水平平面上,刀片不得接触这个面;同批相同要求产品尺寸和形状差异不得超出名义尺寸2%;对勺容量要求合格品许可偏差为2%除特殊设计外,通常餐具平直对称要求合格品不超出全长1.5%,宽度不超出1.5%;除特殊设计外,当把餐刀水平放在水平平面上,刀片不得接触这个面;同批相同要求产品尺寸和形状差异不得超出名义尺寸2.5%;对勺容量要求合格品许可偏差为2.5%除特殊设计外,通常餐具平直对称要求合格品不超出

12、全长2%,宽度不超出2%;除特殊设计外,当把餐刀水平放在水平平面上,刀片不得接触这个面;同批相同要求产品尺寸和形状差异不得超出名义尺寸3%;对勺容量要求合格品许可偏差为3%手感目测或通用量具检验4清洁餐具外观整齐,无水印等污痕。A面:在直径50mm内许可有1mm污痕1处; 0.8mm污痕2处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3处;B面在直径50mm内许可有1mm污痕1处; 0.8mm污痕3处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处;C面和AB面合并, AB面总共不超出4处餐具外观整齐,无水印等污痕。A面:在直径50mm内许可有1.2mm污痕1处; 1mm污痕

13、2处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3处;B面在直径50mm内许可有1.2mm污痕1处; 1mm污痕3处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处;C面和AB面合并,AB面总共不超出4处餐具外观整齐,无水印等污痕。A面:在直径50mm内许可有1.5mm污痕1处; 1 mm污痕3处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处;B面在直径50mm内许可有1.5mm污痕1处; 1mm污痕4处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于5处;C面和AB面合并,AB面总共不超出5处目测或通用量具检验5麻点A面:在直径50mm内许可有0.5mm颗粒

14、1个; 0.3mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3个.B面在直径50mm内许可有0.5mm1个; 0.3mm3个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个.C面和AB面合并,AB面总共不超出4处A面:在直径50mm内许可有0.8mm颗粒1个; 0.5mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3个.B面在直径50mm内许可有0.8mm1个; 0.5mm3个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个.C面和AB面合并,AB面总共不超出5处A面:在直径50mm内许可有1mm颗粒1个; 0.8mm3个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个

15、.B面在直径50mm内许可有1mm2个; 0.8mm4个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于6个.C面和AB面合并,AB面总共不超出8处目测或通用量具检验6压痕ABC面共许可有0.5*1mm压痕1个;0.3*1mm2个,两点间距20mm;ABC面共许可有1*1mm压痕1个;0.5*1mm2个,两点间距20mm;ABC面共许可有1*2mm压痕1个;1*1mm3个,两点间距20mm;目测或通用量具检验7粗砂A面:在直径50mm内许可有0.8mm粗砂1处; 0.5mm粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处;B面在直径50mm内许可有1mm粗砂1处; 0.5mm粗砂

16、3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处;C面和AB面合并,AB面总共不超出4处A面:在直径50mm内许可有1mm粗砂1处; 0.8mm粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处;B面在直径50mm内许可有1mm粗砂1处; 0.8mm粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处;C面和AB面合并,AB面总共不超出4处A面:在直径50mm内许可有1.5mm粗砂1处; 1mm粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处;B面在直径50mm内许可有1.5mm粗砂1处; 1mm粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上

17、总数不得大于4处;C面和AB面合并,AB面总共不超出5处目测或通用量具检验8磨花A面:在直径50mm内许可有1.5mml轻微磨花1处; 1mm轻微磨花2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于3处;B面在直径50mm内许可有1.5mm轻微磨花1处; 1mm轻微磨花3处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处;C面和AB面合并,AB面总共不超出5处A面:在直径50mm内许可有2mml轻微磨花1处; 1.5mm轻微磨花2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于3处;B面在直径50mm内许可有2mm轻微磨花1处; 1.5mm轻微磨花3处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处;C面和AB面合并,AB面总共不超出6处A面:在直径50mm内许可有2mml轻微磨花1处; 1.5mm轻微磨花3处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处;B面在直径50mm内许可有2mm轻微磨花1处; 1.5mm轻微磨花4处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于5处;C面和AB面合并,AB面总共不超出8处目测或通用量具检验9打字五金件所打文字正确,商标、图案应清楚完整五金件所打文字正确,商标、图案应清楚完整五金件所打文字正确,商标、图案应清楚完整目测

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