招待所施工组织设计样本.doc

一、工程概况：
1、概况
本工程为**军区空军6311招待所工程，是在拆除旧建筑物砖木结构约400㎡上改建。建设单位是6311工程指挥部，设计单位为**军区空军勘察设计所，施工单位为**工程建设局营房施工队。施工单位承包全部土建安装工程，工程总造价为 792547.03 元，总工期为110天。
本工程建筑面积为819.32㎡，招待所为二层，饭堂为一层。招待所层高为3.3m，食堂层高3.75m。室内外地坪高差为0.45m。
2、工程结构：
本工程采取砖混结构，按六度抗震设防。建筑物耐火等级为三级。基础采取天然地基条形基础。依据工程地质勘察资料，基础埋置在原状土层，地基承载力特征值fak=150KPa。
该工程砼强度等级为C20，砼抗渗等级为0.8MPa，钢筋采取Ⅰ级、Ⅱ级。
墙体采取Mu10一般砖，M5.0水泥石灰混合砂浆砌筑，墙厚度为240；内地台以下墙体用Mu10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
3、建筑装修：
⑴ 外墙装修：1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，面喷迷彩涂料。
⑵ 内墙装修：1：0.3：4水泥石灰砂浆打底15厚，刮白色双飞粉。门厅内墙贴浅黄色面砖到顶高。

⑶ 墙裙部分：1：2水泥砂浆打底15厚，卫生间、厨房、备餐间纯水泥浆贴浅色带花瓷片到顶高；仓库贴浅色带花瓷片900高，50宽压光不锈钢收边。
⑷ 楼（地）面：卫生间、厨房、备餐间采取浅黄色防滑耐磨砖；走廊采取浅黄色抛光砖，两边用黑色抛光砖收边；餐厅、套间、标准间、门厅采取浅黄色抛光砖；仓库、宿舍采取浅黄色耐磨砖；烧火间采取面批1：2水泥砂浆20厚，加水泥粉随手抹光。
⑸ 踢脚线：1：2水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴黑色抛光砖，高150，并和墙面平齐。
⑹ 顶棚：1：1：6水泥石灰砂浆打底10厚，刮白色双飞粉。
⑺ 门窗：采取铝合金门窗、木门窗、钢塑门窗。
⑻ 屋面：采取SBS改性沥青防水卷材，新型复合保温板隔热层。
二、施工对策
针对本工程特点、关键本企业将采取以下对策：
（一）管理对策
1、强化质量管理、加强施工质量预控
结合本工程具体特点、情况，在开工前制订详尽施工组织方案和创优良质量目标计划及质量确保方法，设置质量管理小组对工程质量实施全方面监控，一切从“毫厘”抓起，从主体结构工程观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观察和各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量预控，有目标有预见地采取方法，有效预防施工中一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意工作态度来确保我们工程质量。
2、细选精兵强将，组建高素质项目管理班子
选派到本工程项目经理及关键施工技术人员、管理人员全部是参与过取得优良工程施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富施工管理经验，精力充沛项目管理班子，这为工程质量达成优良提供了强有力组织确保。
3、队高度重视，加强对工程领导
本企业将把此工程列为关键工程项目，调动队内“人、材、物”，对项目进行支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按协议履约实施。
4、选择高素质施工作业队伍，确保作业质量
建筑施工是一项手工技术要求较高工作，工程质量达标和施工人员专业技能素质有亲密关系。本企业将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强施工作业队伍。
5、加强技术管理，实施样板领路，科学施工
本企业将依据长久积累技术管理经验，建立一整套技术管理制度和方法，加强作业指导性文件研究编制直至最终落实，全方面推行样板、样板间、样板墙，经过严格确保样板制度实施，控制各工序、各工种标准化、规范化作业，确保工程有条不紊，科学组织施工。
6、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求
材料品质将严重影响工程质量，本企业将在材料管理上，从供给商选择到材料进场、保管、发放和使用等各步骤，全部将建立一套严密管理制度，使投放到工程上多种材料一直处于有效管理之中。
7、主动推广和应用“四新”技术及队专利技术，发挥队技术优势
充足发挥科技优势，提升工程施工质量，本企业将在本工程上主动推广和应用十多项“四新”技术，如砼泵送技术，高刚度模板体系，楼地面一次性机械抹光施工工艺等，为确保工程质量达成质量目标提供强大科技确保。
8、加强协调管理，确保各专业施工工程质量优良
加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位配合协调，本企业将充足发挥协调管理经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每步骤，一切从业主利益出发，经过严密完善队质量管理体系，确保优良工程实现。
9、加强资料管理，确保资料管理和建设同时进行
为确保本工程资料立即性，真实性、和完整性，本企业强化项目标资料管理，将对技术资料管理做到和工程建设三同时（基础、主体、完工），设专员专职负责整个工程资料搜集、整理和归档。
（二）技术对策
针对本工程实际情况，制订具体施工方法，具体内容详见《七、关键施工方法和方法》。
三、施工布署：
1、施工程序
（1）依据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备标准，本工程总施工次序为：基础→主体→外墙装修→其它装修→水电安装；
（2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工；
（3）水电安装随基础、结构同时进行。
2、施工流向
该工程开始施工时，平面上采取由南向北流向，竖向采取自下而上逐层施工流向，屋面工程采取先高后低流向，装修工程待反檐压顶完成后，采取自上而下流向进行外装修，在外装修进行了一段时间后，即以自上而下流向逐层进行内装修。
四、施工平面部署：（见施工平面部署图）
五、施工准备和施工组织机构：
（一）、施工技术准备
1、由队生产技术部门帮助项目部相关人员认真学习图纸，熟悉了解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准备掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺步骤。接图纸七天内组织会审，会审采取分部、分项进行。努力争取将问题在图纸会审中处理。
2、由队生产技术部门配合项目部认真编制本工程施工组织设计，明确施工操作关键点，对可能出现问题部位和工序，提出针对性方法，为工程施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，约定施工配合事宜。
3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程队质量目标—优良，深入全方面掌握工程质量检评标准，掌握创优良质量标准和质量控制。
4、依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等重编制施工预算，方便为施工作业计划编制、施工任务单位下达和限额领料单签发提供可靠依据。
（二）、生产准备
1、现场准备
⑴ 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料和支护结构概况，依据业主和计划部门移交控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护方法，做好控制基线、轴线和水平基准点和桩位测量、校核和签证，确定基坑平面位置和土方开挖深度，确保施工质量。勘察邻近建筑，必需时采取方法，确保安全。
⑵ 对施工用水、用电、排水等要调查，其中包含水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水流向等。编制施工用水、用电施工方案，并按方案要求进行水、电部署，并搞好污水排水管道接驳相关手续。
⑶ 安装工程做好配件资料和图纸核定和加工委托，针对本工程关键设备性质，安装要领、技术要求等进行资料搜集，对调试要求进行搜集并做好调试工作仪表工具准备。
2、施工队伍准备
⑴ 选择高素质施工班组，依据施工组织设计中施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力需用量。
⑵ 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、保密、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想。使施工班组明确相关任务、质量、技术、安全、保密、进度等要求。遵守相关施工和安全技术法规和地方治安法规。
⑶ 做好后勤工作安排，做好临时设施修建为进场工作处理食、住、医、工作问题，方便进场人员能够进场后快速投入施工，充足调动职员生产主动性。
3、材料进场准备
⑴ 依据施工组织设计中施工进度控制计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料进场计划。
⑵ 依据施工总平面部署要求，合理部署材料堆放场地，并做好保管工作，并确定各专业单位使用范围，统一搭建办公室，辅助设施及贮存仓。
4、施工机械设备
按施工组织设计确定施工方法，为需进场安装钢井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等机械设备作进场准备工作。
机械设备进场后按要求地点和方法部署，并进行对应保养和

试运转等项工作，以确保施工机械能正常运转。
（三）、建立施工项目计算机管理平台
建立施工项目管理信息系统，以电子计算机为工具，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。
（四）、本工程施工组织机构
工程项目构架表
姓 名
职 务
负责工作

项目经理
负责项目部全方面工作

技术责任人
负责全方面技术及现场施工管理

施工员
负责现场施工各工种调配工作

质安员
负责工地安全、质量工作

资料员
负责工程施工技术资料

机电班长
负责现场机电管理、检验、维修工作

材料员
负责材料采购及材料进场后检验工作

后勤
负责工地后勤工作

仓库员
负责工地材料保管工作

六、劳动力组织和施工进度计划表
1、劳动力组织：
本工程协议要求工期为110天，计划在结构施工阶段，平均天天投入45人，加班加点施工，其中：模板工13人，钢筋工8人，瓦工10人，机械、电工4人，杂工4人，水电工6人。在结构施工和装修高峰期，天天应投入98人。
2、劳动力计划表：
序号
工 种
人 数
备 注
1
瓦 工
20
开工陆续进场
2
模板工
13
开工分批进场
3
钢筋工
8
开工进场
5
装修工
25
装修阶段进场
6
油漆工
8
装修阶段进场
7
架子工
6
结构开始时进场
8
机械、电工
4
开工进场
9
杂 工
4
开工进场
10
水电工
10
开工分批进场
3、施工进度总计划（见施工进度总计划表）
七、施工机具配置
1、考虑到材料垂直运输，于现场设置一台钢井架作施工过程垂直运输作业；
2、施工机具配置（见施工机具配置表）
施 工 机 具 配 置 表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
钢井架
高12.6m
台
1
2
混凝土搅拌机
350L
台
1
3
砂浆搅拌机
200L
台
1
4
电焊机
BX1-330
台
1
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
6
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
7
平板式振捣器
1.5KW
台
2
8
插入式振捣器
1.5KW
台
2
9
锯木机
MJ109
台
2
10
电 钻
300W
台
2
11
蛙式打夯机
HW-01
台
2
八、关键施工方法和方法
（一）基础工程
1、施工次序为：人工挖土→清底钎探→验槽处理→混凝土垫层→砌砖基础→基础圈梁
2、基础开挖时,考虑到需在原砖混基础上在开挖，可能有一定数量毛石基础，需备用一台空气压缩机供风镐使用。基坑四面各留0.2m宽工作面，放坡坡度为1：0.33。土方开挖工程量约为 380m³，另外管沟约160 m³，除回填所需350m³外，其它土方和原旧建筑拆除下来230 m³均装运至场外指定地点卸放；
3、土方开挖要确保边坡稳定性和开挖时安全，要按要求放坡。
4、在开挖过程中，要有专员指挥，测量员要随时对开挖宽、深度测量，要做到不多挖，不超挖。土方外运弃土，标准上晚上进行，运至指定弃土场。工地在出入门口设专员对出场车辆用高压水枪冲洗洁净，以免车辆泥玷污营区道路；
5、基坑清底后，随即进行钎探，并通知相关部门验槽；
6、土方回填时应分层回填，分层扎实，每层夯压不少于两遍，回填机械采取蛙式打夯机。
（二）外墙脚手架工程
1、本工程采取双排竹脚手架，脚手架材料要求坚固耐用，能满足施工中多种荷载和气候作用下，确保不变形、倾斜、摇摆。稚嫩、枯死、腐化、虫蛀材料严禁使用；
2、脚手架基础必需扎实平整、立杆和地面要实接触，立柱脚下加通板，设扫地杆；
3、竹立杆和大横杆小头直径不能小于5厘米，茅竹立杆间距不得大于1.5米，竹架层距1.8米，水平杆0.6米垂直间距0.7米，排床要确保6条竹，而且工作面宽度不能小于0.7米；
4、安全网及全部绑绳应符合要求外，还要按现行相关施工规范进行施工作业。
（三）施工测量
在建筑物地面用经纬仪放出结构基准轴线，然后复核基础轴线，复核闭合后，在楼层控制轴线上，四面选一靠边轴各出一米处，共留设4个200×200㎜洞口，四个洞口位置大至呈矩形，经过铅垂或吊垂将主轴线向上引测到各层楼面，再经经纬仪复测轴线闭合后，才全方面开出其它轴线。
水准点引测以业主提供基点，用同一水平准仪将水准点引测到建筑物四个大角上成显眼控制墙面上，经复核闭合差在±3MM以内，并分配调整后，标上红色标致，作为水准引测基点，各层标高线引测时，将水准仪安放在每个楼层结构面对用专用大钢尺引测楼层各处，供抄平之用，抄平时，以前后视两条水平线作校核。
根据要求，施工过程必需对建筑物作沉降观察，沉降观察在主楼首层四边柱及一区四角柱上各埋设4个永久性沉降观察点，引测高程基准点。结构施工期间每层观察一次，在结构封顶后每个月观察一次，直到工程基础完成。每次观察全部必需实施仪器、人员、观察程序“三固定”。
（四）模板工程
1、模板类型
本工程因为施工工期短，考虑模板制作和安装方便，和经济效益，所以建筑模板决定采取18mm厚过塑木夹板。模板支撑采取木枋支撑方法。这么即能够充足利用木模板轻易制作模板特点，又能够加紧工程施工进度，节省模板投资，降低工程造价，发明更多经济效益。
2、模板制作和起拱
模板制作除了要根据设计图纸尺寸之外，还要根据施工规范和设计要求，做好模板平整度和起拱。规范上要求当梁板跨度大于或等于4M时，模板应起拱。
3、模板安装许可偏差见下表（单位：mm）
模板安装许可偏差
项 目
许可偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、－5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
4、模板安装
支撑顺充为柱模→梁模→板模，在柱钢筋扎好后，开始支柱模。支好柱模板后，校核轴线、垂直度和几何尺寸无误后，将其支撑牢靠，然后浇混凝土。柱砼完成后，再进行梁板模安装，安装时要尤其注意梁柱各个节点处几何尺寸、轴线位置正确性。钉楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检验加固。外围墙、柱、梁垂直要严格控制，以免造成外墙抹灰严重超厚，模板拆模时间要按规范要求，拆模后清理板面涂脱模剂，按楼板位层层复安，降低损耗，材料应按编号分类堆放。模板安装质量程序控制表。具体操作以下：
（1）柱模板安装
① 柱侧模板采取18mm厚木夹板模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；
② 安装柱箍，柱箍用80*80方木@400打一道，四向设置木枋斜撑作拉顶调整之用和确保其刚度和模板垂直。
（2）梁、板模板安装
梁、板模板采取18mm木夹板，用80×80木枋垫平支牢。梁板支撑采取木枋做支顶，对部分梁跨度较大梁，要根据设计和施工规范要求起拱，高度为1/1000~1/3000。
（3）模板拆除
柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，圈梁、板模板在砼强度达成设计强度75%后即可拆除，悬臂梁及相邻板在砼强度达成设计强度100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，和结构砼同条件养护，经试验确定具体拆模时间。

5、模板工程施工步骤图见下图

学习图纸和技术资料
模板选择

准备工作
平整隔离剂

模板涂隔离剂
学习操作规程质量标准

和钢筋工序交接

技术交底
书面交底

操作人员参与项目组织
检验脚手架、脚手板

底部标高、中心线、断面尺寸放线

和钢筋、混凝土工序交接检验
支 模
中间检验

自检

浇灌混凝土时留人看模

按梁、柱和独立基础件数，各抽查10%，但均不应小于3件；带形基础圆梁和板每30~50（㎡）各抽一处，但不应小于3处
实施验评标准

质量评定统计

不合格处理（返工）

按强度曲线应确定拆模时间

拆 模

注意保护棱角

自检统计

清理现场、文明施工
资料整理
质量评定统计

施工统计

（五）钢筋工程
1、钢筋制作
为确保施工进度和钢筋加工质量，钢筋集中在场地中间专用钢筋加工棚加工制作，配合现场进度运至现场，钢筋垂直运输用井架配合人工进行。钢筋取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范要求进行。钢筋经调查，除锈后方可开始下料，加工制作必需严格按翻样单进行。成型钢筋制后由专员立即进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，堆放采取砌砖带360（宽）×300（高），长15m，间距2.0m。为降低村料二搬运，结合本工程场地情况，运到位置后即应用吊臂吊放到楼层安装位置。现场设置钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必需对钢筋型号，直径、形状、尺寸和数量进行检验，如有错漏应立即纠正增补。
2、钢筋绑扎
绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎前后次序，要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护厚度、弓铁（吊筋）和负变矩钢筋位置要正确。梁板钢筋绑扎时必需严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼浪费，梁高不等时其主筋应分开锚固，钢筋锚固和搭接长充按图纸要求进行。板面负筋安装前如有预埋预藏必需先行完成多种设备预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。

楼板钢筋采取按图示尺寸弹线或点线排列安装，以确保其位置正确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工安全，全部板筋包含受力筋，分布筋暂不切断。板和墙钢筋网靠近外围两行钢筋，其相交点必需全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋交叉点应全部扎牢。为确保双层钢筋板钢筋位置正确，需设置钢筋支架，其间距小于1000mm。
为确保钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不一样梁板、柱板负钢筋需按不一样垫块设置，以确保保护层厚度符合设计和规范要求。
钢筋接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。在主次梁和柱相交节点处，为预防其板超厚，钢筋在加工过程中必需确保其形状、几何尺寸正确，该直钢筋必需调直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋能够合适缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋位置，并严格控制各层钢筋间间距，既要确保其最小净距满足规范大于直径且不小25毫米要求，又要确保构件截面尺寸正确且要有足够保护层。梁柱节点是框架结构极关键部位，该部位箍筋对于确保框架有足够强度至关关键。本工程中梁柱接头加密柱箍可采取先将柱箍绑在短竖筋上，和绑扎完成梁钢筋同时沉落。
对特殊结构框支梁要做特殊材料处理。
钢筋绑扎完成，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应优异行队三级检验，符合图纸、设计、规范要求并经过后，才通知建设单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
钢筋绑扎网和骨架许可偏差见下表：
项 目
许可偏差（mm）
网长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽和高
±5
骨架宽和高
±10
骨架长
±20
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
3、钢筋锚固和搭接长度
框架梁、柱、墙纵向筋锚固长度为40d，搭接长度为48d，非框架梁底筋锚固长度为20d，面筋锚固长度为25d，面筋搭接长度为30d，板筋搭接度为30d。
4、钢筋工程质量技术方法
⑴ 施工前，加工场按设计详图按抽料单统计出所需钢筋规格、数量、型式、间距和重量等，依据施工组织设计进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场需要。
⑵ 将本程钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向全部施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收。
⑶ 每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”标准。
⑷ 钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。
⑸ 进场钢筋应按等级、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积降低。
⑹ 钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为关键质量检验及控制对象。
⑺ 钢筋焊接成型后网片或骨架必需稳定牢靠，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。
⑻ 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度钢筋撑脚，以确保钢筋定位正确。钢筋和模板间设置垫块，必需满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达成设计要求。
⑼ 钢筋加工许可偏差和钢筋安装许可偏差见附表。
钢筋加工许可偏差
序
号
项 目
许可偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
小于设计要求
每根（每一类型抽查10%，且大于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
±5
－10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0
－10
1
4
箍筋尺寸
0
5

2
用尺量，宽、高各计1点

钢筋安装许可偏差表
序号
项目
许可偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置两排以上受力筋排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点
板、墙
±10
2
基 础
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
每个构件或构筑物
5

板、墙
±3
基 础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
≯25%

点数计算截面面积
注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋直径。
5、钢筋工程施工步骤图详见下页
（六）混凝土工程
1、材料要求
（1）本工程拟采取现场搅拌混凝土，对混凝土配合比一定要按设计要求进行配料；
（2）浇筑混凝土时一定要按要求留置试件送检验部门进行试验。
2、混凝土浇筑程序
梁板和柱混凝土浇筑，先浇筑柱混凝土，梁、板钢筋绑扎后，再浇筑梁、板混凝土。在浇筑前应对模板浇水湿润，但不得有积水。
3、混凝土振捣要求

钢筋工程施工步骤图
钢材合格证、有疑问复检
学习图纸和资料

准备工作
检验脚手架、脚手板

制订和审核钢筋配料表
学习操作规程和选题标准

书面交底

技术交底

操作人员参与项目组织

钢筋下料成型
按不一样型号挂牌

钢筋、模板工序交接检验
现场绑扎安装
中间抽查

钢筋、混凝土工序交接检验
自检

浇灌混凝土、留人看钢筋
办理隐蔽验收手续

实施验评标准
按梁、柱和独立基础件数，各抽查10 ，但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（㎡）各抽一处，但均大于3处
质量评定统计

钢筋代用单

钢筋合格证

不合格处理（返工）

自检统计

隐蔽验收统计
清理现场、文明施工

质量评定统计
资料整理

施工统计

事故处理统计

混凝土振捣除楼板采取平板式振动器外，其它结构均采取插入式振动器，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，振捣器和模板距离不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层混凝土间搭接不少于50mm；平板振动器移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘。浇捣砼是关键工序，施工员、质量员应连续监控。
4、混凝土施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土强度（抗压强度）不应少于1.2N/m㎡，在已硬化砼面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或和混凝土内成份相同水泥砂浆；砼应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
5、混凝土找平及养护
楼地面混凝土浇筑前，依据墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振实后，用3~4m双人刮尺近控制标高刮平，并使用一台水准仪复测结平，然后用长把拖抹平，确保砼面平整，方便下一道工序施工。
混凝土在浇筑完成后12小时以内对其表面覆盖混麻包袋或用水养护，浇水养护时间不少于7天。
6、混凝土施工步骤图见下页

混凝土工程施工步骤图
材料准备、出具合格证

学习图纸和资料

申请混凝土合格证

准备试模和坍落度模
学习操作规程和质量标准
准备工作

模板、钢筋、混凝土工序交接
制订确保混凝土质量方法

检验脚手架及道路

垂直水平运输机械设备准备
书面交底
技术交底

克服上道工序弊病补救方法
操作人员参与项目组织

专业会签

岗位分工、操作挂牌

试块制作
一、每个工程班不少于3组；
二、每拌制100m³混凝土不少一组；
三、现浇楼层每层不少于1组
申请浇灌命令

木工、钢筋工跟班保质量

实施配合比

依据情况调整配合比
浇灌混灌土

按时覆盖
养 护

暖意季节定时浇水、冬季注意保温防冻
标准养护试块

实施验评标准

清理现场、文明施工

材料合格证
按梁、柱和独立基础件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（㎡）各抽1处，但均不少于3处

试块汇报单
质量评定

自检统计

质量评定统计
资料整理

不合格处理（返工）

混凝土浇灌命令

测温统计
事故处理统计

（七）砌筑工程
1、砌前应将砂淋水，使其能和砂浆结合牢靠；砂浆搅拌要均匀，要按配合比下料。
2、砖砌体砌筑质量要达成“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢靠”。砌砖到了梁底时，应使用斜砌，使砌体紧靠梁底。这么能够预防因为砂浆收缩而引发砖墙顶部抹灰面拉裂。又能够确保砌体强度。
3、对于窗框和门窗缝要用砂浆塞密实，以防下雨渗水。
4、在砌砖砌体时，水电、弱电等专业预留、预埋工作要跟上。不能有漏项。
5、砌砖前应清扫和用水冲洗洁净砌体位置，并弹出砌体黑线，标出门窗位置，查对图纸无误后方能砌砖。
6、砌砖至门窗洞口时，按洞口高度在2m内每边砌三块预埋有木砖或铁块混凝土块。
7、在砌砖时，最底一皮砖和门窗洞口两边垂直砖洞，全部要用砂浆填充密实。
8、砌筑工程施工步骤图详见下见。
（八）水电、弱电预埋
1、在主体结构施工中，各专业管线预留和预埋工作根据设计图纸由下往上逐层跟进。
2、水电管道预埋管和预埋件要根据设计图纸要求来施工，把好各预埋、预留位置正确性。为以后管道和最终水电安装发明
砌砖工程施工步骤图

学习图纸和技术资料
砖、水泥、砂准备、出具合格证

准备工作

平面尺寸、标高、测量放线
学习操作规程和质量标准

水平、垂直运输工具准备

脚手架、马道准备

按图立皮杆数
书面交底
技术交底

操作人员参与项目组织

对土建工序进行交接检验

每一层楼（基础按一个楼层计）或250m³砌体最少应制作一组试块（每组6块）
申请砂浆配合比

克服上道工序弊病补救方法

基底测量放线
试块预留、养护、定时试压

预埋件、预留孔洞按图施工

砌 砖

中间抽查
墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理

自检
严格实施重量比，搅拌均匀

实施检验标准

材料合格证

外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根
试块汇报单

质量评定
自检统计

质量评定统计

不合格处理反返
施工统计

资料清理
清理现场文明施工
事故处理统计

良好前提条件。
3、在施工各预埋件、预留洞时，应注意各预埋件预埋洞不能破坏结构关键部件，确保结构部件完整性。
4、对于各预留洞口应按设计要求做好洞口加固配筋工作，确保洞口四面强度。
（九）装修工程
1、抹灰工程
⑴ 墙面抹灰及罩面
① 施工前应将混凝土、墙等表面凸出部位凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天墙体浇水湿透；
② 清除要抹灰部位灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。对光滑混凝土墙面，可采取墙面凿毛或用喷、扫方法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层和墙体附着力；
③ 套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必需做好四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检验墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后，进行挂线。可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度；
④ 待砂浆墩结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业；
⑤ 依据砂浆墩和门框边离墙面空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多出砂浆切除、消净；
⑥ 在墙体湿润情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层来。底层灰根据设计要求做好水泥石灰砂浆，厚度为5~7mm待底层灰稍干后，再以一样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，全方面检验其垂直度、平整度、阴阳角等，发觉问题立即修补，对于后做踢脚线上上口及管背后位置等应立即清理洁净。
⑵ 顶棚抹灰
① 将混凝土顶板底表面凸出部位凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天湿润基体；
② 依据墙柱上弹出水平墨线，用粉线在顶弧下100mm沿四面墙面上弹出水平线，作为顶板抹灰水平控制线。对于面积较大楼盖顶棚或质量要求较高顶棚，宜通线设置标准墩；
③ 在顶板砼湿润情况下，先刷素水泥一道，随刷随打底，打底采取1：1：6水泥石灰砂浆；
④ 底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰5厚。底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于2mm。天花板和墙边或梁边阴角应成一条直线，梁端和墙面梁边丁交处应成垂直线；
⑤ 抹灰前砌体应保持湿润，作灰饼定点冲筋，尤其是阴阳转角，天花和墙面阴角均须方正平直；
⑥ 抹灰前门窗框框缝应采取水泥砂浆（1：3）填塞密实，并做好隐蔽工程验收统计；
3、内卫生间、厨房、备餐间、仓库墙裙瓷片饰面工程
施工操作工艺：
⑴ 清理基层，对于残余在基层砂浆粉渣、灰尘、油污等清理洁净，并提前浇水湿透；
⑵ 1：2水泥砂浆打底15厚，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛；
⑶ 待底层有六、七层干时，按图纸要求，砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；
⑷ 用废瓷片贴标准点，用做灰饼混凝土贴在墙面上，用以控制贴瓷片表面平整度；
⑸ 垫底尺寸计算正确最下一皮砖下口标高，底尺上皮通常比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳；
⑹ 贴瓷片前，应将面砖浸泡水中12h，然后取出晾干待用；
⑺ 抹纯水泥浆结合层，要刮平。随抹随自上而下粘贴面砖，要求水泥浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检验平整度，同时确保缝隙宽度一致；
⑻ 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦洁净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子素浆擦匀，砖面擦净。
4、楼地面铺贴工程：
耐磨地砖、抛光砖、花岗岩铺贴施工工艺以下：
铺贴耐磨地砖、抛光砖和花岗岩地砖，采取“干底”法施工。
⑴ 抹结合层
依据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋。
浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
依据冲筋厚度，用1：2.5水泥砂浆以手握成团，不泌水为准，抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料和墙边距离应保持一致，通常纵横每五块面料设置一度控制线）。
⑵ 面砖铺贴
依据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）块料，以后依据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤外向着力敲击校平正。
将挤出水泥膏立即清理洁净。
⑶ 灌缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽依据面料颜色）灌缝，过大缝子要拌细砂填灌。再用锯木、棉丝将表面擦洁净至不留残灰为止。
5、油漆工程
⑴ 内墙、天花：（本工程内墙设计要求1：0.3：4水泥石灰砂浆打底15厚，刮白色双飞粉；天花设计要求1：1：6水泥石灰砂浆打底10厚，刮白色双飞粉）
操作工艺：
① 清理内墙、天花表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将内墙、天花表面扫净；
② 遍数可由内墙、天花平整程度决定，通常为两遍，以纤维素溶液、福粉、加少许107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸。将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将内墙、天花表面清扫洁净。第二遍用抹灰钢光匙竖向刮光。所用材料及方法同第一遍。
⑵ 外墙（设计要求喷迷彩涂料，具体施工由甲方自理）
（十）门窗工程
本工程采取木门、不锈钢框地弹门、铝合金门、铝合金窗、塑钢窗等。门窗安装采取预留洞口方法，门窗装入洞口应横平竖直，施工时尤其注意外墙门、窗安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致,水平整齐。
外框和洞口应连接牢靠，框和墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料和方法等应符合设计要求。
1、门窗制作
本工程全部门窗均在现场进行加工制作。
2、门安装
⑴ 施工准备
① 结构工程已完成并经验收完成，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
② 门框、扇在安装前应检验无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。
③ 门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高、露天堆放应用塑料布遮盖好。
⑵ 门框安装
① 安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条和邻近固定物连接牢靠。
② 安装门框时，均要用－25×3×240扁钢磨耳码钉在门窗框和墙体间锚固，锚固点间距为700。
③ 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时和抹灰外皮平。
⑶ 门扇安装
① 依据图纸及设计要求开启方向和使用确定小