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钢筋混凝土烟囱施工方案
一、工程概况：
该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中一个子单位工程，在主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70，±0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均部署四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，全部钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好涂料或油漆刷成红白相间标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。
二、关键项目施工方法步骤及质量要求：
定位放线 土方开挖验槽 基础 筒壁 内衬及隔热层 钢平台 钢梯、避雷装置 粉刷标志漆 散水。
1、土方工程：采取人工挖至-4.90m处并将余土清理洁净。
2、基础工程
A、本烟筒基础采取冲击成孔砼灌注桩，桩基础施工完后，用人工破石清槽。
B、待验槽合格后，用蛙式夯机扎实基底，扎实后浇筑混凝土垫层，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C10，垫层半径为R8.51m，垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实，无露石，表面用木抹搓平，并做好养护工作。
C、垫层完工后进行基础承台施工，承台混凝土标号C25，采取泵送砼施工方法。厚度2.5m，承台半径为8.4m，承台施工前对全部材料砂、石料、水泥及钢材先检验其出厂合格证，再按标准要求取样送材料试验检测部门检验，检验合格后方可使用，砂石级配良好，砂含泥量＜2%，碎石含泥量＜1%，承台钢筋绑扎完成后，支设加固模板，模板用钢模板，支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完成，不留施工缝，在承台和筒壁交接处留施工缝，因承台混凝土厚度大，浇筑时必需分层浇注，每层厚度为300mm，加强振捣，确保混凝土密实，严防过振，漏振，避免混凝土离析，同时上层混凝土浇筑必需在下层混凝土初凝前进行，以确保上下层混凝土在结合面处结合良好，混凝土浇筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加强压实，表面压光。
D、预防温缩引发裂缝，采取以下方法：
1）砼拌合物，掺用量是水泥量 8.2%， UEA-S（2）外加剂，对砼起到赔偿收缩作用，在砼施工中严格实施配合比，控制好水灰比，做到盘盘计量过磅，并有过磅统计，在搅拌时，做到搅拌均匀。
2）砼浇筑中，自上而下逐步上移，斜面分层，共分六层，层厚300—500mm，分层振捣时间15—30s，在浇筑时不留水平、垂直施工缝，砼第二次浇筑和第一次浇筑时间不超出初凝时间5—6小时（在外加剂作用下）。
E、预制钢筋位置变形采取方法：
依据烟囱基承台高度外边缘1.7m，内平面距基底2.5m，基础筒壁内、上、下共设4层网片，上下间距较大，图纸设计无架立支撑钢筋，为了确保各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置不变形，采取分层设置马蹬筋支撑，马蹬筋间距按1.5m考虑，梅花型部署。
第一层：φ12钢筋（承台基础全方面积布设） 长度0.9m，共118根。
第二层：φ16钢筋（基础筒壁内） 长度2.4m，共60根。
第三层：φ16钢筋（基础筒壁内） 长度4.0m，共60根。
第四层：φ18钢筋（基础筒壁内） 长度5.6m，共60根。
基础筒壁外斜坡段处（1）马蹬间距按1.5—2.0m部署，用φ18钢筋支撑 长l=1.65—2.45m数量为96根。（2）斜坡段平面加强筋φ20，长l=3.5m，间距为1.5—2.0m，数量为26根。
另外在各支撑点用电焊焊牢能够充足确保钢筋在砼中位置正确。
3）砼浇捣成型后，立即用木抹分2—3次拍实整平，然后覆盖塑料薄膜及草袋子以保持砼表面湿度及温度。
4）测温点部署
为了立即有效掌握砼浇筑后情况，采取测温布管，注水测温，起到散热测温目标，沿高度方向上、中、下用φ48钢管堵焊严密，顶部用水泥袋子塞好，不得使砼掉入管内，自浇筑起48小时进行测温，测温前事先对孔进行编排名号，每2—4小时测温统计一次，一组内砼温差达成20。—25。C立即上报施工经理，采取方法，加强覆盖。外膜到7天时拆除并用黄土立即回填。
5）测温孔布点及测温管形式以下图：

3、筒壁施工
（1）施工次序
升提升架 钢筋绑扎 清理模板 支内外模板 内外模板圆中 中心线固定并验收 浇筑混凝土 混凝土修饰养护。
（2）施工工艺及方法
A、模板工程：该烟囱工程使用翻板施工工艺原理
a模板：
采取双节模板，每节高1.2m，由一般组合钢模板组成，收缝用同钢模板相同厚度木料制作，以达成需要收缝为止。安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，预防胀模和漏浆，内模板应支撑牢靠，预防变形，移置模板在每次拆除时，应清除灰浆，并涂脱模剂。
b、翻板施工工艺原理：
两组模板由下向上循环使用，因提升架在高位和筒壁区锚固，依靠手动倒链提升，将操作台渐渐升起，当操作平台提到所需要位置后，随立即其和井架锚固，这时，便可进行施工，这种相互依靠地反复提升，组成了翻板施工工艺原理。
c、翻板支模工艺体系：
采取手动链升架工艺，平台安全可靠，中心线控制方便，操作平台井架以下图所表示：

c-1垂直运输系统
在方井架内有一吊笼，供运输材料及施工人员用，提升吊笼卷扬机为双筒结构，即为两根钢丝绳起吊，其中一根作为保险用，在吊笼顶部安装断绳保险装置。
c-2井架锚固件
在筒壁施工层浇筑混凝土前，每10米高度安装φ10钢筋四根，使用方法兰螺丝和井架四角钢管柱子相连接，每20米用钢管十字架和筒壁相连加固，使井架有足够刚度和稳固性方便于施工。
c-3内外吊架
内外吊架有12个辐射梁，12组4米长吊杆，两层架板相连接组成，（每层高度为2米，提升平台时，随平台一起上升）
c-4电气控制系统
电气控制设计总体思绪是既能单独操作，以能满足整体操作及设置多种保护装置。
具体做法在卷扬机一边和操作平台上各设一个电铃，用人工给信号，在架子和平台10米高处设一个行程开关和超载保护装置，不管到井架内哪个位置，随时能够停止或提升，便于立即排除故障。
c-5对中标高控制
烟囱中心用20千克吊线锤对中、半径用钢卷尺丈量，从而使得烟囱中心偏差能够满足设计和规范要求，能够控制在5mm以内。标高控制在井架上标识尺寸，随时能够用钢卷尺测量，每次模板支撑好以后，全部必需以过甲方和监理企业验收合格后方可浇筑混凝土。
d、施工注意事项
d-1对井架四根缆绳要做醒目标志，预防多种车辆碰撞。
d-2应随时检验提升平台，预防因出现故障而造成损坏。
d-3在翻板过程中，每板应在二十四小时后方可施工。
e翻板工艺和滑模工艺比较：
e-1质量方面
翻板施工工艺避免和克服了滑模施工中可能产生以下质量问题。
e-1.1模板在滑升过程中和低龄混凝土磨擦引发裂缝。
e-1.2滑模平台晃动，支撑杆因受力振动而影响混凝土和钢筋握裹力。
e-1.3操作控制难以协调，千斤顶不一样时引发体系漂移及扭转，而这些偏差纠正又要靠模板和低龄混凝土挤压作用实现，这势必给混凝土本身带来质量隐患，翻板施工工艺克服了这一点。
e-1.4液压系统漏油污染
e-2安全方面
在滑模施工史上，中国已经有三次平台坍毁严重事故，这些事故尽管有多种原因，但就施工工艺本身来说有先天不足之处，比如：滑模施工要求出模混凝土强度低，而从安全出发又要混凝土强度高，加上滑模工艺处于动态连续施工，使得施工人员时时处于担心状态，无安全感。现在滑模施工中“结构扭转”“平台漂移”“千斤顶不一样时进行提升”是施工界公认三大难题，要有方法但仍防不胜防，支撑杆失稳也有出现。
B、钢筋工程
a钢筋为HPB335、HPB235级。
b进场钢材必需有出厂合格证，并经甲方和监理企业见证取样试验合格后方可投入使用。
c本工程钢筋接头采取绑扎，搭接长度45d，同一截面接头应相隔4根，并不得多于钢筋总数25%。
d标高10.00以下筒壁为双层钢筋，在内外两层钢筋之间每隔500*500间距φ8拉筋一个呈梅花状部署。纵筋在内，环筋在外，环筋保护层30，保护层应用钢筋或砂浆块等来保持，其偏差不得超出+10mm和-5mm。
e高出模板纵向钢筋应给予临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面最少保持有一道绑扎好环向钢筋。
C、混凝土工程：
a混凝土强度等级为C30，水泥PO42.5R，基础碎石为铜川1—3cm碎石，砂为西安霸桥河天然中砂，筒身石子为华县生产华钢岩石。
b混凝土配合经严格根据试验部门配合比实施，水灰比不得超出0.5，做到盘盘计量过磅，并有统计。
c浇筑混凝土，应沿筒壁圆周围均匀地分布进行，每层厚度250—300mm，并对称地变换浇筑方向，预防模板向一个方向倾斜和扭转。
d混凝土脱模后，对其表面应立即进行修理，并浇水养护，保持常常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
3、内衬砌筑
a随刷防腐涂料随砌筑内衬。
b内衬采取粘土质耐火砖配以而耐酸砂浆砌筑。
c支撑内衬环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，水平偏差不得超出20mm。
d内衬应分层浇筑，不许可留直搓，砌体内灰浆必需饱满。
e内衬应用丁砖砌筑，相互交错1/4砖，筒壁和内衬之间空隙，应预防落入泥浆或砖屑，应在内衬每砌好10层砖后填充一次。
三、施工进度计划
除过洞、牛腿及立架外，正常情况下天天可施工1.2m。具体见附图：

注：m—烟囱施工高度
t—时间以日为单位
四、人力机械计划
1、人力计划：技术员2名；钢筋工6名；混凝土工8名；木工6名；瓦工3名；电工1名；焊工1名；架子工2名；安全员1名，累计：30名。
2、机械计划：卷扬机1台；蛙式打夯机1台；振动棒2套；混凝土搅拌机1台；钢筋弯曲机1台；钢筋切断机1台；电焊1台；烟囱专用架子1套；翻斗车1台；水准仪1台；经纬仪1 台；倒链4个；砂浆搅拌机1台。
五、质量安全环境保护体系

项目经理：刘树荣

总工：王丁年

施工经理：张智德
技术责任人：付发满

财务后勤组：梁 刚
设备安全组：李忠信

材料设备组：郝世维

技术质量组：杨荆定

生产安全组：高 旭

各施工班组

六、关键材料计划
钢材： 78T
秦岭水泥PO32.5R： 520T
型钢： 8.5T
粘土质耐火砖： 305M3
加气砼砌块或憎水性珍珠岩：189M3
信号漆： 340kg
防腐涂料： 1768m2
防水接线盒BFJ-200 三、二通型 DN25共3个
七、安全文明施工
1新工人进场后，由项目部组织施工安全人员，质量检验员对工人进行安全施工、文明施工教育，使每个工人牢靠要树立起“安全生产”思想，并采取经济手段来辅助安全生产落实实施。
2、落实实施安全生产责任，层层签署安全生产责任书，建立安全生产领导小组，实施安全生产定时检验制度，对于在检验中发觉施工不安全原因，限期整改，并立即预防，不然给经济处罚。
3、依据工程特点制订，并实施适合工程施工现场施工安全操作培训，做到特殊工种持证上岗。
4、实施安全生产否决权，对于违反操作规程安全生产制度违章作业人员，专职安全员及各级管理人员有权停止继续施工，对于违反安全操作规程和安全生产规章制度施工按排、指挥、施工人员有权抵制。
5、对高空施工人员上岗前，进行一次体检，凡患有心脏病、高血压及医生认为不适合进行高空作业人员，由专职安全监督实施，果断不能进行施工作业。
6、认真使用“三宝”全部进入施工区域人员必需戴安全帽，悬空作业人员必需系好安全带，使用合理有效安全网、防护网、护身围杆。
7、严格限制操作平台作业人数，实施集中管理，统一指挥，零星材料及小型工具必需妥善放置，以防坠落伤人。
8、机电设备必需接地，实施三相五线制，并装有漏电装置（保护器），对垂直动输起重设备必需设有限位装置，机械人员天天检验两次。
9、沿塔身设置安全禁区，确保地面操作人员安全。
10、落实实施施工质量岗位责任制及“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”标准，并和经济持钩，确保安全生产，质量双赢。