LNG储罐防腐综合项目施工组织设计.docx

门站内LNG储罐防腐施工方案
一、 工程概况
门站内LNG储罐，已经使用多年，经多年风吹雨淋，现罐体多处出现锈蚀现象。需要除锈、防腐处理。
工程名称：LNG储罐防腐、刷漆工程
工程地点：
工程内容：除锈、刷漆、防腐
开工日期：
完工日期：

二、工程质量标准
承包人严格根据国家规范、标准及设计要求组织施工和检验验收，应达成国家现行施工质量验收及评定标准
三、适用标准、规范、技术条件及要求
1、《地上燃气管道外涂层防腐技术指导》
2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393—）。
3、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
4、《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-88
5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/J229-1991
6、《化工设备、管道外防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20679-1990
7、《压力管道涂漆防腐工艺导则》HYDBP321-
8、《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319—98）
四、 施工准备
一）原材料准备：用于本工程原材料必需含有产品出厂合格证、性能检测汇报齐全、外包装检验合格、产品在有效使用期内。
底漆、中间漆、面漆基础要求
1、底漆、采取青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料。
2、中间漆、采取青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料
3、面漆采取佐敦牌双组份氟碳面漆。
（1）、青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐涂料成份及性能：
其原理为，降解处理有机氟硅聚合物，采取聚氨酯（NCO）封端，链段
预埋多官能活性基团，在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物（PIN），
进而使高渗透防腐材料充满金属表面，填充其上凹坑。防护材料随之实现
和金属牢靠结合，并最终形成密不透风致密表
有了这道屏障，引发锈蚀氧气和水全部无法进入金属表面。
为了实现上述目标，我们在聚合物分子主链上一部分接枝了和金属亲和
分子短链，另一部分接枝了能够防腐分子链，从而达成真正意义上长久可靠防腐目标。现在产品已批量销往海内外，并取得了很好反馈

（2）、中间漆组分（NR-7 渗透型（柔性陶瓷）担当）：以环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料等为基料组成两罐装冷固化环氧涂料。

性能：1、含有良好附着力、柔韧性、2、良好耐磨性、封闭性。
（3）、面漆组成：氟碳涂料是指以氟树脂为关键成膜物质涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在多种涂料之中，氟树脂涂料因为引入氟元素电负性大，碳氟键能强，含有尤其优越各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性
性能：1、优异耐候性、保光、保色、2、优良化学性耐盐雾性。3、漆膜坚硬、耐磨。
2、底漆、中间漆、面漆应有制造厂质量合格证实书。
3、底漆、中间漆、面漆应在产品使用期内，过期油漆严禁使用。
二）施工人员准备
1、全部施工人员施工前必需接收安全培训、技术交底、架子工持证上岗，高空防腐人员必需含有高空作业证.
三）施工机械准备
1、空压设备、吊车、无气喷涂机、铜丝刷、磨光机、期末测厚仪、检测仪器等投入本工程设备必需落实到位，检验、调试其运行情况，确保施工过程中正常使用。

五、项目部组织机构：
依据本工程特点和难点，我企业本着“安全第一，质量第一，用户第一”标准，为确保安全，优质、按期、高效顺利完成本工程，依据实际需要，组建“工程专业项目部”。配置项目经理1名，施工员(施工队长)1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名。负责整个工程项目部施工管理工作，确保工程安全、优质、按期顺利交工，争创优质工程。
项目部组织机构图：

项目经理 郭月征

施工员 （施工队长） 陈中华

质检员 陈琳

安全员 韩贞奎

材料员 韩光玉

具体施工人员
项目部相对独立于企业，同时又受企业领导和管理，项目部专职人员全部受项目经理领导。企业指派一名精通施工管理工作副经理作为该项目标项目经理，在人员配置、机械配置、资金筹调等方面优先考虑本项目部，在施工期间一切业务全部围绕着本项目部。
六、关键施工方案
6.1、施工艺步骤
施工工艺：搭设脚手架-电动除锈/喷砂除锈--表面吹扫--青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆一道--表面吹扫—青岛罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）系列防腐底漆二道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第一道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第二道--—氟碳面漆第一道--表面吹扫—氟碳面漆第二道--交工。
6.2、关键施工方法
因为储蓄罐较高、为确保施工质量、施工安全应搭设脚手架来作为施工平台。
1）、脚手架搭设：
a、严格根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应检验合格后方可准许使用，使用专业架子工搭拆脚手架。
b、严禁使用锈蚀严重、有空洞、弯曲、裂缝钢管搭设脚手架。
C、高空作业人员必需佩带安全带
D、扣件使用前必需检验、有裂缝、弯曲、等安全隐患严禁使用。
E、作业层上施工荷载应符合设计要求，严禁超载、脚手架上施工载荷标准不得超出270KG/㎡
对安装工地内储罐表面防腐采取吊篮及专用防腐设备进行施工，工期紧时采取搭设脚手架方法进行罐外防腐，该工序应在罐体安装完成，各项检测合格后进行。
罐外壁搭设脚手架，外围用无纺布围遮，脚手架每层按mm高度搭设，宽度要确保大于500mm，内杆和罐壁之间确保25-40cm间距，由两块跳板组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢靠，不许可有活动跳板探头，并在立杆外侧800mm处搭横杆为安全杆，立杆和罐壁保持200-300mm间距。
脚手架搭设必需确保安全、牢靠,每层脚手架搭设完成后,必需经安全员检验合格后，方可继续下步操作。脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后，经项目经理、安全员检验验收合格，报监理部或业主检验后，方可许可在脚手架上进行施工作业。
2）、脚手架拆除及场地清理
清除掉脚手架上杂物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作，要求拆除作业时现场设置警示标识,安全员现场监督,施工时必需由上而下逐层进行，严禁上下同时进行,严禁高空抛物。脚手架拆除完成后，要求立即拉运离场，将罐内外清理洁净。
3）除锈：
3.1手工动力除锈（依据港华企业领导初步意见，因门站内存放大量液化天然气，门站内施工不宜动火。必需小心谨慎施工。故采取化学除锈、手工除锈。）
1、喷涂或涂刷底漆前，应先用溶剂、乳剂、碱清洗剂等清洗罐体表面可见油脂和污垢。对罐壁清洗洁净后、再进行除锈等处理，经检验验收合格后方可涂刷底漆。除锈时，不得使用使罐外壁损伤或变形工具和方法。
2、大面积锈蚀或锈蚀严重地方，采取化学除锈方法进行除锈，可采取除锈剂，脱漆剂等化学品和手工工具辅助进行除锈。
3、罐外壁除锈也可用铜丝刷和手动工具除锈。如用铲刀、手工或动力铜丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。
4、采取旋转铜丝刷除锈，严禁施工钢丝刷或钢丝球等易产生火花工具进行除锈施工。
5、用抹布、面纱或压缩空气清理除锈后设施，保持表面清洁；除锈处理后，必需立即涂刷头道底漆，通常不许可超出4小时，更许可过夜。
6、采取手工工具除锈应达抵达成St2级‘根本工具除锈要求即可，即：罐壁表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
3.2）喷砂除锈（可动火情况下）

A、技术要求：
喷砂采取石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属罐壁表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以确保可溶性氯盐不超出30ppm。
B、喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向和工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
C、压缩空气质量：
喷射处理所用压缩空气必需经过冷却装置及油水分离器处理，确保压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检验，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水痕迹，则可认为基础符合要求。
D、喷砂前，应采取有效方法将非喷砂工作面遮蔽保护。确保在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场污染，喷砂除锈应采取钢砂并应采取必需防尘、除尘方法。
E、喷砂除锈后，应用干燥无油压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后表面不得用手触摸。涂装前如发觉基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
F、磨料应符合GB6484-6487要求。为确保粗糙度达成60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
G、喷砂作业安全和防护：
操作人员必需带空气分配器头盔面罩和防护服手套和耳塞。
头盔上面罩玻璃要常常更换，确保良好能见度。确保保持其工作现场清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染清洗剂或工具。
划清工作区和安全区，施工现场安全标志线以内严禁无防护人员进入防腐施工作业区域。
清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除洁净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
作业前操作工应先检验软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整齐，进入现场必需佩带胸牌。施工人员必需是经过培训合格上岗熟练工人。
在需要登高场所，配置脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工劳动强度，当现场需要预防磨料飞散时，就搭建临时工棚。
喷砂软管能导走静电，比如采取含碳黑量较高橡胶管、一般空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要关键，因为看成业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
喷砂作业辅助操作人员，可选择阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻过滤式防尘口罩。
施工现场须合理配置雨棚和挡水板，预防雨水和灰尘进入容器。
在不放大情况下进行观察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
喷砂除锈检验合格后，应在8h内完成质量检验及第一道底漆涂装。
喷射处理后金属表面应呈均匀粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成凹坑外，不应产生肉眼显著可见凹坑和飞刺，要求达成粗糙度值为40-75μm。
喷砂采取压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
6.3防腐涂料涂装
防腐材料配套方案及涂装要求：
罐壁材质
除锈标准
涂层组成
涂料名称
涂装道数
涂装方法
每道干膜厚度um
涂层厚度um
钢制罐壁
st2/Sa2.5
双组份底漆
.罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）防腐底漆+固化剂A
2
高压无气喷涂
35
210
中间漆
环氧云铁中间漆
2
35
双组份面漆
氟碳+固化剂A
2
35

1）涂装前，罐壁表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及阴角处。应先补刷和一致配套底漆，涂刷厚度和层数应符合要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
2）防腐材料使用前，首先应查对防腐材料种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，油漆还应做二次检验，各项指标合格后方可调制安装。
3）防腐材料配制应严格根据说明书技术要求及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充足熟化方可使用。工程用量许可施工时间，应根听说明书要求控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
4）使用防腐材料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其它杂物，必需清除掉，方可使用。涂料桶开启后，必需密封保留。
5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合防腐材料生产标准要求。
6）喷涂前，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必需时采取长杆毛笔进行点涂，以确保漆膜厚薄均匀无漏涂。
7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
8）涂层第一道漆膜全干后，方可进行下道涂层施工。
9）为充足发挥涂料耐腐蚀性能，全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺点，无显著刷痕、纹路及阴影条纹。
10）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检验验收，做好表面洁净、无灰尘、无油污等，防腐完工后组织完工验收。
6.4高压无气喷涂施工：
高压无气喷涂原理是经过一增压泵（通常为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），取得高压涂料经过高压管到特殊高压枪，并从特殊喷嘴释放压力并达成分散雾化目标，高速地涂在被涂物上。
高压无气喷涂施工关键点：
A、压力和粘度
高压无气喷涂可适适用于不一样粘度涂料。粘度不一样，所需喷涂压力不一样，在高压软管中压力损失也不一样。
B、喷涂效率
高压无气喷涂效率通常可按要求公式计算。
C、枪距
喷枪和工件之间距离即枪距，通常以250～350mm为宜。距离过小，压力大，反冲大，易造成涂膜不匀、流挂；距离过大，喷幅面大，会造成涂膜不规则。
D、采取高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
E、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，预防倾倒。工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷嘴和被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。
F、操作时应严格撑握喷枪有效喷覆面，以确保下枪盖住上一枪漏涂部分。
G、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，预防油漆堵塞而影响正常施工。
7、施工HSE管理方法
HSE方针
以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环境保护创优，全方面提升经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可连续发展道路。
具体方法：
因施工地点在天然气门站内，安全责任重大，施工人员一旦进入门站内。严禁吸烟，严禁携带接打手机，严禁携带火种，必需穿防静电服，必需带安全帽，高空施工必需带安全带。安全员必需监督落实到位。
1.1施工现场自开工即日起，必需对应成立以项目经理为组长项目安全生产管理小组，负责施工过程安全生产管理，确保职员在施工过程中安全和健康。
1.2设置专职安全员（韩贞奎），负责施工现场安全生产日常监督管理工作。
2、 安全生产责任制
施工现场全部些人员，必需严格实施各自安全生产责任制，各负其责，尽心尽力搞好本项目标安全生产工作。
2.1、项目经理职责
（1）项目经理是现场行政责任人，对现场安全工作负全方面责任。
（2）天天主持召开项目经理部安全会议。
（3）领导、组织现场定时安全生产检验，对查出问题责成相关单位和部门进行整改，并落实整改情况，直至满足安全要求
2.2、施工队长职责
（1）落实实施各项安全生产规章制度，结合现场实际情况，组织制订本单位安全计划。
（2）组织本单位现场职员安全教育。
（3）主持天天一次安全例会，常常检验班组安全情况。
（4）严格按施工程序和安全规程组织施工，随时阻止工人违章作业，发觉重大险情，应立即汇报并采取监控和排除方法。
（5）组织并参与本单位安全检验，对查出问题立即进行整改，确保满足安全要求。
2.3、安全员职责
（1）帮助项目经理落实企业安全管理规章制度，并督促检验实施情况。
（2）负责班组安全业务指导，开好天天安全例会，做好班组现场安全教育工作。
（3）参与施工方案中安全方法制订，参与并监督安全技术交底，督促班组按方案和操作规程施工。
（4）天天检验班组作业范围内安全防护设施、施工机械、电气设备完好情况，发觉问题立即反应并督促整改。
（5）深入现场，检验安全方法落实情况和现场人员安全护具佩戴情况，发觉隐患，应立即反应、并督促整改。
（6）对任何违章作业有权随时阻止，并按企业相关安全管理要求对违章人员进行罚款。
（7）监督施工班组班前安全讲话、安全教育，对施工过程中进行安全检验和班后安全总结。
2.4、操作人员职责
（1）实施安全管理制度和安全操作规程，严禁违章作业，并应随时阻止其它人员违章作业。
（2）参与安全培训，接收安全教育，认真学习安全管理制度和安全技术知识，提升自己安全意识和安全操作水平。做到“三不伤害”。
（3）确保本岗位工作地点和机械、设备完好、安全，正确使用个人安全防护用具，珍惜现场安全防护设施。
（4）立即反应、处理现场安全隐患,有权拒绝任何违章指挥、违章作业。
（5）对本岗位安全工作主动提出合理化提议，并对任何忽略职员安全、健康错误决定提出批评或控告。
3、安全教育制度
3.1凡进入施工现场施工工人必需进行入场安全教育，先教育后上岗。
3.2 新上岗工人必需进行三级安全教育。
3.3必需常常对职员进行安全教育，组织各工种工人学习本工种《安全技术操作规程》。
3.4教育内容既要具体，又要有针对性。
安全确保方法
1、因为施工材料易燃易爆所以需划定危险区域范围，分界处划定警戒线，设置警示牌。划定火灾、爆炸危险场所范围内，应严格控制可能产生各类火花原因，对需引入电气设备及其装置，必需配置漏电保护装置。
2、作业现场应配置消防人员值班负责消防检验和监护工作，作业现场上风向处配置适量消防器材，消防人员要充足做好灭火准备工作。
3、施工现场设置安全生产宣传口号，在关键施工部位、作业点、危险区、关键通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。
4、施工用地范围设置显著标志，非施工人员不准进入施工现场。
5、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定时进行安全方法落实实施情况检验，一经发觉事故隐患，立即加以纠正和阻止，杜绝事故发生。
6、工人进入施工现场，必需正确严格使用个人劳动保护用具，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准上高，严禁酒后上班，施工人员不准携带一切火种进厂。
7、夜间施工作业，现场必需配置足够照明光源，以确保夜间作业施工安全。
8、角磨机及喷涂机操作安全注意事项：
操作砂轮机时必需配置安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或铜丝网时，必需先关掉电源。
工具中运动危险零件，必需按相关标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必需采取三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必需放在外面，同时应有些人在外监护。
带有接地插脚插头、插座，在插合时应符合要求接触次序，预防误插入。 三极插座接地插孔应单独用导线接至接地线（采取保护接地）或单独用导线接至接零线（采取保护接零）不得在插座内用导线直接将接零线和接地线联接起来。
9、工具必需由专职人员按以下要求进行定时检验。工具在发出或收回时，必需由保管人员进行日常检验。
工具日常检验最少应包含以下项目：
ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢靠可靠。
ｃ、软电缆或软线是否完好无损。
ｄ、插头是否完整无损。
ｅ、开关动作是否正常、灵活，有没有缺点、破裂。
ｆ、电气保护装置是否良好。
ｇ、机械防护装置是否完好。
ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。
9、登高作业操作规程：
9.1、熟悉本工种专业技术及规程。
9.2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业人，严禁登高作业。
9.3、距地面1.5m以上，工作斜面坡度大于45º，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。
9.4、防护用具要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子牢系有坚固建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
9.5、检验所用登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必需安全可靠，严禁冒险作业。
9.6、高空作业区地面要划出禁区，用安全网围起，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”等警示牌。
9.7、高空作业所用工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必需从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完结应立即将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人。上下大型零件时，应采取可靠起吊机具。
9.8、要四处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必需设置足够照明设施，不然严禁施工。
9.9、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必需垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层间设专用防护棚或其它隔离设施。
9.10、严禁坐在高空无遮栏处休息，预防坠落。
9.11、卷扬机等多种升降设备严禁上下载人。
9.12、超出3m长铺板不能同时站两人工作。
9.13、遇六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。
现场文明施工确保方法：
1.现场保持整齐、有序、通畅、标志清楚、工完料尽场地清。
2.在施工区域以外，不毁坏树木和植被。
3.立即恢复受影响地域原貌。
4.污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。
8、我方承诺工程保修五年;
编制人：韩光玉

项城市新峰防水防腐工程处