综合重点工程质量通病防治标准措施.doc

质量通病控制方法 编制人： 审批人： 第一节 地基和基础工程第一条 地基和基础工程应尽可能避开雨季施工，不然应采取有效防水、降、排水方法。第二条 基槽开挖完成后应通知相关单位组织验槽，并明确地基处理方案。第三条 基槽（坑）开挖不得超挖，开挖过程中应尽可能降低对基土扰动。采取机械开挖，应在基底标高以上留0.20.3m土层，由人工开挖。第四条 砂卵石地基中回填料（碎石或卵石）最大粒径不得大于100；采取卵石或圆砾石回填时，填料中大于20颗粒粒径应大于填料总重40%，具体含量应依据地基承载能力确定。填料进场后，应采取20圆孔筛进行现场检验，不符合要求填料不得使用。 含泥量超出要求限值天然级配砂石不得用于地基处理工程。第五条 砂卵石地基施工时每层虚铺厚度应控制在250300，其最好含水率应控制在812%之间，采取机械碾压。第六条 灰土地基、砂石地基、强夯地基处理完成后，应按每100m2部署一点标准进行检验，且不得少于3点，并做好原始统计，施工监理单位应对原始统计真实性负责。第七条 地基处理时要做好周围原有管道、地道等易造成室外水浸入部位进行必需防水处理。第二节 砌砖（砌块）工程第一条 基础0.000以上砌体淘汰使用实心粘土砖。第二条 多孔砖砌体施工应确保水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，不得采取“铺浆法”砌筑墙体；立缝砂浆亦应饱满，不得出现“瞎缝”、“舌头灰”、“大缩口”，墙体不得污染。第三条 砖砌体施工前，除应按要求弹出墙体轴线外，还应最少弹出一道墙边线控制墙体位移。第四条 砖砌体标高、灰缝、洞口高度须用皮数杆控制，皮数杆数量要符合施工操作规程要求，皮数杆上应划出灰缝宽度线，并固定牢靠。第五条 砖砌体施工，每砌完一步架应二次对墙面灰缝“欠口”外部不饱满部位进行修补。每工作班完工后最上一皮砖竖缝内应填满砂浆，避免缝内积存杂物、灰尘而影响上下层砌体粘结。第六条 砖砌体施工应一律采取双面挂线。第七条 在常温条件下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润，砌筑时砖含水率宜控制在10%15%。第八条 采取多孔砖砌筑施工，其最上一或两皮砖可采取实心粘土砖丁砖砌筑，具体应依据皮数确定，或在多孔砖砌筑完成后用砂浆将多孔砖孔隙填灌密实。窗台处多孔砖砌筑完成后亦应采取砂浆将多孔砖孔隙填灌密实。第九条 砖砌体施工中，相邻纵横墙施工高度差不得超出一步架，相邻工作段高度差不得超出一个楼层高度，且不得大于3.6米。流水段分段位置，宜设在变形缝处。第十条 多孔砖砌体施工不宜使用半砖，且应确保上下皮砖竖缝搭接长度大于1/4砖长。砖柱和宽度小于1m墙体必需使用整砖。第十一条 门洞口处应按“上三、下四、中均分”标准采取砼预制块预埋留置方法。轻质墙（砌块）门窗洞口应预先设置砼预制块或砌砖套，并尽可能设置在轻质墙砼现浇带上。第十二条 宽度小于300mm洞口应设置钢筋砖过梁。钢筋砖过梁处水泥砂浆强度不应低于M10，厚度大于30，配筋不少于36末端做180弯勾，钢筋两端入墙大于240，洞口最下一皮砖须用丁砖砌筑；大于300mm洞口必需设置钢筋砼过梁。第十三条 非承重115墙或其它轻质墙时，不得采取先砌墙后浇砼楼板做法。砌筑过程中，最上一皮砖应采取机砖斜砌，并和砼楼板间留有一定空隙，预防因人为增设支点造成楼板裂纹。第十四条 框架填充墙所采取陶粒砼空心砌块产品龄期不得小于28天，严禁和其它块型材料混砌。填充墙砌至楼板底、梁底时应留有一定空隙，砌完后间隔不少于十四天后，再对端缝和梁（板）底缝用混合砂浆填实。第十五条 严禁在框架结构轻质墙上直接固定管卡（支架）。确需固定，应事先在对应位置墙体上预设砼预制块（大小同砌块）。第十六条 砖砌体施工应严格控制临时施工洞口数量及位置、高度、宽度等。大墙面抹灰完成后应立即堵砌临时洞口，间隔一周后进行抹灰。第十七条 多孔砖砌体墙面上严禁留设水平槽或斜槽，同时不得埋设水平暗管和斜暗管。第三节 模板工程第一条 模板强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。同一构件模板支撑严禁采取不一样类型（或不一样工艺）材料支撑。第二条 模板支设前应优异行修整，将表面杂物清理洁净并涂刷隔离剂。不得使用变形、破损模板，不得采取废机油替换隔离剂。第三条 当砼梁、板跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引发挠度变形。如设计无要求，起拱高度应为全跨长1/10001/3000。第四条 首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必需垫设木板。木板长度不宜小于2.0m，宽度不应小于200mm，厚度不得小于50mm，严禁垫砖或短木。第五条 首层模板浇水湿润或楼板养护期内，应采取可靠方法预防水经过预留洞口及多种缝隙渗至填土地面，造成支撑失稳；雨季期间应采取预防雨水倒灌方法。第六条 砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否牢靠，发觉问题应立即进行处理。第七条 结构构件底模拆除前，应对和结构同条件养护砼试块进行试验，当试块强度达成要求要求且不少于15天时方可拆模。其中板须达成设计强度标准值75%，且不少于两周；梁底模及悬臂构件须达成设计强度标准值100%，且不得少于28天。第八条 楼板模板在支设前应先在墙体上弹线，不得一边支模一边引线，确保周围标高一致。第九条 模板拼缝间加设海绵条。要求现浇砼梁、柱、板（梁侧模、侧模和底模间、柱立模横竖缝间）支模一律要在模板间拼缝及模板和砌体或其它构件结合处加设海绵条，预防漏浆。第十条 现浇楼板应采取竹胶模板支设，其楞木支撑刚度必需确保上部施工时不得擅动而破坏砼结构，通常楞木支撑间距不应大于300。也可采取废旧钢模板上铺大模板支设。第十一条 高层建筑现浇梁、板、柱模板应优先采取钢框胶合板、组合钢模板或不带胶合板拼制，并应整体预制安装及拆卸；剪力墙墙体模板应采取定型钢模支设施工。第十二条 现浇框架梁柱接头处模板须上下顺接，不得有局部曲折、错位，且必需高出浇捣面100mm以上，模板应下翻50mm以上。第十三条 现浇砼柱截面边长大于或等于400，模板应“先组后支”，即先在现场按柱截面尺寸组装成单片组合模板，然后再支模。第十四条 模板内杂物应立即清除，避免夹渣。对二次浇筑成活结构柱，支模时应在接槎部位用临时模板设置清扫口，便于柱根部杂物清理。第十五条 当梁长度较短且两侧有墙柱等约束时，应采取不少于两块模板对接，便于模板拆除。第十六条 现浇楼板模板采取早拆模板体系时，应制订切实可行施工方案并经相关单位审批。早拆模板最早拆模时间不得少于7天，并应对试块进行抗压强度试验后确定。第四节 钢筋工程第一条 推广应用III级以上高强度钢筋，限制II级以下钢筋在结构配筋中应用。第二条 现场使用钢筋须确保其型号、规格、强度符合设计要求。不得使用Q215钢材。第三条 钢筋代换需经原设计单位同意，不然不得替换。第四条 钢筋保护层厚度应符合设计及施工规范要求，并应按主筋计算。第五条 钢筋制作应平直，凡应平直设置钢筋不得有局部弯折。现浇板预留洞口钢筋应平直经过洞口侧边，并设置同规格、同间距钢筋补强；在其洞口隔断处，如设计未做要求时，应设置不少于2 10（每边宽出洞口300）横向钢筋，并放在通长钢筋之上。第六条 当采取冷轧扭钢筋时，原材料必需经试验合格后加工。在圈梁、结构柱、悬挑板式阳台结构中不得采取冷轧扭钢筋。冷轧扭钢筋需焊接时，必需采取“跨接线”焊接。第七条 结构受力钢筋弯钩和弯折应符合要求：HPB235钢筋做180弯钩时，弯弧内径应大于2.5d；钢筋做小于90弯钩时, 弯弧内径应大于5d。第八条 钢筋绑扎，应在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内按要求进行加密。第九条 框架剪力墙钢筋绑扎方法，应严格实施03G101图集要求。其结构节点及锚固尚应满足02G02图集要求。第十条 剪力墙钢筋绑扎：当设计有具体要求时，应实施设计要求，设计未明确要求时，剪力墙水平钢筋应设置于竖向钢筋外侧，其保护层应按水平钢筋计算。剪力墙水平钢筋宜锚入约束边缘构件（如端柱）内，竖向钢筋两端应锚入对应墙梁内。第十一条 施工中如现浇圈梁和过梁重合时，钢筋数量应由设计确定，不得以圈梁钢筋替换过梁钢筋。第十二条 钢筋绑扎应避免丢扣、缺扣。双向板受力钢筋交叉点应全数绑扎；单向板受力钢筋最外侧两行交叉点应全数绑扎，中间交叉点可间隔扎牢，但须确保受力钢筋不产生位移。第十三条 绑扎基础底板钢筋时，钢筋弯勾必需向上。第十四条 钢筋砼独立基础矩形底板短边受力筋应在长边受力筋之上；双向楼板底筋短边受力筋应在长边受力筋之下，板面钢筋设置应相反。第十五条 同高度现浇井字梁钢筋上下位置应由设计确定。第十六条 钢筋绑扎接头位置应符合以下要求：1、 不宜设在构件最大弯矩处；2、 接头长度末端距钢筋弯折处不得少于10d（d为钢筋直径）；3、 绑扎接头搭接处，应预先用三道扣扎牢；4、 在1.3倍搭接长度及500范围内，受拉区钢筋接头截面积不得超出受力钢筋总截面积50%，受压区钢筋接头截面积不得超出受力钢筋总截面积50%。第十七条 当设计框架结构主梁上部有较大荷载次梁，并设置有吊筋时，如设计无具体要求，吊筋最低处距次梁钢筋距离不应小于50。第十八条 现浇板、现浇悬挑板负弯矩钢筋绑扎时，如负弯矩钢筋长度大于500，则应设不少于一道分布筋焊接三角支撑（设支撑分布筋一律采取8以上圆钢），并设于负弯矩主筋中间。梁、圈梁钢筋应采取门型支架或钢筋三角支撑，设置间距单跨4m以内设两个支撑，4m以上不少于三个支撑，确保钢筋不被上踩下踏。第十九条 钢筋砼剪力墙钢筋绑扎时，应沿垂直于墙面方向设置支撑结构筋，设计未做要求，按8600设置，以确保墙板厚度及钢筋位置正确。第二十条 钢筋机械连接或焊接前，应先除锈。受力钢筋机械连接或焊接接头位置应满足以下要求：1、 不宜在构件最大弯矩处；2、 机械连接或焊接接头距钢筋弯折处不得少于10d（d为钢筋直径）；3、 机械连接或焊接接头不宜设在梁端、柱端箍筋加密区范围内；4、 同一构件在35d（d为钢筋直径）及500范围内，当接头质量不满足A级接头要求时，受拉区机械连接或焊接接头截面积不得超出受力钢筋总截面积50%；且同一根钢筋在此范围内不得有2个以上接头。第二十一条 柱竖向钢筋矫正应按1：6坡度纠正，严禁出现 “豆芽形”弯折。第二十二条 柱钢筋施工时，为预防主筋移位，应在柱中、柱顶梁下部位设两道定位“井”字钢筋。振捣砼要尽可能避免碰撞钢筋，发觉歪斜应立即纠正。第二十三条 设有后浇带工程，后浇带钢筋在砼浇筑前应立即保护，不得任意踩压，不然在砼浇筑前应按同规格数量补设钢筋。第二十四条 现浇板底钢筋两头进入支座长度须均匀，不得一头长、一头短。第五节 砼工程第一条 水泥出厂超出三个月或对水泥质量有怀疑，应复查试验，并严格按试验结果使用。第二条 梁、柱砼用石子，级配应良好，其最大颗粒粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋净距3/4；现浇板砼用石子，级配应良好，其最大颗粒粒径不得超出板厚1/2，且不得超出50。第三条 砼用砂细度模数不得小于2.3，不得使用细砂搅拌砼。第四条 掺用外加剂或有抗砼必需有由含有资质检测部门出具配合比汇报后，方可配合使用。第五条 砼配合比应由试验室确定，施工中严禁套用其它工程配合比使用。第六条 砼搅拌投料次序应为：石子、水泥、砂、水。施工中应严格控制砼坍落度，每一工作班检验不少于2次。项目结构种类坍落度（）1基础、垫层，无配筋厚大结构10302板、梁和大中型截面柱35503配筋密列结构（薄壁、细柱、筒仓）55704配筋特密结构7590第七条 浇筑砼倾落自由高度，不应超出2m；超出2m时，应采取串筒、溜槽工具。第八条 砼振捣应以砼表面展现浮浆、无气泡并不再下沉为准。采取插入式振捣器振捣移动间距不宜大于其作用半径1.5倍（约4050），振捣棒应插入下层砼50为宜。截面较大柱应用二根振捣棒振捣。第九条 砼柱浇筑时，砼至柱顶振捣完成后，须二次掺入净石子、二次再行局部振捣，预防柱顶砼石子因为其沉落降低而影响砼强度（掺石数量视现场确定）。第十条 砼柱头处应浇筑成“毛面”、不得压光，但其表面不得有浮石子或未经振捣砼；砼柱接茬过于光滑，应进行剔凿处理。第十一条 当砼柱设计强度高于梁板设计强度时，应先浇筑梁柱节点混凝土，再浇筑梁板混凝土。第十二条 在浇筑和柱、墙连成整体梁和板时，应在柱、墙浇筑完成后11.5小时，再继续浇筑，预防墙梁交接处出现沉实裂纹。第十三条 框架结构中，围护或隔断墙中非承重结构柱，须在完成框架梁后浇筑。确须提前浇筑，应采取泡沫板等柔性材料和框架梁隔断。第十四条 砼施工缝留置应满足以下要求：（1） 留在结构受剪力较小且便于施工部位；（2） 柱宜留在基础顶面、梁下部位；（3） 单向板留在平行于板短边任何位置；双向板施工缝按设计要求留置。（4） 有主次梁楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3区段内；（5） 墙宜留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处；第十五条 砼圈梁施工缝不得留在纵横墙交接、墙转角、门窗洞口、砖垛等处。第十六条 浇筑砼施工缝处砼时，已浇砼抗压强度应大于1.2Mpa；已硬化砼表面，应清除水泥薄膜、表面松动石子及软弱砼，并充足浇水湿润，浇筑前涂水泥素浆一遍。第十七条 当设置后浇带时，后浇带应按设计要求设置，并按要求时间浇筑混凝土，当设计无具体要求时，应在主体施工完成后60天再浇后浇带混凝土。浇筑后浇带前应对模板、钢筋进行清理和调整，并采取早强、赔偿收缩混凝土浇筑。浇筑完成后应立即覆盖养护。 后浇带模板应和主体同时支设，并单独成为一个体系。第十八条 刚施工完成砼抗压强度未达成1.2Mpa（以同条件试块强度确定）时，不得上人踩压，更不得进行下步施工；砼柱抗压强度未达成1.5Mpa时，不得拆除模板。第十九条 坡屋面混凝土浇筑应制订切实可行施工方案。第二十条 砼施工完成，应在12小时内加以覆盖并浇水养护，一般砼养护期限不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求砼养护期限不得少于14天。第二十一条 砼楼板在砼初凝至终凝前还应进行二次抹面处理，以预防砼表面产生干缩裂纹，二次抹面处理后方可覆盖。第六节 外墙外保温工程第一条 各类居住建筑和公共建筑均应按建筑节能要求进行外墙外保温施工，严禁私自变更设计文件中相关建筑节能内容。第二条 外墙外保温工程施工应严格根据建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-）及地方监督部门要求实施。第三条 外墙外保温关键材料进场后，必需经过进场复试合格后方可使用。第四条 除和墙体同时施工外墙外保温施工外，其它施工均应在主体结构验收合格且存在缺点经处理完成后进行。第五条 当外墙采取涂料面层时，可选择EPS保温板进行外保温。EPS板应采取聚合物水泥砂浆和基层粘贴，同时每m2应辅以35个锚栓固定。EPS板外侧应做35mm聚合物抗裂砂浆保护层（保护层内嵌耐碱涂塑玻纤网格布）；当外墙采取面砖饰面时，应在保护层内嵌镀锌钢丝网片，网片应和墙体锚固牢靠。第六条 EPS板应用聚合物水泥砂浆和基层粘贴时，可采取“点粘法”、“条粘法”、“框点法”或“条框法”，但应确保粘结牢靠。第七条 EPS板安装必需上下错缝，且应拼紧挤严、拼缝平整。第八条 当采取胶粉聚苯颗粒保温砂浆做外墙外保温系统时，保温砂浆厚度必需满足设计要求，当设计无具体要求时，胶粉聚苯颗粒保温砂浆厚度不得小于40mm，并应现场用钢针插入检验。第九条 胶粉聚苯颗粒保温砂浆应采取专业搅拌工具搅拌，严禁使用搅拌机搅拌保温砂浆。第十条 胶粉聚苯颗粒保温层干燥后表面必需做35mm聚合物抗裂砂浆保护层（保护层内嵌耐碱涂塑玻纤网格布）。第十一条 EPS板及胶粉聚苯颗粒保温砂浆保护层内嵌耐碱涂塑玻纤网格布搭接长度及加强部位做法应符合设计要求。第十二条 当采取加气混凝土砌块直接做保温层时，保温砌块保温性能及强度必需符合要求。第十三条 加气混凝土砌块热桥部位（砼梁、柱外露面及砼压带表面）必需采取保温方法。第十四条 外墙挑出构件（阳台板及栏板、飘窗、雨罩板等）、屋檐及窗口外侧应按设计要求进行保温处理。第十五条 楼梯间等易产生碰撞部位距地1.5m高度范围内保温做法外应采取强度较高抹灰砂浆抹灰。第七节 装饰和装修工程第一条 主体结构验收合格后，装饰和装修工程开始前应制订装修方案并经审批后施工。第二条 装饰和装修工程一律先做样板间，待样板间经检验合格后方可进行大面积装修。样板间应尽可能包含全方面装饰装修内容。第三条 室内外装饰装修工程施工，其施工环境温度不得低于5。当必需在负温下施工时，应采取确保工程质量方法。第四条 抹灰用水泥应对其凝结时间及安定性进行检验；抹灰用石灰膏熟化期不应小于15天。第五条 室内墙面抹灰阴角及门窗洞口处应用铝合金材料制成5001000方尺检验，确保线角顺直，交角成90。第六条 室内全部阳角一律做水泥护角，水泥护角高度不得小于2m，严禁墙面抹灰全部成活后再单独抹门窗膀做法。第七条 抹灰开始前应采取喷头将基面洒水湿润，使底灰和墙面、面层和基层良好粘结，严禁直接采取水管浇墙方法。抹灰厚度大于35mm时，应粘钢板网并分层抹压处理。第八条 墙面抹砂灰施工过程中，均应用2.5m长铝合金靠尺刮杠检验找平，确保墙面平整。尤其应注意过口、墙和顶棚交角处等细部处理。第九条 顶层端开间墙面抹灰应推迟至最终完成。第十条 墙面外露砼，应采取“界面剂”进行毛化处理，毛化完成后应浇水养护不少于48小时。第十一条 墙体（尤其是轻质砌块墙体）遇有预留配线钢管（塑料管）等管道及配电箱时，在抹灰前应挂钢丝网（钢丝网片尺寸应比管道留槽尺寸大300），预防抹灰空鼓开裂。第十二条 采取竹胶板支设住宅工程，顶棚宜优先采取清水砼刮腻子做法。在刮腻子之前，应事先按50线弹出顶棚水平控制线，并将砼板表面清理洁净，并用手抱砂轮或类似工具将其表面突出棱线打磨平整，确保顶棚抹灰观感良好。第十三条 室内装修镶贴面砖时遇有线盒、开关、插座等电气设施时应用整砖套割，不得采取破砖拼合出现“破活”，确保墙面整体观感效果。第十四条 内外墙、地面镶贴瓷砖时应进行排砖设计，排砖设计书应作为技术资料保留，突出部分尚应进行现场放样。非整砖应设于墙角、管后等不显著部位，遇小于半砖瓷砖一律采取两个大半块拼贴，严禁出现不足1/2宽度（地板砖1/3宽度）“破活”。第十五条 外墙面砖镶贴前须先大面积抹底灰一遍，并确保基面平整，然后在镶贴前再抹底灰一遍，并在12小时内镶贴面砖，以确保其表面平整、不空鼓。第十六条 外墙面砖镶贴图案应正确，同一墙面上色泽应一致。第十七条 外墙面砖施工前应进行排砖设计，严格控制勾缝宽度，宜采取专门制作“馏子”，缝宽通常以68为宜，且应为平缝，同时应注意对阴阳角、窗洞四面采取对应方法，严禁出现“水泥边”。第十八条 外墙面砖勾缝砂浆应掺一定数量“炭黑”或采取专业勾缝材料，以提升勾缝观感效果，并应统一采取平钩勾缝，保持勾缝深浅一致，尤其是纵横缝交接处须平顺、光滑。第十九条 铺贴外墙面砖应在对应基层抹灰面上弹双向控制墨线和定位线，并按排砖设计挂竖向控制线（细铁线），控制纵横砖缝宽度，确保面砖平整顺直。第二十条 踢脚线抹灰、室外顶篷滴水槽应采取铝合金（或塑料）压条（1010）装饰，并应注意抹灰或粉刷时污染压条；阳台室外窗台滴水线坡度要显著，滴水线要平顺平直，并在距墙30mm处设置挡水，且确保出墙宽度一致。第二十一条 楼梯踏步及休息平台抹面前应认真清理基面，将砼表面浮灰、砂浆等杂物清理洁净，再用电动吹风机清理后充足浇水湿润，最终采取无砂石屑砼面层一次成活，成活后应对表面进行覆盖，并浇水养护不少于3天，预防起砂。踏步阳角应采取带16钢筋防滑条角钢进行保护（钢筋焊接应顺直），上防锈漆两道。第二十二条 楼梯踏步板底面应作出滴水线，滴水线宜优先选择1010铝合金（或塑料）条装饰，并应在梯梁下贯通设置。第二十三条 厨房、卫生间给排水管道安装固定支架、管卡镶砖墙面，应按“卡子找横缝、支架找立缝”标准设置，不得随意套割面砖。支架、管卡固定应牢靠，并可采取“锚固剂”锚固。第二十四条 厨房、卫生间等有防水要求房间出地面给排水管道均应在泛水高度范围内做防水，并制作保护墩台，墩台应美观大方。第二十五条 地下室窗洞口和楼梯间窗洞口当设计无具体要求时，应制作水泥窗套，并用白色（或红色）涂料粉刷。第二十六条 窗台抹灰应里高外低，不得倒坡。第二十七条 不锈钢护栏转角弧度应美观大方，接（焊）缝应严密，并进行打磨刨光处理；护栏及墙和地面连接点必需固定牢靠。第二十八条 散水横向伸缩缝间距不应超出6m，且间距须均匀，散水纵横向留缝要顺直，缝宽应控制在1520之间，但同一单位工程散水伸缩缝宽窄要一致，伸缩缝应采取沥青砂浆嵌缝或耐候胶封闭处理，且不得污染散水水泥面层。散水下基土须夯填密实，扎实后浇筑散水砼前宜干铺10厚黄砂（可掺入适量0.7石料）做“防冻胀层”。第二十九条 当外墙采取“磨菇石”等表面不平整材料时，其和散水交接处宜采取和石材同色平砖镶贴或采取其它方法，确保散水缝隙均匀平顺、宽窄一致。第三十条 为加强砼散水转角保护，应在转角处沿45开缝，并在转角处一律设12长3m保护钢筋（钢筋设6地脚600），施工时埋于散水上阳角处。第三十一条 室外台阶应和主体结构断开，断缝应整齐且宽窄一致，其缝隙内可镶填5玻璃条或采取耐候胶封闭处理。第三十二条 装饰装修施工，应加强半成品、成品保护，预防污染和损坏。第三十三条 拟申报省市级优质工程项目，在装修过程应精工细做，在确保满足规范要求同时，应有合适创新，并确保装修美观、大方、实用。第八节 楼地面工程第一条 地面各结构层应在室内装饰工程基础完工后进行。施工时应先在墙上弹出各层控制线，避免地面不平整、倒坡、超高等现象。第二条 当采取陶粒、炉渣、加气砼碎料做垫层时，垫层表面必需平整，不得有显著坑洼、凹凸不平。表面应用原浆划出有规则纹路方便面层和垫层良好粘结，预防空鼓，提升观感。施工完成后，应注意成品保护，不得在其强度未达成要求时上车、上人踩压。第三条 地板砖铺贴前应优异行选砖，要求确保颜色、几何尺寸一致，平整度符合要求，使纵横砖缝顺直、美观。第四条 地板砖铺贴前应在基层上弹线，相同规格地板砖跨门口砖缝要对正顺直。当跨门口砖颜色、规格不一致时，应采取彩砖过渡（其宽度为洞口宽度）。第五条 地板砖铺贴应采取“干粘法”施工。其基层采取干硬性水泥砂浆、结合层以素浆粘结，地板砖后面刮素浆应努力争取厚度均匀，预防地板空鼓。第六条 当采取石材地面并进行湿作业法施工情况下，应对石材进行防碱背涂处理。第七条 楼地面地板砖镶贴实施拉缝做法，缝宽宜控制在35范围内，但同一住户内砖缝应一致、顺直，勾缝光滑，缝深浅一致。第八条 楼地面地板砖镶贴时应优异行排砖设计，转角部分尚应进行现场放样。非整砖应设于墙角、管后等不显著部位，遇小于半砖地砖一律采取两个大半块拼贴，严禁出现不足1/3宽度“破活”。第九条 地板砖遇地漏、管根部位应采取套割，造型应美观大方，不得用碎砖条拼贴。第十条 地板砖铺贴完成后应养护不少于3天，养护期内严禁上人踩压。第十一条 墙面为面砖时，应为墙面砖压地面砖。第九节 门窗工程第一条 塑钢门窗原材料型材必需合格，表面不应有影响使用伤痕、凹凸、裂纹等缺点，且应无扭曲、各表面轴向翘曲应在2.00/m以内。其断面尺寸公差应在0.5以内，压边、装配部位配合尺寸公差应在0.3以内，色泽均匀一致。第二条 金属门窗原材料型材必需合格，表面不得有划痕、碰伤等缺点，表面涂层或保护膜应连续。第三条 塑钢门窗制作焊口处不得开裂。第四条 门窗安装必需采取“后塞口”作业，铝合金门窗框料不得和墙面直接接触，且不得出现“吃口”。第五条 窗扇尺寸限值当设计已经有明确要求时，按设计文件实施；如无具体设计要求，须符合以下要求：（1） 平开窗：装配平铰链窗扇，最大宽度宜为600，最大高度宜为1500。装配滑撑铰链窗扇，最大宽度宜为600，最大高度宜为1200。（2） 推拉窗；窗扇最大宽度宜为900，最大高度宜为1800。第四条 相关窗框、窗扇塑料构件增强型钢要求：（1） 满足设计要求；（2）如设计无具体要求时，当有下列情况之一时，其内腔必需加衬增强型钢：平开窗：（a） 窗框构件长度等于或大于1300，窗扇构件长度等于或大于1200；（b） 中横框和中竖框构件长度等于或大于900；（c） 采取小于50系列型材，窗框构件长度大于1000；（d） 安装五金配件构件。推拉窗：（a） 窗框构件长度等于或大于1300；（b） 窗扇边框：厚度为45以上型材、长度等于或大于1000；厚度为25以上型材，长度等于或大于900；（c） 窗扇下框长度等于或大于700；（d） 安装五金配件构件。（3） 增强型钢应和型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜。用于固定每根增强型钢紧固件不得少于3个，其间距不应大于300，距型钢端头应小于100。固定后增强型钢不得松动。（4） 用于固定增强型钢紧固件采取4大头自攻螺钉，所钻基孔孔径应小于3.2，以确保紧固。（5） 增强型钢表面应经防锈处理，其壁厚大于1.2。第五条 五金件及其它配件安装应符合以下要求：（1） 平开窗扇高度大于900时，应采取二个锁闭点以上多点锁闭方法，严禁采取单点执手开关；（2） 五金件安装位置应正确、数量齐全、安装牢靠，开关应灵活、含有足够强度；（3） 密封条装配后应均匀、牢靠、接口严密，无脱槽现象，在每一框上不得使用二根压条；（4） 窗应有排水槽、使侵入框内水立即排出室外，排水槽位置应内外错开。第六条 塑钢门窗玻璃尺寸应从窗框、窗扇透光边缘算起，每边搭接应大于8；装玻璃时，在玻璃四面必需配由硬橡胶、UPVC塑料或ABS塑料组成防震垫块（每边不少于2块或按设计要求）。第七条 门窗表面应平滑，颜色应基础均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整、无开裂，不得有影响使用伤痕、杂质等缺点。第八条 塑铝门窗窗框、窗扇对角线尺寸偏差应小于3.0；窗框、窗扇相邻构件装配间隙应小于0.5，相邻两构件焊接（或机械连接）处同一平面度应小于0.8；窗扇装配时应吊高12；窗框、窗扇不应翘曲，不得妨碍开关功效。第九条 塑铝门窗力学性能须按相关管理部门要求定时送检和自检，其各项力学性能指标符合PVC塑料窗JG/T3018-94及PVC塑料门JG/T3017-94之要求。第十条 塑钢门窗原材料标志、包装、储存应符合以下要求：（1） 凡进入施工现场门窗产品应在其显著部位注明产品标志，标志内容包含：制造厂名、产品名称、产品型号及标准编号、制造日期及编号。（2） 产品成型后应设保护膜加强保护；（3） 在储存中，产品不应直接接触地面，底部垫高应大于5，产品应立放，立放角应大于70，并有防倾倒方法。第十一条 门窗工程中使用密封胶应具合格证；密封胶施工中其外露面宽度应一致、均匀，线角顺直、密封严实，不得污染其它装饰面；密封胶封闭前，应先认真清理（或修理）门窗框边及洞口接缝砂浆及杂物，密封胶遇交角处要线角分明、不得漏封，清理完成后方可打密封胶。第十二条 塑钢门窗框和墙体连接应符合以下要求：（1） 连接件应采取膨胀螺栓，连接件固定位置应距窗角、中竖框、中横框150200，连接点间距不得大于600，不得将连接件固定片直接装在中横框、中竖框挡头上；（2） 洞口和窗框间隙按下表实施：墙体饰面层材料洞口和窗框间隙（）墙体外饰面抹砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025（3） 饰面后门窗框和抹灰洞口间隙宜控制在35，但须均匀一致；（4） 门窗框和饰面后洞口缝隙内腔应采取闭孔泡沫、塑料、发泡聚氯乙烯等弹性材料分层填塞。第十三条 单玻尺寸通常小于1.5m2，不然应采取安全玻璃。第十四条 高层建筑不宜采取推拉窗，不然应有防脱落方法；当采取平开窗时，其窗扇应向内侧开启。第十五条 外墙处窗台高度低于900mm落地、半落地窗，均应设置防护栏杆，其高度不得小于1.15m。第十六条 钢制进户门及安全门腔内应采取聚氨脂发泡材料或岩棉填充，以确保其保温、隔声及防火要求。第十节 给排水工程第一条 给水塑料管管道穿越楼板必需采取防渗漏方法。穿越处应采取C20细石砼分二次嵌缝（第一次为板厚2/3，待达成50%强度后进行第二次嵌缝到结构层面），并用定型模具支设，确保其嵌灌密实。第二条 敷设管段支撑应符合设计要求，其间距亦应符合DB13（J）23-建筑给排水塑料管道工程技术规程及CJJ/T29-98要求。给水管道安装完成后，应进行严格水压试验及外观检验，同时应对管道进行消毒（消毒液采取含2030mg/l有效氯溶液）。第三条 排水塑料管材宜采取硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，且应按高度小于4m设一道伸缩节。排水管道穿越楼板、屋面应做好防水方法，并应设止水环，板底应设置塑料装饰圈。立管支撑间距，管径为50应小于1.2m，管径大于等于75不得大于2m；横管按管径确定，但最大不得超出2m。第四条 管道穿越墙体时，必需设置套管，套管内采取柔性材料填塞，表面应进行封闭处理。第五条 给水管道采暖系统安装完成后必需按要求进行打压试验，试验时须由现场监理人员见证，填写相关试验统计。系统打压前，必需将系统中全部截门打开，不得遗漏，以确保试验正确。第六条 下列管道及卫生器具须进行试验，并填写相关资料、经甲方或现场监理人员签字认可：1、0.000以下埋地管道做灌水试验；2、多种承压管道系统和设备应做水压试验；3、卫生器具须做满水和通水试验；4、给水系统应打开三分之一配水点做通水试验；5、生活给水系统管到在交付使用前必需进行清洗和消毒。第七条 采暖、给水水平管支架应采取204角钢加设套箍，不得用立管卡具替换。在墙上固定管道支架应灌填M10水泥砂浆、细石砼或预先制作砼预制块固定，不得用木楔、钢钉等固定支架。第八条 设置管道支架、吊架时，应充足利用已经有砼带、砼预制块或过梁进行固定；在楼板上安装吊架时应穿透楼板。第九条 采暖管道安装前，应清除腔内留存焊渣，预防堵塞。第十条 采暖管道主管道中供水管开口应向下、回水管开口应向上，管口不得平开。第十一条 建筑物采暖入口处应设置平衡阀，户内系统设置过滤器。第十二条 采暖及给水管道井内应设置锁闭阀及卡式水表。第十三条 采暖管道弯曲应采取现场煨制方法，不得使用弯头、三通等构配件。第十四条 散热器安装距墙面宜为130，固定暖气片支架应有前后限位方法（可背衬角钢）。第十五条 散热器水平支管长度大于1500，应设置水平支架。第十六条 水暖、卫生器具安装应严格控制标高，严禁出现管道返坡、地漏超高等问题。第十七条 卫生器具安装时，其和地面或墙体连接应采取金属固定件安装牢靠，金属固定件应进行防腐处理。卫生器具和金属固定件连接表面应安置橡胶垫片。第十八条 结构无内存水弯卫生器具和生活管道或其它可能产生有害气体排水管道连接，必需在排水口以下设置存水弯，存水弯水封深度不得小于50mm。第十九条 多种卫生器具和台面、墙面、地面等接触部位均应用硅酮胶或防水密封条密封。第二十条 卫生间穿楼板管道套管上口应高于地面50。第二十一条 当墙体或吊顶内管线可能产生冰冻或结露情况时，应对管线进行保温、隔热处理。第二十二条 建筑物上下水总管道出入口处应进行防水处理。预留洞口管道上部净空应采取矿棉镶填，两侧外抹20水泥砂浆，室外做两道SBS防水层，防水层宽度应比洞口每边大不少于150。防水层施工应在主体施工完成后进行。对有严格防水要求建筑物，必需采取柔性防水套管。第二十三条 室内消防栓栓口位置应向外。第十一节 电气工程第一条 电气工程中所用金属配电箱应和保护接地线连通。其内电气配件安装应排列整齐，入箱钢管管口宜高出箱内壁35，且应高度一致。第二条 配电箱内压接单股导线接线头，应一律做成“羊眼圈”，不得直接将电线直线段压接在接线柱上。多股芯线应采取相配套接线端子连接（铜芯线事先应拧紧涮锡）。同一接线端子上导线接线不得多于两根。第三条 当配电箱出箱线管管径较大且数量较多时，应先于砌墙时预留竖槽，线管安装完成后，再用不低于C15细石砼浇灌密实。第四条 配线钢管螺纹连接或遇分线盒（接线盒）时，连接处两端应焊接跨接地线。跨接地线应采取大于6钢筋（或202扁钢），焊缝长度应符合规范要求。第五条 塑料配线管及其配件必需满足阻燃要求，其氧指数不得小于33，塑料管外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造厂标；材料用前应经我站检验。第六条 塑料配线管连接采取插入法，连接处结合面应涂有专用胶合剂，接口应密封；当采取套管连接时，套管长度应为配线管外径1.53倍，对口不应偏心。第七条 砖墙上埋设配线盒时，线盒后及周围空腔应用不低于C10细石砼灌填密实，不得封堵碎砖，更不得在线盒后留有空腔。第八条 埋设配线盒时位置要正确，在安装前应按50线、竖向门洞边线、设计标注尺寸线等在埋盒位置弹出“十”字控制线，控制其竖向及平面位置。线盒入墙深浅应由墙面“贴饼”或“冲筋”线控制。第九条 电气安装施工所采取接线盒必需为绝缘型材料，安装时在线盒上不得随意开孔或破坏，应使用原盒预留孔。第十条 导线应严格按分色配置：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N相为淡蓝色、PE相为黄绿相间双色。第十一条 接地或接零支线必需单独和接地或接零干线相连接，不得串联连接。第十二条 导线在配线管内不得有接头和扭接，其导线接头应接在配线盒内。第十三条 多股铜导线和器具连接时，其线芯应先拧紧涮锡后再和接线端子连接。第十四条 管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于配线管内截面面积40%。第十五条 导线穿钢管时，钢管口壁应设置护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口封闭。第十六条 灯具不得直接安装在可燃构件上。第十七条 当灯具重量3Kg时，应采取预埋吊钩固定。对大型花灯、吊装固定及悬吊位置，应按灯具重量1.25倍做过载试验；预埋吊钩应使用最小大于6钢筋。第十八条 户内同规格插座、开关、壁灯等应分别和各自设计高度保持一致。第十九条 开关距门洞边距离应为200；开关应控制火线，同一场所开关距离尺寸应保持一致。第二十条 三孔插座接线应遵照“左零、右火、上接地”标准。第二十一条 等电位联结线路最小截面不得小于6m2，和可连接金属部件连接应可靠、导通应正常。第十二节 屋面工程第一条 屋面保温材料应优先采取苯板保温，苯板最小厚度不得小于100，容重大于20Kg/m3。第二条 屋面采取SBS防水做法时，应采取热熔法施工，其防水涂层厚度不得小于0.150.20，并不得有漏涂、