住宅综合重点工程质量通病防治核心技术专项规程.doc

DB34安 徽 省 地 方 标 准 J12176- DB34/1659- 住宅工程质量通病防治技术规程Technical specification for general defect prevent in quality of residential building -公布 - 实施 联合公布安徽省住房和城镇建设厅 安徽省质量技术监督局前 言为深入强化安徽省建设工程质量通病防治工作，依据安徽省住房和城镇建设厅相关印发安徽省工程建设地方标准制订、修订计划通知（建标函303号）要求，住宅工程质量通病防治技术规程由安徽省建设工程质量安全监督总站会同相关单位编制而成。在编制过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了广泛调查研究，总结了安徽省各地住宅工程质量通病防治做法和实践经验，坚持了可行、有效指导标准，并在广泛征求意见基础上，制订了本规程。本规程章节分为：总则、术语、基础要求、管理方法、裂缝防治、渗漏防治、室内标高和几何尺寸偏差防治、外墙外保温工程质量通病防治。本规程中以黑体字标志条文为强制性条文，必需严格实施。本规程由安徽省住房和城镇建设厅负责管理和对强制性条文解释，安徽省建设工程质量安全监督总站负责具体技术内容解释。请各单位在实施本规程过程中，注意总结经验，积累资料，并随时将相关意见和提议反馈给安徽省建设工程质量安全监督总站（通讯地址：合肥市马鞍山南路598号文景雅居1#楼5层；邮编：230001），以供以后修订时参考。本规程主编单位：安徽省建设工程质量安全监督总站本规程参编单位：合肥市建筑质量安全监督站蚌埠市建筑工程质量监督站芜湖市建设工程质量监督站马鞍山市建设工程监督站滁州市建设工程质量监督站阜阳市建设工程质量监督局宣城市建设工程质量监督站安徽建工集团安徽华力建设集团安徽三建工程。本规程关键起草人员： 刘 超 季 群 詹煜坤 王兴明 赵学军 唐贞付章茂木 武朝晖 陈 刚 陈万利 黄文斌 郑长术苏 青 赵贵生 张家平 姚 虎 李春牛 陈 淼本规程关键审查人员：李善志 程华旭 朱兆晴 丰建国 邱立龙 崔德密 董燕囡目 次1 总 则12 术 语23 基础要求34 管理方法44.1 建设单位44.2 设计单位44.3 施工单位44.4 监理单位55 裂缝防治65.1 钢筋混凝土现浇板裂缝防治65.2 砌体工程裂缝防治95.3 抹灰工程裂缝防治146 渗漏防治176.1 地下室工程渗漏防治176.2 楼（地）面工程渗漏防治236.3 屋面工程渗漏防治246.4 外墙渗漏防治296.5 门窗工程渗漏防治307 室内标高和几何尺寸偏差防治327.1 基础要求327.2 标高偏差防治327.3 几何尺寸防治337.4 平整度偏差防治358 外墙外保温工程质量通病防治378.1 设计378.2 材料378.3 施工38附录 A 质量通病防治验收统计40本规程用词说明41引用标准名目42条文说明431 总 则1.0.1 为有效地预防和控制住宅工程质量通病，提升住宅工程质量水平，结合安徽省实际，制订本规程。1.0.2 本规程适适用于安徽省住宅工程质量通病防治，其它工程质量通病防治可参考本规程实施。1.0.3 住宅工程质量通病控制方法、方法和要求，除实施本规程外，还应符合现行相关标准要求。2 术 语2.0.1 住宅工程 Residential engineering供家庭居住使用建筑工程。2.0.2 抗裂砂浆 anti-crack mortar采取抗裂剂和水泥、砂按一定百分比制成能满足一定变形而保持不开裂砂浆。2.0.3 质量通病 quality common defect住宅工程完工后易发生、常见、影响使用功效及外观质量缺点。2.0.4 高强混凝土 high-strength concrete通常把强度等级为C60及其以上混凝土称为高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，常常规工艺生产而取得高强混凝土。2.0.5 高层 high-rise residential building指十层及以上住宅工程。2.0.6 中高层 middle high residential building指七层至九层住宅工程。2.0.7 专用砌筑砂浆 special masonry mortar厂家针对一些新型墙体材料研制砌筑用浆料，含有良好粘结性能和抗裂性能，可和新型墙体材料性能相匹配，多以水泥为基材,添加骨料和掺和料制成,现场使用只需要加水搅拌即可使用定型产品。2.0.8 附加防水层 additional waterproof layer在阴阳角、地漏、落水口、管道穿过构件处等防水材料易发生破损部位另外增加防水层。2.0.9 下沉式卫生间 sunken bathroom在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离对应楼面一定高度（通常40cm），以使卫生间水平排水管道埋入其中，然后用轻质材料回填卫生间。3 基础要求3.0.1质量通病防治由建设单位组织实施，各方质量责任主体按各自职责实施本规程，并在实施过程中采取对应管理措施。3.0.2 质量通病防治所发生相关费用应列入工程概预算。对于施工协议已签署工程，如施工单位根据本规程要求组织实施，并经设计单位、监理单位、建设单位认可而增加费用，应在工程完工决算时给予列支。3.0.3 设计单位应明确质量通病防治设计方法，在住宅工程开工前，向施工单位和监理单位说明设计意图，解释设计文件，并对设计方法作设计交底。3.0.4 施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量通病防治设计方法列入审查内容，审查汇报应说明质量通病防治技术方法符合情况。3.0.5 工程质量监督机构应将住宅工程质量通病防治方案落实作为监督检验关键内容。3.0.6 工程中使用新技术、新材料、新工艺，应经过建设行政主管部门组织判定或评定。3.0.7 新建住宅工程所使用建筑材料、建筑构配件和设备，应确保其符合设计文件、相关技术标准及本规程要求。3.0.8 住宅工程基础、结构、装饰、节能等分部（子分部）工程验收时，应增加质量通病防治验收内容，完工验收时应将质量通病防治作为检验内容并核查相关资料。4 管理方法4.1 建设单位4.1.1建设单位应依法委托含有对应资质等级勘察、设计、施工、监理和施工图审查机构、工程质量检测机构负担工程相关业务，依法签署协议，并在协议中明确质量通病防治责任及奖罚方法。4.1.2 建设单位应立即审查并同意施工单位提交住宅工程质量通病防治施工方案，并督促施工单位按施工方案实施。4.1.3 住宅工程在保修期内发生质量通病问题投诉，建设单位应负责组织相关责任单位进行保修。4.2 设计单位4.2.1 设计单位应该依据项目同意文件、城市计划、工程建设强制性标准和国家要求建设工程设计深度要求等进行设计，并对设计质量负责。对易发生住宅工程质量通病部位和步骤应进行细化设计，并用节点结构详图给予明确。4.2.2 设计单位在设计文件中不得选择国家和省严禁使用建筑材料、建筑构配件和设备。对设计中采取新材料、新技术、新工艺、新设备，应明确施工要求、结构方法和验收标准。4.2.3 设计单位参与工程质量通病分析和处理，并提出对应处理意见和提议。 4.3 施工单位4.3.1 施工单位应该根据施工技术标准和经审查合格施工图设计文件进行施工，强化施工过程质量控制。施工单位不得私自修改设计文件，不得偷工减料，严禁使用未经施工图审查机构审查经过施工图设计文件。4.3.2 图纸会审时，施工单位应该将设计不妥或不符合本规程问题以书面形式按程序向设计单位提出，并形成统计。4.3.3 施工单位应在住宅工程开工前编制住宅工程质量通病防治施工方案，报监理、建设单位审查同意后实施。4.3.4 施工单位依据经同意后住宅工程质量通病防治施工方案，对作业班组进行技术交底，并开展样板示范。4.3.5 施工单位在采取新材料、新技术、新工艺、新设备时，除应有产品合格证、性能检测汇报和有效判定证书外，还应进行必需检测。4.3.6 对于采取质量通病防治方法进行施工工序，施工单位应在隐蔽前通知建设单位或其委托监理单位到场检验、验收，并在隐蔽验收统计中给予表现。4.3.7 施工单位要统计、搜集和整理住宅工程质量通病防治方案、材料检测、施工方法、技术交底和隐蔽验收等相关资料。4.3.8 工程完工后，应认真编写住宅工程质量通病防治总结汇报。4.4 监理单位4.4.1 监理单位应立即审查施工单位提交住宅工程质量通病防治施工方案。4.4.2 监理单位应强化事前控制，编制住宅工程质量通病防治监理实施细则，提出质量通病防治监理关键点和方法。4.4.3 对易产生质量通病部位或工序，监理单位须加强旁站和平行检验，并认真做好隐蔽工程和相关检验批质量验收。4.4.4 工程完工时，监理单位应将住宅工程质量通病防治实施情况和评价结果写入工程质量评定汇报。5 裂缝防治5.1 钢筋混凝土现浇板裂缝防治5.1.1 设 计1 住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周围楼板配筋宜合适加强；当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则平面。2 钢筋混凝土现浇板设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台现浇板设计厚度不应小于90mm。3 当阳台悬挑长度大于1.5m时，阳台应采取梁板式结构；当悬挑长度小于1.5m且需采取悬挑板式结构时，悬挑板根部厚度不应小于外挑长度1/10，且不应小于120mm，悬挑板面受力钢筋直径不应小于10mm，且应在悬挑板底配置抗裂分布钢筋。4 房屋屋面及建筑物两端开间现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 100mm，直径不宜小于8mm。5 在现浇板断面或板跨急剧改变处、开洞减弱处等易引发收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，洞口减弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板上表面配置纵横两个方向温度收缩钢筋。6 在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块四角部位应设置沿两个方向正交、斜向平行或放射状部署不少于710附加钢筋，附加钢筋长度应大于1/3板短跨，且大于1200mm，附加钢筋伸入支座锚固长度不应小于5d。7 大柱根部板面受力钢筋长度应从柱边起算。剪力墙、柱根部板面负筋宜合适加强。8 除底部框架-抗震墙砌体房屋外，砌体结构外墙转角处结构柱截面积不宜大于240mm240mm，和楼板同时浇筑外墙圈梁，其截面高度不宜大于300mm。圈梁转角处应增加212转角筋。9 现浇板受力钢筋应采取延性、韧性很好热轧带肋钢筋，宜采取细且密配筋方法。10 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30, 不然必需有降低混凝土收缩设计方法。11 住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置施工后浇带。施工后浇带两侧应设置双层加强钢筋。12 预埋管线不应集中经过现浇楼板，应分散部署，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重合不得超出两层，交叉布线处应采取线盒。线管直径应小于楼板厚度三分之一，且不应超出50mm，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25mm。13 现浇板内管线必需部署在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板上表面增设6双向间距100mm宽600mm钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片宽度应超出管线每边300mm。14 不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中。5.1.2 材 料1 水泥。宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大致积混凝土，宜采取中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高混凝土，所用水泥铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥温度不宜超出60。2 骨料。严格控制砂、石含泥量，砂含泥量不得超出3%，石子含泥量不得超出1%，使用前必需按要求进行检验。拌制混凝土宜采取中、粗砂，不应采取粉砂和细砂。3 矿物掺合料。粉煤灰必需符合国家级灰标准，掺量不宜超出水泥用量15%；矿渣粉掺量不宜超出水泥用量30%；沸石粉不宜超出水泥用量10%；采取复合矿物掺合料时，其掺量不宜超出水泥用量30%。掺和料总量不应大于水泥用量50%，其掺量应经过试验确定。4 外加剂。选择外加剂时，应采取减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。5 水。应符合混凝土拌和用水标准JGJ63要求，当使用混凝土搅拌站中回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。6 混凝土配合比应按一般混凝土配合比设计规程JGJ55要求，依据设计强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。7 预拌混凝土砂率宜控制在40%以内。8 坍落度在满足施工要求条件下，尽可能采取较小坍落度。楼板、屋面混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度依据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。9 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量小于180 kg/m3。10 一般强度等级混凝土水泥用量宜为270450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。11 混凝土供给商提出混凝土性能指标和相关生产技术资料应该齐全。5.1.3 施 工1 依据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽可能避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工。现场应有特殊情况下混凝土施工应急预案和方法。2 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落混凝土严禁用于混凝土结构构件浇筑。3 混凝土进入浇筑现场时应按要求检验入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。严格实施混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。4 支撑现浇混凝土结构模板应进行模板设计，使其含有足够强度、刚度和稳定性，上下层模板支架立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆和墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。5 依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。后浇带两侧支撑拆除时间应符合设计文件要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完成且砼强度达成设计强度时方可拆除。6 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎和管线施工同时。7 严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度和钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格根据设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，确保钢筋不位移不变形，并确定专员负责。8 现浇板中线管应分散部署在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采取线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间最小净距大于25mm。9 混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。10 在现浇板混凝土初凝前宜采取平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行24次压抹，宜采取机械磨光机抹平。11 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。12 混凝土强度达成设计要求后，承重结构构件模板支撑方能拆除。当设计无具体要求时，同条件养护试件抗压强度应符合表5.1.3要求。表5.1.3 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10013 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，并淋水保湿，可采取麻袋或薄膜包裹覆盖。对一般混凝土养护最少应连续7d，对添加缓凝剂混凝土或有抗渗要求混凝土养护最少应连续14d。14 已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度达成设计要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经过核实并加设临时支撑。52 砌体工程裂缝防治5.2.1 设 计1 住宅工程地基基础设计应以控制变形值为主，应按建筑地基基础设计规范GB50007相关要求进行地基变形计算，并依据规范要求进行沉降变形观察。2 住宅长度大于40m时，应设置伸缩缝，当采取可靠技术方法时，可在规范许可范围内合适放宽。3 砌体结构钢筋混凝土结构柱和承重墙体连接处应沿墙高每隔500mm设置26水平钢筋和4分布短筋平面内点焊组成拉结网片或4点焊钢筋网片，每边伸入墙内不宜小于1000mm，6、7度抗震设防时底部1/3楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。砌体结构中非承重后砌隔墙和承重墙、柱连接处，应沿墙高每隔500600mm设置26拉结钢筋，每边伸入墙、柱内不应小于500mm。4 钢筋混凝土结构中砌体填充墙体和主体结构沿墙高每隔500600mm设置26拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度，应符合设计和相关规范要求，6、7度抗震设防时宜通长设置。5 砌体结构底层和顶层（包含跃层）窗台标高处，应设置纵横墙通长水平现浇钢筋混凝土腰梁，其高度宜为砌块块高模数，且大于80mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于410，箍筋6200，纵向钢筋均应和结构柱可靠连接；其它各层外窗应设置现浇或预制混凝土窗台板，高度大于60mm，纵筋不少于210，单肢箍筋6200，窗台板嵌入窗间墙内每边不少于600mm 。6 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质填充墙，当墙长大于5m时，应设置间距小于3m结构柱，且墙顶和梁应有拉结；当墙高超出4m时，应于墙体半高处设置高度大于120mm和墙等厚钢筋混凝土腰梁；砌体无约束端应设置钢筋混凝土结构柱。7 砌体填充墙和钢筋混凝土梁、柱、剪力墙墙肢等两种不一样基体交接处，外、内墙面应采取热镀锌电焊网（直径1.0mm）或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固加强带进行抗裂处理，加强带距接缝部位宽度：内墙每边不应小于150mm，外墙每边不应小于250mm。楼梯间和人流通道砌体填充墙应满铺热镀锌电焊网砂浆面层加强。蒸压加气混凝土砌块填充墙、轻质隔墙板等易产生裂缝墙体，应采取满铺热镀锌电焊网（直径1.0mm）或加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固抗裂处理。8 混凝土墙、柱边门、窗垛小于240mm和窗间墙小于360mm时应采取钢筋混凝土浇筑。9 砌体结构承重墙体或后砌填充墙上大于2m宽洞口两侧应设置钢筋混凝土结构柱。10 填充墙体应设置在梁上，不得直接设置在楼板上，不可避免时，必需满足结构计算要求，不然应对墙底部结构进行加强。11 对于砌体结构屋顶女儿墙及外墙设置通长窗窗台，应设钢筋混凝土压顶及抗裂柱，抗裂柱间距小于3m，抗裂柱内配大于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱搭接、锚固长度大于500mm。12 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块应采取和墙体材料特征相匹配专用砌筑砂浆砌筑。13 混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）承重墙体抗裂设计尚应满足下列要求：1）在钢筋混凝土屋面板和墙体圈梁接触面处设置水平滑动层，滑动层可采取两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；对长纵墙，可仅在其两端23个开间内设置，对横墙可只在其两端各L/4范围内设置（L为横墙长度）。2）当顶层屋面板下设置现浇钢筋混凝土圈梁并沿内外墙拉通时，圈梁高度不宜小于190mm，纵向钢筋不应少于412。房屋两端圈梁下墙体内宜合适设置水平筋。3）顶层挑梁根部下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片（纵向钢筋不宜少于24，横筋间距不宜大于200mm），钢筋网片应自挑梁根部伸入两边墙体大于1m。4）顶层墙体门窗洞口过梁上砌体每皮水平灰缝内设置24焊接钢筋网片，并应伸入过梁两端墙体内大于600mm。5）女儿墙应设置钢筋混凝土芯柱或结构柱，结构柱间距不宜大于4m（或每开间设置），插筋芯柱间距不宜大于1.6m，结构柱或芯柱插筋应伸至女儿墙顶，并和现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。6）加强顶层芯柱（或结构柱）和墙体拉结，拉结钢筋网片竖向间距不宜大于400mm，伸入墙体长度不宜小于1000mm。7）当顶层房屋两端第一、二开间内纵墙长度大于3m时，在墙中应加设钢筋混凝土芯柱，并设置横向水平钢筋网片。8）房屋山墙可采取设置水平钢筋网片或在山墙中增设钢筋混凝土芯柱或结构柱。在山墙内设置水平钢筋网片时，其间距不宜大于400mm；在山墙内增设钢筋混凝土芯柱或结构柱时，其间距不宜大于3m。9）采取小砌块填充墙，在房屋顶层两端和底层第一、第二开间门窗洞口两侧，应在不少于一个孔洞中设置大于112钢筋，钢筋应和楼层圈梁或基础锚固，并采取不低于C20灌孔混凝土灌实；门窗洞口两边墙体水平灰缝中，应设置长度大于900mm、竖向间距为400mm24焊接钢筋网片。10）砌块建筑底层墙体应增加基础和圈梁刚度；基础部分砌块墙体在砌块孔洞中用C20混凝土灌实。5.2.2 材 料1 墙体材料品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证实文件和现场复验汇报。严禁使用国家明令严禁、淘汰产品。2 砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不一样品种水泥，不得混合使用。3 砌筑砂浆宜采取过筛中砂，其中毛石砌体宜选择粗砂，砂含泥量：1）对水泥砂浆和强度等级大于M5水泥混合砂浆,不应超出5%；2）对强度等级小于M5水泥混合砂浆，不应超出10%；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4 砌筑砂浆使用石灰膏应充足熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化石灰膏，磨细生石灰熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。5 砌筑砂浆中掺加早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。6 施砌蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场堆场应有可靠防雨方法。7 蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率应控制在15%以内。8 五层及五层以上住宅承重墙所用混凝土小型空心砌块强度等级不应低于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应低于MU10；砌筑时含水率小于15；砌筑砂浆强度等级顶层大于Mb10，其它各层不得低于Mb7.5。9 非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等用于外墙强度等级不低于MU5.0，用于内墙强度等级不低于MU3.5；砌筑时含水率小于15；用于外、内墙专用砌筑砂浆强度等级分别不得小于Mb5和Mb3.5。5.2.3 施 工1 蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料运输和堆放应避免磕碰，预防缺棱掉角。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超出2m。加气混凝土砌块应预防雨淋。不一样品种砖、砌块不得混砌。2 砌筑砂浆宜优先选择预拌砂浆，当采取砂浆搅拌机拌制时，搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按要求浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必需分别在拌好后3h和4h内使用完成，如施工期间最高气温超出30时，必需分别在2h和3h内使用完成。3 砖、砌块浇水及含水率：1）常温状态下，烧结砖应在砌筑前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%，严禁干砖上墙砌筑；2）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应在砌筑前12d浇水湿润，含水率宜为8%12%，严禁干砖或经雨水浸泡砖上墙；3）混凝土小型空心砌块砌筑前和砌筑中均不应浇水，潮湿混凝土空心砌块不得进行砌筑。4）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上适量洒水；5）当采取专用砌筑砂浆砌筑时，应依据材料特征及专用砌筑砂浆要求确定是否浇水及浇水方法。4 砌筑方法：1）砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2）填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有3080mm空隙，并应留置不少于7d间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口砌体应砌成踏步形，空隙补砌方法如上所述。3）当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应和结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采取细石混凝土加膨胀剂填实。4）严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有部署，必需在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采取机械切割，开槽深度不宜超出墙厚1/3。5）宽度大于300mm预留洞口应设钢筋混凝土过梁，而且伸入每边墙体长度应大于250mm。6）砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设计要求。7）填充墙砌体留置拉结筋应和原结构有可靠连接，留置位置应和砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90弯钩。8）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下日砌高度应控制在1.4m以内。9）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，洞口净宽度不应超出1m。临时施工洞口应做好补砌。临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。10）采取蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等填充墙和框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。11）混凝土小型空心砌块相关要求：应采取底面朝上反砌法施工。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在812mm。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不得低于90%；水平灰缝应采取坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块封底面；竖向灰缝应采取满铺端面法，立即小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成35mm凹缝。墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体部分部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超出两皮小砌块。用于承重墙体时严禁使用断裂小砌块。浇灌芯柱混凝土，宜选择专用小砌块灌孔混凝土，当采取一般混凝土时，其坍落度不应小于90mm。浇灌芯柱混凝土，应清除孔洞内砂浆等杂物，并用水冲洗； 砌筑砂浆强度大于1MPa 时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量和芯柱混凝土相同去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。12）蒸压加气混凝土砌块非承重墙体要求：水平灰缝采取铺浆法，一次铺浆长度不得超出两块砌块长度；竖向灰缝采取满铺端面法，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为35mm凹缝。宜采取专用砌筑砂浆砌筑，其水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。砌块搭砌长度不应小于砌块长度1/3，且不应小于150mm。墙体部分部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超出两皮砌块。5.3 抹灰工程裂缝防治5.3.1 设 计1 设计应明确抹灰工程具体作法、材料要求、结构详图等。2 底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。3 基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料表面应设计界面处理剂进行界面处理。4 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板抹灰宜采取石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。5 外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距小于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷分格缝间距不宜大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理方法。6 外墙、顶层内墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。7 外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；分格缝缝宽宜为20mm，缝深宜为810mm。5.3.2 材 料1 抹灰工程使用水泥宜选择一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后水泥，应经试验合格后方能使用。2 抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量大于2.5中砂。严禁使用石粉、混合粉。3 石灰膏熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。4 抹灰基层处理用界面处理剂，宜选择和墙体材料特征相匹配专用界面剂。5.3.3 施 工1 基层处理1）清除基层表面尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。2）管道穿越墙洞应立即安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。3）电线管、接线盒应安装牢靠，管道埋设完成后，线槽、盒槽四面用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。4）消防箱、配电箱应安装完成，四面用砖砌堵实，箱后面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采取机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%建筑胶)或界面剂，然后用1：3水泥砂浆分层抹平。7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆(掺用水量20%108胶水)分层修补平整，每遍厚度为57mm。8）脚手眼和废弃孔洞，应采取膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。10）墙体和混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂方法，应采取耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强。2 墙面抹灰1）砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。2）抹灰前基层应依据墙体材料特征适量浇水。浇水量应依据施工季节、气候和室内外操作环境等合适调整。3）抹灰总厚度大于或等于30mm时，必需采取加强抗裂方法。4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在58mm。5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m设置。分格缝缝宽宜为20mm，缝深宜为810mm。变形缝等部位必需采取耐候密封胶封缝。6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完成，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完成。7）轻质隔墙板板缝用50mm宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充足干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成和表面相平，再分层粉刷。8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。9）粉刷完成后，应合适浇水养护。3 顶棚抹灰1）混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。2）混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采取混凝土界面剂抹23mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。3）混凝土基层平整度偏差值小于3mm时，顶棚能够采取免抹灰施工方法施工。采取免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理洁净后，先批一遍素水泥胶浆，干燥后再批天棚腻子。4 抹灰层和基层之间及各抹灰层之间应粘结牢靠。5 水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完成。当气温高于30时，应在2h和3h内使用完成。6 水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。6 渗漏防治6.1 地下室工程渗漏防治6.1.1 设 计地下室工程应进行防水设计，地下室防水设计应包含：防水等级和设防要求、防水混凝土抗渗等级及其技术指标、附加防水层选择材料及其技术指标、工程细部结构防水方法及技术要求、工程防排水系统、地面挡水、截水系统及工程多种洞口防倒灌方法等。地下室工程应依据工程地质勘察汇报提供最不利水位进行抗裂和抗浮设计。1 防水混凝土1）防水混凝土设计抗渗等级应依据工程埋深、混凝土强度等级、工程使用功效等确定，设计抗渗等级应符