经典建筑综合重点工程质量通病防治标准措施专业方案.doc

大同市试验小学分校 质量通病防治方法方案一、 工程概况：大同市试验小学分校由综合楼、1#教学楼、2#教学楼、3#教学楼组成。总建筑面积为19140.32，地上部分总建筑面积为15516.47，地下部分总建筑面积为3623.85。二、质量管理及确保方法：（1）现场成立以项目经理为首，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参与全方面质量管理领导小组，建立完善项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合企业、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组全方面质量管理网络。（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在职员中开展全方面质量管理知识教育培训，提升职员质量意识，建立多种形式检验小组，就工程中以往常常出现质量通病和工程可能出现质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病发生。（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实施质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程“关键过程”，对有特殊要求工序作为“特殊过程”制订作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检验。克服质量通病，确保工程完工交验一次达成质量目标。（4）认真落实实施“三检制”和“隐检”验收检验制度，项目技术组依据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采取质量预控方法，做好逐层交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实施“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，关键部位项目技术责任人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必需经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。（5）严格根据文件控制程序、技术管理标准进行现场技术资料和工程文件管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准关键依据，项目必需设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必需做到和进度同时，确保齐全、真实、正确、立即，字迹清楚，工程使用图纸、标准图集、技术规范必需确保是有效版本。（6）加强计量试验工作，严格实施试验工作程序、监视和测量装置控制程序，加强混凝土开盘判定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。（7）加大科技推广力度，有选择地推广优异“四新”技术，以科技促进工程质量提升。质量验收步骤图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检验统计表业主、监理进行质量检验验收合格不合格返工进行下道工序三、工程质量过程控制和质量通病防治方法1、 模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发觉混凝土墙实际位置和建筑物轴线偏移。预防方法:a模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必需设限位方法，如采取焊接钢件限位，以确保底部和顶部位置正确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确。d依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。（2）变形拆模后发觉砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防方法:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采取卡具时，其间距要要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。e梁、墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度1/10003/1000。（3）标高偏差测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高和施工图设计标高有偏差。预防方法:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标识，严格按标识施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严因为模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。预防方法:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形尤其是边框、要立即修整平直。d钢模板间嵌缝方法要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺点。预防方法:a拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选择标准应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，通常以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。2、 钢筋工程（1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采取钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超出规范要求。预防方法:由熟悉规范专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料长度和规范要求接头位置，必需时购置定尺钢材。（3）钢筋保护层不足钢筋混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防方法:确保钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸正确，同时根据施工组织设计要求设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。（4）钢筋套丝连接两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺点；强度不合格。预防方法：a按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。b按钢筋规格更换涨刀环，并按要求丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，确保剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸要求。d钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。e使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达成力矩扳手调定力矩值即可。f钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。连接钢筋注意事项：a钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。b所连钢筋规格必需和连接套规格一致。c连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套以后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标识，以防遗漏。e矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以确保其精度。检验钢筋连接质量：a检验接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋和连接套之间无间隙。如发觉有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检验用扭矩扳手对接头质量进行抽检。学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作钢材合格证，有疑问复检检验脚手架、脚手板制订和审核钢筋配料单书面交底操作人员参与技术交底钢筋下料成形按不一样型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检验浇灌混凝土时留人看钢筋质量评定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整理自检统计钢筋、模板工序交接检验现场绑扎安装中间检验自检办理隐蔽工程验收签证手续实施验评标准清理现场、文明施工隐蔽验收统计质量评定统计施工统计事故处理统计用质检力矩扳手检验接头拧紧程度。3、混凝土工程（1）混凝土强度等级不符合设计要求预防方法：a严格控制商品混凝土质量。要求商品混凝土供给商严格根据混凝土质量控制标准（GB5016492）要求供给混凝土。b控制好商品混凝土供给时间：因为运输时间长短对混凝土浇筑及浇筑后凝结快慢有直接影响，所以，必需严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完成延续时间应该是：C30及以下混凝上，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30以上混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25时为60min。如有离析现象，必需在浇筑前进行二次搅拌。（2）混凝土成型质量差预防方法：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度和支撑系统进行检验同时，应把模板缝隙和孔洞堵塞严密。假如是钢筋混凝土还要查对钢筋种类、规格、数量、位置、接头和预埋件数量，确定正确无误后，把模板上垃圾、泥土等杂物和钢筋上油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程统计后，就能够浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应关键控制浇灌自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝留置四个步骤。b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模高度，也就是自由下落高度不应超出2m。c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采取插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍；采取表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超出了2m时，应依据施工规范采取串筒、溜槽等方法。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆，同时伴随浇筑高度上升，混凝土水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁和板应同时浇筑。假如梁尺寸较大，在高度一米以上，和柱和墙连成整体梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h1.5h，再继续浇筑。d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25为210min，高于25为180min；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25为180min，高于25为150min。e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能确保混凝土密实性及设计结构形状和几何尺寸。常见振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大致积混凝土结构。振捣时，应注意事项以下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径15倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径二分之一。插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拨”。假如慢插则会先把表面混凝土捣实，造成下部混凝土发生离析现象。假如快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实要求。振捣时间：每一插点通常为20s30s。现场检验时，以表面展现浮浆和不再沉落，就能够换个插点振捣了。表面振动器适适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小混凝上结构；这种振动有效作用深度通常为200mm。表面振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖住已经振实部分边缘；前后位置搭接30mm50mm为宜。在每一位置上连续振动时间通常为25s40s。现场检验时一样是以表面均匀出现浮浆为宜。浇筑过程中应常常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发觉模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；而且在已浇筑混凝土终凝前修好。f控制好浇筑完成混凝土养护混凝土浇筑完成后；应将其外露表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，关键缺点是缩径和轴线位移。预防方法：a施工前必需按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线正确无误。b模板及其支架必需含有足够承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、立即发觉问题立即纠正。（4）蜂窝、孔洞、烂根混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。预防方法：a混凝土配合比应正确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充足湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必需均匀。c钢筋过密部位应采取同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后混凝土表面光滑密实；d拆模应严格控制混凝土强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。处理方法： 依据蜂窝、麻面、烂根具体情况进行堵漏和修补处理。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发觉上述质量问题，立即用同颜色水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正处理，反而成为工程隐患，应果断阻止。所以，不管疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检验统计后，依据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗洁净。修补处理方法以下。 (1)水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：25水泥砂浆找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：25水泥砂浆交替抹至和基层面相平即可。 (2)水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：25水泥砂浆找平。 (3)混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级细石混凝土或赔偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗洁净，再抹一层水泥素浆和一层1：25水泥砂浆找平压实。(4)水泥压浆法 对于较深蜂窝、孔洞，因为清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大减弱，宜采取水泥压浆法补强。压浆孔位置、数量及深度，应依据混凝土蜂窝、孔洞实际情况浆液扩散范围而定，孔数通常应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。压浆嘴埋设方法如 水泥浆液水灰比通常为0711。依据工程情况，必需时可在水泥浆液中掺入定量水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为3040，掺量为水泥重量13，渐渐加入配好水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。相关灌浆用设备及操作可参见 “氰凝、丙凝灌浆堵漏法”相关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。 (6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，应立即贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专员浇水养护不得少于7昼夜。学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作书面交底操作人员参与技术交底申请浇灌命令质量评定资料整理专业会签浇混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班确保质量清理现场、文明施工制订确保混凝土质量方法材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒钢筋模板混凝土工序交接检验脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病补救方法每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组标准养护试块实施重量比依据情况调整配合比按时覆盖冬季注意保温、防冻养护实施验评标准按梁、柱和独立基础件数，各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板3050m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处制订确保混凝土质量方法自检统计质量评定统计混凝土浇灌统计混凝土施工统计事故处理统计测温统计材料合格证试块汇报单 混凝土工程质量过程控制砼 搅 拌、工艺、养护质量问题测温孔部署不合理方案不明确每层设置泵管固定架，楼层内预留管道更改方案，测温点布在微弱部位板上砼质量通病原因分析及整改方法浇筑混凝土时多浇,便于剔凿利用高度尺控制下料高度每层不超出500mm标养室根据规范设定温度为20严格责任，开盘判定、汇报单、配合比牌交圈根据方案实施，必需先铺一层塑料布保持水份砼配合比牌填写不清部分砼楼板覆盖不合理泵管固定不合理墙柱表面剔凿不到位墙柱砼分层下料控制不严标养室标养温度不合理管理不严格方案实施不好管理不严交底不清实施不根本责任心不强方案不明确4、砌筑工程砂浆必需饱满，结构柱、拉结筋要按要求施工和设置。5、防水工程我们将严把质量关，确保地下防水混凝土及SBC聚氯乙烯防水卷材、SBS改性沥青卷材防水施工质量。（1）基层必需留够合理排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。（2）做防水层前必需检验找平层是否平整，各转角是否符合要求。（3）防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷地方，均应做防水层。 （4）防水卷材在阴阳角处附加层做法严格根据图集，每边大于25cm。6、楼板裂缝防治方法：a、现浇板混凝土应采取中粗砂。b、混凝土应采取减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。c、预拌混凝土含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000，粉煤灰掺量不宜大于15%。d、预拌混凝土进场时按检验批检验入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于150。e、严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距小于300钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时确保钢筋不位移。f、现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉布线处应采取线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不应小于450钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板板底宜采取免粉刷方法。k、支撑模板选择必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不得大于300，中间不宜大于800。依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。l、施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采取微膨胀混凝土。7、楼地面渗漏防治技术方法防治方法：a、卫生间和有防水要求楼板周围除门洞外，向上做一道高度大于200混凝土翻边，和楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必需根据有防水要求施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低2030。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。c、采取套管，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50要求，防水翼环应在预留洞深度方向中部；不采取套管应严格按安装图集要求加装止水圈。d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300。f、地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次刮糙。h、有防水要求地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完成后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030。8、外墙常见质量通病外墙渗漏防治方法：a、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采取微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专员负责。较大预留孔应用微膨胀细石砼捣实。b、外墙涂料找平腻子厚度不应大于1。c、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象。9、门窗渗漏防治方法：a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框和墙体间隙。c、门窗安装应采取镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5，宽度不应小于20，固定点间距：转角处180，框边处小于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。d、门窗洞口应洁净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5宽、5深打胶槽口，底框应座于高1015台阶上，窗台内外高差20。f、打胶面应洁净干燥后施打密封胶，且应采取中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 防治方法：a、基层必需充足干燥后，方可施工防水层。b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴大于200宽卷材保护层。c、保温层排气道应纵横交错、通畅，排气口应设置在不易被损坏和不易进水位置。d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国家标准GB50207实施。f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求： 钢筋网片应采取焊接型网片。 砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 保水养护大于14d。11、屋面有排气要求隔热层不按要求留排水、排气孔，使顶棚出现渗水等现象防治方法：A排气屋层排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同和大气连通排气出口相通，找平层设置分格缝可兼做排气道，排气道间距为6m，纵横设置，屋面面积每36宜设一个排气出口。B排气管宜设置在结构层上，穿过保温层管壁应设排气孔，排气管应做防水处理。C防水层施工前，必需检验隔热层内部是否存在水体，如发觉，必需将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必需在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅防治方法:a、楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。13、尺寸偏差装饰工程完成后，应能确保房间净高及净空，所以施工中应注意以下几点：a、测量应有专员负责，多种测量仪器应定时检测；测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量统计。b、主体施工时，剪力墙轴线定位应正确，模板支设应有足够强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。c、砌筑时，应依据控制线进行定位，并确保墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检验房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。大 同 市 实 验 小 学 分 校质量通病防治方法方案同意：审核：编制：浙江华厦建设集团7月