住宅综合重点工程质量通病防治专业方案和综合标准施工标准措施.doc

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、工程渗漏、开裂防治方法 2
3.1 混凝土反边、挡边 2
3.2 抹灰工程 3
3.3 门窗工程(铝合金门窗周围) 5
3.4卫生间工程 6
四、工程其它质量通病现象及防治方法 7
4.1模板工程质量通病及防治方法 7
4.2 钢筋工程质量通病及预防方法 8
4.3 混凝土工程质量通病及防治方法 8
4.4 预留孔洞 10
4.5屋面 10
4.6排水地漏 11
4.7生活、消防给水系统 11
4.8生活、消防给水系统 11
4.9电源插座 11
4.10金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架 11
4.11套接紧定式金属导管 12
4.12避雷针（带）、均压环、接地干（支）线型钢 12
4.13通风空调工程防排烟系统柔性短管 12
4.14混凝土质量通病治理方法 12
五、注意事项 13
六、防治质量通病做法大样图及说明 13

住宅工程质量通病防治方案和施工方法
一、编制依据
1、《广东省住宅工程质量通病防治技术方法二十条》
2、《建筑工程施工质量验收规范》相关标准
3、工程建筑结构施工图纸
4、本企业《质量问题和防治方法》
5、国家相关质量规范、标准
6、 碧桂园《防开裂、防渗漏关键控制》（）
二、工程概况
本工程为梅州芹洋碧市桂园工程,总建筑面积112778平方米，共4栋31层高层建筑。工程规模包含：
序号
分类
内 容
1
项目名称
梅州梅江芹洋碧桂园A地块1期二标段

2
建设单位
梅州市梅江芹洋碧桂园房地产开发
设计单位
广东博意建筑设计院
监理单位
广东国晟建设监理
勘察单位
广东中誉设计院
施工单位
广东省兴宁市第二建筑工程
3
项目说明
本工程建筑面积为：112778平米，本工程关键为高层，框架剪力墙结构，精装修交楼。共4栋31层高层，分别为34#、16#、17#、18#四栋。

三、工程渗漏、开裂防治方法
3.1 混凝土反边、挡边
3.1.1混凝土反边
3.1.1.1常见反边位置
A．厨房、卫生间主墙根部及管道井根部；B．阳台、露台同房间相交主墙根部；C．出屋面构筑物墙体根部；D．外挑空调板处墙身根部；E．低矮坡屋面和竖向墙体交接处根部；F．高低跨屋面根部；G．烟道出楼板根部反坎；H．其它属于无水和有水部位交界墙体根部。
3.1.1.2反边做法
A．混凝土翻起挡边，应严格要求一次成形，杜绝后浇后补做法，并加强振捣。
B．混凝土反坎距离面层完成面高度大于200mm，以确保防水效果。
3.1.2檐口、女儿墙挡边
3.2.1.1檐口挡边做法
素混凝土挡边，应严格要求一次成形，杜绝后浇后补做法，以确保其抗裂强度。
3.2.1.2女儿墙脚挡边
平屋面临空处设有女儿墙，墙脚做女儿墙同宽且高于面层完成面350mm砼挡边，同天面结构一次浇捣。
3.2抹灰工程
3.2.1内墙抹灰
3.2.1.1界面处理（严禁喷浆）：内墙提前润湿后，表面做界面处理，界面处理剂采取加入108胶1:1中细砂液体水泥砂浆。
3.2.1.2抹灰层厚度控制：抹灰前必需挂线打标点，抹灰厚度大于3.5cm要分层完成。
3.2.1.3面层满铺抗碱玻纤网：全部墙体表面压入耐碱玻纤网格布，要求绷平，深度以见格不见网为宜。
3.2.1.4表面刷一层水泥浆，内加胶水（仅毛坯情况下采取，交楼前涂刷）。
3.2.2梁底、柱墙交接处
3.2.2.1结构柱设置：墙长≥5m时，设置结构柱，柱间距间距应≯3m；根据图纸要求，填充墙高大于4m，设置全长贯通钢筋砼水平系梁。
3.2.2.2拉结筋设置：墙高小于50cm（或依据砌块模数确定）设置一道，端部设90°弯钩，植筋深度不少于10d和﹥6cm，留甩长度不少于墙长1/5且大于700mm；
3.2.2.3底砖、顶砖设置：底部20cm采取实心砖或灰砂砖砌筑；主墙体完成7天后方可砌筑顶砖，顶砖采取实心砖砌筑，留高度约18-20cm，应确保斜砖角度在45°～60°之间，双侧双向斜砌（倒八），中间收口用预制素砼块填堵严实，斜砌缝两侧砂浆必需堵塞密实；
3.2.2.4室内抹灰前梁底、柱墙交接处全部必需粘贴30cm宽镀锌钢网，用1：2水泥砂浆粘贴，放置于砂浆中层。
3.2.2.5斜屋面卧梁下口砌体应砌成踏步形，沉降7天后，用灰砂砖等小尺寸砌块补砌。
3.2.3电箱、线管位置
3.2.3.1电箱同墙体部位做法：预留箱体管线位置，砌体完成后，扎钢筋网，然后支模，灌注细石混凝土，确保电箱后面、线管密集位置密实。
3.2.3.2墙体凿线管槽做法：砌筑完成后凿槽，作业必需在砌体顶砖完成后进行，避免打凿震松砌体，需用切割机，不能直接打凿。管和管间距不少于15mm。采取水泥砂浆填补，分二次进行，第一次填补收缩定型，第二次挂网，两侧搭接15cm。
3.2.3.3埋置线管砌体厚度应大于120mm；若墙厚小于120mm，砌体沿穿线管竖向位置预留，沿管向设Φ6@500拉结筋，后支模浇筑素混凝土柱。
3.2.4施工洞口收头
3.2.4.1墙面施工洞口预留。预留洞口时必需预留拉结筋，回砌砖时，使用加膨胀剂水泥砂浆砌筑，并加设通长拉结筋，过梁支座长度250mm；
3.2.4.2施工洞口抹灰留空。墙面大面积抹灰时，洞边预先留设20cm宽范围不粉刷，最终做一次性收头，且中间需预铺抗碱玻纤网加强处理；

施工洞口收口
3.2.5外墙抹灰
3.2.5.1应确保墙体宽度和梁柱宽度一致。
3.2.5.2界面处理、挂钢丝网。界面处理剂采取加入108胶1:1中细砂液体水泥砂浆，将钢丝网固定在墙面上，钢丝网满挂，网和网相接处相互搭接15cm。
3.2.5.3找平层做法。底层水泥砂浆找平层完成后应压实拉毛，避免砂浆中间收缩裂隙。
3.2.6滴水线
3.2.6.1常见滴水线位置：阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等突出建筑物外装饰线条下口；屋面和露台防水翻边收口处挡水线条下口；遮阳板、空调搁板下口；楼梯间梯段板和休息平台梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。
滴水线做法。
3.2.6.2滴水槽做法。
抹灰完成后刮出1×2cm凹槽，涂料施工时，将线槽清理洁净，涂料施工完成后宜对凹槽用黑涂料进行绘制以突出线条，立体感强，表面美观，且经久耐用；
3.2.6.3面砖滴水线做法。
立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；
3.2.7外墙空洞预留及封堵
3.2.7.1砖墙支模洞封堵做法。内侧二分之一用半砖镶补，砖四侧满刮水泥砂浆，砖镶入后，四面必需严密勾缝嵌实；外侧二分之一浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。
3.2.7.2外墙孔洞预留及封堵做法。孔洞采取预留或预先机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为10~20mm，预防雨水倒灌；孔洞内应设套管，套管外壁和孔洞间用防水密封填充材料填实。
3.2.7.3出屋面、穿阳露台管道底部做法
A.做主体阶段预埋钢防水套环，管道外壁涂防水油膏；套环内部做防水胶圈，填塞防水油膏，再用膨胀混凝土封堵孔洞；
B.厨房烟道做法。增加烟道出楼板根部反边，且须和结构板一次性浇捣。
3.2.8洋房分缝
3.2.8.1屋面沉降缝封堵做法。
在出屋面沉降缝缝两侧，主墙顶设混凝土挡水坎，高度高于屋面完成面150mm，且其上部扣“ ”型铝盖板。
3.2.8.2沉降缝墙面内部处理。
外墙随砌随抹防水砂浆；变形缝中底层砌体先砌一侧并抹灰，预留一侧，等变形缝上部砌体完成，建筑垃圾清理洁净后，再边砌筑边抹灰封闭底层变形缝。
3.2.8.3外墙铝盖板处理方法。外墙铝板（V型或企口型）两边固定要牢靠，且侧边收头必需在装饰层内。
3.2.8.4阴角部位节点处理。水平铝板或卷材上翻至竖向铝板内侧30cm以上，且固定牢靠，弹性耐候胶密封密实。
3.2.8.5盖板安装要上下通直，和外墙饰面找平，盖板和外墙缝隙要用弹性密封胶封堵，以免出现裂缝。
3.3 门窗工程(铝合金门窗周围)
3.3.1.门窗框固定
A.入户门、房间门边增设抗裂柱。
B.每条门窗边框和墙体连接固定点不得少于3处，间距不得>0.4m，边框端部第一固定点距端部距离≤0.2m。
C. 宽度大于或等于2.4m洞口两侧，和长度超出2.5m独立墙体端部，应设置钢筋混凝土结构柱；窗台长度大于3m时，应在墙中部设置钢筋砼结构柱，结构柱中心距小于3m。
D、外墙宽度大于1.2m且小于2.4m洞口，内墙宽度大于1.5m且小于2.4m洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。
3.3.2门窗框四面砂浆填塞（取消发泡胶做法）
A.提议增加对铝合金型材拼接等部位必需在进场前打胶确保打胶质量要求；
B.铝合金门窗框安装前，要用防水砂浆填塞门窗框“U”型框边，确保填塞密实。
C.门窗框安装完成后，应确保门窗框同预留洞口间距2cm，缝隙用防水砂浆填塞密实，若间距超出3cm，需用细石混凝土填塞。
3.2.3窗台梁设置
窗台设100mm高混凝土压顶梁，2φ6,C20，伸入两侧墙体不少30cm。
3.2.4出阳台露台铝合金门下框
铝合金门下框C20混凝土做挡水门槛，混凝土应压下门框，同门框紧密结合，避免形成渗水通道。
3.2.5门窗框边收口
A.门窗框安装前，严禁将洞口和墙面一起抹灰，应距门窗洞口周围10cm范围内预留空位，将玻纤网翻包10cm以上；
B.门窗框安装完成后，使用水泥防水砂浆对窗框边进行收口；
3.2.6门窗全部安装完成后，在外架拆除前必需做窗周围及窗台试水验收工作，按栋验收签证。
3.4卫生间工程
3.4.1沉箱做法
3.4.1.1沉箱支模。沉箱支模时，严禁使用铁线对拉，而应使用木方对顶，固定沉箱内侧模板；侧模底部使用点焊钢筋或马凳支撑，避免用木块支撑吊模，以控制底板厚度。
3.4.1.2找坡。沉箱底板、各排水管道必需找坡正确到位。
3.4.2管井做法
3.4.2.1浇筑管井脚部反边。
浇筑管井脚部混凝土反边，高度从沉箱地板起，高出卫生间完成地面标高15cm为宜，厚度同管井侧壁厚度。
3.4.2.2砌筑卫生间墙身过程中，在管井位留置阳槎、拉结筋。
3.4.2.3顶砖留置。砌筑管井墙身时，顶部预留18~20cm顶砖位，七天沉降完成后塞顶砖。
3.5屋面工程
3.5.1天沟
3.5.1.1天沟支模。天沟支模果断不能使用铁线对拉，避免形成后期渗水通道。
3.5.1.2天沟找坡。排水沟坡向应在结构施工时做好，确保不积水。
3.5.1.3平屋面排水。确保屋面2%排水坡度，然后在四面设置排水管排入瓦面。
3.5.2斜屋面檐口暗沟
斜屋面最低处应设直径50mm滤水管，根据要求坡度放置，在滤水管内最低处设一根小排水管，直径20mm，间距3m，把滤水管内积水就近排到下方阳露台或地面上；
3.6保温板
建筑面层4m×4m间距、面层和反边边相接处全部需留置分仓缝，缝宽20mm，并使用配套胶水将保温板牢靠粘贴在基层上。
四、工程其它质量通病现象及防治方法
4.1模板工程质量通病及防治方法
4.1.1梁模板:
通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治方法:
A．支模时应遵守边模包底模标准,梁模和柱模连接处,下料尺寸通常应略为缩短。
B．梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱，设计无要求时，按跨度1/1000～3/1000。
C．混凝土浇筑前,模板应充足用水浇透。
4.1.2柱模板:
通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
防治方法:
A．依据模板工程施工方案设计柱箍间距要求加固，柱底部相对加密，间距缩小。
B．成排柱模支模时,应先两端柱模,校直和复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
C．四面斜撑要牢靠，不能将斜撑杆插进砂土层，必需钉板。
D．阴阳角要钉牢靠，顺直。
4.2.3楼板模板:
通病现象:楼板中部下挠,楼板底混凝土面不平。
防治方法:
A．楼板模板厚度要一致,搁栅木料或铁皮要有足够强度和刚度,表面要平整，按常见板长归纳尺寸模数板。
B．支顶要符合要求确保项目要求。
C．对跨度大于或等于4m模板起拱高度为跨度1/1000～3/1000。
4.2 钢筋工程质量通病及预防方法
通病现象:钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。
预防及纠正方法：
A．指派熟练工人操作钢筋机械,定时校核调直机计量部件。
B．加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
C．梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。
D．严格用按要求厚度含有足够强度混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋保护层垫块绑扎牢靠。
E．板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢靠,避免踩踏。
4.3 混凝土工程质量通病及防治方法
4.3.1蜂窝：产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大造成水泥浆流失,钢筋较密或石子对应过大。
防治方法:
A．按要求使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
B．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处浆,才能使接缝严密。
C．混凝土下料高度超出2m时设串筒或漏槽；浇灌分层下料，分层捣固，预防漏振。
D．若接缝宽度超出2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择对应石子粒径。
4.3.2露筋：产生原因:主筋保护层垫块不足,造成钢筋紧贴模板;振捣不实。
防治方法:
A．钢筋垫块厚度要符合设计要求保护层厚度。
B．垫块放置间距合适,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度降低。
C．使用振捣器必需待混凝土中气泡完全排除后再移动。
4.3.3麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
防治方法:
A．模板应平整光滑,安装前把粘浆清除洁净,并满涂隔离剂。
B.浇捣前对模板要浇水湿润。
4.3.4孔洞：产生原因:在钢筋较密部位,混凝土被卡住或漏振。
防治方法:
A.对钢筋较密部位应分次下料,缩小分层振捣厚度。
B.根据规程使用振捣器，特殊部位采取小直径振捣棒仔细振捣。
4.3.5缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按要求进行清理和浇浆,尤其是台阶面及墙根处。
防治方法:浇筑混凝土前应全方面检验,清除模板杂物和垃圾。
4.3.6墙底部缺点(烂脚)：产生原因:模板下口缝隙不严密,造成漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
防治方法:
A.模板缝隙宽度超出2.5mm 应予填塞严密,尤其预防侧板吊脚。
B.浇筑混凝土前先浇筑50～ 100mm 厚水泥砂浆灌入柱模底部。
4.3.8梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大：产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段,缺乏质量控制和监督。
防治方法:
A.安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检验其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方许可接驳梁模板。
B.仔细检验其尺寸及模板刚度。
4.3.9楼板表面平整度差：产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
防治方法:
A.浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位。
B.混凝土达成1.2MPa 后才许可在混凝土面上操作。
C.浇筑后，终凝前严禁人员踩踏楼面，留下脚印。
4.3.10基础轴线位移,螺孔、埋件位移：产生原因:模板支撑不牢,埋件固定方法不妥,浇筑时受到碰撞引发。
防治方法:
A.基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要给予充足考虑。
B.当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检验,立即纠正。
C.浇筑混凝土时应在螺孔周围均匀下料,对关键预埋螺栓尚应采取钢架固定。
D.必需时二次浇筑。
4.3.11混凝土表面不规则裂缝：产生原因:通常是淋水保养不立即,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有实施相关要求。
防治方法:
A.混凝土应在浇筑完成后12h以内（终凝后）对混凝土加以淋水保养。
B.高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久湿润时间。
C.依据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应和拌制用水相同。
4.3.12缺棱掉角：产生原因:投料不正确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不妥。
防治方法:
A.指定专员监控投料,投料计量正确。
B.搅拌时间要足够。
C.拆模应在混凝土强度能确保其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
D.拆除时对构件棱角应给予保护。
4.3.13钢筋保护层垫块脆裂：产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。
防治方法:
A.垫块强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时冲击力。
B.当承托较大钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强。
C.垫块制作完成应浇水养护。
4.3.14施工缝留置存在通病：没有按要求留置，或随便留置。
防治方法：
A.当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列要求：留在结构受剪力较小且便于施工部位。有主次梁楼板应留在次梁跨度中间1/3范围内。
B.板厚>200mm时留阶梯缝。
C.板厚≤200mm时留直缝。
D.进行表面处理时、混凝土强度必需大于1.2N/mm2 。关键处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。
E.继续浇筑混凝土时施工缝表面应充足湿润且不得积水。
4.4 预留孔洞
通病现象:孔洞漏留、留洞不准。
防治方法：
A.图纸会审应对预留孔洞数量、位置和尺寸认真审核。
B.对预留洞，在结构施工前必需按相关方提供相关资料进行施工,避免再打凿孔洞损害工程主体结构。
4.5屋面
通病现象：漏裂。产生原因：1、施工方法不妥。2、混凝土坍落度控制不妥。3、细部施工存在漏洞。
防治方法：
A.严格根据图纸施工，确定好工序，不能随意改变。
B.按要求做好防水层。
C.对于坡屋面施工次序通常为自下而上（即从屋檐至屋脊），左右两边向中间展开，施工段以屋脊为界，两段同时进行。
D.振捣时，因为板厚度不大，振捣器极难插入，改用小振动棒，按序插振，预防漏振。
E.按设计要求控制坍落度，用商品砼泵送时，跟商家强调坡屋面混凝土坍落度。
F.混凝土施工前严格检验一下屋面负筋情况，有被踩低情况要采取补救方法。
G.注意装饰瓦上下缝搭接尺寸。
4.6排水地漏
通病现象：地漏返臭
防治方法：选择水封高度符合规范产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。
4.7生活、消防给水系统
通病现象：管道渗漏
防治方法：
A.依据给水系统工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应和管材配套。
B.必需按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。
4.8生活、消防给水系统
通病现象：镀锌钢管焊接
防治方法：镀锌钢管应采取螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，通常不得采取焊接；若局部确需焊接（包含焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。
4.9电源插座
通病现象：接地支线串接
防治方法：同回路插座间连接接地（PE）线，严禁串联连接，应采取接线帽或焊锡等可靠永久连接方法。
4.10金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架
通病现象：保护接地（含跨接）不良
防治方法：
1）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接金属导管接头两端跨接接地线应采取截面大于4mm2铜芯导线，其中导管、线槽应采取跨接地线应为铜芯软导线。
2）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面涂层应先局部清除，确保接触良好。
3）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处和接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架支架也应不少于2处和接地干线可靠连接。
4.11套接紧定式金属导管
通病现象：导管机械、电气连接不良
防治方法：
A.所选配导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）要求。
B.导管和接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。
C.导管和箱（盒）连接时，爪型螺母爪应压紧并刺入箱（盒）壁。
4.12避雷针（带）、均压环、接地干（支）线型钢
通病现象：接地（含防雷）装置焊接不良
防治方法：
A.避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢和圆钢、圆钢和扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径6倍；扁钢和扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度2倍。
B.接头焊缝连续饱满，焊渣清除洁净；除埋设在混凝土中以外，接头应防腐良好。
4.13通风空调工程防排烟系统柔性短管
通病现象：未采取不燃材料及工艺不良
防治方法：
A.柔性短管必需为不燃材料。
B.短管长度宜为150~300mm。
C.连接处应严密、牢靠可靠。
4.14混凝土质量通病治理方法
A.蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟隆）
治理方法：小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
B.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点）
治理方法：表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
C.孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露）
治理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
D.露筋（混凝土内部主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
治理方法：表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。
E.缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）
治理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
F.缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺点）
治理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
G.强度不够，均质性差（同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
治理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相加固或补强方法。
五、注意事项
1、施工相关部门认真对待工程质量问题，结合经验，参考“广东省质量通病防治技术方法二十条”文件，具体分析较有可能产生质量问题地方和部位等。
2、主动统筹布署工程进度，做好计划，狠抓工程质量，对于质量通病预防为主，防治结合。
4、 施工过程中，质安员必需严格根据规范要求监督验收施工质量。
4、施工员必需熟悉相关质量通病内容，并在施工中采取部分有效防范方法，尽最大可能地做好防治质量通病工作。
六、防治质量通病做法大样图及说明
具体做法大样图详见《建筑通用技术方法——“防渗漏、防开裂”》文件。