机电设备日检周检季检新规制度的内容.doc

综掘一区检修修订制度

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前 言

为了保证我区安全生产稳定运营，减少机电设备事故率，提高开机率，制定本制度。我区早班是三八制生产班，检修班是四六制早中班，检修班进入后，做好检修准备工作，做好动态检查，记录好故障点。我区制定了大小修检修日（每周1、3、5、7为大修日；每周2、4、6为小修日），大修日是把检修用时长，检修困难任务，在当班完毕，不占用晚中班生产时间，小修日是保证早班正常生产，把检修用时少，容易检修任务，在当班完毕，保证机电设备有一种检修循环过程，形成设备检修闭环，保证设备完好率和开机率。

综掘一区
9月1日

责任分工

一、 区长、书记
1、贯彻执行设备检修管理法规和行业原则、规范，组织制定设备检修管理规章制度。
2、负责设备检修规划、办法执行、设备使用维护等寻常工作监督。
3、负责设备检修违规行为改正规范，对设备检修事故调查分析解决。
4、负责设备检修工作考核和责任追究。
二、 分管区长、机电区长
1、贯彻执行设备检修管理法规和行业原则、规范，组织制定设备检修管理规章制度。
2、负责机电设备选型、安装、检修维护业务管理。
3、负责机电设备、设施等事故防治业务管理。
4、负责业务范畴内关于机电设备、设施操作规程、安全技术办法等技术文献业务管理。
三、工班长
1、贯彻执行设备检修管理法规和行业原则、规范，组织制定设备检修管理规章制度。
2、负责现场机电设备安装、检修维护业务管理。
3、负责现场设备检修、维护安全操作、监督等业务管理。

检修时间制定

一、 大检修日时间：（每周1、3、5、7为大修日；每周2、4、6为小修日）
1、检修班到位后，生产班必要在14：00点整，开空刮板运送机、皮带机，与检修班现场严格交接班；14:00点之后，生产班影响刮板运送机、皮带机、掘进机检修，按5分/分钟惩罚跟班人员、工班长。
2、14:00点---15:00点之前，生产班可以在迎头打顶、打邦，整治质量，清理迎头50米内卫生。
3、15:00点之后，生产班不可占用检修时间，否则按影响10分/分钟惩罚跟班人员、工班长。
4、检修班各岗点必要在18:00点准时试机，保证设备正常运转；否则按影响10分/分钟惩罚。
二、小检修日时间：（每周2、4、6为小修日）
1、检修班到位后，生产班必要在15：00点整，开空刮板运送机、皮带机，与检修班现场严格交接班；15:00点之后，生产班影响刮板运送机、皮带机、掘进机检修，按10分/分钟惩罚跟班人员、工班长。
2、检修班各岗点必要在18:00点准时试机，保证设备正常运转；否则按影响10分/分钟惩罚。
三、保证检修时间：
1、保证每天设备检修时间不少于3-4小时。
2、如果有特殊状况必要由跟班人员报告值班领导并上报区长。
3、日检、周检、旬检、月检必要严格按工区制度执行检修，有漏检、失检导致影响生产严格按工区管理制度解决。
4、为了保证机电设备检修，成立零活组，负责风、水、排水、注浆、注氮管路、钉道等工作。

综掘一区一、二队包机人员名单

一

队
掘进机包机组
电气包机组
皮带包机组
零活组
负责人：秦猛
负责人：顾洪亮
负责人：宋西河
负责人：宋西河
陈善静
焦守全
郁振旺
王万元
孙恒
时海利
蔡之茂
桂思明

邱志员
王万
阎成华

高玉超
杨从虎
李萌

工长
张胜刚

二

队
掘进机包机组
电气包机组
皮带包机组
零活组
负责人 ：张思峰
负责人：杜华侨
负责人：王东鲁
负责人：王东鲁
赵小宾
沙树伟
张贞营
常发来
张阳
梁守山
马永军
徐庆冰

李涛
李凤建
张琦

赵永刚
王猛
李建

工长
王召全

一、刮板输送机日检、周检、季检制度内容
1．日检
1） 检查各转动部件与否有异常声响、激烈振动或发热等异常现象。如有，则应及时排除；
2） 检查减速箱、液力偶合器或摩擦式耦合器与否漏损。漏损严重者应及时解决，并补充油液；
3） 检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、舌板、压链器、轴瓦和刮板链螺栓与否松动，如发现松动应及时解决；
4） 检查刮板、连接环及圆环链与否损坏，如发现损坏应及时更换；
5） 检查刮板链松紧与否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松应及时张紧；
6） 检查溜槽有无断楔销和错口现象，一经发现应及时更换。
7）检查机头处电气设备失爆和卫生并及时解决。
2．周检（充分运用每周1、3、5、7大检修时间）
1） 检查减速箱、盲轴等部位润滑油与否充分，有无变质。
2） 检查挡煤板和压链器、舌板、轴瓦连接螺栓与否松动或掉落；
3） 检查机头（机尾） 各联接螺栓紧固状况；
4） 检查电动机和对轮连接螺栓与否松动或掉落；
5） 检查拨链器、刮板磨损状况；
6） 检查电动机引线损坏状况；
7） 检查溜槽挡煤板和压链器、舌板损坏变形状况；
8） 检查机尾链轮、轴承磨损状况。
9）检查电动机、开关压接线与否紧固，遥测绝缘电阻值。
3．季检
季检重要是对某些较大和核心部件进行更换和解决。它除了涉及周检所有内容外，还涉及对橡胶联轴器、液力偶合器或摩擦式耦合器、过渡槽、链轮等进行检修和更换，并对电动机和减速箱进行较全面大修工作。
附：刮板输送机有效运营办法
1．保持刮板输送机在平和直条件下运营
刮板输送机在水平和垂直两个方向都容许有一定弯曲（这是为适应工作面及巷道运送而设计，并不是指机体任意上下和水平弯曲都是合理），但容许弯曲也有一定限度。若刮板输送机拐“急弯”，则会使溜槽接头弯曲角度过大，导致溜槽连接件受力过大而损坏。溜槽连接件损坏和丢失后，溜槽接头失去了控制，弯曲时溜槽接头间浮现了间隙，煤粉漏究竟槽，会增长运营阻力或导致堵塞事故。若输送机铺设不平，则在溜槽搭接处刮板与溜槽接头磨损加剧，增长运营阻力，缩短使用寿命。
2．提高有效运营时间
刮板输送机输煤量是由其效率和运营工作时间决定。在负荷一定状况下，设备运营工作运用率越高，输煤量就越大，对刮板输送机效能充分发挥有利，是提高进尺和经济效益有效途径。因而，在运营中要尽一切办法减少停运时间。普通不容许刮板输送机空载运营，由于空载不但缩短了有效运营时间，也导致了电力挥霍和机件无效磨损。如果刮板输送机在运营时发生故障，只要故障范畴不再扩大，则应尽量采用暂时维修手段，维持设备继续运转，将事故解决推迟到检修班或交接班空余时间内进行，避免停机，延长其有效运营时间。
3．负载合理
刮板输送机负载应尽量达到额定值，以充分发挥其运送能力。输送机上装煤过多，会使煤溢出溜槽之外而白白地耗费了劳力和动力，且引起设备过载和机件损伤；装煤过少，使刮板输送机能力不能充分发挥，无用功损耗增大，不经济。此外，负载均匀性也很重要，这不但有助于设备经济运营，并且有益于延长刮板输送机零部件工作寿命。
4．及时维护和检修
按刮板输送机完好原则进行维护和检修，保持设备完好并处在良好工作状态。

二、胶带输送机检修制度
一、日检（充分运用每周1、3、5、7大检修时间）
1、检查通过传动装置胶带运营与否正常，有无卡磨、偏等不正常现象。
2、减速器、偶合器、电动机及所有滚筒轴承温度与否正常。
3、胶带清扫器与否对的接触胶带。
4、滚筒刮板对的调节，能除去所汇集煤泥。
5、减速器，偶合器与否漏油、水（摩擦式耦合器检查摩擦片）。
6、游动小车与否能在轨道上自由运动，停车清除粘在构造物上所有煤泥。
7、胶带空载张力与否对的，否则要调节。
8、所有滚筒油封及轴承磨损限度。
9.、检查六大保护与否敏捷可靠及固定牢固。
10、检查转载点喷雾与否正常。
11、检查机头处电气设备失爆和卫生并及时解决。
12、检查各注油滚筒润滑状况，如缺油应及时注油润滑。
13、日检内容应执行每周大修循环制度：
1）周一加长皮带，撤出短接（时间可调节）；调节皮带及H架；清理卫生。
2）周三紧固减速箱固定螺栓；检查油位；检查清扫器；机头各滚筒注油。
3）周五检修涨紧绞车、滑轮组、钢丝绳、游动小车、重新做坏皮带头。
二、月检
执行日检项目，此外附加有：
1、检查减速器油位，若需要可充加规定级别油。
2、检查张紧绞车动作与否灵活，钢丝绳与否磨损，与否都在滑轮位置上，滑轮转动与否灵活，并清除赃物，重新调节空带运转张力。
3、检查和清理皮带机轨道。
4、检查张紧绞车钢丝绳滑轮润滑状况。
5、检查钢丝绳磨损和损坏状况以及与否有不对的扭曲。
6、给所有滚筒、轴承加油、并清理滚筒上油污。
7、哪里需要就更换或调节哪里胶带清扫器叶板及滚筒刮板。
8、清理减速器，换油，并分析下次换渍周期。
9、检查液力偶合器液体与否充加，所有油封、轴承磨损状况。
三、胶面滚筒维护保养
1、经常清扫滚筒表面。在滚筒外安装清扫器外，可以用工具或者用水洗、风吹等办法清除滚筒表面附着物，使滚筒表面始终保持清洁。
2、驱动滚筒胶面有破损包胶脱离滚筒表面状况，可用刀具把破损或脱离某些割除，防止破损或脱离状况蔓延扩大。
3、检查驱动滚筒润滑状况，及时注油润滑。
五、托辊维护保养
1、坚持巡回检查制度，准时检查，发既有异响或不转托辊及时更换，将换下托辊集中放置，回收综机管理中心。
2、分段或整机拆检更换托辊。应依照使用经验，拟定出检修周期，集中人力，分段或整机拆检更换托辊。
3、经常清除托辊间夹杂煤及杂物，使托辊保持转动灵活。
4、对于缺油托辊及时注轴，以延长托辊使用寿命。
六、胶带维护保养
1、在条件容许状况下，尽量减小给煤嘴与胶带之间距离，减缓物料对胶带冲击和摩擦。
2、对缓冲托辊进行重点检查，对磨损严重缓冲托辊进行及时更换或修复，禁止用普通托辊代用，否则会导致胶带严重损坏。
3、严格控制水煤、大块物料及铁器传送到胶带上。已经传送到胶带上大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料或铁器搬离后再开机。
4、对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要重新接头、整形或更换金属卡子。
5、增设必要调心托辊，防跑偏保护，断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。浮现普通胶带跑偏现象，调心托辊可以调正胶带方向。
6、有淋水带式输送机，应采用防水办法。
七、减速器检查与维护
1、取下减速器油尺，观测油迹在油尺上刻度值，油位应保持在大齿轮半径1/3左右，低于该油面时，应补充润滑油。
2、新制造或大修后减速器，在工作250小时后应更换新油，后来每隔3－6个月彻底清理换油。
3、当浮现下列状况时也必要换油：
A、油外来杂质含量达到2%。而被磨损金属颗粒含量超过0.5%时。
B、除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。
C、油质不符合规定期。

三、综掘机检修制度
一、班检
1．开机前检查：
1）检查各注油点油量与否适当，油质与否清洁。
2）检查各电缆与否吊挂不良或绷太紧，与否有外部损伤、漏电现象。
3）仔细检查各部螺栓与否齐全、紧固；焊接部位有无开焊现象。
4）检查所有机械转动裸露某些与否均有护罩，与否安全可靠。
2. 运营前准备工作：
1）开机前先鸣笛报警，打开先后照明灯。
2）电动机空载运营2分钟，观测电压、电流及各部位声响、温度与否有异常现象。
3）检查启动截割电机时警笛、停止截割电机紧急停止按钮和危险场合停止掘进机运转紧急停止开关安全保护与否可靠。
二、日检
1.机体
1)注油嘴齐全，油路畅通。
2)预警装置、紧急停止开关工作可靠；先后照明灯齐全明亮。
3)各种护板与否齐全，稳固；焊接部位有无开焊现象。
4)喷雾装置保持良好。
2．截割部：
1)检查截齿磨损、损坏状况，更换截齿。
2)检查齿座有无裂纹及磨损；焊接部位有无开焊现象。
3．伸缩部：
1)向伸缩筒加注润滑油脂（EBZ132型悬臂式掘进机无伸缩筒）。
2)润滑油量与否适中。
4．减速器部：
1）检查有无异常震动和响声。
2）检查润滑油油量与否适中。
3）检查有无异常温升现象。
4）各部螺栓有无松动现象。
5.履带部：
1）履带涨紧限度与否正常。
2）履带板有无损坏。
3)各转动轮与否转动灵活。
6.铲板部：
1)耙爪转动与否正常。
2)耙爪磨损与否过度；焊接部位有无开焊现象。
3)联结销及固定螺栓有无松动。
7.运送机部：
1)链条涨紧限度与否适当。
2)检查刮板、链条磨损、松动、破损状况。
3)检查链轮磨损及有无破损。
4)检查从动轮回转与否正常。
8.液压部：
1)检查各部油管，如有漏油应充分紧固接头或更换“0”型圈。
2)检查冷却器进口侧水量，应保证油箱油温在40~50度范畴内。
3)检查油泵、液压马达有无异常音响或异常温升现象。
4）检查换向阀操纵手柄操作位置与否对的，有无漏油现象。
5）检查油箱油质与否浑浊乳化。
9.喷雾部：
1）清晰过滤器内部赃物。
2）检查喷雾泵油量与否充分，有无异常温升现象。（防尘用加压泵）
3）检查除尘风机、风筒完好状况。
10. 日检内容应执行每周大修循环制度：
1）周一检修截割部、伸缩部、铲板部。
2）周三检修本体部、后支撑、行走部。
3）周五检修除尘风机、运送部、液压部。
4）周日检修电滚筒、油泵电机、截割电机、电控箱。
5）如果有紧急工作可调节循环制度。
三、旬检
1．截割部：检查齿座磨损状况或更换滚筒。
2．伸缩部：检查保护筒前端磨损。
3．截割减速机：检查螺栓有无松动；焊接部位有无开焊现象。
4．铲板部：
1）检查耙爪圆盘密封。
2）检查衬套类有无松动。
5．铲板减速机：检查中间轴和联轴节。
6.本体部：
1）检查回转轴承紧固螺栓有无松动现象。
2）机架紧固螺栓有无松动现象；焊接部位有无开焊现象。
7.履带部：
1）检查履带板，如有损坏，及时更换。
2）检查涨紧装置动作状况。
3）调节履带涨紧限度。
8.油箱油量：如油量不够，加注油,液压油变质乳化，应更换液压油。
9.喷雾部：向柱塞泵加注润滑油脂。
10.运送机部：
1）检查链轮磨损。
2）检查溜槽底板磨损；焊接部位有无开焊现；。
3）检查刮板磨损。
11.液压系统：
1）检查液压电动机联轴节。
2）各液压管路有无破损，接头与否漏油。
3）检查吸、回油过滤器。
12.油缸：
1）缸盖有无松动。
2）缸内有无划伤，生绣。
13.电气某些：
1）检查电源电缆有无损伤。
2)紧固各部螺栓，电动机防潮，遥测各电动机绝缘电阻值。
3)检查电控箱各部位压线与否紧固，器件固定与否牢固，
隔离开关压线、触头与否 完好。
四、月检
1．截割减速器：
1)减速器换油（320#工业齿轮油）。
2)加注电动机前端轴承润滑油脂。
2.铲板部：
1）检查轴承油量、油质或换油。
3.本体部：
1）向回转轴承加注润滑油脂。
4.履带部：
1）检查转轮及加注润滑油脂。
5.运送机部：
1）检查从动轮并加油。
6.液压部：
1）更换滤芯（使用初期一种月后必要更换，后来半年更换）。
2）调节换向阀溢流阀压力符合规定规定。
7.油缸：
1）检查密封，衬套有无松动。
8. 电气某些：
1）检查控制箱内电气元件绝缘电阻值。
2）检查控制箱压线与否紧固。
3）检查隔离开关触头损坏状况及弹簧压力。
4）检查遥测各电动机绝缘电阻值。
5）检查整机有无失爆现象。

四、电器设备检修管理规定
为切实加强综掘一区电气管理，完善井下电气“三大保护”（过流保护、接地保护、漏电保护），消灭井下电气失爆，提高供电系统安全可靠性，提高电器设备开机率，减少电器事故率，结合我区井下电气工作实际，特制定本规定。
一、电器设备检修管理规定
1、严格执行停送电制度，禁止约时停送电。（停电：闭锁、挂牌；开盖检修时：检查瓦斯、对的验放电、挂设接地线）
2、井下电钳工必须携带同设备额定电压相适应验电笔、便携式甲烷检测仪、上岗证和停电牌。
3、井下高压电气设备检修、测试和调节工作必要有工作票。
4、井下电缆敷设必用吊勾（卡）悬挂，不得用铁丝悬挂。电缆悬挂要整洁，不应交叉，不得落地。在水平巷道或倾斜巷道中悬挂电缆，应有恰当驰度，能在乎外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或运送机上，电缆中间接线盒应吊挂高于两端电缆,不得受电缆拉力。
5、电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水。电缆上禁止悬挂任何物件。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必要敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。带电电缆不得盘圈或“∞”字形（采、掘机组供电电缆除外）。
6、井下巷道内电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径接线盒两端、穿墙电缆两边都应设立标志牌，标志牌应注有编号、用途、电压、截面、负责人等内容。
7、超过三台电器设备地点，要悬挂与实际相符配电系统图,图中应标明：开关型号、容量、电压、电流等;线路电缆用途、型号、电压、截面和长度；馈出线短路、过负荷保护整定值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。
8、掘进工作面必要装设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能及时自动切断局部通风机供风巷道中一切非本质安全型电气设备电源。
9、井下供电要做到：电缆接头无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
10、防爆设备螺丝和弹簧垫圈要齐全并紧固可靠，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整洁，设备硐室清洁整洁；图纸资料齐全，绝缘用品齐全。
11、每天应对低压检漏装置运营状况进行一次跳闸实验（涉及支路和总检漏），发现检漏装置有故障或网路绝缘减少时，应及时停电解决，修复后方可送电。
12、井下保护接地要形成网络，主接地极、局部接地极、接地母线、辅助接地母线和连接导线应原则敷设,保护接地禁止采用串联接地。
13、下列地点应装设局部接地极：①采区变电所（涉及移动变电站和移动变压器）。②装有电气设备硐室和单独装设高压电气设备。③低压配电点或装有3台以上电气设备地点。④连接高压动力电缆金属连接装置。
14、井下主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得不大于0.75mm2，厚度不得不大于5mm。
15、设立在水沟中局部接地极必要用面积不不大于0.6m2、厚度不不大于3mm钢板制成，并应平放于水沟深处，钢板必要浸入水中，钢板与接地导线连接某些必要采用焊接，焊接长度不不大于500mm。焊接某些接地导线应采用40×4镀锌扁钢。
16、设立在其她地点局部接地极，可用直径不不大于35mm、长度不不大于1.5m钢管制成，管上应至少钻20个直径不不大于5mm透孔，并垂直埋入底板（偏差不不不大于15°），埋入深度不得不大于1.5m；连接导线应采用截面不不大于25mm2裸铜线、截面不不大于50 mm2镀锌铁线或厚度不不大于4mm、截面不不大于50 mm2镀锌扁钢。
17、额定电压低于或等于127V电气设备接地导线、连接导线，可采用截面不不大于6mm2裸铜线。
18、接地线连接应采用直径不不大于10mm镀锌螺栓加弹簧垫拧紧连接。
19、禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
20、照明综合保护装置必要敷设局部接地极和辅助接地极，局部接地极和辅助接地极直线距离不不大于5m。照明综合保护装置辅助接地极规格规定与局部接地极相似，辅助接地线应用芯线总断面不不大于10mm2橡套电缆。
21、低压电动机控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远方控制装置。
22、配套使用JDB综合保护装置开关每周两次动作实验检查，发现动作不可靠要及时更换。
23、电气设备检查、维护、修理和调节工作，必要由电气维修工进行，电气设备管理实行包机制，责任到人。井下电气设备必要悬挂标志牌，并注明型号、编号、整定值、两相短路电流值、用途、负责人等项内容。
24、防爆性能受到破坏电气设备，必要及时解决或更换，禁止继续使用。电工应每日检查一次。每天安排２—４小时井下电气检修时间。
25、井下不准带电检查、搬迁、检修电气设备和电缆。采区电工在特殊状况下，可对采区变电所高压电气设备进行停送电操作，但不能擅自打开电气设备进行检修。
26、电气设备外部无积水、无淋水、无油污、无积尘、无杂物，不被煤矸埋压。设备内部干净。设备要摆放整洁。电气设备要上台或上架，不得斜放。
27、井下电气设检漏保护装置跳闸实验每天1次。
28、照明信号综合保护装置跳闸实验每天1次。
29、设备必要用独立连接导线与接地网直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几种接地极某些串联。
30、电气设备壳体无严重变形，壳体表面无脱漆，无锈蚀。
31、电气设备符合防爆规定，符合接地规定。
32、电气设备电缆压接符合规定。
33、电气设备各类保护齐全敏捷可靠。
34、电机固定牢固、运营无异响、温度正常，
35、开关上架。
二、电器日检内容应执行每周大修循环制度：
1）周一检修第一部皮带机头开关、电动机、电源电缆压接、电缆吊挂整洁、接地极连接可靠。
2）周三检修高防开关、变压器、电源电缆压接、无极绳绞车及开关、信号。
3）周五检修第二部皮带机头开关、电机、电源电缆压接、电缆吊挂整洁、接地极连接可靠。
4）周日检修沿途连接器、母线盒、电源电缆压接、摇测电缆绝缘电阻值、接地极连接可靠。
5）如果有紧急工作可调节循环制度。

综掘一区二队各组包机制
一、 皮带包机制
1、 第一部皮带、刮板机包机人员：由三八制岗位工、一名替班岗位工及一名专职检修班人员共五人构成。
2、 第二部皮带由两人包机。
3、休班由分管队长合理安排。
4、如果有重要、紧急工作，包机人员及时与当班工班长反映，由当班工班长统一安排。
5、如果有重要、紧急工作，工班长有权调动人员。
6、负责范畴:
（1）第一部刮板机维护；
（2）第一、二部皮带维护：加、撤皮带；各滚筒注油；六大保护检查与否敏捷可靠、定与否牢固；机头开关失爆及卫生；机头管线吊挂；整条皮带、大架卫生；H架平直无歪斜；皮带不偏，不磨机架；托辊无异响、转现象；减速箱油位检查，表面无油迹、渗漏现象；各部位紧固螺栓与否紧固；电机、减速箱与否用专用支撑架等。
7、第二部皮带包机负责范畴：卸料仓后100m。
8、第二部皮带包机必要保证两人，人员缺少由工长补充安排。
9、加撤皮带时班长应安排增长人员协助工作。
10、跟班电工开第二部皮带。
二、 掘进机包机制
1、掘进机包机人员：由三人构成
2、负责范畴：皮带承载段以上至掘进机截割头检修维护。
3、如果有重要、紧急工作，包机人员及时与当班工班长反映，由当班工班长统一安排。
4、如果有重要、紧急工作，工班长有权调动人员。
5、工作范畴：除尘风机、风筒检修；加压泵检修；掘进机检修；锚索泵、锚索千斤顶。
6、严格按掘进机检修规定循环检修掘进机。
三、 电器包机制
1、电气包机人员：由两人构成
2、休班由分管队长合理安排。
3、如果有重要、紧急工作，包机人员及时与当班工班长反映，由当班工班长统一安排。
4、如果有重要、紧急工作，工班长有权调动人员。
5、负责范畴：高防开关至迎头沿途所有电气设备失爆、完好检查与维修；（沿途绞车、电动机、开关、信号、照明、安全设施）。
6、范畴内电缆、小线吊挂平直、整洁。
7、风机切换，风电闭锁实验、记录填写，风电闭锁完好检查。
四、 风水管路、管线包机制
1、电组其她人员延接风、水、排、注浆、注氮管路；迎头软管吊挂，风动工具检修。
2、迎头掘进机1140v电缆延接，660v电缆延接，扩音电话、电话线延接；吊挂平直整洁，信号线挂在最上面钩上，皮带控制扩音电话线挂在第二钩上。
3、迎头100m内风泵安装。
4、与皮带组其她人员配合干零活。
5、负责本组配件库整顿。
6、绞车安装前电气准备及电源搭设、调试。
7、当班工长监督工作量，有权调节人员。
五、 迎头卫生包机制
1、皮带组人员延皮带；支H架，调节承载段；迎头后100m卫生。
2、与电组其她人员配合干零活。
3、负责本组配件库整顿。
4、迎头皮带机尾滚筒注油。
5、检查更换缓冲托辊。
6、探眼打探及报告。
7、当班工长监督工作量，有权调节人员。