边坡开挖部分质量控制实施工作细则内容.doc

中华人民共和国水电四局溪洛渡施工局

左岸坝肩开挖及缆机平台工程质量控制实行细则
（试行）

批准：
审核：
校核：
编制：

中华人民共和国水电四局溪洛渡施工局质量管理办公室
4月7日

1总则
1.1目
为保证本标段所承建边坡开挖工程施工质量，在施工过程中按设计、规范、合同等进行施工，满足业主和顾客规定，特编制本实行细则。
1.2适应范畴
合用于溪洛渡水电站工程左岸缆机平台基本及坝肩开挖和有关工程，以及其她补充合同工程项目中开挖工程质量检查工作
2 引用程序或规定
QC/SSL0402《质量记录控制程序》
QC/SSL0802《不合格品控制程序》
QC/SSL0803《纠正办法控制程序》
QC/SSL0804《防止办法控制程序》
QG/SDSJ0602《人员培训规定》
QG/SDSJ0603《特殊作业人员资格确认及业绩评审规定》
QG/SDSJ0604《设备管理和控制规定》
QG/SDSJ0701《施工组织设计编制和管理规定》
QG/SDSJ0711《产品标记规定》
QG/SDSJ0607《工作环境和安全管理控制规定》
QG/SDSJ0802《检查和实验控制规定》
QG/SDSJ0710《特殊过程确认和控制规定》
QJ/SDSJ0701《施工测量控制规定》
采用受控国标、行业现行原则、规范、规程。
3定义
本作业指引书采用了GB/T19000idtISO9000:《质量管理体系 基本和术语》定义。
3.1开挖：指将涉及范畴内原状土、岩石通过钻爆、挖运等手段挖除，使其成为满足合同规定规则形状过程。
3.2高徒边坡：凡开挖边坡高度不不大于50米，坡度不不大于550者称为高徒边坡。
3.3爆破：指运用炸药爆炸时释放能量，使周边介质破碎、抛掷或松动，从而达到特定工程目。
3.4爆破参数：爆破介质与炸药特性、药包布置、炮孔孔径和孔深、装药构造及起爆药量等影响爆破效果因素统称。
3.5预裂爆破：沿开挖轮廓线按设计孔距，不耦合装药，在主爆孔起爆前分段一次起爆，形成一定宽度贯穿裂缝爆破技术。
4 职责与权限
4.1施工局总工是技术总负责，负责对开挖工程进行技术管理，批准施工组织设计，解决重大技术问题；总质检师是质量总负责，负责对质量控制、策划活动，解决重大质量问题。
4.2工程技术管理办公室，负责图纸会审、编制施工组织设计及施工作业文献，对施工队进行技术交底，并作好文献资料发放、存档、记录。
4.3质量管理办公室，负责坝肩开挖质量检查验收。
4.4安全管理办公室，对环境安全进行现场管理，协助党群部对特殊、特种作业人员进行资格考核、注册备案等。
4.5生产指挥办公室，进行现场施工组织，负责生产筹划、施工进度安排、人力资源、机械设备调配、协调解决开挖施工过程中干扰，使工程施工实行。
4.6物质设备办公室，负责对坝肩开挖工程所需物资及时供应并保证其质量；施工机械设备鉴定和维护，以满足施工需要。
4.7测量队，在开挖队积极配合下，负责对开挖施工过程进行测量控制，提供测量成果，并做好测量标记，及时精确作好测量收方。
4.8实验室，负责对开挖工程进行检查实验，并出具备关实验报告。
4.9开挖队，作好爆破设计，负责根据施工组织设计、批复爆破设计、图纸文献进行开挖工程施工，并对不合格品进行纠正解决，配合物质部对施工机械设备进行维护。
4.10机械大队，负责依照施工安排、及时组织机械设备按规定出渣。
4.11综合大队，负责依照施工需求、及时进行加工。
5规定和程序
5.1 控制规定
5.1.1承办开挖施工任务后，根据合同、设计规定和国家、行业规程规范编制施工组织设计。按QG/SDSJ0701《施工组织设计编制和管理规定》和QG/SDSJ0710《特殊过程确认和控制规定》执行。
5.1.2对爆破作业等特殊作业人员要进行严格培训考核，并对业绩资格进行审核，持证上岗。按QG/SDSJ0602《人员培训规定》、QG/SDSJ0603《特殊作业人员资格确认及业绩评审规定》执行。
5.1.3 对施工机械设备性能、工作参数、进行鉴定，以保证机械设备性能可靠性。按QG/SDSJ0604《设备管理和控制规定》执行。
5.1.4 施工现场工作环境与安全管理：按QG/SDSJ0607《工作环境和安全管理控制规定》执行。
5.1.5 产品标记：按QG/SDSJ0711《产品标记规定》执行。
5.1.6纠正和防止办法：当开挖浮现不合格时，由质量管理办公室负责，工程技术办公室、安全管理办公室、开挖队以及测量队积极配合进行分析研究，制定出纠正和防止办法，经报批后形成书面文献，使施工过程受控。按QC/SSL0802《不合格品控制程序》、QC/SSL0803《纠正办法控制程序》、QC/SSL0803《防止办法控制程序》执行。
5.2.程序
施工局依照所承建溪洛渡电站工程施工现场地质地形、岩体特性，按设计边坡放样，采用预裂爆破控制坡度和梯段爆破办法；并采用有效安全防护办法。
按QG/SDSJ0710规定对爆破设计进行爆破实验确认后，已获得合理爆破参数。爆破作业人员按爆破设计、调节后爆破参数与（QB6722-82）《爆破安全规范》进行布孔、装药、引爆作业，并按QC/SSL0402规定形成爆破记录。
5.2.1边坡开挖工程施工程序流程图
（1）土方开挖施工程序流程图。（见附图1）
（2）崩积体开挖施工程序流程图。（见附图2）
（3）石方开挖施工程序框图。（见附图3）
5.2.2测量控制程序
依照实际工程状况，在大面找平及清理工作完毕后及时联系测量队放出控制点，以便进行后序作业。对于预裂孔规定测量队依照爆破设计所要示孔距逐孔放出孔位、孔向、孔斜等参数，以提高预裂爆破质量。任何人都应保护好测量控制点。
a）开挖工程施工测量内容涉及：开挖区原始地形图（由业主提供和测量复测资料）和原始断面测量；开挖轮廓点放样；开挖竣工大比例尺地形图，断面测量和工程量计算。开挖轮廓点点位中误差应符合表1规定。
开挖轮廓点点位中误差 表1
工程部位
点位中误差/mm
备注
平面
高程
±50mm误差仅指有密集钢筋网部位，点位误差值均相对于邻控制点或测站点、轴线点而言
主体工程部位基本轮廓点、预裂爆破孔定位点
±50～±100
±
主体工程部位坡顶点、中间点、非主体工程部位基本轮廓点
±100
±100
土、砂、石覆盖面开挖轮廓点
±200
±200
b）开挖工程动工前，必要实测开挖区原始断面或地形图，开挖过程中，应每月定期测量收方断面，作为工程量结算根据。
c）开挖工程细部放样，须在实地放出控制开挖轮廓坡顶点，转角点或坡脚点并用醒目的志加以标定。所有细部放样点，均应进行校核，并将校核成果记入放样手薄。
d）开挖放样高程控制点，不应低于四等水准测量精度。普通状况下，均可采用光电测距三角高程（视线高距地面不不大于1.5m，边长不不不大于300m最佳）。
e）在开挖过程中，应经常在预裂面或其她恰当部位，以醒目的志标明桩号、高程或开挖轮廓线。
f）断面间距可依照用途、工程部位和地形复杂限度，在5~20m范畴内选取。有特殊规定部位，按设计规定执行。
g）断面图比例尺采用1：500，特殊部位采用1：200。断面中心桩精度规定见表2，断面碎部点相对于断面中心桩精度规定见表3。
断面中心桩测量精度规定 表2
断面类别
纵向误差（cm）
横向误差（cm）
原始、收方断面
±10
±10
竣工断面
±5
±5

断面中心桩测量精度规定 表3
断面类别
比例尺
断面点误差（mm）
平面
高程
原始、收方断面
1：1000、1：500
±1.0
±0.7
竣工断面
1：200
±0.75
±0.5
h）断面点间距应以能对的反映断面形状，满足面积计算精度规定为原则。普通为1～3m施测一点。地形变化处应加密测点，断面长度应超过开挖边线3~10m或监理指定位置。
i）开挖施工过程中，规定于每月25日前完毕收方测量和工程量计算，并将收方断面图和测量成果、工程量计算成果于该月26日前，报送监理部。
j）洞室开挖应以轴线控制点、水准点及断面高程进行控制，并按进深5米左右测绘竣工断面。
k）爆破清理完毕，应进行断面复测，及时提供超欠挖资料并交施工队（厂）对超欠挖部位进行解决。
l）开挖部位接近竣工时，应及时测设基本轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。
5.2.3土石方开挖工程质量检查项目和质量控制点；见表4
5.2.4钻爆控制程序
5.2.4.1爆破设计
爆破设计内容应涉及:钻孔平面布置图、网络连结图、装药构造图及钻孔装药参数表、爆破设计阐明及爆破安全注意事项等内容。钻爆作业施工前，大队技术组或施工中队技术人员依照设计规定开挖体型，结合现场岩石构造爆破及设计对单响药量、总装药量、爆破振速等参数，总体开挖布置、开挖方式等规范规定，并依照爆破经验进行爆破设计。使之与现场状况紧密结合，便于前方施工，并通过爆破设计来控制、规划开挖工作。施工队报工程技术办公室、施工局领导审批后，由工程技术办公室报监理审批。
5.2.4.2开挖范畴大面找平及清面
在准备进行钻孔作业区域，为了便于钻机上钻，也为了能有效依照实测高程开挖出建筑物设计体型，要对大面进行平整和清理。普通规定上钻部位整平清理至岩石面，便于布孔、定位及造孔。此工序控制采用《钻孔爆破作业上钻合格证》进行。
5.2.4.3梯段爆破、边坡预裂、建基面保护层开挖，应有爆破设计资料，在征得工程技术办公室批准审批后，经监理工程师签字批准后方可施爆，由大队、中队质检人员、技术员监督执行施爆过程，质量管理办公室随机监督实行全过程。
土石方开挖施工质量检查项目和质量控制点
表4
质量目的
质量检查控制根据
坝肩开挖不应欠挖，尽量减少超挖。
对于斜坡面必要保证设计坡度。在设计开挖线以内岩石尖角、局部喷砼面和锚杆头，均需按规定规定解决；
边坡爆破采用光面爆破或预裂爆破，边坡开挖面上残孔率普通不不大于80%。
业主及监理提供施工图纸；
DL/T5099-1999规范；
本工程技术规范；
施工技术办法。
过程检查控制
作业环节
检查项目
控制要点
测量放线
（1）开挖断面起坡点拟定；
（2）开挖范畴拟定。
（3）开挖坡度拟定。
对测量仪器进行经常性标定，保证仪器精确性和可靠性；
用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显标志，按钻爆图标出炮孔位置。
检测工具：水准仪、经纬仪。
钻机造孔
炮孔位置精确性；
炮孔方向精确性；
炮孔深度精确性。
钻机按施工规定位置、方向和深度钻孔；
钻机操作工经业务培训后持证上岗；
保证钻机完好率。
检测工具：水准仪、经纬仪、钢尺。
炮孔装药
单孔装药量；
边坡孔装药量；
炮孔堵塞长度及堵塞密实度；
起爆网络连线。
1．按施工规定装炸药；
2． 炮工经业务培训后持证上岗。

5.2.4.4已完毕钻孔，应及时清除孔内石渣和岩粉并盖好孔口，再经检查合格后才可装药。
5.2.4.5炮孔装药、堵塞、爆破网络联结和起爆必要严格按爆破设计或技术规定，由爆破员按规定执行。
5.2.4.6爆破后应及时调查爆破效果，并依照爆破效果和监测成果，及时调节和优化爆破参数。
5.2.4.7预裂爆破和光面爆破效果，除其开挖质量应符合相应单元工程质量检查原则外，还应符合下列规定：
a）在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔痕迹保存率，对于节理裂隙不发育岩体应达到80%以上，对于节理裂隙较发育岩体应达到80%~50%，对节理裂隙极发育岩体应达到50%~10%。
b）相邻两炮孔间岩石不平整度不应不不大于15cm，炮孔壁不应有明显爆破裂隙。
5.2.4.8梯段爆破最大一段起爆药量应通过实验拟定，获得爆破实验成果之前，暂定普通状况下不得不不大于300Kg，逐渐递减至邻近设计边坡时，不得不不大于100Kg，并以预应力锚索、锚杆、护坡不受损坏为限，预裂、光面孔由监理工程师验收后才干施爆，其他爆破孔宜经施工三检查收后施爆。
5.2.4.9紧邻建筑物设计岩石坡面或岩石建基面必要预留足够保护层。除非以另行报经监理部门批准，否则保护层开挖应采用梯段爆破作业办法分层开挖，其中：
第一层，炮孔不得穿入距水平建基面1.5m范畴，药卷直径不应不不大于40mm，孔底应设立柔性材料或空气垫层段；
第二层，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m范畴，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m范畴。炮孔与建基面夹角不应不不大于60度，药卷直径不应不不大于32mm，并采用单孔起爆办法，孔底应设立柔性材料或空气垫层段；
第三层，炮孔不得穿过水平建基面。对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距建基面0.2m范畴，剩余0.2m岩体应进行撬挖。
5.2.4.10紧邻建筑物爆破开挖，应布设防震孔，严格控制爆破参数，通过现场实验证明可行并报经监理部门批准后方可实行。
5.2.4.11新浇混凝土基本面质点振动速度不得不不大于安全质点振动速度。安全质点振动速度由现场专项爆破实验拟定。在获得实验数据之前，可参照表5执行。当质点振速不不大于安全质点振动速度时，暂停爆破作业。
安全质点振动速度 表5
混凝土龄期（d）
1-3
3-7
7-28
＞28
容许振速cm/s
1.5-2.0
2.0-3.0
3.0-5.0
5.0-8.0
5.2.4.12在灌浆作业，或作业刚完区域附近，不得进行爆破作业，如确因工作需要应满足如下规定并报监理工程师审批。
a）爆破区距灌浆区边孔距离应不不大于50m；
b）爆破区外围应打防震孔；
c）爆破区单响药量限制在20Kg如下；
d）放炮后必要补打检查孔，进行检查。必要时应补灌。
5.2.4.13若在紧邻水平建基面采用无岩体保护层一次爆破开挖办法，必要通过实验证明可行，并事先报经监理部门批准。
开挖作业应遵守如下原则：采用水平孔预裂或光面爆破办法；基本岩石开挖，应采用分层梯段爆破办法；梯段炮孔底与水平预裂面应有一定距离（不不大于2.5m）。
5.2.4.14除非合同或设计文献另有规定，否则对永久建筑物岩质边坡，应沿设计开挖轮廓采用预裂爆破，或实行光面爆破。如果岩坡坡度较缓，不具备或不能进行沿开挖轮廓面倾斜钻孔时，则应采用预留斜面保护层开挖办法。
5.2.4.15对开挖完毕岩基建基面和坡面应进行清理和整修，并达到下述规定：岩面无松动岩块、小块悬挂体及爆破影响裂隙；建基面及坡面风化、破碎、软弱夹层和其她有害岩脉按设计规定进行了解决；开挖坡面稳定，无松动岩块且不陡于设计边坡；岩面轮廓无反坡，陡坎顶部应削成钝角或圆滑状。
5.2.4.16对于在外界环境作用下极宜风化、软化和冻裂软弱基岩面，若其上部建筑物暂时未能施工覆盖时，应按设计文献和合同技术规范规定进行保护解决。
5.2.4.17边坡开挖完毕后，应及时进行保护。对于高边坡或岩体也许失稳边坡还应按合同或设计文献规定进行边坡稳定检测，以便及时判断边坡稳定状况和采用必要加固办法。
5.2.4.18开挖渣料应堆放在规定存、弃料场，禁止将有用渣料与废料混杂，并保证后来能以便将有用渣料取出加以运用。
5.3洞室开挖施工过程质量控制程序
5.3.1 地下洞室设计轮廓面开挖应采用光面爆破，爆破重要参数应通过实验拟定。光面爆破实验采用参数可参照DL/T5099-1999附录F选用。
5.3.2 洞室开挖爆破施工中钻孔测定和开孔质量应符合下列规定：
5.3.2.1钻孔孔位应根据测量定出中线、腰线及开挖轮廓线拟定；
5.3.2.2周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调节范畴和掏槽孔孔位偏差不应不不大于5cm，其他炮孔孔位偏差不得不不大于10cm；
5.3.2.3炮孔孔底应落在爆破图规定平面上；
5.3.2.4炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
5.4光面爆破效果评估
5.4.1残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；
5.4.2炮孔痕迹保存率，完整岩石在80%以上，较完整和完整性差岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不不大于20%；
5.4.3相邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显爆震裂隙；
5.4.4相邻两炮茬之间台阶应不大于20cm。
5.5洞井开挖围岩面原则：
5.5.1顶拱、底板应按开挖线成顺坡，不容许反坡倒坡浮现；
5.5.2对于有混凝土衬砌平洞不容许有欠挖，伸入设计开挖线以内欠挖，均由施工队（厂）负责解决；
5.5.3对于无衬砌、喷混凝土平洞容许超欠挖值为20cm；
5.5.4构造影响带，超挖不大于0.5m，无松散张裂；
5.5.5平均径向超挖值，平洞不不不大于20cm，斜井、竖井不不不大于25cm；
5.5.6围岩平整无松散岩块，开挖面平整度15cm。
5.6抗滑桩施工过程质量控制
5.6.1各高程抗滑桩原则上自上而下逐个高程施工，在工期紧张及施工组织严密条件下，不排除几种高程可以同步施工也许。若抗滑桩开挖深度已达到预定高程，但并未穿透破碎软弱岩层时应继续下挖，桩底伸入高程及构造配筋由设计方依照现场地质状况经核算后拟定。
5.6.2 堆积体抗滑桩施工采用自上而下、间隔跳桩、由两侧向中部推动施工顺序，各桩混凝土浇筑完毕15d后方能进行相邻桩开挖。
5.6.3验收程序
5.6.3.1单元工程验收实行“三检制”，即施工中队（或班组）为初检、施工大队为复检、质量管理办公室为终检。终检合格后报请监理工程师验收。
5.6.3.2施工单位向质量管理办公室提出验收申请时，须经初检、复检人员检查合格后与检查资料一起送质量管理办公室，在质检工程师检查验收合格后，报请监理工程师组织验收。
5.6.3.3做好工程质量检查过程记录，并及时送交关于部门存档。为竣工验收提供资料，保证其资料精确性、完整性、可追溯性。
6 记录
6.1应形成记录：见《溪洛渡水电工程监理工作实行细则通用某些》规定表格。
6.2记录管理
6.2.1爆破技术档案建立
由施工队负责建立本队开挖爆破技术档案，对于每一次爆破要及时将所有记录资料收集、整顿、分析、总结并进行归档工作。以不断改进爆破参数，提高爆破施工技术水平。
6.2.2基本验收资料管理
由质量管理办公室负责标记、编目，装订、归档，按程序QC/SSL0402长期保存。
7附录
7.1表格见《溪洛渡水电工程监理工作实行细则通用某些》规定表格。
7.2附图1《土方开挖施工程序流程图》
7.3附图2《崩积体开挖施工程序框图》
7.4附图3《石方开挖施工程序框图》

附图1

土方开挖施工程序框图

施 工 准 备
测 量 放 线

边坡较薄时
边坡较厚时
进入下一循环
自卸汽车运至碴场
人工配合机械削坡
液压反铲翻碴、直接挖装

附图2

测 量 放 线
施 工 准 备
崩积体开挖施工程序框图

边坡较薄时
边坡较厚时

液压反铲翻碴、直接挖装

直径＞1m孤石手风钻造孔解爆

人工配合
机械削坡
进入下一循环

自卸汽车运至碴场

附图3
石方开挖施工程序框图

施 工 准 备
测 量 放 线

钻孔、吹孔、验孔

装药、联网、警戒

起 爆

下一循环作业
安 全 处

翻、装运石碴

边 坡 修 整

边坡喷锚施工
经验收

验 收