电动滚筒说明指导书.doc

目录
产品概述 1
安装及调试 2
寻常维护与保养 5
电动滚筒拆卸 6
电动滚筒组装 7
常用故障排除及排除办法 7
售后服务 8

电动滚筒
1 产品概述
1.1电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合新型驱动装置。重要与带式输送机配装使用。我司为满足市场需要，从九十年代初就参照机械部JB/T7330-1994原则，先后设计了YDT N(即TD75)、DY1、JDY、QD、Y JBT N、JAT N、JXT N、WDT N、WXT N等10个系列8000各种规格产品，大批量售往国外。
1.2 我司设计电动滚筒，有内置式、外置式、移动式三种安装形式；有定轴齿轮、摆线针轮、行星齿轮三种传动类型；各种规格均可包胶，胶面有平面、人字、菱形花纹；绝大多规格可附加逆止功能；如用于衣服是环境，筒体等外露某些可使用耐磨腐蚀材料制作，如不锈钢等，同步必要选用相应耐腐蚀密封件；外置式选配隔爆电机，可适合于有隔爆规定场合；可选配HL型弹性柱销联轴器、YOX型液力耦合器、电力液压块式制动器；配套功率可从0.55KW到160KW；
1.3 电动滚筒型号及表达办法：

关于滚筒型式代号几点阐明：
（1）电机安装形式及冷却方式：
电机内置时普通标注电机冷却方式：油冷式(Y)、油浸式（J）
电机外置时标注电机安装冷却方式：卧式电机直列型（WI）、立式电机直联型（WII）、卧式电机垂直型（WIII）
（2）传动形式代号：
定轴齿轮传动（D）（硬齿轮面定轴齿轮标A）、摆线针轮传动(B)(功率37kw向下)、行星齿轮传动（X）
（3）特殊性能代号：
通用型（T可不标注）、逆止型（N）、移动型（Y1或JYD）、防爆型（B）、防腐蚀型（F）等；外装滚筒还可下标：弹性柱销联轴器型（G）、液力耦合器型（Y）、电力液压块式制动型（Z）
1.4 我司生产电动滚筒，具备构造紧凑、体积小、密封性好使用维修以便等长处，可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场合；但下列工作条件不适当合用：
1.4.1输送高温物料，温度超过60℃；
1.4.2 海拔高度超过1000米；
1.4.3 环境温度超过-10℃—40℃
如遇以上状况，请与我司技术研发中心联系。
2.安装及调试
2.1 电动滚筒轴心线应与带式输送机输送方向中心线垂直，并应处在水平位置，与水平面倾斜角不得不不大于5º，不容许滚筒体直立安装；滚筒支座体安装平面必要在同一水平面内。
2.2带固定支座电动滚筒，普通以正立形式（图1-a）与带式输送机架相联，如需按（图1-b、c、d）形式或虽按（1-a）形式，但带式输送机架却与水平面成上升或下降角安装，应及早与我公司技术研发中心联系作内部构造调节。

2.3 带固定支座电动滚筒安装，在垫平找正后，应先固定带有键槽支座体，无调节紧固另一端支座体。
2.4无支座（即移动式）电动滚筒，支承轴头多制成扁头或方头，其安装方式如（图2-a、b）支承轴头部应与机架上安装板长槽配合，间隙应在0.2-0.3mm之间，扁头一种面上，有一涂成红色圆形凹坑，应安顿朝上。

2.5 内置式和外置WII型电动滚筒，已组装成整体式，安装时只需按上述规定紧固好4-8个脚底螺栓即可；而外置WI和WⅢ型电动滚筒，除安装脚底螺栓外，还应安装联轴器（液力耦合器、制动器、换向器、电机等、安装时应仔细调节好以上部件，直到互相同轴，其偏差应≤0.10mm，歪斜角应≤0.5º，垂直轴安装不垂直度应≤0.12mm）。
2.6 包胶滚筒安装应符合胶带输送机安装规定，不但胶带松紧要适度，并且胶带不能跑偏，特别是包人字胶滚筒，人字尖定指向，应与滚筒体旋转向一致，滚筒体在机主头架上无论是右装或左装（图3）都应符合这个规定。

2.7 电动滚筒主体安装基本结束后，在未上胶带前，用手推动滚筒体，检查运转与否轻松灵活，有无阻滞现象，有无明显不规则杂音。
2.8在接线通电前，应认真检查内置式（含移动式）电机出线与否完好，出线处紧固件有否松动或脱落。
接线盒内接线板上六个接线柱，分别有标志（见相序表）,当区别好三相进出线端后，按规定接线法接成。

相序表
相序
A
B
C
头
U1
V1
W1
尾
U2
V2
W2

（图4-a）为Y星形接法合用于3kw如下（涉及3kw），（图4-b）为△形接法合用于3kw以上。当电源线与A、B、C相联后，得到旋向不是所需要旋向时，更换电源相序，就能获得与本来相反旋向，接电源前应检查电源与否与铭牌规定相符。
2.9 带逆止器滚筒，在滚筒端盖上，我司已钉有红色指向箭头，电机接线相序已按容许运转方向校核好，相应接线，即可保证滚筒对的运转方向。为防止意外，通电运转时应以点动启动，确认旋向对的时，才干以为接线成功。
2.10 电动滚筒必要可靠接地，接地引线可从接线盒内右边接地装置上引出，如接地装置受限，也可从接线盒或其他固定紧固螺栓上引线接地，不装接地线是不容许。
2.11 运送过程中，为防止溢油，我司对新生产或经我司维修电动滚筒，出厂时一律不加液态油。因而，安装好电动滚筒，在运转前一定要按规定加油后才干启动。
加油可依照不同型式或地区别别安排，见表：

型 式
润滑又牌号

环境温度0℃-40℃
环境温度-10℃-0℃
油浸式
L-CKC150
L-CKC100
油浸式
油冷式
外置式
油冷式
N68(40#)
N46(30#)
外置式

2#，3#（GB491-1987）

2.12 向滚筒内加油，先把滚筒水平放置，使端盖上加油口处在滚筒中心线上半部，放油口处在滚筒中心线下半部半径2/3处（见图5），油从加油口注入，直到放口有油溢出为止，旋紧加、放油口螺塞即可。

2.13 安装结束后，应做组合安装检查，确认各方无误投入运营。
2.14 正式运营前先进行2小时空载试运营，并检查运营平稳性、噪音、有无渗漏油现象。检查无异常后进入负载试运营，8小时后才可以正式投入满载运营，48小时候后重新检查筒体与大端盖连接螺栓与否松动，若松动应重新拧紧。
2.15 禁止电动滚筒带满载负荷启动，特殊状况下，电动滚筒只容许带少量少量负荷（不超过满载25%）启动。
3 寻常维护与保养
3.1 每次启动前都要对周边环境、紧固螺栓、渗油状况、电缆线完好限度作例行检查，应为正常运转创造条件。
3.2 每次启动时都应以点动起步，运转10分钟后检查整机振动、噪声和各运转零部件温升。
3.3 我司生产电动滚筒具备良好密封性能，普通是不会渗油，如有渗漏现象发生，请注意两个部位：一是易损件油封，是不是有了磨损或变形，对磨损量不大，将油封唇状部位弹簧圈收紧就可解决渗漏。如果无效或变了形。则应及时自行更换骨架油封；二是出气通道不能堵塞，应清晰沉积灰尘、油污和杂物。保证通道畅通。
3.4注意更换润滑油，初次换油时间为10天，第二次为一种月，后来每三个月换一次油。对于加注润滑脂部位，如外装滚筒配用电机轴承，应经常加注，普通每一种月添加一次，每半年更换一次新油。
3.5 外装滚筒高速轴用逆止器，一种是本厂设计离心式棘轮棘爪逆止器新型专利产品，在正常工作中舞撞击、无噪音、无温升，无需加油润滑且逆止效果良好。另一种是老式型滚柱式逆止器，普通由筒体内部润滑油经内设通道，流筒逆止器冷却和润滑，为防止供油局限性，在逆止器顶部加装了压住油杯，当逆止器升温较快时，应从油杯处压入适量油以作补充，注油次数不适当过多，一种月三至四次为宜，每次注油量不超过150克。逆止器应起逆止作用，否则视逆止器损坏。
3.6 滚筒如无特殊状况，普通不需要维修，但应保养。每半年小保养一次，可不拆卸清洗筒体内部零件，更换冷却润滑油液。每一年中保养一次，拆卸支座、端盖、筒体，清洗筒体内壁和传动体，检查齿轮、摆线轮、轴承磨损状况。检查受力部位，键、键槽与否变形，油封有无磨损。每二年大保养一次，拆卸所有零部件、检查、维修或更换。
3.7 大功率外装滚筒配装液力耦合器，普通已由配套厂家加好总容积60%HU-20（GB2537-81）汽轮机油。如按使用规定需要调节，请按液力耦合器合用阐明书规定进行。
3.8 凡油浸式电动滚筒内用油，请严格按本阐明书中指定油种使用（按2.11条），顾客不得任意更换油种，以防电机烧坏。
3.9 定期检查滚筒内油面高度是寻常维护重要内容，规定油面高度是保证滚筒正常运转条件之一，检查办法可按2.12条进行，把滚筒防止到适当位置后，松开加、放油螺塞，放油口有油溢出，阐明油量嫌多，容易从出气口溢油或堵住出气通道，导致出气不良；放油口无油溢出，应慢转滚筒体，直到放油口有油溢出。依照放油口所处高度，预计添加油量，重复上述环节，获得满意油位。
3.10 配用电力液压块式制动器调节维护、液力耦合器维护保养，请按该产品使用阐明书进行。
4 电动滚筒拆卸
4.1 YD（TDY75型）、JA、WD内外置齿轮滚筒拆卸
（1）先拧下放油孔螺塞，放出冷却润滑油；
（2）内置式打开接线盒盖，拆下电机引线，旋开接线盒座紧固螺钉，取下接线盒座；外置式把电机与滚筒分开，同步拆除联轴器和液力耦合器，带逆止器同步拆去逆止器；
（3）退出左支座；
（4）松开滚筒左端盖，用起盖螺钉将端盖顶出；
（5）用起重设备将滚筒竖直吊起并取下左端盖；
（6）松开右端盖，用起盖螺钉定出并抽出滚筒体，便可以进行检查；
（7）松开紧固法兰轴螺栓，拆除左右法兰轴；
(8) 拆除龆和别的部件。内置式拆下电机，外置式还需从右法兰轴上拆除输入轴等部件。
DY型移动滚筒拆卸参照以上环节执行。
4.2 YB、YW内置摆线滚筒拆卸
（1）先拧下放油孔螺塞，放出冷却润滑油；
（2）内置式打开接线盒盖，拆下电机引线，旋开接线盒座紧固螺钉，取下接线盒座；外置式把电机与滚动分开，同步才出联轴器和液力耦合器，带逆止器同步拆去逆止器；
（3）退下左支座（轴承支座），外置式必要退下轴承支座及法兰支座；
（4）松开滚筒左端盖（轴承端盖），用起盖螺钉将端盖顶出；
（5）用起重设备将筒竖直吊起取下左端盖
（6）松开滚筒输出端盖，用起盖螺钉顶出抽出滚筒体便可以进行检查；
（7）拆卸法兰轴。内置式还需拆去电机和电机法兰；
（8）松开紧固摆线针齿壳及轴机座螺栓，拆卸轴机座及输出轴；
（9）拆卸摆线轮、针齿壳等摆线减速机零部件。
（10）外置式拆除空心轴和输入法兰、输入轴等部件。
4.3 JX、WX内外置行星齿轮滚筒拆卸
（1） 先拧下放油孔螺塞，放出冷却润滑油；
（2）打开接线盒盖，拆下电机引线，旋开接线盒座紧固螺钉，取下接线盒座；外置式把电机与滚动分开，同步才出联轴器和液力耦合器，带逆止器同步拆去逆止器；
（3）拆下左右支座体，将一吊环螺钉拧在输出轴（支承轴）端面上；
（4）运用输出轴（支承轴）上吊环螺钉，将滚筒直立吊起，然后将滚筒直立于空心支架上；
（5）松开输出轴（支承轴）端端盖上连接螺栓，并用起盖螺钉将端盖顶出筒体止口，再吊启输出轴（支承轴）一端端盖；
（6）内置式先旋下出线口并帽，退出封油橡胶片和尼龙垫片，并插进随机附件中并帽起吊螺钉孔中，将并帽起吊螺钉与法兰轴端孔旋紧后，再把吊环螺钉拧入并帽起吊螺钉孔，吊起筒体，松开另一端螺钉，运用起盖螺钉顶出筒体，然后吊出筒体。外置式松开输入端盖上连接螺栓，并用起盖螺钉将端盖顶出筒体止口，然后吊走筒体。
（7）拆去输出轴（支承轴），内置式还需拆去电机；
（8）拆卸另一支承轴，行星减速器部件；
（9）外置式拆除空心轴和输入法兰、输入轴等部件。
5 电动滚筒组装
5.1 滚筒组装顺序按与拆卸相反顺序进行。
5.2 组装前各零件必要清洗干净。
5.3 组装时各密封件必要仔细清理后涂上密封胶以防渗漏油。
5.4 内置滚筒电机装好后应测量绝缘电阻，绝缘电阻值应不不大于5MΩ且须空转一二分钟观测运转与否正常。
5.5 对进行过大保养电动滚筒，应按本阐明书2-3条仔细检查、安装、调节和试运转。
6常用故障判断及排除办法
浮现故障
排除办法
滚筒端盖旋转部位渗油
骨架油封磨损，可将骨架油封上弹簧圈收紧或自行更换油封
端盖上油塞渗油
紧固油塞，更换耐油橡胶垫
滚筒端盖连接部位渗油
检查连接螺栓与否松动，通气螺塞和出气通道与否阻塞，收紧或清洗
接线盒处渗油
1. 检查油位与否过高
2. 拆下接线盒，收紧封油螺塞
噪音过大
将滚筒与滚筒支架脱离，单独试运转滚筒，噪声变小，阐明需增长支架刚性
加载后滚筒噪声变大普通状况下正常，通过一段时间跑合后，噪声会减少
逆止型滚筒接通电源后，滚筒不旋转
电源接线相序错误，应及时断开电源，并按本使用阐明书2.8，2.9条进行对的操作
逆止型滚筒断开电源后，滚筒不逆止
新滚筒未能按照使用阐明书对的操作或逆止器磨损，需更换逆止器
注：浮现其她类型故障时，请及时与我司联系

7 售后服务联系方式：
总部售后服务中心 电话： 87669110
传真：