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xx地产装配式工程管理指引
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一、 前言
二、 装配式建筑设计阶段工程管理指引
三、 装配式建筑构件生产阶段工程管理指引
四、 装配式建筑构件运输阶段工程管理指引
五、 装配式建筑施工阶段工程管理指引

xx地产装配式工程管理指引
一、 前言：
为适应装配式建筑的发展要求，顺利实施装配式建筑项目的工程管控，编制本指引，作为置业公司、项目装配式建筑工程管理指导使用。
另，《PC专项施工组织设计（模板）》作为该管理指引附件，供参考使用。
二、 装配式建筑设计阶段工程管理指引
1) 配合深化设计要求提供人货梯、外架布置、塔吊、模板拉结系统、典型位置预制构件支撑布置等基本信息。
2) 配合设计要求提供运输、吊装、堆场及场地加固方案。
3) 提前审核设计成果（包括装配式建筑方案、施工图及装配式建筑深化设计等），反馈装配式建筑施工要求。
4) 协调设计、施工及预制构件厂之间的沟通协作，规避施工、预制构件及设计之间的矛盾。
三、 装配式建筑构件生产阶段工程管理指引
3.1 构件生产质量管控
1) 预制构件制作质量验收管控要点
主控项目：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件的混凝土强度，构件尺寸以及预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
2) 构件加工阶段管控要点
a) 要求监理公司需常驻工厂进行监督和检查，要求设计公司及设计深化公司到预制构件厂进行技术交流，分阶段去工厂对预制构件进行沟通和验收。
b) 施工前工程协调监理、总包到预制构件厂进行质量验收，将不合格的预制构件排除现场施工、有问题的预制构件进行工厂整改，避免不合格产品进入工地，影响工程进度。
c) 在构件加工前，应该协调设计深化单位、针对总包单位施工方案进行深化图纸的调整，确保构件尺寸、重量、预留预埋等满足施工要求。
d) 构件尺寸及变形控制，其偏差应符合《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量验收规程》（DG/TJ08-2069-）的相关要求。
e) 预埋件及预留孔洞等部位要求应符合《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量验收规程》（DG/TJ08-2069-）的相关要求。
f) 对于一体化饰面，应符合设计要求，并应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）。
g) 对于外观质量，不能有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等问题。
3) 常见的构件质量缺陷有以下几类(举例)，在加工及堆放过程中应尽量避免：

1.保护层设置不到位导致构件印筋
2.模板清理不干净导致构件锈斑色差

3.构件脱模过早导致构件损坏、掉角
4.构件砼振捣不到位导致形成孔洞

5.构件缺棱掉角修补不到位导致观感质量差
6. 构件放置不平稳导致断裂

7.构件表面污染导致影响安装垂直度检测
8.FRP锚栓污染导致影响构件锚固质量

四、 装配式建筑构件运输阶段工程管理指引
4.1 预制构件运输管控要点
1) 要求预制构件厂提前确定构件运输路线
a) 要求提前规划确定运输车辆的进入及退出路线。
b) 要求提前确定运输车辆须停放在指定地点，必须按指定路线行驶。
c) 运输应根据运输内容确定运输路线，要求事先沟通协调，得到各有关部门许可。
2) 预制构件的运输要求
a) 应根据构件尺寸及重量要求选择运输车辆，装卸及运输过程应考虑车体平衡。
b) 运输过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施。
c) 运输竖向薄壁构件时，宜设置专用运输架；构件边角部位及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护。
d) 预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯和空调板宜采用平放运输。
e) 预制墙板宜采用竖直立放运输，带外饰面的墙板装车时外饰面朝外并用紧绳装置进行固定。
3) 起吊方式的选择
a) 构件单件尺寸有大小之分，过大、过宽、过重的构件，采用多点起吊方式，选用横吊梁可以分解、均衡吊车两点起吊问题。
b) 单件构件吊具吊点设置在构件重心位置，可保证吊钩竖直受力和构件平稳。
c) 吊具应根据计算选用，取最大单体构件重量，即不利状况的荷载取值，以确保预埋件与吊具的安全使用。
d) 构件预埋吊点形式多样，有吊钩、吊环、可拆卸埋置式以及型钢等形式，吊点可按构件具体状况选用，工程需要在设计阶段协调预制构件厂、总包及深化设计单位等确定。
4.2 预制构件堆场管控要点
1) 预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。堆放好以后要采取临时固定措施。
2) 用于存放构件的场地分为两大部分: 一部分是梁、板、楼梯、柱等受力构件，此类构件均为水平放置，另一部分是墙板等竖向受力构件，均为立放，构件堆放场地应进行硬化，表面平整、满足承载力要求，对于竖向受力构件应安装构件专用存放架。
3) 根据拟建建筑位置、起重机的位置、道路分布、单层构件数量及储备层数确定堆场的位置及规模。
4) 堆场应位于起重机有效覆盖范围内，尽可能避开对其有干扰的加工场等有操作人员的位置。
5) 堆场应划分为独立区域，并设置围挡分割及警示标志。
6) 若构件需要存放于地下车库顶板时，应对运输通道及堆场下方的顶板通过计算进行加固，并在构件与车库顶板间设置方木等有弹性材料作为缓冲隔垫。
4.3 预制构件现场道路管控要点
1) 现场道路转弯半径要满足运输车辆的行驶要求。
2) 道路应有足够的承载力，当道路设在基坑边时，保证车辆与坑边的安全距离，基坑围护设计时应该考虑该施工荷载。
3) 施工现场尽可能设置循环通道，当为循环通道时，道路宽度不应小于4米，且应保证材料及构件运输车等临时停放场地，不得占用道路，当现场无循环通道时应设置车辆调头场地。
4.4 预制构件堆放管控要点
1) 当预制混凝土构件运输至现场后须及时利用塔吊吊运至指定专用堆场，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛。存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内并避开人行通道。
2) 竖向预制构件堆放时下部应有下坠缓冲措施，横向预制构件堆放时下侧应放置垫木，以方便构件起吊、保护构件。
3) 预制外墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度，预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施。预制墙板采用靠放时，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在5°～10°之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。
4) 预制内墙板、预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式，预制叠合板叠放层数不宜大于6层，叠合板叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋的高度，以免上下两块叠合板相碰。预制柱、梁叠放层数不宜大于2层，底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。
5) 阳台板、楼梯堆放时下面要垫4包黄砂或垫木，作为高低差调平之用，防止构件倾斜而滑动。空调板单块水平放置，方便栏杆焊接施工。
6) 预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。如女儿墙构件不规则，单块水平放置。

五、 装配式项目施工阶段工程管理指引
装配式建筑施工流程主要如下：

整个施工过程中，除满足DGJ08-2117-2012 《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》外，需要参考执行以下管控要点：
5.1 预制混凝土构件的进场检查管控要点
预制混凝土构件进场须附隐蔽验收单及产品合格证。要求项目工程部协调施工单位和监理单位对进场预制混凝土构件进行质量检查。质量检查内容包括：预制构件质量证明文件和出厂标识、预制构件外观质量、尺寸偏差。重点注意做好构件图纸编号与实际构件的一致性检查、预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志的检查。
1) 预制构件外观质量检查
预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合表5-1的分类规定。预制构件外观质量不应有严重缺陷，产生严重缺陷的构件不得使用。产生一般缺陷时，应由预制构件生产单位或施工单位进行修整处理，修整技术处理方案应经监理单位确认后方可实施，经修整处理后的预制构件应重新检查。检查数量为全数检查。检查方法是观察和检查技术处理方案。
表5-1 预制构件外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
主筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露
主筋部位和搁置点位置有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
非受力部位有孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动、灌浆套筒未保护
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等；外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等；外表面面砖污染、预埋门窗框破坏
具有重要装饰效果的清水混凝土构件、门窗框有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷，门窗框不宜有外表缺陷
2) 预制构件尺寸偏差检查
预制构件尺寸偏差应符合国家有关标准及设计规定，现以我国某地区的控制要求举例说明作为参考。
预制墙板构件的尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。
检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。
检查方法：用钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
表5-2预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
外墙板
高度
±3
钢尺检查
宽度
±3
钢尺检查
厚度
±3
钢尺检查
对角线差
5
钢尺量两个对角线
弯曲
L/1000且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
内表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
外表面平整
3
2m靠尺和塞尺检查
注：L为构件长边的长度

预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表5-3的规定。
检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。
检查方法：用钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
表5-3 预制柱、梁构件尺寸允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预制柱
长度
±5
钢尺检查
宽度
±5
钢尺检查
弯曲
L/750且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
预制梁
高度
±5
钢尺检查
长度
±5
钢尺检查
弯曲
L/750且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
注：L为构件长度

预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件尺寸允许偏差应符合表5-4的规定。
检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。
检查方法：用钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
表5-4叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法

叠合板、阳台板、空调板、楼梯
长度
±5
钢尺检查
宽度
±5
钢尺检查
厚度
±3
钢尺检查
弯曲
L/750且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
注：L为构件长度

预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表5-5的规定。
检查数量：根据抽查的构件数量进行全数检查。
检查方法：用钢尺、靠尺、塞尺检查。
表5-5 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板
中心线位置
5
钢尺检查
安装平整度
2
靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预埋吊环
中心线位置
10
钢尺检查
外露长度
+8， 0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
5
钢尺检查
尺 寸
±3
钢尺检查
预埋螺栓
螺栓位置
5
钢尺检查
螺栓外露长度
±5
钢尺检查

预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求，预留钢筋位置及尺寸允许偏差应符合表5-6的规定。
检查数量：根据抽查的构件数量进行全数检查。
检查方法：观察、用钢尺检查。
表5-6 预制构件预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预留钢筋

间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
排距
±5
钢尺量连续三档，取最大值
弯起点位置
20
钢尺检查
外露长度
+8， 0
钢尺检查

预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差应符合表5-7的规定。
检查数量：根据抽查的构件数量进行全数检查。
检查方法：用钢尺、靠尺、塞尺检查。
表5-7 预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
阳角方正
2
2m靠尺检查
上口平直
2
拉线，钢直尺检查
接缝平直
3
钢直尺和塞尺检查
接缝深度
1
接缝宽度
1
钢直尺检查

预制构件门框和窗框位置及尺寸允许偏差应符合表5-8的规定。
检查数量：根据抽查的构件数量进行全数检查。
检查方法：用钢尺、靠尺检查。
表5-8 预制构件门框和窗框安装允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
门窗框
位置
±1.5
钢尺检查
高、宽
±1.5
钢尺检查
对角线
±1.5
钢尺检查
平整度
1.5
靠尺检查
锚固脚片
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
＋5，0
钢尺检查

5.2 施工流程及工作界面划分
工程开工前，为保证装配式建筑施工责任明确，保证施工安全、进度和质量，项目工程应要求总包单位提供预制装配式建筑施工流程和工作界面。施工流程及工作界面划分可参考表5-9。
表5-9施工流程及工作界面划分参考表
→楼面混凝土施工完毕→墙、梁、柱、楼梯等位置线、控制线的施测防线
→检查楼面标高及预留钢筋的高度、位置→钢筋位置、高度垂直校正
→楼面清理→墙、柱构件标高控制装置的安装→外墙板根部密封条的安装
→部分暗柱底部箍筋绑扎
→构件吊装定位、安装斜支撑→撤卸吊钩
→构件位置及垂直度精校
→绑扎墙、柱钢筋
→绑扎钢筋同时预制墙、柱根部坐浆层外边封堵
→梁、板支撑系统的安装→梁底模板安装
→叠合板预制部分的吊装校正
→墙、柱、梁现浇节点（含现浇梁）、叠合板后浇带模板安装校正
→预制墙顶与预制叠合板低间封堵→封堵的同时进行楼板现浇部分的电管安装及钢筋绑扎
→楼板面斜支撑预埋件等预留、预埋的安装→墙、柱预留出楼板面的竖向钢筋校正、定位、防污保护
→现浇混凝土浇筑→混凝土养护
→混凝土养护的同时进行预制墙体竖向钢筋连接灌浆孔的灌浆
→拆除现浇混凝土侧模→外围构件接缝处理→提升外挂脚手架
注：绿色部分为PC安装班组工作；黑色部分是钢筋班组、脚手架班组；蓝色部分是土木班组；红色部分是混凝土班组；紫色部分是水电安装班组

5.3 施工准备管控要点
工程开工前,项目应根据装配式建筑设计图纸，结合工程实际做好下列施工准备管控要点：
1) 组织总包、设计单位、装配式建筑深化设计单位、监理、预制构件厂进行装配式建筑图纸会审及设计、技术交底。
2) 要求项目在首栋首层装配式构件进场及装配式样板施工前召开装配式建筑施工启动会。
3) 要求总包单位编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工管理。
4) 要求总包单位做好各专业多工种施工劳动力组织，成立装配式建筑施工技术小组，选择和培训熟练技术工人。
5) 要求总包单位根据设计图纸，统计预埋件、连接件、支撑件、吊具等物料，编制加工订货计划。
6) 施工前，坚持样板引路制度，组织各单位进行装配式建筑施工样板检查和验收，让工程部各专业负责人、总包施工人员及监理等了解预制装配式项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。必须完成PC施工样板验收后才能开始预制装配式正式施工。
7) 预制构件在工地堆场应注意成品保护，按照构件类型、吊装顺序合理堆放。
8) 安装前，应对构件、埋件、配件的型号、规格、数量等进行检查。应对安全保护装置和吊具吊索等进行检查。
9) 构件供应，应超前于安装2天以上，避免道路不畅或构件损坏造成安装工期拖延。

5.4 构件吊装施工管控要点
1) 预制构件吊装前，要求施工单位提供装配式建筑构件吊装方案，吊装流程可参考以下标准层吊装流程图：

2) 预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。
3) 预制构件吊装前，应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具，宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位。
4) 要求总包按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。按标高线预调标高顶撑件。
5) 打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条。衬条接头处宜45度切口搭接不留空隙。
6) 构件根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。
7) 单块构件从起吊至脱钩，总时间控制在15分钟内，单层工期按7天左右进行控制。
8) 构件吊装占用塔吊时间较长，周转材料和现浇混凝土吊运尽可能避开吊装时间段。
9) 构件吊装尽可能安排在白天，安全，速度快，质量高。

5.5 与现浇结构相关的施工管控要点
1) 叠合外墙板竖向板缝处由内侧填塞直径30圆形PE棒至设计要求位置，再以砂浆嵌实封缝，宜用掺防水剂或微膨胀砂浆。
2) 叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下，钢筋作业完毕后应立即复原锚固螺杆，并旋拧至设计要求深度。内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。
3) 内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应，如发现有缺失应及时通知相关负责人磋商补救措施。
4) 在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况，如有跑位等较大偏差出现时应即刻暂停浇筑，当即分析原因并采取相应措施。
5) 混凝土采用地泵及楼内设置甭管进行垂直运输，对已安装的构件及灌泵扰动较大，因此混凝土垂直运输管建议采用塔吊进行吊运，进度计划时应予以考虑。
6) 临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
7) 钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训，取得培训方认可后方可作业。灌浆工作业前应明了灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。
8) 预制构件之间的连接件需要放在外侧，应该做好预制装配式墙体外表面螺栓洞口的封堵工作。

5.6 与预制结构相关的施工管控要点
1) 灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒，套筒的内径和伸入长度需满足规范要求。
2) 灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位的现浇。
3) 灌浆时应该注意预制板底部的封堵，避免出现漏浆问题。
4) 灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。
5) 灌浆工人需要上岗前培训，并发放上岗证。
6) 构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版，以在预制板安装之前检验钢筋的位置。
7) 用来支撑预制构件的斜撑，应该是选用带孔洞和插销的斜撑，以便现场使用时更加方便调整位置。
8) 用来调节预制构件标高的垫板，需采用高强塑料的不同厚度的垫板，以便于后续调整。

5.7 密封防水胶施工管控要点
1) 事先对密封防水胶的性能、质量和配合比进行检查，耐老化与使用年限应满足设计要求。打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。
2) 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净保持干燥，打胶衬条应完整顺直。
3) 密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。
4) 预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏。

5.8 施工质量检验及验收管控要点
1) 装配整体式混凝土结构连接施工应逐项进行技术符合和隐蔽工程验收，并填写检查记录。
2) 主控项目包括：
a) 临时安装支撑、螺栓和紧固件等配件、连接套筒、灌浆料；
b) 预制构件连接接、预制构件与现浇结构连接、外挂墙板连接节点、墙板接缝处防水止水条、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝；
3) 一般项目包括：
a) 预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计要求。
b) 连接螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、 规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。外观表面应光洁、完整。栓体不得出现锈蚀、裂缝 或其它局部缺陷,螺纹不应损伤。
c) 套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮。
d) 安装质量偏差应符合规范要求。

5.9 脚手架选型管控要点
目前，装配式建筑项目施工脚手架主要有落地脚手架、轻钢悬挑脚手架、整体爬升脚手架、装配式操作架等形式。
1) 落地式脚手架结构简单、架设快捷、安全、维护方便，但是往往受到建筑形体和高度的限制，当建筑底部设有裙房或施工到超过落地脚手架允许搭建高度限值后，则无法继续使用落地式脚手架。
2) 悬挑式脚手架具有构造简单、操作方便，节省材料与人工的优势，常用于高层建筑的施工，但是其传力和计算较为复杂，搭建和拆除较繁琐，施工难度大于落地式脚手架。
3) 整体爬升式脚手架适用于高层和超高层建筑施工，具有耗材少，作业量小，工期短的优势，但是造价相应较高。此外，由于爬升式脚手架提升后下层楼层直接裸露在外，如出现物体坠落，易造成较严重后果。因此，使用整体爬升式脚手架时，对施工现场文明施工、工完场清要求较高。
4) 安全防护栏杆为悬挂在PC外墙板外侧的一圈平台，是装配式结构特有的一种脚手架形式，造价低，但目前各地区监管部门对此种安全围护形式的接受度有差异，各施工企业对其认可、应用的程度也存在不同。

5.10 起重机选型管控要点
1) 塔式起重机除应考虑周转材料的运输使用，同时应考虑预制构件的吊装使用，包括构件卸车时间及构件从堆场起吊、安装时间，构件起吊安装效率。
2) 起重机的臂长、起重能力、覆盖范围、新旧程度（避免经常维修影响工期及安全），堆场的位置、构件的数量、大小、重量及分布应作为起重机选择方案的重点考虑因素，应保证满足预制构件最大重量的吊装要求。
3) 起重机布置应考虑群塔作业时相互之间的水平位置、高度、进度关系等，确保群塔能安全、高效地运行。
4) 起重机附着时应尽可能附着在板面靠墙根部位或墙体靠楼层标高处，附着部位的预制和现浇构件钢筋应进行计算并加固。
5) 由于起重机的附墙点的高度和附着时间是受现场施工进度、群塔相互高度等因素制约二动态变化，因此要求施工单位应提前通知设计深化单位、构件生产商进行附着点预留、预埋的调整。
6) 考虑群塔作业及塔吊附着对进度的影响。

5.11 施工总平面布置管控要点
施工场地的布置，应考虑预制构件的运输、堆场以及施工安全等因素。要求施工单位在进行施工场地规划时应注意以下几点：
1) 施工现场应提前做好“三通一平”，路通、水通、电通和场地平整，搭建好现场临时设施并做好预制构件堆场准备。
2) 运输道路应依据消防通道，在消防通道的基础上进行运输道路规划，并在必要的运输道路和PC构件堆场处采取地下室顶板加固措施。
3) 道路两边采用围栏进行围护隔离。

附件一：《PC专项施工组织设计（模板）》