基于单片机噪音检验系统的设计.doc

基于单片机温度控制系统设计学院（部）： 专业班级： 学生姓名： 指引教师： 年 月 日基于单片机温度控制系统设计摘要：温度是工业对象中一种重要被控参数，它是一种常用过程变量，在当代化电力工程领域中，人们需要对温度进行检测和控制。采用MCS-51 单片机来对温度进行控制不但具备控制以便、组态简朴和灵活性大等长处，并且可以大幅度提高被控温度技术指标，从而可以大大提高质量。本文运用单片机结合传感器技术而开发设计了这一温度监控系统。课题重要任务是完毕环境温度检测，系统重要以8031单片机为核心，由温度传感器，A/D转换模块，过零检测电路，报警与批示电路，光电隔离与功率放大电路等构成。本文对每个某些功能、实现过程作了详细简介。本文设计单片机温度控制系统重要内容涉及：系统方案、元器件选取、系统理论分析、硬件设计、软件设计、系统调试等核心词：温度，单片机，控制，传感器目录摘要：2第一章 绪论5第二章 设计方案521 系统构造522 设计思路6第三章 重要元器件简介731 AT89C51单片机7311 概述7312 重要特性7313 引脚功能832 AD590温度传感器9321 概述9322 重要特性10323 工作原理1133 ADC0809模数转换器12331 重要特性12332 工作原理13第四章 硬件设计1441外围接口选取1442 温度控制电路1643 温度检测电路设计16431 设计目的16432 设计原理17433 转换电路17434 信号解决电路18435 主电路1944 光电隔离电路2045 过零检测电路2046 PID控制算法21461 PID控制作用21462 PID算法微机实现21463 PID算法程序设计22第五章 软件设计2351 设计环节24511 画出系统程序框图24512 内存分派25第六章 系统调试2761 硬件调试办法27611 常用硬件故障27612 联机调试28613 脱机调试2962 软件调试办法2963 误差分析30第七章 结论30参照文献31道谢32附录33第一章 绪论单片机具备体积小、功能强、可靠性好以及价格低等优势，在电子产品中应用已经越来越广泛，并且在诸多电子产品中也将其用到温度检测和温度控制。为此在本文中作者设计了基于Atmel公司AT89C2051单片机温度控制系统。运用MCS-51单片机来对温度进行控制，具备控制以便、设计简朴、灵活性强等长处，可以大幅度提高产品质量和数量。并且设计系统还可以依照实际应用加以扩展实现更多功能。温度是生产过程中最常用物理量，许多生产过程是以温度作为其被控参数。因而，因而，单片机对温度控制问题是一种工业生产涉及许多电力工程中经常会遇到问题。本文简介一种功能简化后温度控制系统设计过程。假设某一烘干道采用过热蒸汽为热源，蒸汽管道经热互换器加热空气并通过风机向烘箱提供热风以实现对胶布（带）循环加热，烘箱中温度变化范畴为0120。 规定实现如下功能和指标： 温度给定值在85左右且现场可调； 温度控制误差2； 实时显示温度值，保存1位小数；温度超过给定值10时声光报警； 控制参数可在线修改。第二章 设计方案21 系统构造该系统以89C51单片机为核心，由温度测量变换、测量放大、大功率运放、A/D与D/A转换器、输入光电隔离、驱动电路、键盘显示、存储器共同构成。在系统中，温度和时间设立、温度值及误差显示、控制参数得设立、运营、暂停及复位等功能由键盘及显示电路完毕。图2-1 单片机温度控制系统方案原理示意图传感器把测量温度信号转换成弱电压信号，通过信号放大电路，送入低通滤波电路，以消除噪音和干扰，滤波后信号输入到A/D转换器转换成数字信号输入单片机。22 设计思路1、设计测量温度范畴为0120，控制精度也不高，可选用8路8位ADC0809作A/D转换器，辨别率可达0.5；为了以便操作，系统可不扩展专用键盘，温度给定输入可用2位BCD码拨盘开关置数；温度显示可用4位LED；为了实现通过调节蒸汽流量控温，可扩展8位DAC0832作D/A转换器。于是，单片机基本系统应为：8031+2764+8255+ADC0809+DAC0832+4位LED。2、温度测量可以选用半导体集成温度传感器AD590，它响应速度快，与单片机接口简朴。其测温范畴为-55+150，工作电压430V，输出电流与绝对温度成正比，即为1A/K。执行机构可选用ZKZP-型线性电动单座调节阀，用它来调节通入烘箱蒸汽流量。调节阀用D/A转换器输出可调电流控制，0mA相应阀门完全关闭，10mA相应阀门全打开。 3、可采用带死区比例积分（PI）控制算法实现对温度控制。温度与给定值偏差小时，调节阀不动作，以减少阀机械磨损；偏差较大时，经PI算法运算后，单片机通过D/A输出控制信号控制阀门开度，为了使控制参数现场可调，可用3个电位器产生3路可调电压通过A/D转换实现对A/D转换，实现对PI算法3个参数（比例系数Kp、积分系数KI、控制周期Tc）在线整定。这种办法不但可使参数调节以便，并且具备掉电保护功能。4、为了提高系统抗干扰能力，D/A转换器与单片机之间进行光电隔离。使电动阀和单片机之间不共地。第三章 重要元器件简介31 AT89C51单片机311 概述AT89C51是一种低电压，高性能CMOS 8位单片机，40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同步内含2个外中断口，2个16位可编程定期计数器，2个全双工串行通信口。片内含4k bytes可重复擦写Flash只读程序存储器和128 bytes随机存取数据存储器（RAM），可以按照常规办法进行编程，也可以在线编程。器件采用ATMEL公司高密度、非易失性存储技术生产，兼容原则MCS-51指令系统，片内置通用8位中央解决器和Flash存储单元，内置功能强大微型计算机AT89C51提供了高性价比解决方案。312 重要特性AT89C51重要特性如下： 三级程序存储器锁定寿命达1000写/擦循环全静态工作：0Hz24MHz 1288位内部RAM 低功耗闲置和掉电模式32可编程I/O线 2个16位定期器/计数器6个中断源可编程串行通道片内振荡器和时钟电路313 引脚功能AT89C51引脚排列如图3-1所示： 图3-1 AT89C51引脚排列引脚功能如下：VCC（40）：5VGND（20）：接地P0口（3932）：P0口为8位漏极开路双向I/O口，每个引脚可吸取8个TTL门电流。 P1口（18）：P1口是从内部提供上拉电阻器8位双向I/O口，P1口缓冲器能接受和输出4个TTL门电流。 P2口（2128）：P2口为内部上拉电阻器8位双向I/O口，P2口缓冲器可接受和输出4个TTL门电流。 P3口（1017）：P3口是8个带有内部上拉电阻器双向I/O口，可接受和输出4个TTL门电流，P3口也可作为AT89C51特殊功能口。 RST（9）：复位输入。当振荡器复位时，要保持RST引脚2个机器周期高电平时间。 ALE/PROG（30）：当访问外部存储器时，地址锁存容许输出电平用于锁存地址低位字节，在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。在平时，ALE端以不变频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率1/6，它可用作对外部输出脉冲或用于定期目，要注意是，每当访问外部数据存储器时，将跳过1个ALE脉冲。 PSEN（29）：外部程序存储器选通信号。在由外部程序存储器取值期间，每个机器周期2次PSEN有效，但在访问外部数据存储器时，这2次有效PSEN信号将不浮现。 EA/VPP（31）：当EA保持低电平时，外部程序存储器地址为（0000HFFFFH）不论与否有内部程序存储器。FLASH编程期间，此引脚也用于施加12V编程电源（VPP）。 XTAL1（19）：反向振荡器放大器输入及内部时钟工作电路输入。 XTAL2（18）：来自反向振荡器输出。 32 AD590温度传感器321 概述AD590是AD公司运用PN结正向电流与温度关系制成电流输出型两端温度传感器。这种器件在被测温度一定期，相称于一种恒流源。该器件具备良好线性和互换性，测量精度高，并具备消除电源波动特性。虽然电源在5-15V之间变化，其电流只是在1A如下作微小变化。AD590是电流型温度传感器，通过对电流测量可得到所需要温度值。依照特性分档，AD590后缀以I、J、K、L、M表达。AD590L、AD590M普通用于精密温度测量电路。它采用金属壳3脚封装，其中1脚为电源正端V+，2脚为电流输出端I0，3脚为管壳，普通不用。 图3-2 AD590实物图及电路符号322 重要特性AD590重要特性参数如下：工作电压：430V工作温度：-55+150保存温度：-65+175正向电压：+44V反向电压：-20V焊接温度（10秒）：300敏捷度：1A/K323 工作原理在被测温度一定期，AD590相称于一种恒流源，把它和5-30V直流电源相连，并在输出端串接一种1K恒值电阻，此电阻上流过电流与被测温度成正比，此时电阻两端将会有1mV/K电压信号。其基本电路如图3-3所示。 图3-3 感温某些核心电路图3是运用URE特性集成PN结传感器感温某些核心电路。其中T1、T2起恒流作用，可用于使左右两支路集电极电流I1和I2相等；T3、T4是感温用晶体管，两个管材质和工艺完全相似，但T3实质上是由n个晶体管并联而成，因而其结面积是T4n倍。T3和T4发射结电压URE3和URE4经反极性串联后加在电阻R上，因此R上端电压为URE。因而，电流II为：II=URE/R=（KT/q）(Inn)/R对于AD590,n=8,这样,电路总电流将与热力学温度T成正比,将此电流引至负载电阻RL上便可得到与T成正比输出电压。由于运用了恒流特性，因此输出信号不受电源电压和导线电阻影响。图3中电阻R是在硅板上形成薄膜电阻，该电阻已用激光修正了其电阻值，因而在基准温度下可得到1A/KI值。 AD590内部构造电路如图3-4所示。 图3-4 AD590内部构造33 ADC0809模数转换器331 重要特性ADC0809重要特性指标：辨别率：n=8时钟频率：不大于640KHZ转换时间：不不大于等于100微秒不可调误差：1LSB电源：单电源正5V模仿输入量：8路模仿输入范畴：05V参照电压：Uref(+)Uref(-)=5V332 工作原理ADC0809为逐次逼近式A/D转换器，具备8个模仿量输入通道。它能与微型计算机大某些总线兼容，可在程序控制下选取8个模入通道之一进行A/D转换， 然后把得到8位二进制数据送到微机数据总线，供CPU解决。转换器是ADC0809核心某些，它由D/A转换、逐次逼近寄存器（SAR）、比较器等构成。其中，D/A转换电路采用了256RT型电阻网络（即2n个电阻分压器，此处n=8），它在启动脉冲上升沿来届时被复位，在启动脉冲下降沿A/D开始转换。如果在转换过程中接受到新启动转换脉冲，则终结转换。转换结束信号EOC在A/D转换完毕时为“1”。ADC0809管脚图如图3-5所示： 图3-5 ADC0809管脚图ADC0809内部构造如图3-6所示：图3-6 ADC0809内部构造第四章 硬件设计41外围接口选取依照方案，采用8031外扩2764作程序存储器；8255外扩4位LED用于显示温度、声光报警和扩展光电隔型DAC产生010mA可调电流控制电动阀；外扩8路8位ADC0809作温度测量和通过3个电位器产生3个可调控制参数；2位BCD码给定拨盘则和8031P1口相连。完整硬件电路构成如图4-1所示：图4-1 硬件电路原理图图4-1中，通过8255PA口和PC0PC3口扩展4位LED；通过PB口和PC5扩展光电隔型D/A，DAC0832设立为单缓冲方式，VREF=-5V，于是经运算放大器A1后产生05V可调直流电压，再经运算放大器A2在复合三极管T集电极和+12V电源之间产生010mA可调电流，以便控制电动阀动作（图4-1中，RW1于调节满量程值，D1用于保护三极管T）；通过总线直接扩展ADC0809，由于仅使用4路，故选取通道C端直接接地，由于温度传感器是输出电流信号且与绝对温度成正比，故采用电平移动电路及放大电路使运算放大器A3输出电压值与摄氏温度成正比（图4-1中RW2，RW3分别用语温度测量电路零点调节和满量程调节）；声音报警电路中，蜂鸣器采用长鸣形式，由门电路构成1s振荡器产生响音；2位BCD码给定拨盘则和8031P1口直接接口，各位又通过2k电阻接地。由于各扩展芯片用线选发产生片选信号，故她们接口地址分别为：2764：0000H1FFFH8255：7000H7003HADC0809：B000HB003H42 温度控制电路8031对温度控制是通过双向可控硅实现。如单片机温度控制系统电路原理图所示，双向可控硅管和加热丝串接在交流220V、50Hz是电回路。在给定周期T内，8031只要变化可控硅管接通时间即可变化加热丝功率，以达到调节温度目。可控硅接通时间可以通过可控硅控制极上触发脉冲控制。该触发脉冲由8031用软件在P3.1引脚上产生，在过零同步脉冲同步后经光电耦合管和驱动器输出送到可控硅控制极上。43 温度检测电路设计431 设计目的用单片机对温度进行实时检测和控制，以解决工业及寻常生活中对温度及时自动控制问题；用十进制数码显示实际温度值，以便人工监视；用键盘输入温度控制范畴值，便于在不同应用场合设立不同温度范畴值。当实际温度值不在该范畴时，系统能自动调节温度， 以保持设定温度基本不变，达到自动控制目。系统温度最社区别度为1。在环境温度变化时，温度控制静态误差不大于等于0.5。432 设计原理由于89C51单片机片内含4KBEEPROM，不需外扩展存储器，可使系统整体构造简朴。运用89C51串行口输出工作方式，使外部电路得以简化。89C51可直接对键盘进行扫描读数，可直接用串/并转换模块驱动LED显示温度值。因其运用率高，负载重，后相电路需加一块同相驱动器。在串行传播数据时，频率可达到1MHz，对温度显示完全达到测控精度规定。 433 转换电路在设计测温电路时，一方面应将电流转换成电压。由于AD590为电流输出元件，它温度每升高1K，电流就增长1A。当AD590电流通过一种10K电阻时，这个电阻上压降为10mV即转换成10mV/K，为了使此电阻精准（0.1%），可用一种9.6K电阻与一种1K电位器串联，然后通过调节电位器来获得精准10K。下图所示是一种电流/电压和绝对/摄氏温标转换电路，其中运算放大器A1被接成电压跟随器形式，以增长信号输入阻抗。而运放A2作用是把绝对温标转换成摄氏温标，给A2同相输入端输入一种恒定电压（如1.235V），然后将此电压放大到2.73V。这样，A1与A2输出端之间电压即为转换成摄氏温标。将AD590放入0冰水混合溶液中，A1同相输入端电压应为2.73V，同样使A2输出电压也为2.73V，因而A1与A2 两输出端之间电压：2.73-2.73=0即相应于0 图4-2 电流/电压和绝对/摄氏温标转换电路434 信号解决电路 温度检测小信号放大与绝对/摄氏温度转换采用图电路，其中RW用来完毕绝对/摄氏温度转换及调零功能，运放规定采用一片集成普通四运放LM324来完毕图信号解决功能，其工作电源取单电源VCC=9V。设计中电阻元件可参照下列取值：R1=R2=10K、R3=R4=20K、R5=R6=20K、RG=5K、RW=10K；高频滤波电容可取C=0.01F。 图4-3 信号解决电路435 主电路 主电路如图4-4所示，温度检测信号输入ADC0809IN3引脚，通过模数转换成果输入AT89C51，成果从P1口输出驱动2个LED实现数据显示功能。图4-4 温度检测主电路44 光电隔离电路这某些电路是单片机与电阻丝加热器接口。由于电阻丝加热电压不不大于单片机工作电压，为了避免烧坏单片机系统，采用光电隔离电路如图4-5所示。图4-5 光电隔离及放大电路45 过零检测电路过零检测电路在每一种电源周期开始时产生一种脉冲，作为触发器同步信号，计数器T0对其进行计数。其电路如图4-6所示。220V交流电压经电阻限流后直接加到2个反相并联光电偶器输入端。在交流电源正负半周，分别导通，输出低电平，在交流电源正弦波过零瞬间,两个光电耦合器均不导通，输出高电平。该脉冲信号经非门整形后作为单片机中断祈求信号和可控硅过零同步信号。 图4-6 过零检测电路46 PID控制算法前面提到，大多数温度控制系统可以看作一阶纯滞后环节，由于本系统纯滞后时间较小，故可采用PID（比例、积分、微分）控制算法实行控制。461 PID控制作用PID是比例（P）、积分（I）和微分（D）3个控制作用组合。持续系统PID控制器微分方程为：y(t)= KPPe(t)+ （4-1）式中 y(t)为控制器输出；e(t)为控制器输入；KP比例放大系数；TI为控制器积分时间常数；TD为控制器微分时间常数。显然，KP越大，控制器控制作用越强；只要e(t)不为0，积分项会因积分而使控制器输出变化；只要e(t)有变化趋势，控制器就会在微分作用下，在偏差浮现且偏差不大时提前给输出一种较强控制作用。462 PID算法微机实现由于微机控制系统是一种时间离散控制系统，故必要把微分方程离散化为差分方程，最后写出递推公式才干直接应用。显然： （4-2） （4-3）于是， KPe(n)+e(n)-e(n-1) （4-4）式中t=T，为采样周期；e(t)为第n次采样偏差值；e(n-1)为第(n-1)次采样时偏差值；n为采样序列，n=0,1,2,。由式（4-4）可以看出：计算一次Y（n），不但需要存储器空间大，并且计算量也很大，于是进一步写出递推公式：由 Y（n-1）= KP e(n-1)+ +e(n-1)-e(n-2) （4-5） 由式（4）减去式（5）得： Y（n）=Y(n)-Y(n-1) =KP e(n)-e(n-1)+e(n)-2e(n-1)+e(n-2) = KPe(n)-e(n-1)+ KI e(n)+KDe(n)-2e(n-1)+e(n-2) （4-6） 或 Y(n)=Y(n-1)+ KPe(n)-e(n-1)+ KI e(n)+KDe(n)-2e(n-1)+e(n-2)（4-7）式中 KI=KP，称为积分常数；KD=KP，称为微分常数。463 PID算法程序设计在本控制系统中，烘箱温度与给定值偏差通过单片机PI算法运算后从DAC0832输出010mA控制电流去控制电动阀开度，因此应采用式（7）位置式算法（且KD=0即为PI），即：YPI（n）=Y(n-1)+ KPe(n)-e(n-1)+ KI e(n)（4-8）如果设KP，KI为纯小数，KP，KI，e(n),e(n-1)分别放在8031片内RAM25H，26H,29H,2AH中，PI成果YPI（n）放在R3R4中，则PI控制程序如下: PI：MOV A，29H ；e(n) CLR C SUBB A，2AH ；e(n)-e(n-1) MOV B，25H ；KP LCALL MULTS ；KP e(n)-e(n-1) MOV R4，A MOV R3，B ；暂存于R3R4 MOV A，29H ；e(n) MOV A，26H ；KI LCALL MULTS ；KI e(n) ADD A，R4 MOV R4，A MOV A，B ADDC A，R3 MOV R3，A ；R3R4= KP e(n)-e(n-1)+ KI e(n) RETMULTS：CLR F0 ；置e(n)符号标志位为正 JNB ACC.7，MUL1 SETB F0 ；置e(n)符号标志位为负 CPL A INC A ；取绝对值MUL1：MUL AB JNB F0，MUL2 CPL A ADD A，#1 MOV R2，A MOV A，B CPL A ADDC A，#0 MOV B，A MOV A，R2 ；还原为补码MUL2：RET第五章 软件设计本系统控制软件可设计为一种主程序和一种T0通道中断服务程序。主程序功能是完毕系统初始化及温度和设定参数显示，由于只有4位LED，而温度BCD码设定值正常工作时应在85左右，不也许太小，故可以用它设定为小值时来选取显示参数；T0通道可定期100ms，其中，定期1s完毕数据采集、报警和显示解决，定期Tc秒完毕控制算法运算和控制输出。51 设计环节511 画出系统程序框图如图5-1所示，为主程序框图，为T0通道中断服务程序框图。T0中断服务程序是温度控制系统主体程序，用于启动A/D转换，读入采样数据，数字滤波，越限温度报警和越限解决，PID计算和输出可控硅同步触发脉冲等。P1.3引脚上输出该同步触发脉冲宽度由T1计数器溢出中断控制，8031运用等待T1溢出中断空隙时间完毕把本次采样值转换成显示值而放入显示缓冲区和调用温度显示程序。8031从T1中断服务程序返回后便可恢复现场和返回主程序，以等待下次T0中断。图5-1 温度控制系统程序框图512 内存分派为了编程以便，可以把8031内部128B RAM先进行分派；也可在程序中用标号代替，最后用EQU或DATA定义。如果先对内存进行分派，本系统可分派为： 00H07H，R0R7供主程序使用 08H0FH，R0R7供T0中断服务程序使用 20H 定期1s时间常数（初值为10） 21H 8255A口数据暂存（显示屏段码） 22H 8255B口数据暂存（D/A数据） 23H 8255C口数据暂存 24H 8031 P1 口T给定BCD值暂存。当T给定=01H时，显示数据为KP参数，格式为P-；当T给定=02H，显示屏显示数据为KI参数，格式为I-；当T给定=03H，显示屏显示数据为Tc参数，格式为T-；T给定为其她值（85左右），显示屏显示数据为温度测量值 25H KP参数暂存 26H KI参数暂存 27H Tc参数暂存 28H T测量值（A/D）暂存 29H e(n)参数暂存 2AH e(n-1)参数暂存 2BH2EH 4次A/D值暂存 2FH 定期Tc秒调节工作单元 30H31H T测量BCD码值暂存、格式为. 32H T测量值实际温度暂存 50H7BH SP指针工作区 7CH7FH 显示缓冲区（从左到右）第六章 系统调试系统调试普通涉及实验室硬件联调、实验室软件联调、实验室系统仿真、仿真考机运营和现场安装调试等几种环节。在系统总装后来，一方面要进行实验室条件下系统硬件联调；联调成功后来，有了硬件操作保证，就很容易发现软件错误，在软件调试过程中，有时也会发现硬件故障，软件故障完毕，硬件中隐藏问题也能被发现和纠正；在进入现场此前，还必要在实验室条件下把存在问题充分暴露，并加以解决，普通是用模型代替实际系统进行完全仿真调试，通过后进行持续不断机48h考机运营，对的无误后再进入现场安装，运营成功并通过一定期间使用，最后验收合格才算完毕整个系统设计工作。下面通过硬件和软件两方面简介相应调试办法。61 硬件调试办法611 常用硬件故障1、元器件失效 也许是两方面因素：一是器件自身已损坏或性能不符合规定；二是组装错误导致元件失效，如电解电容、二极管极性错误、集成电路安装方向错误等。2、逻辑错误 它是由设计错误或加工过程中工艺性错误所导致。此类错误涉及错线、开路、短路、相位错等。3、可靠性差 引起可靠性差因素诸多，如金属化孔、虚焊接触不良会导致系统时好时坏，经不起振动；内部和外部干扰、电源纹波系数大、器件负荷过大等导致逻辑电平不稳定；走线和布局不合理也会引起系统可靠性差。612 联机调试 通过脱机调试可排除某些明显硬件故障，但有些故障还必要通过联机调试才干发现和排除。联机前先断电，将单片机开发系统仿真头插到样机8031插件上，检查开发机和样机之间电源、接地与否良好。一切正常后，即可打开电源。通电后执行开发机读写指令，对样机存储器、I/O端口进行读写操作、逻辑检查，若有故障，可用示波器观测关于波形（如选中译码器输出波形、读写控制信号、地址数据波形以及关于控制电平）。通过对波形观测分析，寻找故障因素并进一步排除故障。也许故障有：路线连接上有逻辑错误、有断路或短路现象、集成电路失效等。在样机主机某些调试好后，可以插上系统其她外围部件，例如键盘、显示屏、输出驱动板、A/D及D/A板等，再对这某些进行初步调试。在调试过程中若发现顾客系统工作不稳定，也许有下列状况：电源系统供电局限性，或联机时公共地线接触不良，或顾客系统主板负载过大，或顾客各级电源滤波不完善等。对这些问题一定要查出因素并加以排除。（1）采集电路调试为使温度采集电路输出电压与温度关系符合理论设计数值，可用一点测试法。在室温27时，调节电位器Rw1，使AD590对地电阻为1K，运放正端输入电压V+=300mV时，V0=2.7V即可。也可采用两点测试法，当温度在050之间变化时，运放正端输入电压V+约为273323mV，调试时用可调电压信号模仿温度信号输入到运放正端，调节电位器Rw2使V+=273mV时，V0=0V。调节Rt2使V+=323mV时，Vo=5V，则5V/5O=100mV/ 即为输出精度。因软件还要校正测温值，故基本符合上述数值即可。采用两点测试法较精准，故用两点法。（2）数码显示调试调试中发现发光二极管亮度始终很薄弱，用万用表测量可知，其输入电压只有1.99V，勉强可以发光，而89C51输出电压依然为5V左右，分析知89C51在串行口工作方式下，负载很重，发光二极管分得电流较小，使其不能正常发光。在此加入一块同相放大器来驱动它们工作。613 脱机调试 在样机加电此前，先用万用表等工具依照硬件电气原理和装配图仔细检查样机线路对的性，并核对元器件型号、规格和安装与否符合规定，特别应注意电源走线，防止电源线之间短路和极性错误，并检查扩展系统总线与否存在互相短路或与其她信号线短路。对于样机所用电源，事先必要单独调试。调试好后，检查其电压值、负载能力、极性等均符合规定，才干加到系统各个部件上。在不插芯片状况下，加电检查各插件上引脚电位，仔细测量各点电位与否正常，特别应注意8031插座上各电位与否正常，若有高压，联机时将损坏仿真器。在脱机调试中，发现系统无法复位，经检查知电路中没有接入复位电路，经接入上电复位方式复位电路后，系统运营正常。62 软件调试办法软件调试与所选用软件构造和程序设计技术关于。如果采用模块程序设计技术，则逐个模块分别调试。调试各子程序时一定要符合现场环境，即入口条件和出口条件。调试手段可采用单步或设立断点运营方式，通过检查系统CPU 现场，ARM内容和I/O口状态，检查程序执行成果与否符合设计规定。通过检测可发现程序中死循环错误、机器码错误及转移地址错误。同步也可以发现顾客系统中硬件故障，软件算法及硬件设计错误。在调试过程中不断调试顾客系统软件和硬件，逐渐通过一种个程序模块。 各模块通过后来，可以把关于功能块联合起来一起进行综合调试。在这个阶段若发生故障，可以考虑各子程序在运营时与否破坏现场，缓冲单元与否发生冲突，标志位建立和清除在设计上有无失误，堆栈区域有无溢出，输入设备状态与否正常等等。若顾客系统是在开发机监控下运营时，还要考虑顾客缓冲单元与否和监控程序工作单元发生冲突。 单步和断点调试后，还应进行持续调试，这是由于单步运营只能验证程序对的与否，不能拟定定期精度，CPU实时响应等问题。待所有调试完毕后，应重复运营多次，除了观测稳定性之外，还要观测系统操作与否符合原始设计规定，安排顾客操作与否合理等，必要时应再作恰当修正。 如果采用实时多任务操作系统，普通是逐个任务进行调试，调试办法与上述基本类似，只是实时多任务操作系统应用程序是由若干个任务程序构成，普通是逐个任务进行调试，在调试某个任务时，同步也调试有关子程序、中断服务程序和某些操作系统程序。调试好后来，再使各个任务程序同步运营，如果操作程序无错误，普通状况下就能正常运营。63 误差分析集成温度传感器误差校正：校正误差和温度误差。校正误差：传感器在实际使用中所批示温度值和实际温度值差值，该误差大小和温度成正比，通过调节外部电阻可得到补偿。在T=27时只要调节R1使vT=300mV即可。该一点调节法不能修正整个范畴内误差。温度误差(校正误差调节后)：温度特性非线形引起误差。如不进行误差调节，则总误差为校正误差与非线形误差之和，误差较大。调节Rwl使其在0时输出为0V，调节Rw2使其在50时输出为5V，再进行测温，精度提高。系统理论测控精度为04 ，而实际显示时，只有1 ，因素在于系统误差、固有误差、元件误差等存在。定性分析重要误差来源有：检测元件固有误差、转换误差、数据量化误差。本设计有待于进一步提高测控精度、减小误差、进一步提高系统性能。第七章 结论本设计简介单片机温度控制系统，可理解微机系统硬、软件构成及各种控制参数变化对系统动、静态特性影响。系统用PID控制算法实现温度控制，可以使系统精度达到0.1，精确度和稳定性都可以令人满意。系统还以单回路控制为例，极易扩展成多回路控制。MCS-51单片机，体积小，重量轻，抗干扰能力强，对环境规定不高，价格低廉，可靠性高，灵活性好，虽然是非电子计算机专业人员，通过学习某些专业基本知识后来也能依托自己技术力量，来开发所但愿单片机应用系统。本文温度控制系统，只是单片机广泛应用于各行各业中一例，相信单片机应用会更加广泛化。本系统设计方案有各种，上述方案是从各种方案中选出最优方案，其具备功能强、成本低、元件少、精度高、可靠性好、稳定性高、抗干扰性强、执行速度快、简朴易行、具备实效性、使用范畴广等特点，故具备推广价值。参照文献1 王树勋.MCS单片微型计算机原理与开发M；北京：机械工业出版社,19952 马江涛. 单片机温度控制系统设计及实现J. 计算机测量与控制 ，,(12) . P121912293 何力民.MCS系列单片机应用系统设计M；北京：北京航空航天大学出版社,19934 潘新民王燕芳微型计算机控制技术实用教程M北京：电子工业出版社,5 徐科军传感器与检测技术M北京：电子工业出版社，6 张开生，郭国法MCS-51单片机温度控制系统设计J微型计算机信息, 7 李晓妮. 单片机温度控制系统设计J. 九江学院学报(自然科学版) ，,(02) . P2023 8 龚红军. 单片机温度控制系统J. 电气时代 ，,(10) . P1718 9 冯越,杨继华,俞曙滨. 单片机温度控制系统J. 自动化技术与应用 ，1998,(02) . P363810 姜波. 单片机温度自动控制系统J. 自动化与仪器仪表 ，1996,(05) P515