汉建材有限公司标制板车间岗位操作规程aap模板.doc

岗 位 操 作 规 程（试行）文件编号GC06001实施日期11月25日工作岗位CCA车间 原料组砂浆准备1.每班次对主控制操作站任何操作，只许可由本班次主操作员实施，严禁第二者操作。2.操作时应严格遵守球磨机使用说明书中规程。3.开机前应对设备进行以下检验：砂仓内有没有杂物，皮带输送机运动部位是否有杂物，是否卡阻。是否有部件损坏，振动电机固定螺栓是否紧固等，检验设备润滑油是否充足，检验系统内水、电、气能否满足正常生产。 4.开机前应确定球磨机筒体霞、高压电机旁等设备工作区域是否有些人或其它杂物。5.检验砂浆给料泵是否有卡阻，检验出浆管路是否和目标罐相连、检验目标罐搅拌器是否正常，假如不正常必需处理正常后方能开启球磨机。6.6、正确开启次序应该是：开启三个低压稀油站合上辅助电机、开启辅助电机 开启高压油泵系统合上高压电源合上高压电机控制电源开关 、拉开警铃、高压电机开启（检验高压电机电流，正常为38A左右）打开进相系统 将电流稳定到2030A 检验辅助电机是否脱开，如脱开关闭辅助电机电源球磨机运转正常时，开始上料（砂和水）浆料到储存浆槽时开启砂浆泵。以上每一步必需完全正确方能进入下一步操作。7.工作时应时常注意电机、轴承温升是否正常，仪表压力是否正常，设备有没有异常声响；检验时必需尤其小心，严禁靠近机械运转部位；如正常生产忽然停电应立即断开高压电流，应常常观察进料是否正常。8.在控制室不得随意靠近电气设备，尤其是高压电气设备，发觉电气故障必需首先通知值班电工切断总电源，严禁私自乱动高压电气设备；9.工作时间不能随意离开工作岗位，严禁玩笑打闹，有事需要离开必需向班长说明并经许可时方能离开，工作时思想要集中，球磨机在运转过程中必需确保有一个人在控制室，一个人在设备旁巡视；10.工作场地应保持整齐、清洁，工件、备件存放应妥当，不得影响人正常通行，清扫设备下部或内部污物时必需待设备停下且设备电源断开后方能进行（应在电源开关处挂警示牌； 11.停机时应根据正确停机次序进行，正确停机次序应该是：停止喂料，先退相后停主机，停稀油站清洗砂浆泵管道关闭电源，开始清扫卫生；12.停机时间超出一周时，应用辅助电机转动筒体一个角度，预防筒体变形；13.球磨机稀油站天天白天当班人员必需清扫一次滤芯；14.每次磨出砂浆应立即联络试验室进行检测，然后依据检测结果和试验室指导意见 进行调整，切实确保砂浆质量。 岗 位 操 作 规 程（试行）文件编号GC06002实施日期04月14日工作岗位CCA车间 木纤维制浆1.每班次对主控制操作站任何操作，只许可由本班次主操作员实施，严禁第二者操作。2.上岗前必需穿戴好劳动保护用具。3.开机前，要检验木钎维输送辊道、皮带输送机运动部位是否正常，检验木纤维开片机、搅拌器、浆泵、精炼机等设备密封水是否达成要求，应检验系统管路阀门是否在正确位置上，是否泄漏；如发觉问题应立即处理，待全部设备含有开机条件时方能开机生产。4.开机时，操作人员应很熟悉设备急停开关位置，明白发生故障怎样紧急停车。5.叉车将木纤维包放在输送辊道前必需首先确定辊道输送机处于停止状态、不会自动开启。6.木纤维包放在辊道上后，应立即小心剪掉包装钢丝，并将钢丝放在远离设备搜集箱中。7.制浆时应观察储罐中木浆液位，预防液位过高溢出造成浪费。8.开启精炼机时，须检验精炼机内部是否清洁，不清洁时要立即进行清洗，在停机时间较长情况下要冲洗管道和精炼机。9.木浆经精炼机出来后，应立即通知试验室取样化验，并索要化验结果报混累计量配料组。10.工作时须精力集中，加强巡视，发觉任何异常立即处理或汇报相关领导。11.制浆结束后，应立即进行清洗工作，包含设备及管路，确保冲洗洁净。12.设备清洗工作完成后，应立即清理工作区域场地卫生。13.工作时，严禁将手或身体其它部位靠近机器运动部位，以免造成伤害。岗 位 操 作 规 程（试行）文件编号GC06003实施日期04月14日工作岗位CCA车间 添加剂及水泥上料1.上岗前须穿戴好劳动保护用具。2.开机前对设备进行以下检验：目标罐是否要补充新料，包装吊带是否牢靠，悬壁雕车是否正常，中间仓是否已经排空，仓泵点、气供给是否正常，目标罐顶部气源是否符合要求。3.开机前检验每一个阀门手柄是否处于正确位置，确保管路和目标罐相通、并通知混累计量控制室目标罐顶部收尘器。4.经检验发觉问题，要立即向相关领导汇报，等故障排除后方可开机生产。5.以上工作检验无误后开始上料，正确操作次序为：将大袋装添加剂用悬臂吊平稳吊至中间仓上部，用刀将袋子底部打开将料放入中间仓，首先将电源开关打开，打开中间阀门将料加入仓泵，待料抵达料位后关闭中间阀门、排气阀，检验，检验仪表压力，如压力正常再打开一次阀、二次阀，开启仓泵开始送料，反复以上操作，直至将需要输送物料全部输送结束。清理输送管道，通知混累计量控制室上料结束、并提醒30分钟后停止除尘。6.停机时应先关一次阀、二次阀、出料阀，关掉设备电源，清理设备和周围地面卫生。7.水泥上料前必需首先确定目标罐实际料位，和能补充料数量，检验设备是否正常；8.必需确定水泥罐装车所连接上料管道是否和目标罐上料接口连接；9.必需首先通知混合配料组控制室开启目标罐库顶收尘器（首先确定收尘器正常）。10.水泥上料过程中如发觉管道温度过高，应立即通知供货商上料操作者。11.水泥上料结束时应确保库顶收尘器继续运转半个小时以后，方能停车。12.上料结束后应将设备和场地卫生清理洁净。岗 位 操 作 规 程（试行）文件编号GC06004实施日期04月14日工作岗位CCA车间 制板机（含水循环系统）1.每班次对主控制操作站任何操作，只许可由本班次主操作员或组长实施，严禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好劳动保护用具，上班时必需戴安全冒，拆管道时必需系安全带。3.开机前，要了解原材料（砂浆、木浆、水泥和添加剂）、消耗材料（絮凝剂和消泡剂）以及室外工艺水情况，确保可满足连续生产条件。如有问题立即向班长或领导反应。4.大型停机后制板组开机前检验:由制板组长统一安排：各个岗位操作人员对各操作设备进行仔细检验，各操作人员必需要有高度责任心，发觉问题第一时间向上反应并处理，杜绝因为检验不到位延误生产！a(制板机复位工作):视停机前设备准备情况而定,选择洁净无损坏网轮，网箱和喂料泵连接弯头，进料喇叭口位置清洁，底搅拌器清洁，纤维导向器运行状态和清洁度仔细检验，底搅拌电源线正确连接，冲洗水管冲洗角度和清洁情况，伏辊位置。对网轮，网箱，轴套，抱扣，网轮密封圈，底搅拌器电源线，网轮冲洗管，毛布冲洗管，制板机巡视架子复位,网轮，架子复位时由会操作行车老手操作，新手配合，网箱复位由组长组织人员推进，注意安全（人员，设备）。b（水循环复位）：水循环责任人仔细检验制板机循环水系统是满足生产要求，大清水池水位，12大罐水位，固液分离池水位和水质，水温情况，室外换向阀门位置（第一次带水运行时候将换向阀位置调整到往固液分离池大水，待管道设备冲洗完成后将阀门位置换成往1大罐加水）真空水箱内水位，真空水池内水位。复位工作中发觉问题立即处理并提前通知班组长。由组长安排率领相关责任人对密封水，轴封水总阀是否开启，储罐底阀，匀浆罐底阀，废料罐底阀及服务门是否在正确位置，六台喂料泵管道是否连接好，所浆料管道是否有漏水现象。絮凝剂配比，料位情况，消泡剂配比，料位情况。全部制板区域场地卫生，确保无杂物堆放，全部伏辊下压，查看交接班统计，并对区域内设备进行全方面检验。C（制板机带水运行准备）： 制板机通知原料组将10吨以上水从主搅拌罐 储罐（储罐搅拌器运行情况，浆料输送泵运行情况） 匀浆罐（匀浆罐搅拌器运行情况） 6台喂料泵轴封水打开（喂料泵轴封水依据生产网箱数量而定） 网箱 回水罐（回水泵运行情况） 固液分离池（待循环管道冲洗洁净后） 1混回水罐（换向阀）。检验各个管道流量，制板机带水运行，将循环水打入固液分离池，注意换向阀位置，固液分离池水位。废料罐内加入80水，检验废料罐运行情况，管道情况。 关闭接胚机电源，仔细测量纵切刀刀距并调整为计划生产尺寸，确定切刀能被生产使用，尺寸正确无误方能打开接胚机电源，电脑显示切割传送系统页面，检验接胚机运行情况。同时关闭切割输送带电源，仔细检验横切刀刀距并调整为计划生产尺寸，对角线尺寸，切刀是否能被生产使用，确定尺寸无误方能打开切割带电源，检验切割皮带运行情况。 同时由主操人员将制板机毛布用水打湿，伏辊下压，毛布下压，胸辊上压，网箱底阀处于打开状态，高压低压水打开（打开低压泵密封水，检验高压，低压泵运行情况）确定正常以后主驱动慢速（20M/MIN）开启，毛布网轮带水运行。检验成型辊切刀情况，层切刀出刀情况。确定废料输送带周围无人，检验废料输送带运行情况。 真空泵：将真空密封水总阀打开，轴封水打开。对真空泵内腔循环水进行手动排放，预防开启时过载，开启真空泵（注意真空泵开启次序）以后将轴封水，密封水打开，开度在适量位置。4台滤液泵轴封水打开，将真空回水坑内潜水泵打在自动状态，确保运行正常方能离。以上全部注意事项必需每一项全部经过组长检验班长确定无问题后才能通知原料组配料（由制板组长通知原料组长开始配料）正常生产停机交接班开机前： 由组长安排本组各个岗位人职员作，制板机操作人员对制板机参数，上个班生产中所存在问题和处理方法进行仔细交接，仔细检验纵切刀（安装位置，安装尺寸），横切刀（安装尺寸）做到快速正确，压缩换刀时间，对网箱（清洁无积料，纤维导向，底搅拌运行正常），网轮（清洁无堵塞，无损坏），毛布（清洁无堵塞，无损坏），高，低压清洗情况，清洗水管（无堵塞），废料罐（浆料浓度控制，不宜过浓），储罐（无料块沉积），匀浆罐（无料块沉积），回水罐（无堵塞），溢流罐（无堵塞），全部泵体及密封水（是否正常开启），全部管道流量（统计好数据，是否需要拆洗，无堵塞）室外大罐水质情况（无悬浮颗粒，无泡沫）固液分离池水位（无水溢流出池面），场地卫生（清洁无浆料，无杂物）情况仔细检验，发觉有异常情况立即汇报组长，由组长和组长进行交接，确保每个步骤正常，做到交接班有序进行。由制板组长通知原料组配料生产。生产中巡查内容：操作人员，对下线每一张板材外观尺寸进行检验，严格控制外观质量。发觉水印，分层，板材表面疙疙瘩瘩从接胚机进入打坏机废掉。勿流入下道工序。分层：板坯分层往往是因为料层脱水过分造成，发生分层现象时。应对真空、水浆比、制板机速度，胸辊压力等进行调整，消除分层现象。再者就时检验木浆浓度及叩解度是否合格。生产过程严禁事项：波浪：波浪形成关键因为网轮毛布上料不均所致，生产时要时刻保持网轮毛布，伏辊清洁，发觉不清洁时立即采取清洁方法。开机前常常对蒸汽隔板，切割皮带，堆垛吸盘平整度进行检验。严禁废料夹带。水印：水印和分层往往是存在矛盾，通常因为湿胚料层脱水不够经胸辊瞬间压力形成，出现水印时应对真空，胸辊压力进行调，调整真空大小时要求我们养成关心料层含水率习惯，经过具体技术参数指导生产，同时检验真空系统，伏辊压力。厚度不均：负责板材测量人员要勤测量，发觉左中右厚度偏差超出0.2mm时应立即通知操作人员调整，厚度不均是因为浆料在进料口位置形成浪涌，造成网箱内浆料流动不规则，可在进料口放置小挡板，检验伏辊左右压力是否一致。掉边烂角：多为蒸压养护以后运输形成，制板机上应该注意板材边角切割效果，严禁因切刀问题造成掉边烂角。 常常对网箱内浆料（进料浓度，浆料温度）溢流（无堵塞，均匀稳定），毛布上料（无掉料），成型辊上料（无掉料）。伏辊压力，网轮冲洗水效果。网轮上料是否在同一条线上。对工艺技术部检验工艺参数仔细审阅，签字，对不正常参数快速进行调整，储罐密度（1.0851.095）废料罐密度（1.0801.095）匀浆罐浆料密度（1.0201.035）回水密度1.008浆料温度（2840）湿坯板含水率（28-32%）料层含水率（40-45）絮凝剂除水循环专员看管外，操作人员发觉板材出现问题也必需对絮凝剂进行检验，制板机操作时无人替换情况下严禁离开操作台。 由组长安排人，对板材横边，纵边切割效果.板材横边，纵边平整度，长度，宽度，对角线尺寸，板材厚度，如二线生产要立即对湿胚板材压实后进行厚度测量，确保长度，宽度，厚度，对角线最终符累计划生产要求（由组长跟踪，二次堆垛操作人员随机检验测量），发觉任何能见问题立即通知制板机调整。 对设备巡检：组长或巡查人员有正对性检验真空泵，滤液泵运行情况，皮带松紧度。检验储罐给料泵，废料罐给料泵，废料输送带。成型辊切刀，接胚机，运行情况，发觉任何问题应立即通知设备部门处理。正常生产停机后注意事项：浆料系统：在储罐还剩30浆料时，制板机通知原料组打3吨水，稀释废料罐，继续生产完成后停机。将该批加水生产板材在步骤卡上注明：“停机前生产板材”。操作人员在停机2个小时前通知机修准备好该更换刀具（圆盘刀，横切刀），停机后立即通知机修换刀，并留人配合机修。冲洗网箱，冲洗溢流罐和溢流管道，将废料罐稀释管道冲洗洁净，混回水罐 匀浆罐管道打循环，储罐 匀浆罐管道冲洗（包含泵体），确定储罐，匀浆罐内无浆料后将搅拌器关闭。检验网轮冲洗水管，堵塞该更换，网轮冲洗水管阀门开到最大，冲洗网轮，高压冲洗毛布，打毯器开启。网轮毛布带水运行。正确关闭消泡剂，絮凝剂。制板区域现场卫生根本清扫，严禁现场出现任何杂物。大型停机注意事项： 视毛布使用情况而定，假如能被下次生产继续使用毛布在第一时间内将毛布冲洗洁净，根本清洗网箱，网轮酸洗（行车起吊时注意安全，确保酸洗质量）喂料泵密封水关闭，真空泵密封水，轴封水关闭，冲洗主搅拌罐 储罐管道，储罐 匀浆罐管道，清洗室内废料罐，废料储罐 储浆罐管道，溢流管道。室内匀浆罐卫生，储罐卫生，溢流罐卫生，回水罐卫生，废料罐卫生， 横切机、废料皮带、真空泵、滤液泵、搅拌储存罐、匀浆罐及高低压清洗泵、管路等），如发觉问题应立即处理并提前通知班长。5.正常生产时，加强巡视，依据浆料回水浓度等参数改变，立即调整喂料速率，真空箱真空度、絮凝剂和消泡剂加药速度等工艺参数；6.生产过程中，必需时刻坚守岗位，精力集中，严禁擅离职守。7.生产时，应常常将室外回收罐底部浆料排到回水罐中，预防底部堵料。8.生产中，应常常检验皮带输送机内部是否有废料或杂物进入，如需要清理应先停机，用工具清理洁净，清除应果断避免用手直接清理。9.生产结束停机时，应根据正确次序进行停机；10.生产结束后，应立即组织人员清理制板机毛刷、网轮，搅拌储存罐、匀浆罐、溢流罐、回水罐、室外回收罐、废料搅拌罐、系统管道等需要清理部位，直到能够保障下次能够正常开机；11.假如是连续生产，应做好工作交接，接班人员做好接收前各项检验。12.生产过程中，应定时检验板坯切割质量，切割质量不好时，应立即调整纵切刀和横切刀，调整时，应将电源切断，并在MCC室内上锁，并采取安全方法（如用木块垫牢），调整时，应很小心，刀片应放在妥当地方，预防伤人；13.每班接班前应检验絮凝剂一次稀释储存罐内药量，如不足应，立即补充新料。14.生产时应随时观察板坯厚度，并依据厚度调整水浆比和成型辊圈数，确保板坯厚度在标准范围内，随时进行调整。开车时，不许到网箱夹空插夹板，必需停车后才能去插夹板。15.假如设备出现故障，应立即采取方法将配好浆料用完，避免浪费，实在无法坚持生产，应将储浆罐中浆料转移到另一生产线（假如另一条生产线同时在生产话）16.制版区域设备轻易发生危险:a、废料皮带清理时轻易将手卷入；b、层切刀将手夹住；c、手夹入网轮和浮辊之间；d、搅拌罐、匀浆罐、废料罐内搅拌器伤人；e、纵切刀和横切刀伤人等等，以上区域应时刻警惕，处理故障必需停机（断开急停开关）处理。17.板坯分层往往是因为料层脱水过渡造成，发生分层现象时。应对真空、水浆比、制板机速度，胸辊压力等进行调整，消除分层现象。18.拆混累计量送往L2线制板机管道时必需将行车电源停掉；19.清大罐时：1.班长或管理员必需有一人现场负责，直到清理完成；2.到大罐上作业必需系安全带；3.到大罐里面作业时，不许可带清理工具上下罐，清理工具必需用绳子运输。20.开车时，不许到胸辊下面清理料坯，必需停车后才能到下面清理。21.做好生产统计，认真填写生产日报表。认真做好交接班工作。岗 位 操 作 规 程（试行）文件编号GC06005实施日期04月14日工作岗位CCA车间 压机1.每班次对主控制操作站任何操作，只许可由本班次主操作员实施，严禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好劳动保护用具。3.工作前，要认真检验设备机械、电气是否正常，润滑是否良好。4.确定各油路、油管无渗漏现象，油位、油压处于正常状态。5.天车额定起重量为10T，严禁超载使用。6.须持证上岗、且熟悉起重设备操作规程。7.熟知天车急停按钮位置及作用。方便在出现故障时将其按下。8.坚守岗位，严禁在控制电脑上进行无关活动。9.板坯及钢隔板进压机前须经过认真检验，确定符合要求才能进压机。10.天车提升前，须确定夹脚已到位方能进入下一步点动操作。11.板坯进入压机前，要确保处于中间位置，且确保高度在1250MM1350M范围内。12.推进器及压机必需以自动模式开启，而且必需满足系统设定“初始位置”条件。13.要保持设备及周围环境清洁，包含地坑内环境卫生，确保楼梯栏杆等处洁净无油污。14.要认真、如实填写生产统计、生产报表及工艺步骤卡。15.压机出板要立即二次堆垛，若制板机停机在2小时以上，须将压机内板进行二次堆垛。16.如设备出现故障，要立即汇报相关人员及机修，同时帮助机修工作。岗 位 操 作 规 程（试行）文件编号GC06006实施日期04月14日工作岗位CCA车间 蒸压釜1.每班次对主控制操作站任何操作，只许可由本班次主操作员实施，严禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好劳动保护用具。3.在向釜内运输产品前必需检验釜内、外每个部位是否完好，传动部位是否缺油，再去确定无误情况下方可向釜内运输产品。4.操作次序：1、打扫釜内卫生，2、检验釜内外部件，3、输送产品，4、加油密封，5、关上釜门，6、将安全手柄拉大安全位子，7、关闭2#阀开启3#阀，8、设置运行曲线，9、开启程序进行运行，10、当釜内压力降为零时将安全手柄拉下并放汽阀无汽时才能开启釜门。11、待冷却后将产品送到卸载轨道（活动轨道应冷却后方能放下）。5.开启程序进行运行，运行时注意对釜内周围装置进行巡检，观察阀门是否漏气，是否排水，观察操作数值是否正常。 6.操作者如发觉釜底河釜顶温差项：1、为负值时应注意其改变情况，假如数值不停增加时必需时可采取手动模式并控制进汽量，待温差值正常时转为自动模式。2、当温差为正直并不停加大时，应开启旁路迫使温度值降低。3、温差值最大不得超出40度。7.维护保养：1、常常清洁釜底部导向辊，确保釜体能够自由伸缩。2、产品输出以后，应立即打扫釜内卫生，预防釜内垃圾堵塞釜底排污管道。， 岗 位 操 作 规 程（试行）文件编号GC06007实施日期04月14日工作岗位CCA车间 锅炉1.每班次对主控制操作站任何操作，只许可由本班次主操作员实施，严禁第二者操作。 2.锅炉运行前必需检验锅炉每一个部件给排水、供气管道符件安全阀、压力表水位计是否完好传动部位是否有油，锅炉水位最高不超出2/3最低不超出1/3通常为1/2，若水位较高应进行排污以障水位，在确保各部位无误情况下方可开起锅炉；3.检验全部附机润滑情况，在确定无异常情况下方可投入运行；4.检验运行中用水必需经过测定补合格炉水不能进入炉使用；5.锅炉系统操作程序：在能够开启情况下先开启脱硫崩儿后开气锅炉及附机；6.炉水排放（排污）必需经过测定，依据测定炉水指标进行操作；7.定时检验前灰仓和灰仓中灰渣，锅炉在运行中，要注意检验各部位运行情况，尤其注意压力和水位。如超压和缺水必需进行停炉。8.精心调整每个风道和风量，使锅炉运行处于最好状态；9.锅炉用煤必需控制煤水分，避免燃烧困难和细煤、粉煤被吹掉；尤其注意煤中有矿用雷管、火药等爆炸物品进炉，以防爆炸危险。10.严格控制烟尘排放，立即调整脱硫用水PH值，避免不符合要求是烟尘超标排放；11.如于特殊情况时必需汇报相关领导，但碰到危急人身安全事件，可先处理后汇报如遇人力无法抗拒事故，操作人员应立即撤离现场；12.操作人员有权抵制违章操作，杜绝违章作业。13.停炉后，等水慢慢冷却到70度以下时，方可把炉水放出，放净后再用化学处理炉内水垢。 地操式行车操作规程（试行）文件编号GC0608实施日期04月14日工作岗位 行车 1.开启前，应看控制线有没有卡进吊钩或缠绕在钓钩钢丝绳上，确保控制线安全。2.确定行车梁上、轨道上没有障碍物及人员作业。3.开启总电源，分别开启大车、小车、起升电机（钓钩），确定可否正常运行，如有不正常声音则应做好禁用标示，同时通知机修人员。4.将行车开至工件所在地上空，挂牢工件，试吊，平稳后方可吊运升空至合适高度。5.开启小车，将工件吊至安全位置，开启大车，向目标地吊运。6.抵达后，放下工件，将行车开至安全地域，关闭电源。注 意 事 项1.严禁使用已作禁用记号行车2.严禁超载吊运，吊运大平板时必需挂四点，长构件挂两点。3.起吊时关键点动试吊，确定安全后方可吊运，并保持工件平稳。4.对运行中出现声音异常应立即停车切断电源，做好禁用标示，同时通知机修人员到场维修。5.严禁歪拉斜吊，造成导绳器损坏。6.尽可能避免数次点动吊运构件，尽可能采取连续吊运，确保电器安全运行。7.起吊高度应尽可能低，避免工件过高而无法控制；8.在吊运过程中尽可能保持构件平稳运行，以防因构件摆幅太大而伤人；9.不要靠近设备，预防钓钩钩住设备造成设备损伤；10.严禁用行车撞行车运行，并注意前进方向人员、前方行车运行状态及行车上有没有机修职员等，必需提醒构件所经区域工作人员注意安全；11.严禁将构件吊运至空中后私自离开；12.发觉行车刹车失灵时应立即切断电源，做好禁用标识，同时停止使用并报设备处进行维修，处理完成后方可使用；13.在吊运过程中，如控制线卡住钓钩或卷进葫芦中时，应立即切断电源，并报设备处进行紧急处理；14.停用时将钓钩升起到2m以上高度，并将小车开离安全通道上方；15.行车停止使用时必需切断电源（将紧急停止按钮按下）16.控制盒应轻放、不要让其荡秋千，不要放控线盒缠绕在钢丝绳上。“十不吊”要求l超出额定负荷不吊；l指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；l吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；l行车吊挂重物直接加工不吊；l歪拉斜挂不吊；l工件上站有些人或工件上有活动物不吊；l氧气瓶、乙炔瓶等含有爆炸性物不吊；l带棱角快口未垫好不吊；l埋在地下物品不吊；l未打固定卡子不吊。 安全操作规程（试行）文件编号GC0609实施日期04月14日工作岗位 通用1.“安全生产、人人有责”，全部职员必需认真落实实施“安全第一，预防为主”方针。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2.凡不符合安全要求，有严重危险厂房、生产线和设备、设施，职员有权向上级汇报。遇有严重危及生命安全情况，职员有权停止操作，并立即汇报领导处理。3.操作人员未经三级安全教育和考试不合格者，不准参与生产或独立操作。电器、起重、油漆、车辆驾驶、锅炉、焊接（割）等特种作业人员，均应安全技术培训和考试合格。须持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接收安全教育并由相关人员率领。4.进入作业场所，必需按要求穿带好防护用具。要把过长发辫放入帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开袖（襟）；不准穿脚跟外露凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必需戴好防护口罩或面罩；在能引发爆炸场所，不准穿有集聚静电服装。5.操作前，应检验设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、设备应定人、定岗，操作本工种以外设备，须经相关部门同意，并经培训后方可操作。6.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准私自把自己工作交给她人；二人以上共同工作时，必需有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和和本职员作无关事，严禁酗酒者进入工作岗位。7.凡运转设备，不准跨越、横跨运转部位传输工件不得触及运转部位；不得用收、用嘴吹铁屑、在旋转工件或可能爆裂物件、切削部位前方进行操作、高速检验、清扫设备；在装卸、测量工件或需要拆卸防护时，要先停电关车；不准无罩或缺损防护罩开车；不准超限使用设备机具，工作完成或中途停电应切断电源才准离开岗位。8.修理机械、电器设备或进场其工作前，必需在动力开关处挂上“有些人工作，严禁合闸”警牌。必需时设人监护或采取防治意外接通技术方法。警示牌必需谁挂谁摘，非工作人员严禁摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检验，确定无人检修时方准合闸。9.一切电器、机械设备及装置和外露可导电部分，除另有要求外，必需有可靠接零（地）装置并保持其连续性。非电器工作人员不准装修电器设备和线路。使用手持电动工具必需绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采取安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超出12V。10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道穿越危险区v；严禁攀登吊运中物件，和在吊物、吊臂下经过和停留；严禁从行驶中机动车爬上、跳下、抛卸物品；工段内不准骑自行车。在厂区路面或工段安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和示记，夜间设红灯。11.高出作业、带电作业、禁区作业、禁火区作业、易燃、易爆、有中毒或窒息危险作业，必需申报危险作业审批手续，并采取可靠安全防护方法。12.安全、防护、监测、信号、照明、警报、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随意动用，其安放地点周围，不得随意堆放无关物品。13.对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必需分类妥善安放，并设专员管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘场所进餐、饮水。14.变、配电室、氧气站、乙炔站、理化室、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经同意严禁入内。因公入内者必需登记，深夜班、加班作业时，必需安排两人以上一起工作。15.生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声场所或设备设施，必需用防尘、防毒装置和采取安全技术方法，并保持可靠有效；操作者应先检验和开动防护装置、运转有效方能进行作业。16.搞好生产作业环境安全卫生。确保厂区、工段、库房安全通道通畅现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；立即清除工作场地散落粉尘、废料和工业垃圾。17.新安装设备、新作业场所及经过大修或改造后设施，须经安全验收后，方准进行生产作业。 18.严格交接班制度，重大隐患必需记入值班统计。并汇报对应主管限期排除。下班前必需断开电源、气源，熄灭火种、检验、清理场地。19.发生重大事故或严重未遂事故，要立即抢救，保护现场，并立即汇报领导和上级主管部门。20.全部车辆在停止时候要确保手刹车刹住。21.要求全部压缩空气罐子底部每班必需排一次水；22.各位组员除遵守本总则外，还必需遵守本工程安全操作过程。浙江汉德邦建材生产部 04月14日