机械旋挖桩基础综合标准施工专业方案.docx

********项目
机械旋挖灌注桩施工方案

编制人：
审核人：
编制日期： * 月 * 日

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2工程地质条件 3
2.3水文地质条件 5
2.4工程特点、难点和技术关键 5
三、总体施工布署 6
3.1项目管理目标 6
3.2现场组织机构设置及管理 7
3.3施工次序 7
3.4施工阶段划分 7
3.5材料和设备计划 8
3.6劳动力计划 8
四、施工准备 8
4.1施工技术准备 8
4.2施工现场准备 9
4.3劳动力组织 9
五、施工工艺 9
5.1工艺步骤 9
5.2施工方法 9
六、施工确保方法 14
6.1工期确保方法 14
6.2质量确保方法 14
6.3安全确保方法 16
6.4雨季、夜间施工管理方法 18
七、常见事故预防和处理 19
八、应急预案 20
8.1机械伤害应急预案 20
8.2坍塌事故应急预案 21
8.3其它应急情况 21
8.4应急抢险机构设置 22
8.5应急施救程序 22
8.6应急资源准备 23

一、编制依据
1、********金街平面部署图
2、中国建筑西南勘察设计研究院提供《******广场工程地质勘察汇报》
3、相关法律法规
（1）中国人民共和国《建筑法》、《安全生产法》
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-
（3）《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-（****市工程建设标准）
（4）《建筑机械使用安全技术规程》
（5）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-
（6）《****市建设工程现场文明施工管理措施》
4、******广场项目施工组织设计
5、《项目管理手册》

二、工程概况
2.1工程概况
本工程在****市****区，东临红河大道，西临星光大道，北靠三星路，南至同心苑A区。本工程拟建建筑物为2层商铺，层高约为5米；建筑面积约15000㎡。本工程基础形式为机械旋挖灌注桩+基础梁，结构形式为框架结构。
建设单位：******广场投资
设计单位：中机中联工程
本工程机械旋挖灌注桩共203根，参考桩长最短为5m，最长为30m，嵌岩深度900~3000mm，具体以图纸为准，实际桩长依据持力层埋深控制。桩径尺寸分别为900、1000mm。机械旋挖灌注桩具体施工参数见下图：
编号
桩径D2(mm)
桩数
扩大头宽度D1(mm)
嵌岩深度hr(mm)
备注
ZH-1
900
80
0
900
1、主筋沿桩身周围均匀部署；
2、桩长L最短5m，最长30m；当桩长L过长时，应立即通知设计单位；
3、以中风化泥岩为持力层；
4、桩身混凝土强度等级为C30。
ZH-2
900
83
0
1800
ZH-3
900
33
0
2700
ZH-4
1000
7
0
3000
施工场地符合三通一平，已含有施工条件。
2.2工程地质条件
场地属于结构剥蚀浅丘地貌，地形总体趋势北东部高南西侧低，场地已进行了初步整平，地形坡度角通常2°～5°。北东部场地标高通常为308-310m，西侧场地标高为306-307m，高差为2～4m。
2.2.1地质结构
依据区域地质资料，拟建场地结构上在川东南弧形结构带东山背斜南东翼近轴部，岩层呈单斜产出，岩层产状96~105°∠25~31°（优势产状：102°∠27°）。经地质调查和钻探揭露场区周围无断层及结构破碎带经过，基岩结构裂隙较发育。在基岩露头上测得2组结构裂隙以下：
1、J1：产状153～165°∠67～80°（优势产状：158°∠73°）, 裂隙延伸0.5～2m，间距约1.0～3.0m，裂隙张开1～3mm，裂面平直，泥质充填，结合程度很差，属软弱结构面。
2、J2：产状302～318°∠65～78°（优势产状：310°∠72°）,裂隙延伸0.3～2m，间距约0.3～2.8m。裂隙张开1～3mm，见泥质充填，裂面较平缓，结合程度很差，属软弱结构面。
场地未见滑坡、断层、泥石流、坍毁、岩溶等不良工程地质作用, 地质结构简单。
2.2.2地层及岩性
场区范围内上覆土层为第四系全新统人工填土（Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)粉质粘土；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩、泥质砂岩、粉砂岩、页岩，其岩土分层特征由上至下分述：
1、人工填土层（Q4ml）：
素填土（Q4ml）：褐色，关键由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成，含少许建筑垃圾。块石约占15～25%，块径通常在10～35cm，局部块径达0.8m。土体结构松散，稍湿，堆填时间1～2年。该层分布于整个场地，通常区域厚度0.3～2.5 m。局部厚度7～10.7 m（因为平场后大部分将被挖掉，故未作动力触探）。
2、残坡积层(Q4el+dl)：
粉质粘土：褐色。含植物根系及砂、泥岩角砾，角砾含量10~20%左右，粒径5~20mm，呈中~强风化状。粉质粘土可塑状，手捻有滑腻感，断面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇震反应无。厚度在0.5~7.5m之间改变，零星分布于场地内。
侏罗系中统沙溪庙组(J2s)基岩：
泥岩(J2s-Ms)：
紫红～暗紫红色。关键由粘土矿物组成，夹白色钙质团块及灰绿色砂质条带，泥质结构为主，局部含砂质较重，中厚层状结构。强风化层岩体破碎，岩质极软，脱水易崩解。钻孔揭露厚度为0.35～28.50m，为场区关键岩性。
泥质砂岩：(J2s-As)：
褐灰色细粒结构，中～厚层状结构。关键矿物成份为长石、石英，次为云母，局部段深色泥质条纹较发育，泥质胶结，岩质软。该层在场区内和泥岩呈互层产出。钻探揭露该层分布较较广，厚度为1.32～18.97m。
砂岩(J2s-Ss)：
灰色。灰色、灰白色为主。关键矿物成份石英、长石和云母，局部含泥质，泥钙质胶结，中细粒结构，中厚层状结构。偶见泥质条纹，层剪发育，胶结很好，强度较高。钻探揭露该层分布较局限，厚度为0.70～29.00m，为场区又一关键岩性。
粉砂岩：(J2s-St)：
褐灰色，粉砂～细粒结构，中～厚层状结构。关键矿物成份为长石、石英，次为云母，局部段深色泥质条纹较发育，泥质胶结，岩质软。该层在场区内和泥岩呈互层产出。钻探揭露该层分布较局限，厚度为0.80～14.13m。
页岩：(J2s-Sh)：
褐黄色，褐灰色。关键由粘土矿物组成，泥质结构为主，薄片状结构。强风化层岩体破碎，岩质极软，脱水易崩解。钻探揭露该层分布较局限，厚度为1.18～6.51m（该层分布极少，呈薄片状，故未采样）。
2.2.3基岩面特征、岩体风化特征
1、基岩面特征
拟建场地原始地貌属浅丘剥蚀地貌。依据钻探揭示，基岩面标高在296.03～309.26m之间，高差约13.23m，倾角5～7°之间，局部达12°。
2、岩体风化特征
依据钻探资料，场区基岩按风化程度可分为：(1)强风化层，岩心呈碎块状，岩质极软，岩块手捏易碎，风化裂隙发育。基岩强风化厚度通常为0.23～2.65m，局部厚度为5.60～8.32m； (2)中等风化层岩体较完整，岩心多呈柱状，泥岩、泥质砂岩、页岩岩质软，砂岩岩质较软，粉砂岩岩质极软。
2.2.4不良地质现象
经地质调查及钻探揭露，场区范围及邻近地段未发觉滑坡、坍毁、泥石流等不良地质现象和断层破碎带、地下洞穴，场地现实状况稳定。
2.3水文地质条件
场区地下水类型为孔隙水和基岩裂隙水，关键受降雨及生活用水补给，沿填土层渗透、径流。场区基岩以泥岩、砂岩和粉砂岩为主，泥岩为相对隔水层，砂岩、粉砂岩为透水层。砂岩中裂隙是地下水储存、运移关键通道，补给条件通常，关键受降雨及生活用水补给，含水量较少。场地中，松散填土层属于透水层，其渗透系数为K=80m/d，属于强透水层；粉质粘土层和泥岩赋存少许地下水，泥质砂岩、砂岩、粉砂岩裂隙中赋存少许地下水，渗透系数0.02～0.08 m/d，强风化带基岩或局部裂隙地段基岩属于弱—中等透水层，中风化带基岩属于微—弱透水层。
具体情况详见中国建筑西南勘察设计研究院提供《******广场工程地质勘察汇报》
2.4工程特点、难点和技术关键
本工程机械旋挖桩数量多、占地分布广、群间距小、工期短等特点，经我项目部对设计图纸和地质资料具体研究、讨论后，认为本工程施工难点和技术关键关键在于：
1、旋挖桩持力层判别
2、桩芯混凝土浇筑质量
3、桩身垂直度
4、工期
针对这些难点和关键，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作施工方案及控制方法，决定采取关键方法有：
（1）安全方法：1）按要求使用多种安全用具，加强工人安全知识教育，立即观察孔内异常情况并处理。2）对孔壁稳定及吊具设备等，应常常检验，确保完好和安全使用，使用电动葫芦、吊笼等必需合格，并配置自动卡紧保险装置，支撑架必需牢靠稳定，吊运前必需检验起吊能力。3）桩顶出土机具应有专员管理，并设置高出地面围栏，孔口不得堆积渣土及重机械。4）当桩距小于2.5米时，采取跳挖方法。
（2）机械旋挖桩持力层请地质勘察单位和相关部门共同对每个孔进行检验，每个孔检验2次。当挖土到持力层时，检验一次，并签字认可。桩挖好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层进行检验，合格后签字认可。
（3）桩芯混凝土采取商品混凝土，孔底清渣必需到位，旋挖桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇筑混凝土。混凝土采取导管浇筑，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完成，不许可留施工缝。
（4）本工程测量时，建立统一测量控制网，利用电子全站仪测放控制点,确保桩位正确。桩平面位置采取全站仪来控制，机械旋挖机自带垂直校准功效，但成孔后需要对桩身垂直度采取线坠检验，具体检测方法为桩头带紧“十字线”，由十字交点吊线坠，依次量取吊线至孔壁距离，分析垂直度。
（5）针对首开金街32d工期要求，必需压缩桩基工程时间，结合施工工艺要求，估计组织劳动力约34人， 7d桩基工程完成。

三、总体施工布署
3.1项目管理目标
（1）质量目标
我们将全方面实施招标文件提出质量和技术要求，按国家质量规范、相关质量确保要求进行施工。本工程质量目标为确保“合格”等级。
（2）安全目标
本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达成安全文明施工标准化管理达标工地。
（3）文明施工目标
我们将按《建设工程文明施工管理暂行要求》等相关建筑工程施工现场标准化管理要求组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，立即处理由施工造成对周围环境影响。达成“文明标化工地”标准。
（4）工期目标
为确保立即、安全、有效、合理组织施工，本工程共部署两台旋挖机械设备，每一台班完成约15根桩施工，计划工期为7天，具体详见《******广场B4区金街机械旋挖桩进度计划》。
3.2现场组织机构设置及管理
（1）项目管理班子人员配置
为确保本工程保质保量按期顺利完成，我企业项目部配置基坑支护专业施工队，选派含有同类型施工管理经验工程师负责施工。并配置专业工程师和施工员、安全员、质检员、资料员和专业施工队伍。
（2） 项目管理人员体系见后附《项目组织机构图》
3.3施工次序
本工程共有203根桩，分布于联体地下室外。根据基础施工次序进行平面部署，具体施工次序如附图所表示。

3.4施工阶段划分
依据本工程特点，根据业主、监理对安全质量和工期要求，拟将本工程按施工次序划分为三个施工阶段：
第一阶段：施工准备阶段
现场含有条件后，即做施工准备工作，关键包含部署旋挖机械施工场地、钢筋笼制作加工场地，完善临时供水、供电线路，布设料场、堆场，做好关键工程材料订购工作，并在3天内组织机械设备进场。
第二阶段：机械旋挖灌注桩基础施工
机械旋挖灌注桩基础在原地面进行旋挖施工。每根桩采取旋挖机械旋挖至中风化岩以下900~3000mm之间，具体详见图纸说明。
第三阶段：工程完工验收阶段
整理每根桩施工统计，并提交完工验收资料，组织相关单位对桩基础进行完工验收。
3.5材料和设备计划
序号
项目
工程机械
数量
规格
工作内容
1
机械旋挖
旋挖机械
2
220
机械成孔至扩大头顶
挖机
1
180
移动套筒、整土
吊车
1
25T
吊运钢筋笼
电焊机
6

焊接钢筋笼
瑞得全站仪
1
RTS-822A

水准仪
1
DS3

水泵
6

3.6劳动力计划
序号
专业班组名称
单位
数量
备注
1
专业管理人员
人
4
持证上岗
3
现场电焊工
人
4
持证上岗
5
钢筋组
人
20

6
场地清扫
人
2

7
机械操作工
人
4
持证上岗
9
累计

34

四、施工准备
为加强本工程施工现场管理，确保工程质量和进度，企业将组成一个以项目经理为首，桩基责任人，钻机管理人，技术、质量、安全等人员组成管理班子，做到统一指挥，统一管理，全方面协调，明确分工，各负其责。
4.1施工技术准备
①工程开工之前，组织相关人员学习并熟悉场地地质资料，参与图纸会审，了解设计意图：
②踏勘施工现场，依据施工现场实际情况，落实施工方案：
③由现场技术责任人对桩基设计，施工图纸进行总技术、安全交底：
④由技术员对桩基砼配合比进行委托试配，和对钢筋等前期试验。
4.2施工现场准备
①从总配接出支线，安设电焊机、水泵分配电箱及开关箱；
②在场地西侧进行钢筋笼加工制作；
③依据施工红线图和建设单位给定基准点，引出施工现场内坐标桩和水平桩，然后放出桩位。
4.3劳动力组织
依据施工机械配置工程进度需要进行各专业工种安排并对全部入场人员进行三级教育及技术、安全交底。
五、施工工艺
按岩土工程初步勘查汇报，桩底进入中风化泥岩（属软岩），本企业投入2台旋挖钻机进行旋挖桩施工。钻孔过程中严格按规范控制泥浆参数，确保孔体质量。成孔后清孔，达成相关指标要求后，下笼灌注。采取C30混凝土灌注。
5.1工艺步骤
测量放线——埋设护筒——旋挖钻成孔——第一次清空——清理桩孔四面，校核桩孔垂直度和直径——安放钢筋笼——安放导管——第二次清孔、验槽——灌注砼——拆管、完成
5.2施工方法
1、测量放线
依据业主、总包提供控制点，进行钢构柱桩位坐标放样，放样完成后应立即采取保护方法，避免对其形成扰动或破坏，并立即报总包、监理进行复核。桩位放样许可偏差：≤20mm。
2、埋设护筒
护筒采取4~8mm厚钢板卷制而成钢护筒，其内径宜比设计桩径大100mm，上部宜开设1~2个溢流孔。护筒埋置深度不宜小于1.5m，护筒顶面宜高出地面300mm，护筒底部和四面回填黏性土并分层扎实。护筒埋设完成后，其中心竖直线应和桩中心重合，平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于1%。
3、旋挖机钻孔施工
（1）旋挖机成孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工统计，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应常常注意土层改变，在土层改变处均应捞取渣样，判明后记入统计表中并和地质剖面图查对。
（2）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位全部进入土层后，方可加速钻进。

旋挖机施工
（3）依据工程地质勘查汇报中强风化带基岩和中风化带基岩分界线（见附图），算出每根桩抵达持力层预控深度；在钻孔过程中，全程对出渣情况进行观察，当钻孔深度达成预控深度时，查验排出岩渣和中风化基岩岩样进行对比，从而判定是否进入持力层；若对比结果一致，则说明抵达持力层，此时开始统计嵌岩深度，直至桩孔钻至设计图纸要求嵌岩深度即满足要求，从而确定终孔深度。
4、钢筋笼制作及吊装：
按要求采购钢管必需有出厂质量确保书，钢筋平直，无损伤、无油渍等污物。制作场地选择砼硬化地坪，严格按设计长度下料，钢筋长度许可偏差为±5毫米，局部变形许可偏差为±2毫米。
钢筋笼长超出12m时宜分段制作，分段长度应依据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，桩身混保护层为50mm。
主筋连接应采取搭接焊，单面焊12d，双面焊6d，接头位置应相互错开，且在35d范围内接头不得超出钢筋数量50%，主筋和箍筋应点焊，保护层和主筋双面焊接。
钢筋笼制作偏差为：主筋间±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋笼倾斜度小于1/100，保护层许可偏差±20mm。
成型钢筋笼应平卧堆放在洁净地面上，堆放层数不应超出2层。
6、钢筋笼吊装步骤

①钢筋笼分两段制作；
② 钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可起吊；
③ 吊装第一段钢筋笼至孔口固定，吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；
④ 钢筋笼下放必需吊直扶正，钢筋笼从钻孔中心下放，预防钢筋笼碰撞孔壁和钢筋笼安装偏向一侧孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋；
⑤ 吊装第二段钢筋笼至孔口和第一段钢筋笼搭接焊：
A）项目部指定专职技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格果断返工重焊。
B）焊缝必需饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。
C）焊接材料必需有出厂合格证。
⑥ 钢筋笼定位时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼固定在护筒上，以预防灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉；
⑦ 钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效方法预防钢筋笼变形；
⑧ 钢筋笼吊放完成，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。
7、 安放导管
本工程混凝土浇筑采取导管浇筑，导管内径Ф250mm，浇筑时确保导管口离混凝土浇筑面小于2m。
8、第二次清孔及验收
安放钢筋笼前需用清孔钻头对孔底进行二次清渣，确保沉渣小于50mm。
9、混凝土灌注
（1）混凝土必需含有良好和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够流动性。配合比应经过试验，坍落度宜为80~100mm。
（2）混凝土运至现场后，应检验其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。
（3）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。
（4）在灌注快要结束时，应查对混凝土灌入数量，以确保所测混凝土灌注高度是否正确。
10、混凝土试块留置
依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）第6.2.7条及《建筑桩基础设计和施工验收规范》（DBJ50-200-）第6.2.8条要求，直径大于1m或单桩混凝土量超出25m3桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径小于1m桩或单桩混凝土量不超出25m3桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
11、桩身完整性检测
机械旋挖灌注桩桩身完整性应进行100%检测，检测方法采取声波透射法。
（1）现场检测前准备工作应符合下列要求：
1）采取标定法确定仪器系统延迟时间。
2）计算声测管及耦合水层声时修正值。
3）在桩顶测量对应声测管外壁间净距离。
4）将各声测管内注满清水，检验声测管通畅情况；换能器应能在全程范围内正常升降。
（2）声测管埋设应符合下列要求：
1）声测管宜采取PVC管，声测管内径应大于换能器外径，其内径为Ф50×4mm，管接长采取热熔法。
2）声测管应有足够径向刚度，声测管材料温度系数应和混凝土靠近。
3）当桩径小于800mm时，声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且小于mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于mm时，声测管数量不应少于四根。
4）安装声测管时，声测管应牢靠固定在钢筋笼内侧，呈对称形状部署，且相互平行，并和桩横截面垂直，定位正确；管底应封闭，并应和钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面200mm以上。声测管可按正北方向顺时针旋转依次编号。

声测管部署示意图
注：检测剖面编组（检测剖面序号j）分别为：2根管时，1-2剖面（j=1）；3根管时，1-2剖面（j=1），2-3剖面（j=2），3-1剖面（j=3）；4根管时，1-2剖面（j=1），2-3剖面（j=2），3-4剖面（j=3），4-1剖面（j=4）,1-3剖面（j=5），2-4剖面（j=6）。
5） 声测管固定
声测管采取铁丝牢靠绑扎在钢筋笼内侧，绑扎间距50cm。
（3）现场检测步骤应符合下列要求：
1）平测时，发射和接收声波换能器一直保持相同深度；斜测时，发射和接收声波换能器一直保持固定高差，且两个换能器中点连线水平夹角不应大于30°。
2）检测过程中，应将发射和接收声波换能器同时升降，声测线间距不应大于250mm，并应立即校核换能器深度。检测时应从桩底开始向上同时提升声波发射和接收换能器进行检测。
3）对于每条声测线，应实时显示和统计接收信号时程曲线，读取首波声时、幅值，保留检测数据时应同时保留波列图信息，当需要采取信号主频值作为异常点辅助判据时，还应读取信号主频值。
4）在同一受检桩各检测剖面检测过程中，声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。
5）对于声时值和波幅值出现异常部位，应采取水平加密、等差同时或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺点位置及其严重程度。
6）当采取水平加密、等差同时或扇形扫测等方法进行细测时，应对相关情况进行说明。

六、施工确保方法
6.1工期确保方法
6.1.1加强施工管理力量科学施工，精心调配，使进场施工各台设备，各人员全部充足发挥效用，降低无谓时间消耗。
6.1.2建立有效奖罚制度，加强职员思想教育，提升职员生产主动性。
6.1.3科学安排施工场地布局，合理安排施工次序，使各机台班组高效有序地工作。
6.1.4准备一定数量后备施工人员，设备，一旦因为天气，地质情况等原因出现可能延误工期时，则立即投入工程施工，确保工程准期保质完成。
6.1.5和现场监理人员，甲方代表立即沟通，将可能出现延误工期原因预先消除掉。
6.2质量确保方法
6.2.1质量管理目标
本工程质量目标为确保本工程质量验收达成一次合格等级标准。
本工程施工过程中确立质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”方针。
6.2.2质量管理组织体系
项目经理：******
项目总工：******
实施经理：******
技术员：******
质量总监:******
施工员：****、******
钢筋班组
钻孔班组
砼工班组

⑴项目工程部直接对项目标工程质量进行监督和控制，掌握工程质量动态，指导全方面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工程实施检验监督管理，行使质量否决权。
⑵开工前组织施工管理人员一起研究图纸，进行质量交底，搞清每一步质量目标，提升全体施工人员质量意识。
⑶成立以技术责任人为组长质量领导小组，实施三级质量验收制度（即班组自检完成后，报总包质量员检验，合格后填写报验单至监理单位，经验收合格后方可进行下一道工序），每道工序班组100%自检，质量员100%检验，技术负责20%抽检。
⑷建立质量工资制及奖罚制度。管理人员、操作人职员资奖金和质量挂钩，做到奖罚分明。
6.2.3技术确保方法
⑴预防桩位偏差方法：
放样前，仔细检验放样数据正确性，技术责任人和现场施工员交代清楚在放样统计上签字后，方可现场放样。
使用全站仪放样，每次使用前必需认真校对，复核仪器，以免出现系统误差。
施工前认真做好放样和定位工作，下护筒时，仔细校对，确保桩位中心和护筒中心偏差小于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。
钻机就位时，应严格对正桩位，确保在施工过程中不发生位移。
在护筒埋设完成后施工员必需重新用全站仪复核校对护筒一次。如有偏差立即进行调整。
⑵确保钻孔垂直度方法：
施工前要做好场地平整工作，对不利于施工机械运行、安装场地用挖机进行平整。确保挖机进出。
钻机安装就位要稳固、周正、水平，天车、桩孔中心要保持三点成一线，以确保桩孔垂直。
钻具要保持垂直度和同心度，易斜、难钻地层要轻压，慢钻，以防孔斜。
⑶确保桩径方法：
开钻前测量钻头直径，钻头大于设计桩径，说明桩径符合设计要求。
⑷钢筋笼下放、提吊和确保保护层厚度方法：
钢筋笼在制作运输和下放时，要预防扭转、弯曲、变形。
钢筋笼连接硬牢靠，确保焊接质量。焊接规范要求满足国家规范要求。
下放钢筋笼时，应在其上加设保护层，下放到设计位置应固定好。
⑸确保混凝土灌注顺利进行技术方法：
采取商品混凝土浇灌。商品混凝土进场必需有质量确保书。
6.3安全确保方法
6.3.1组织方法和基础要求
⑴认真落实实施“安全第一，预防为主”方针及主管部门相关安全管理要求。
⑵企业领导是安全生产第一责任人，工地责任人直接对本工地安全负第一责任。桩基机班长为兼职安全员。
⑶工地开工前进行一次安全教育，开工后每七天一次安全检验，日常上班天天进行安全检验，发觉隐患，应立即限期消除。
⑷现场作业人员均需经安全培训，特殊工种如电工、电焊工、应持证上岗，临时工只能做辅助工作。
⑸进入工地必需佩戴安全帽，上班时不准穿拖鞋，上班前不准喝酒，交接班应有安全工作内容。
⑹施工中因遵守企业法安全守则，悬挂安全要求，易发生事故位置应有显著警示标志牌。
⑺开工前现场应检验验收，合格后方可开工。
⑻现场应配置灭火器材。
试块养护等必需按设计及施工规范要求养护。
桩基础成孔后，必需认真进行清孔工作，待孔底残渣符合要求要求后，方可进行混凝土灌注工作。
⑼控制钢筋笼标高方法
本工程钢筋笼全长安装，标高依据设计桩大样详图计算，以埋设护筒标高控制钢筋笼顶标高。
⑽控制桩顶标高方法
本工程桩顶标高依据设计桩大样详图计算，以埋设护筒标高控制桩顶标高。
6.3.2设备安、装、拆、移安全方法
⑴设备安装必需周正、稳固、水平，确保不发生倾斜。
⑵转动部位防护装置要齐全，可靠。
⑶整体竖放钻塔时要机长统一指挥，起落周围不许可站人。
6.3.3使用机电设备安全方法
⑴机电设备必需建立使用、检验、维护、保养制度，定时对设备精心维修、保养、确保安全可靠。
⑵机械运转中，不得进行零部件拆卸和修理，以防发生事故。
⑶电器设备金属外壳必需依据条件采取保护性接地或接零，夜间施工应有足够照明。
⑷检验电器设备线路应切断电源，并派专员监护
⑸电器设备，线路着火及作业场所等发生其它火灾时，应立即切断电源，未切电源时，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
6.3.4钻机成孔安全方法
⑴护筒深度裸露不得超出1m，不稳定时应跟进护筒，挖出土石应堆放在距孔边缘1.5m以外。
⑵挖护筒提升装置要牢靠，提渣时孔内人员躲到安全地方，孔内有抽水时，要严防漏电事故。
6.3.5砼灌注安全方法
⑴下钢筋笼受阻时，严禁盲目冲桩，严禁施工人员在笼上踩压，以防忽然下沉伤人。
⑵灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人员、工具掉入。
⑶灌浆中发生堵管用升降机抖动导管时，孔口无关人员应撤到安全地带。
6.3.6职业健康、安全文明方法
1、参与钻机操作工人，事先必需检验身体，通常有精神病，高血压，心脏病及聋哑人等不能参与施工。
2、参与钻孔工人必需经项目部技术交底，掌握操作技能后方可进场开挖施工。
3、非机电人员不许可操作机电设备
4、天天上班前及施工过程中，应立即检验吊装工具
5、现场施工人员必需带好安全帽，孔口1米范围内不得任何杂物，堆土远离孔边。
6、成孔作业进行中，当人员下班休息时，应对桩孔加以防护。
7、夜间施工，应加倍注意安全，并应有足够照明设备，并加强检验。
6.4雨季、夜间施工管理方法
（1）雨季施工
本工程施工中，适逢一个雨期，开工前必需提前做好雨期施工各项准备工作。
1）雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。雨过后应立即做好桩孔内抽水处理工作。
2）施工场地四面排水沟要立即疏通，并备好不少于15只抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路应采取合适防滑方法确保安全。
3）雨天时如必需进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
4）机电设备应采取防雨、防淹方法，安装接地安全装置，机动电闸箱漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善保护接零。
5）安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作她用。防台、防汛期间，天天安排不少于2人轮番值班，发觉险情立即上报，并组织力量立即抢救。
6）现场机械、加工场搭设防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮方法，多种机具设备、电闸箱除有防雨防潮方法外，并安装漏电及接地保护装置，定时检验、测试。立塔同时，即作好接地装置，并在雨施前进行一次遥测，保护接地电阻小于4Ω。
7）雨季施工时，如确需水下砼，应向业主、监理单位进行确定。
（2）夜间施工技术方法
本工程不考虑夜间旋挖桩施工，钻孔过程集中在白天进行，下午5点左右进行桩孔验收，随即进行钢筋笼吊装及混凝土灌注。
七、常见事故预防和处理
7.1坍孔事故
事故原因
地层原因：回填土和暗塘，依据地质勘察汇报和现场情况，合理控制钻进速度和深度，选择合理护筒长度。以预防塌方确保成桩质量。
施工原因：若在钻进过程中因太快，深度太深而护筒埋设不立即引发坍孔，故在该地层钻进过程中，尽可能边钻进边下放护筒。淤泥层因含有触变性，在钻进淤泥层时，进尺不宜过快，不然在钻头穿过该地层时，该图层应力仍然在释放，造成坍孔。
其它原因：地下水涨落幅度较大，能够合理地控制钻进时间，立即下放护筒。也能够现场进行井点排水下降地下水位。
7.2偏孔事故
⑴事故原因
场地不坚实，不水平，地表循环不科学：钻机安装不平，或在施工出现歪斜，摆动过大等。
换径、换层或碰到淤泥时，操作不注意等。
⑵防治方法
施工时要做好场地平整工作，地基要进行整平，碾压处理。
依据所钻地层岩土性质选择好泥浆类型和性能、钻含有结构和钻头形式、钻进规程和操作方法。
7.3其它注意事项
a、钻孔时，当地下水位较高可采取钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过后，方可拔出回收。
b、垂直偏差过大：钻机钻井过程中应随时检验钻杆垂直度，确保桩孔垂直度满足设计要求
c、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，钻机钻进时应立即下放护筒，避免坍塌。
d、孔底残留虚土太多：成孔修底以后有较多虚土碎石，未认真清除，在放钢筋笼前后均要认真检验孔底，清除虚土等杂物，确保沉渣厚度满足要求。
e、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不立即就会出现积水。在混凝土灌注前抽干孔内积水后立即浇筑，确保施工质量。
f、桩身砼质量差，有缩孔，空孔，夹土等现象。在浇筑前一定要做好操作技术交待，坚持分层浇筑，分层振捣并连续作业，必需时用铁管，钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
g、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时，点焊不平，未采取支撑钢筋，运输，吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋和箍筋点焊牢靠，支撑加固方法可靠，吊运顺直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
八、应急预案
8.1机械伤害应急预案
（1）机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目副经理，项目总工及安全员，各设备人员为组员，关键负责紧急事故发生时有条有理进行抢救或处理，项目管理人员及后勤人员，帮助做好相关辅助工作。
（2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发觉事故发生人员首先高声呼叫，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向企业相关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理、项目工程师组织紧急应变小组进行可行应急抢救，如现场包扎、止血等方法。预防受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即外抢救工作，对应人员迎接来救护车辆，有程序处理事故、事件最大程度降低人员和财产损失。
（3）事故后处理工作：①查明事故原因及责任人；②以书面形式向企业写出汇报，包含发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年纪、工种、伤害程度、受伤部位；③制订有效预防方法，预防这类事故再次发生；④组织全部些人员进行事故教育；⑤向全部些人员宣读事故结果，及对责任人处理意见。
8.2坍塌事故应急预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产经理、安全员、土建工长、技术员，质检员、分包队管理人员、后勤人员
值班电话：见******项目部值班表
(2)坍塌事故应急处理领导小组负责对项目突发坍塌事故应急处理。
2、培训和演练
(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每十二个月进行一次按坍塌事故“应急响应要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”有效性进行评价，必需时对“应急响应要求进行调整或更新。演练、评价和更新统计应给予保持。
(2)施工管理部负责对相关人员每十二个月进行一次培训。
3、应急物资准备、维护、保养
(1)应急物资准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
(2)多种应急物资要配置齐全了并加强日常管理。
8.3其它应急情况
如工期无法准期完成，则施工单位在原有2台旋挖机基础上增加1台。
现均如遇存安全隐患及安全事故，项目部及企业开启安全应急方法，待处理完成及排除隐患后再进行施工。
现均遇见塌方，台风，大雨，大雪，现场需有些人进行排水，排雪，抗台风等安全方法，保质人员，设备安全。
和情况及其不可估计原因发生时，需开启项目合理负责及企业分管领导应急方案，确保整个工程安全，保质，保工完成。
8.4应急抢险机构设置
（1）现场抢险领导小组
一旦发生基坑施工安全事故，企业领导及相关部门责任人必需立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
项目部应急预案领导小组及其人员组成
组长：******（项目经理）电话：
副组长：******（项目总工）电话：
下设：
通讯联络组******电话： ********
技术支持组******电话： ********
抢险抢修组******电话：********
医疗救护组******电话： ********
后勤保障组******电话： ********
（2）现场抢险组
抢险队伍由项目部土钉工、普工、电工、焊工、降水工、起重工、抢救员等组成，要求人员身体健康、年纪在45周岁以内；具体分配以下：

挖孔工
普工
电工
焊工
抢救员
6人
15人
2人
2人
2人
8.5应急施救程序
当基坑监测数据忽然加大并超出报警值或突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员依据出现险情或有可能出现险情，快速逐层上报。由小组组长或主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理依据事故大小情况来确定，假如事故尤其小，依据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。假如事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求开启建设单位救援预案。

应急处理工作步骤图
8.6应急资源准备
应急资源准备是应抢救援工作关键保障，项目部应依据潜在事性质和后果分析，配置应抢救援中所需消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
一、关键应急机械设备贮备表
序号
材料、设备名称
单位
数量
规格型号
关键工作
性能指标
现在
何处
备注
1
小型挖掘机
辆
2
WY-4.2
斗容量0.2m3
现场

2
挖掘机
辆
1
PC220
斗容量1.2m3
现场

3