改造水暖综合标准施工专业方案.doc

银川市回民中学暖气改造工程

施
工
组
织
设
计

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目 录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工布署
第四章、施工准备
第五章、关键施工方法
第六章、管道及设备试验
第七章、管理方法
第八章、质量确保方法
第九章、施工安全确保方法
第十章、现场文明施工方法及环境保护方法
第十一章、工程交验后服务、保修方法

第一章、编制依据
本工程为银川市回民中学暖气改造工程。本楼暖气普遍不热，室内温度满足不了学生上课要求。需将原有采暖系统管道全部拆除，重新设计，重新施工。经设计具体施工以下：
1.1采暖系统管道全部拆除。
1.2采暖干管管径、坡度做合适调整，管道更换为焊接钢管。
1.3系统供暖方法原上供下回双管系统改为上供下回单管系统，散热器支管供 、回水阀门改为DN20全铜闸阀。
1.4散热器总片数不变，散热器支架重新制作固定合适调整。
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）
1.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）
1.7建筑设备分项工程施工工艺标准
1.8建筑设备通用图集（91SB系列）
1.10银川市回民中学采暖工程施工图

第二章、工程概况
2.1 总体概况
项 目
内 容
工程名称
银川市回民中学采暖改造工程
工程所在地
银川市兴庆区
设计单位
中旭建筑设计有限责任企业
质量标准
合 格
工期
暑假期间
资金起源及落实情况
财政资金；已落实
2.2 采暖概况
2.2.1工程概况
依据现有房子进行改造。采暖主管全部拆除原有管道。
2.2.2采暖系统：
1、本工程采暖热源为换热站供给，供回水温度为80/60℃热水，散热器采取铸铁为椭三柱745散热器，散热量102W。管材采取焊接钢管。
2、管材采取焊接钢管，每组散热器设恒温控制阀。
3、防腐：热镀锌钢管刷银粉一道，管道支架除锈后刷红丹防锈漆一道，银粉漆两道。
4、进户采暖管道做保温，保温材料为岩棉，厚度为50mm。
1、采暖系统均为热水采暖，供回水温度80-60℃，系统形式为下下供下回式，干管地沟敷设，地沟尺寸1200*1200，底标高-1.3米。
2、散热器为椭三柱745，设计工况下每片散热量为102w,工作压力0.40MPa,均明装。图中所表示每组散热器装手动跑风一个。
3、管道采取焊接钢管，≤32丝接，＞32焊接。
4、管道及散热器除锈去垢后刷防锈漆二道，瓷漆二道，地沟内管道除锈后须保温，材料为玻璃棉，厚度为4cm,做法宁02N3-22.
5、散热器支管管径均为DN15，且分别在各供回水立管及支管上装同直径闸阀一只。两组散热器串联管径均为DN20.
6、各建筑物室内地沟供水管起始标高均为-0.800m, 回水管起始标高均为-0.100m.
7、管道穿墙穿楼板需加钢套管，套管管径比须比穿管大二号。厨房卫生间高出楼板50mm.
8、管道上需配置必需支吊托架，具体形式由安装单位依据现场实际情况确定，做法参见国家标准88R420.9、安装完成后，需进行水压试验，压力为0.60MPa,观察十分钟，压力降小于0.020 MPa为合格。
2.3工程难点
2.3.1施工技术难点
本工程室外采暖工程，但包含到地下工程工序较多，且每道工序工程量较小，技术准备工作较多。
2.3.2管理难点
1、本工程工期较紧，加上分包和工程包含专业较多，所以，工期管理难度较大；
2、因为施工现场场地狭窄，建设方无法提供现场必需生活设施。所以，给安全文明施工带来了较大难度。

第三章、施工布署
3.1水暖施工项目人员布署
现场劳动力数量和工种随不一样阶段施工内容不一样而不一样，对各个阶段劳动力数量进行动态管理，随时调整，做到有条不紊，确保整个工期劳动力充沛而不闲置。依据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数25人。
3.2工期安排
本工程工期紧，要求8月底学校开学前交工。

第四章、施工准备
4.1组织准备
针对该工程施工要求高，工期短情况，必需建立一个严密现场管理体系，实施任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底落实到施工班组，要使每一个施工人员牢靠树立质量第一思想，从组织上确保优质工程。
4.2技术准备
首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改地方和设计联络处理，并把设计交底，洽商统计中设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中相关人员熟悉施工图，学习相关本工程质量要求、技术操作规程。交底时和原图不符变更和本工程采取新工艺、新材料要关键加以说明，以利于以后施工。
4.3临时设备和机具设备
4.3.1临时设备
依据工地现场要求，隔出一块水暖专业用地，其中包含管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，方便材料进场后有次序码放。
4.3.2机具设备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
3
3
气焊割工具
套
2
4
电锤
台
4
5
手电钻
台
3
6
无齿锯
台
3
7
套丝板
套
8
8
手动打压泵
台
3
9
水平尺
把
8
10
管钳
把
20
11
链钳
把
4
12
挖机
台
2
13
夯机
台
3
14
打孔机
台
2
4.4材料准备及材料质量控制
依据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先依据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品经过施工员、技术、质检员、监理共同检验、检验认可后在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检验出厂合格证，有还应检验材质化验单、说明书、进市使用证实及设备试验调试统计，然后再从材料规格、型号、数量、外观质量检验，阀门、管材、暖气片，关键部件抽查10％，对在主干管上起截断作用阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格应检验，并将不合格产品退货。最终依据检验内容填写材料进厂检验统计。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失材料要妥善保管、降低浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更应写清楚，激励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节省材料，降低工程成本。

第五章、关键施工方法
5.1施工标准
1、在项目经理领导下，安装前对各系统全部管道和设备综合考虑，同时熟悉和管道相关土建、电气设备管线情况，协调和其它专业关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。
2、施工现场设材料库和加工场地，全部材料全部应按使用次序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品保护。
3、管道和部件尽可能采取提前预制或工厂化加工，现场安装方法。
4、为确保施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验方法。
5、严格实施样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
6、设备吊装就位前须制订统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
5.2施工次序
1、原材料进场质量控制：
2、进场管材、管件、闸门、散热器等材料，成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计文件，进场时应做检验验收。
3、材料进场严格按不一样类型、不一样规格、型号堆放，而且做好防腐方法。在保管和施工过程中，应采取有效方法预防损坏或腐蚀。
5.3 采暖系统安装：
1、干管施工：
地沟采暖管采取焊接管，它规格有DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20，阀门采取铜制阀Z15T-16；管进沟前必需对管子进行除锈，并刷防锈漆。
2、三层管道大于DN40采取焊接，小于DN40采取丝扣连接。
3、地沟管道坡度ⅰ=0.003,坡度坡向泄水，安装时管道坡度应均匀一致。
4、接口为焊接，管道焊接前，应将管道内外壁清理洁净，两管道应同一条直线上，焊接后管道焊缝要自然冷却，不得骤冷。
5、支架：地沟全部采暖管道全部要用固定支架固定，支架要埋设牢靠平整、排列整齐，支架和管子接触紧密，活动支架为吊架安装，支吊架吊钩或卡箍位置应正确。
6、地沟弯头采取冷弯，应大于管道外径4倍。
7、主管道管道安装完成，对地沟管道进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,试压合格后进行散热器安装。
5.3散热器安装：
1、组对打压，散热器组对后，进行单组水压试验，试验压力为0.6Mpa， 2～3min后压力不降且不渗不漏。
2、散热器安装必需牢靠，位置正确，接口严密，无渗漏，距墙一致，表面洁净。
3、散热器支架安装时，位置要正确，埋设平整牢靠，排列整齐，和散热器接触紧密。
5.4采暖立支管安装：
1、采暖立管安装栽卡子时要吊线，位置正确、牢靠，穿楼板套管顶部高出装饰地面20mm，底面应和楼板底面相平，采暖立管所用管 材规格有、DN25、DN20、立管安装要垂直，阀门位置要正确。
2、立支管为丝扣连接，螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢靠，管螺纹根部应有2～3扣外露螺纹，多出麻丝应清理洁净。散热器支管应有1%坡度，坡向应利于排气和泄水。支管为、DN20，卡子牢靠，位置正确。
3、系统安装完成，管道保温之前应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，10min内压力降小于0.02Mpa，采暖系统完工后或交付使用前必需进行吹洗。
5.5室内管道施工工艺
1、拆除工程
1）、依据要求招标文件要求及施工图纸所表示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包含：管材、管件及散热器。
2）、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子
3）、拆除建筑垃圾随拆随在当日运出现场，拆除旧件、金属件集中存放，由甲方立即处理。
5.6散热器采暖
1、管道安装工艺步骤：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。
2、安装关键点
管道变径不得使用补芯，应采取异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。水平干管要确保管顶平。管道弯头采取压制弯头，外径应和管道外径相同。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。接口焊缝距支、吊架边缘应大于50mm。干、立管分支采取两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1％。采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采取羊角形式分支。固定支架应按要求制作，生根须牢靠，并设止动板。
为确保散热器支管坡度，采取以下方法提前确定坡降值，数值见下表：
支管长
１ m以内
1－1.5 m
1.5 m以上
坡降值
5－10 mm
15 mm
20 mm
施工时依据坡降值做灯叉弯，并依据１米线安装校核。
3、散热器支架：如为一般墙体可采取单管抱卡，抱卡材料为2.5×3mm扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。
和土建交叉施工成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面还未完工，和土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完成，然后进行散热器安装。土建进行其它墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。
4、试验：
系统加压至1.2MPa,保持10分钟，检验各管段及管接头处不渗不漏且压力降小于0.02MPa为合格，办理验收手续。系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色和出水一致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。同时清扫过滤器及除污器。
5、调试：系统冲洗完成应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。
5.7直埋管道施工方案
1、土方工程
1）沟槽开挖
在挖土过程中，常常检验土质、地下水位等情况改变，出现异常随时同相关方面联络。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层扎实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能立即排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高基底土严禁扰动，待挖土结束后。立即办理地基验槽和隐蔽验收签证手续。
2）回填要求
覆土前管道试压应达成《城市供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。管底铺砂150mm厚粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其它部位可回填原土扎实。回填土必需分层扎实,分层回填厚度宜20-30cm之间，采取蛙式打夯机扎实。
2、供热管道安装工程施工方案
1）、施工准备
管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必需含有制造厂产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。对已预制了防腐层和保温层管道及附件，在吊装和运输前必需制订严格预防损坏技术方法，并认真实施。管件制作和可预组装部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求查对型号并按本规范对应要求进行检验。
2）、管道预制
依据现场情况，在不一样管道安装区域设置管道预制区，并配置精良施工机具，加大预制深度。
2.1管道下料、切割
钢管道采取火焰切割或机械切割，采取热熔切割时，必需确保尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。管道上焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。预制管段应有预留段，以调整安装产生误差。
2.2管道预制
加工好管段组对前要深入核实各管段尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注和单线图相一致焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上对应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。
预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其许可偏差要求以下：
每个方向总长偏差±5mm；
间距偏差为±3mm；
转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm；
管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫洁净逼供内检验确定内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。
3、管道安装
3.1安装准备工作
和管道安装相关土建工程施工完成经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续
3.2管道安装
管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。
管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确定符合管道安装要求，并达成条件后安装配管。
管道安装时，不应使其重量作用和转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来赔偿安装误差，安装工作如有中止，须立即用专用堵头封闭敞开管口和阀门。焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧管架。
严禁在已安装完管道上开孔，如确实需要，需采取方法避免铁屑等落入管内。
3.3管道焊接
焊接方法选择
根据图纸要求进行焊接。
焊接环境要求
焊接环境温度应符合规范对焊件焊接气温要求和焊工操作不能受影响。焊接时风速不能超出下列要求，当超出要求时，应有防风设施。
手工电焊：8m/S；
焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。
焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护方法时，不能进行焊接。
焊接坡口加工
坡口加工采取氧乙炔焰过机械加工两种方法。
管道坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除洁净。坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求。
焊接前坡口清理及检验：
采取热加工坡口，必需除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面大于20mm范围内油、漆、锈等清除洁净，且不得有裂纹、分层等缺点。
组对及定位焊
壁厚相同管道组对时，应使用内壁平齐。
壁厚不一样管道组对时，应将壁厚削薄后组对。
定位焊采取根部定位焊缝，且作为正式焊缝组成部分，定位焊焊接工艺和正式焊接相同。
管道焊接
起焊点在两定位焊缝之间。
严禁在坡口以外母材表面引弧和试验电流，地线和焊件紧密可靠连接。
注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊接头要错开并注意层间清理。
管道焊接严禁管内形成穿堂风。
焊缝检验
焊缝检验分为表面质量检验和焊缝无损探伤检验，焊缝表面质量检验合格后，方可进行焊缝无损探伤检验。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊焊缝应全部探伤。经检验不合格焊缝应进行返修，返修后应按原要求进行检验。每条焊缝翻修不得超出2次。
3.4法兰和阀门安装
阀门检验
热力管网工程所用阀门，必需有制造厂产品合格证和工程所在地阀门检验部门检验合格证实；
未经工程所在地阀门检验部门检验阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）要求进行检验；
供热管网主干线所用阀门及和供热管网主干线直接连通阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用阀门应逐一进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验统计。
阀门安装
按设计要求校对型号，阀门外观检验应无缺点、开闭灵活；清除阀口封闭物（或档片）和其它杂物；阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装阀门应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门操作机构和传动装置应进行清洗检验和调整，达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应正确；集群安装阀门应按整齐、美观、便于操作标准进行排列；不得用阀门手轮作为吊装承关键。
3.5赔偿器安装和管道冷紧、热紧
赔偿器安装:
水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应和管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；赔偿器处滑托预偏移量应符合设计图纸要求；赔偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超出±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计要求拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值许可误差为10mm。
波纹赔偿器安装:
应进行外观尺寸检验，管口周长许可偏差：公称直径大于1000mmm为±６ｍｍ；小于或等于1000mm为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹赔偿器应和管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹赔偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检验是否有不均匀沉降。靠近波纹赔偿器两个管道支架，应设导向装置。
自然赔偿管段冷紧应符合下列要求：
冷紧口位置应留在有利焊接、操作地方，冷紧长度应符合设计要求；冷紧口位置应留在有利焊接、操作地方，冷紧长度应符合设计要求；
冷紧段两端固定支架应安装牢靠，混凝土或填充灰浆已达成设计强度，管道和固定支座已固定连接；管段上支、吊架已安装完成，冷紧口周围吊架吊杆应预留足够位移裕量。弹簧支架弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧负担管子荷重；
管段上其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段倾斜方向及坡度符合设计要求；冷紧口焊接完成并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写统计。
3.6试压、清洗、试运行
试压
热力管道工程管道和设备等。均应按设计参数及规范要求进行强度试验和严密性试验。
管道试压前:
管道工程施工质量符合设计要求及本规范相关要求；
管道支安装调整完成，固定墩混凝土已达成设计强度；
焊接质量外观检验和无损检验合格，焊缝及应检验部位还未涂漆和保温；
试压用临时加固装置已安装完成，经检验确定安全可靠；
试压用压力表已校验，精度不低于1.5级。表满刻度值应达成试验压力1.5倍，数量不少于２块；
试压现场已清理完成，对被试压管道和设备检验不受影响；
试压方案已经过审查并得到同意。
管道水压试验:
被试压管道上安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有显著标识并作了统计，阀门全开；管道中空气已排净；升压应缓慢、均匀；环境温度低于５℃时，应有防冻方法；试压管道和运行中管道已用堵板隔断，试验压力所产生推力不会影响运行管道正常运行。
分段强度试验:
管道内压力升至1.5倍工作压力后，在稳压10min内应无渗漏；管道内压力降至工作压力，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐一进行敲打检验。管道总体试压应在管道、设备等均已安装完成，固定支架等承受推力部位达成设计强度后进行，试验压力为工作压力1.25倍。总体试压管道长度应考虑管段分段后受压条件确定，管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，应具体检验管道、焊口、管件及设备等有没有渗漏，固定支架是否有显著位移等。试压过程中发觉渗漏部位应做出显著标识并给予统计，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口修补，应按规范第五章相关要求实施。渗漏部位缺点消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，查对统计，并填写供热管网水压试验统计。

第六章、管道及设备试验
6.1强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机组，安装前应有强度试验统计。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。
1、要填写试验管路、设备及阀类等类别、规格、材质，并注明项目部位。
2、写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
3、写明试验中检验渗漏情况、位置及返修情况、结果。
4、注明试验日期，并签字齐全。
6.2试运转调试
1、试运转要求写明单机试运转相关检验情况及参数据。
2、系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包含全过程试验数据控制参数，系统有没有渗漏，温度情况及运行情况。暖气工程热工调试统计，并作为完工资料确保项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必需在完工单上注明热工调试日期。

第七章、管理方法
7.1技术施工
1、季节施工
外露管口应立即封堵严密，可采取3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，预防雨水流入及污物进入堵塞管道；
管道除锈防腐工作，应在晴天进行，预防除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮方法；
坚持了解天气预报，合理安排工作；
对怕潮材料要妥善保管，预防损坏锈蚀；
管道试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，预防管道设备冻坏；
雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，预防用电设备伤人和雷击事故发生。
2、技术节省方法
充足利用钢管短头制作穿墙套管，割下管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：下水管依据使用长度，购置长短不一致管材，可节省管材、管件。
7.2质量管理
1、施工时严格实施《建筑工程施工质量验收统一标准》中各项要求。建立健全质量确保体系和管理制度，常常开展质量检验。
2、任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必需时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
3、标准层大面积施工时，必需先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理相关人员认可，检验合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收统计》。严格根据施工质量验收规范要求进行施工。
4、施工中各班组要采取自检、互检、交接检和专检相结合方法，注意处理施工中常见质量通病和微弱步骤。严格实施奖优罚劣制度，必需做好隐蔽工程检验，合格后方可隐蔽。
5、施工中上、下道工序要相互配合，由质检员检验合格后方可进行下道工序施工并做好相关统计。
6、注意对成品保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检验，确保优质工程顺利交工。
7.3安全管理
1、全部施工人员进场前，必需进行安全教育，落实相关安全文件，制订现场规章制度，提升工人对安全生产认识。
2、施工人员进入现场必需戴好安全帽，不许吸烟，不管在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格实施安全消防条例中各项要求，事先要申请用火证。施工中要有专员看火检验，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
3、高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。
4、用电设备使用前，应由专业人员安装，检验合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必需齐全有效。
5、电气焊施工要严格实施安全操作规程要求，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距大于10米，氧气、乙炔皮线各接口必需绑扎牢靠，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，而且双线到位。
6、氧气表、乙炔表、压力表必需使用检验合格产品并必需有防回火装置。
7、施工中要做到三清：
a、施工现场环境清。
b、设备设施材料清.
c、劳动力组合人员心里清。
三跟踪：
a、跟踪方案中安全方法验证其是否可行。
b、跟踪各班组对违章、违纪立即纠正情况。
c、跟踪危险作业环境发觉问题立即处理情况。一清二查三落实：一清：天天上班前先到现场查看清楚，对施工部位轻易出现问题估计采取方法。二查:查下达安全方法班组班前讲话落实实施情况。三落实：排出不安全隐患方法落实。

第八章、质量确保方法
我企业承诺工程质量目标：一次性验收合格。
我企业在本工程中组建优良工程迁建管理指挥部。我企业计划将以前一套成功组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良有力组织确保。
8.1、质量确保体系及方法
1、建立项目管理质量体系，从项目经理、施工员、决算员、质量员、安全员和治保员全部有明确职责，做到定员、定岗、定责。企业每三个月对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考评，实施奖罚。
2、实施目标管理，签署多项责任状，进行责任目标逐层分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组全部有创优目标和实际计划，做到责任到人，方法落实。
3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，利用企业质量管理思想和条文，透于项目管理全过程。
经过质量管理目标要求，质量缺点调查分析，制订对策，方法实施，效果检验，总结提升等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实施预控，把质量缺点消除在施工形成过程中，使每经过一次循环，质量缺点均显著降低。周而复始，不停进行P.D.C.A 循环，工程质量不停改善，不停提升，使土建安装各个分部达成一次成优。
4、实施全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检验、成本管理，信息管理，完工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实施预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。
（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格实施企业质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术确保方法，特殊工艺控制，质量保护资料，质量统计控制均制订出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。
（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格实施建设部相关建筑安装工程完工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料和工程完全同时，确保工程准期完工。
5、主动推广十项新技术，工程依据本身工程情况主动推广十项新技术。本工程采取了现代化管理体系和计算机管理技术等。
8.2、质量管理方法
1、由企业技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联络单和国家相关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚问题归类，在设计交底和图纸会审中处理。对关键部位，难度大分部分项施工，编制详尽施工方案。在建设方、监理认可后方可施工，并对操作全过程进行质量控制。
2、在工程质量管理中建立三级质量确保体系，配置专职质量员，负责工程质量管理，各工种配置兼职质量员负责本工程质量管理，并针对工程特点制订对应质量管理制度和责任制，每个月考评一次，严格实施我企业“质量否决权制”。
3、施工中开展全方面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提升全员质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实施挂牌制，责任落实到人。将质量和经济挂钩，发觉质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严厉处罚。
4、虚心接收建设监理、设计和质监单位质量监督，对相关质量意见立即整改反馈。
5、对测量定位质量控制，测量定位所使用经纬仪，水准仪须经过判定合格。总标高控制点引测，必需采取闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定时复核，检验定位桩是否位移。
6、认真控制砼坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按要求制作砼、砂浆试块和按要求进行试压，预拌砼浇筑前要正确计算每次砼浇筑数量，连同强度等级和抗渗等级，认真级配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼输送管安装和支架固定，平锹、振动、抹面等人员部署准备工作，砼搅拌楼在搅拌砼时应随时校核相关资料、试块汇报、原材料质保单和材料复试汇报。
7、认真做好原材料复验、钢材、水泥、钢筋等均需有原材料出厂合格证和试验汇报，无合格证材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按要求截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必需持证上岗。建设单位指定采购产品，也要有严格验收制度，把好产品质量关。
8、钢筋制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，立即填写验收单，并通知相关单位组织人员进行验收，验收时出示相关资料提供检验，验收合格后方可浇筑砼。
9、现场拌制砼和砂浆，应实施挂牌制度并严格实施“三过磅”，制度，确保砂浆和砼强度达成设计要求。
10、现场技术责任人认真做好质量、技术交底和技术复核。对关键部位、新工艺、新材料等施工前落实技术方法，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。
11、认真做好规范要求各项测试工作，并立即做好统计和签证。
12、对部分特殊工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术责任人编制对应配合工作施工方案，经企业总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起监督责任，对工程质量严格把关。
8.3、质量控制关键点
1、生产管理
企业成立指挥部（工程领导小组），该小组处理工程施工中各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每半月召开一次现场协调会，关键由土建和安装相关人员参与，处理施工中具体生产、技术及质量方面协调问题，做到有问题立即提出，立即处理、确保不影响进度。
工程项目管理是最关键一级管理，起着承上启下关键作用，它关键任务和职责是：
A、分企业按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好日常施工。
B、实施分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真实施按期完成。
C、对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好多种台帐。
D、做好分项工程检验、评定和验收，立即通知建设单位、企业质安部门及政府监督部门参与多种隐检验收。
E、立即向分企业材料科和企业材料部门提供材料进场计划（包含甲供材料），方便材料科协调处理，不致影响进度。
F、严格实施企业、分企业各项规章制度及工程指挥部（领导小组）各项指令。
2、操作班组管理
A、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据基础上按每个单位工程分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这么才能深入确保分部单位工程进度要求。
B、本工程实施多种形式承包责任制（具体形式依据工种、进度等协商确定），实施层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每个月进行部位、工程质量、文明施工考评，实施重奖重罚。
3、质量管理
质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检验监督，关键方法是：
①明确责任，层层抓质量
现场责任人负责该工程施工图纸会审，关键分部分项工程技术交底，如管道焊接施工及主体结构施工等，处理施工过程中通常技术问题，处理各工种之间技术协调工作，检验落实项目班子按要求对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，企业、分企业技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理企业）提出工程质量问题。
施工项目部以项目经理为关键抓质量，施工员按分工不一样负责所辖部分质量，项目经理关键责任是：
A、细心阅图，了解图纸各部分含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联络单施工。
B、用施工方案、规范和质量标准要求相关要求指导施工，全部分项工程施工前，全部要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好台帐。
C、随时检验施工中质量情况，严格把关，对影响工程质量分项或分部督促班组返工重做，对企业质安处、分企业质安科提出整改通知单立即落实整改。
D、接收质量领导小组、建设单位、质监部门监督检验。
E、班组要发挥班长带头作用，严格按技术交底和规范施工，立即做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求立即整改，并找出原因，以利提升。
②加强施工前交底制度：
具体交底，讲明各工种施工次序、工艺要求，设备配置情况和应完成具体时间，装饰施工对不一样用料要进行针对性交底，并讲明工艺要求。
③加强施工中质量监督工作：
严格按相关规范要求质量监督程序进行管理，发觉问题立即提出整改意见。
④加强操作班组质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中质量检验整改，全部要从提升质量入手，进行口头或书面质量教育，对本方案确保质量方法要交书面交底到各施工班组。另外，在现场举行多种形式技术比武、竞赛，以提升各班组质量意识和荣誉感。
8.4、成品保护方法
成品保护是施工质量关键一步，成品保护职责、分工及具体方法是落实成品保护关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：
1、成品保护职责
（1）项目经理
组织对完工工程成品进行保护。
（2）项目主任工程师和项目副经理
制订成品保护方法或方案；
对保护不妥方法制订纠正方法；
督促相关人员落实保护方法。
（3）材料员
对进场原材料、构配件、制成品进行保护。
（4）班组责任人
对上道工序产品进行保护；
本道工序产品交付前进行保护。
2、成品保护分工
(1)原材料存放、场内搬运保护由材料员负责；
(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；
(3)工序产品在验收之前，由该工序班组责任人负责保护，验收后下道工序班组责任人负责保护；
(4)最终工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。
3、成品保护方法
(1)通常成品保护按以下方法：
① 制成品保护
a.按放样单加工断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。
b.场地堆放要求：场地要求：地基平整、洁净、牢靠、干燥、排水通风良好、无污染。全部成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
c.成品堆放控制
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，预防变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，预防倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀方法。成品上不得堆放其它物件。
②工程成品保护
a.钢筋绑扎成型成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多出钢筋，扎丝及垃圾清理洁净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上垃圾应立即清理洁净。
b.模板保护
模板支模成活后应立即将全部多出材料及垃圾清理洁净。
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。严禁平台模板面上集中堆放重物。
砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专员值班保护，