卸料平台专项综合标准施工专业方案.docx

虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心

卸
料
平
台
专
项
施
工
方
案

编制人：

校对人：

审核人：

上海普研建筑安装工程
虹梅南路-金海路通道越江段隧道管理中心项目部
9月 25日

目 录
一、 工程概况 3
二、 编制依据： 3
三、 施工平面部署 3
四、 施工要求 4
五、 施工进度计划 4
六、 技术参数 4
七、 工艺步骤 4
八、 施工方法 4
九、 技术方法 7
十、 应急预案 10
计算书 12

一、 工程概况
1.1、工程名称：虹梅南路-金海路通道越江段新建工程隧道管理中心
1.2、工程地点：上海市奉贤区西闸公路虹梅南路隧道地块
1.3、工程内容：管理中心建筑装饰装修工程（卸料平台）
1.4、施工日期：10月8日—11月28日
1.5、工程质量：一次性验收合格
1.6、 建筑面积：2185m2

二、 编制依据：
《施工现场临时用电安全技术规范》  JGJ46-
《建筑施工高处作业安全技术规范》  JGJ80-91
《建筑施工安全检验标准》  JGJ59-
《建筑机械使用安全技术规程 》 JGJ33-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-
《施工现场安全生产确保体系》 DGJ08-903-
《建筑设计防火规范》 GB 50016-；
《钢管脚手架扣件 》 GB 15831-
《建筑结构荷载规范》 GB50009-

三、 施工平面部署
因为本工程场地狭小，西侧和北侧为原有建筑物和农田，所以为方便作业，卸料平台搭设在建筑物东侧（沿AB轴线搭设，比邻B轴线）。
四、 施工要求
1、卸料脚手架设计努力争取做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保卸料脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、卸料脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
五、 施工进度计划
本工程计划搭设时间3天，从10月12日开始搭设，14号下午验收。验收合格后，使用。
六、 技术参数
立杆纵距(m)
0.8
立杆横距(m)
0.6
立杆步距(m)
1.6
板底支撑间距s(m)
0.3
平台高度(m)
4.8
横杆和立杆连接方法
单扣件
施工均布活荷载(kN/m2)
2
材料堆放荷载(kN/m2)
3
钢管类型
Ф48×2.8

七、 工艺步骤
场地平整、扎实→基础承载力试验、材料配置→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
八、 施工方法
1、地基基础
定距定位。依据结构要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标识；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标识；垫板、底座应正确地放在定位线上，垫板必需铺放平整，不得悬空。
在搭设首层 脚手架过程中，沿四面每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架和主体结构连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其它按以下结构要求搭设。
本工程脚手架地基础部位应在素混凝土，采取强度为C30混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度15cm。地基承载能力能够满足外脚手架搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。
垫板尺寸采取长度不少于2跨、厚度大于50mm木垫板或槽钢。
2、立杆设置
(1)立杆采取对接接头连接，立杆和纵向水平杆采取直角扣件连接。接头位置交错部署，两个相邻立杆接头避免出现在同时同跨内，并在高度方向错开距离大于50cm；各接头中心距主节点距离小于步距1/3。
(2)每根立杆底部应设置垫块，而且必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
(3)当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
(4)立杆垂直偏差应控制在小于架高1/400。
(5)开始搭设置杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。

3、纵、横向水平杆
(1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨。纵向水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。要求以下：
当采取对接时，对接扣件应该交错部署，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨；不一样时或不一样跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。
当采取搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。
(2) 立杆和纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑设置
(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
(2)每个立面设置一道剪刀撑剪刀撑搭设跨度在6m以内
5、脚手板铺设要求
(1) 脚手架里排立杆和结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端和水平杆可靠固定，严防倾翻。
(2) 满铺层脚手片必需垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必需采取有效防护方法。
(3) 脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢靠，交接处平整，铺设时要选择完好无损脚手片，发觉有破损要立即更换。

脚手板对接 脚手板搭接
脚手板对接、搭接结构
(4)在拐角、斜道平台口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接，预防滑动；
6、防护栏杆
(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证合格安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
(2) 选择18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3) 脚手架外侧施工作业层必需在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧。
(4) 脚手架内侧形成临边(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆。
7、连墙件
(1) 脚手架和建筑物按计算书中连墙件部署要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。
(2)连墙件中连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠方法固定；
(4)拉结点应确保牢靠，预防其移动变形，且尽可能设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm；
(5)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必需重新补设可靠，有效临时拉结点，以确保外架安全可靠；
(6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆方法。当搭设抛撑时，抛撑应采取通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，和地面倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

九、 技术方法
钢管落地卸料平台搭设技术方法
1、搭设时用起重机械吊装到对应位置后，将平台和建筑物连接牢靠不得滑动，将钢丝绳和平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、天天使用前必需对进行全方面检验，发觉问题必需立即处理。
3、平台上装料不得超出荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超出平台50cm，超高堆放材料不得超出防护栏杆。
4、平台上防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必需设专员指挥，扶平稳不能碰撞平台，其它人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必需按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，而且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必需保持足够照明。
钢管落地卸料平台拆除技术方法
1、拆架前:
(1) 应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；
(2) 应依据检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施；
(3) 应由单位工程责任人进行拆除安全技术交底；
(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”标准依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最终一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当日拆当日清”，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配置良好通讯装置。
12、输送至地面杆件，应立即按类堆放，整理保养。
13、当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，预防外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人。
安全管理
1、搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》GB5036考评合格专业架子工。上岗人员定时体检，合格者方可持证上岗；
2、搭设人员必需戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
3、脚手架构配件质量和搭设质量，应按安全技术规范要求进行检验验收，合格后方准许使用；
4、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护方法；
5、当有六级和六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架搭设和拆除作业。雪后架上作业应有防滑方法，并扫除积雪；
6、夜间不宜进行脚手架搭设和拆除作业；
7、脚手架安全检验和维护，应按对应安全技术规范进行；
8、平台应铺设牢靠、严实；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，安全网宜设置在脚手架外立杆内侧，并应和架体绑扎牢靠。
9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下设备基础或管沟时，必需对脚手架采取加固方法；
11、临街搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法；
12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火方法和专员看管；
13、工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷方法等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-相关要求实施；
14、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。

十、 应急预案
1、目标
提升整个项目组对事故整体应急能力，确保意外发生时候能有序应急指挥，为有效、立即抢救伤员，预防事故扩大，降低经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制订本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、组员等组成。
(1) 领导各单位应急小组培训和演练工作，提升应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。
(4) 立即抵达现场进行指挥，控制事故扩大，并快速向上级汇报。
3、应急反应预案
(1) 事故汇报程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场责任人、项目部安全主管领导应逐层上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故汇报
事故发生后应逐层上报：通常为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在二十四小时内向上级主管部门作出书面汇报。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生事故关键有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)火灾事故应急处理：立即报警，组织扑救，集中力量控制火势。消亡飞火疏散物资降低损失控制火势蔓延。注意人身安全，主动抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2)触电事故处理：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必需时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其它损伤处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必需注射破伤风抗菌素。
3)高温中暑应急处理：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要亲密观察。立即补充水分和无机盐，立即处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，立即送医院诊疗。
4)其它人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部汇报、排除其它隐患，预防救援人员受到伤害，主动对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目责任人：宗冠卫 手机：
安全员：陈永龙 手机：13xxxxxxxxx
技术责任人：吕毅 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联络方法应在施工现场和营地显要位置张贴，方便紧急情况下使用。

计算书
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-
5、《钢结构设计规范》GB50017-
一、架体参数
卸料平台名称
1卸料平台
卸料平台部署方法
沿纵向
平台长度A(m)
3.6
平台宽度B(m)
2.4
平台高度H(m)
4.8
立杆纵距la(m)
0.8
立杆步距h(m)
1.6
立杆横距lb(m)
0.6
板底支撑间距s(m)
0.3
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.033
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.14
安全设施和安全网自重g4k(kN/m)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
3
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
基础风压ω0(kN/m2)
0.4
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度改变系数μz
0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算)
三、设计简图

平台水平支撑钢管部署图

卸料平台平面示意图

卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×2.8
钢管截面抵御矩 W(cm3)
4.49
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k= g2k×lb/2 =0.350×0.60/2=0.105kN/m;
Q1k= q1k×lb/2 =3.000×0.60/2=0.900kN/m;
Q2k= q2k×lb/2 =2.000×0.60/2=0.600kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下三等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m;
q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.900+0.600)=2.100kN/m;

板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.166+0.117×2.100)×0.602=0.094kN·m;
Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×2.100)×0.60=1.621kN;
σ=Mmax/W=0.094×106/(4.49×103)=21.028N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.138+1.200×1.500)×0.60=1.171kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.138×(0.60×103)4+0.990×1.500×(0.60×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.092mm≤min{600.00/150,10}mm=4.000mm
满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵御矩 W(cm3)
4.49
钢管截面惯性矩I(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
横向支撑钢管根据均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传输最大支座力。
q'=g1k=0.033kN/m;
q=1.2g1k=0.040kN/m;
p=Rmax=1.621kN;
p'=R'max=1.171kN

横向钢管计算简图

横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.171kN·m;

横向钢管计算剪力图
Rmax=1.891kN;

横向钢管计算变形图
νmax=0.133mm;
σ=Mmax/W=0.171×106/(4.49×103)=38.148N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=0.133mm≤min{600.00/150,10}=4.00mm;
满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方法
单扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=1.891kN
满足要求！
七、立杆稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i(cm)
1.59
钢管净截面A(cm2)
4.24
钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)
205
双立杆计算方法
根据分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=(la+1.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×1.00/1.00=(0.60+1.00×0.60+2.00×1.60)×0.033/1.60×4.800+0.033×0.60×1.00/1.00=0.455kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.60×0.60/1.00=0.126kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.60×0.60/1.00=1.080kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.60×0.60/1.00=0.720kN;
考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值：
N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.455+0.126)+ 0.9×1.4×(1.080+0.720)=2.966kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1.50×1.60=2.400m
长细比λ=L0/i=2.400×103/(1.59×10)=150.943≤[λ]=250
满足要求！
轴心受压构件稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.6=2.772m
长细比λ= L0/i=2.772×103/（1.59×10）=174.340
由λ查表得到立杆稳定系数φ=0.235
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.40=0.237kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.237×0.60×1.602/10=0.046kN·m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×2.966×103/(0.235×4.24×102)+0.046×106/(4.49×103)=28.065N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求！
八、连墙件验算
连墙件连接方法
扣件连接
连墙件部署方法
一步一跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)
3
内立杆离墙距离a(m)
0.25
1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.40=0.237kN/m2
AW=1.60×0.60×1×1=1.0m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.237×1.0=0.318kN
N=Nw+N0=0.318+3.00=3.318kN
长细比λ=L0/i=(0.25+0.12)×103/(1.59×10)=23.270，由λ查表得到立杆稳定系数φ=0.967。
Nf=0.85φA[f]= 0.85×0.967×4.240×10-4×205.00×103=71.444kN
N=3.318≤Nf=71.444
满足要求！
2、连接计算
连墙件采取扣件方法和墙体连接。
单扣件承载力设计值 Rc=8.0×0.80=6.400kN
N=3.318kN≤Rc=6.400kN
满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型
碎石土
地基承载力特征值fg(kPa)
140
基础底面面积A(m2)
0.25
地基承载力调整系数kc
1
fg'=fg×kc=140.000×1.000=140.000kPa
Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.455+0.126)+ (1.080+0.720)=2.381kN;
p=Nk/A=2.381/0.25=9.526kPa≤fg'=140.000kPa
满足要求！