承台综合标准施工专业方案.doc

嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥段工程

承台、系梁施工方案

编 制：
审 核：

湖州市交通工程总企业
嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥段工程
项目部

2月
目录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工组织及安排 3
4、施工工艺 5
5、工程质量管理体系及确保方法 12
6、施工安全注意事项和方法 14
7、环境保护方法 14
8、施工进度计划 15

承台、系梁施工方案
一、编制说明
1、编制依据
（1）、招投标文件和施工承包协议。
（2）、嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥工程第1协议K0+000~K2+606两阶段施工设计图。
（3）、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取资料；国家、地方政府相关安全、环境保护、水土保持法律、规程、规则、条例。
（4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）
2、编制标准
（1）、在充足了解招标文件基础上，依据设计图纸内容及施工现场实际情况，编制优异、合理、经济、可行施工方案。
（2）、采取施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密环境保护方法。
（3）、施工工艺和施工规范及设计要求相符，并达成完善优异严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部相关质量、安全生产要求，确保工程质量和施工安全。
（4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。
二、工程概况
2.1、工程介绍
本工程桥梁工程包含海盐塘桥、厉家村桥、石家桥：
桥型结构形式一览表
桩号
桥长（m)
结构型式
孔-跨
桩径（m）
K0+251.1
34.84
预应力空心板梁
3×10
1.2
K0+872
478.28
预应力砼T梁、系杆拱
8×25+70+8×25
1.5
K1+998
34.84
预应力空心板梁
3×10
1.2

本协议段承台集中在海盐塘桥8#、9#墩。8#、9#墩各有3个承台，分为边承台各2个跟中承台各1个，尺寸分别为665cm*625cm*250cm（边承台）、1000cm*625cm*250cm（中承台）；承台和承台之间用系梁连接。
2.2.2、承台材料：
依据施工设计图纸要求：
承台砼强度等级：C30混凝土；
钢筋：HRB400钢筋（钢筋连接采取焊接，焊条采取THJ502焊条）。
三、施工准备
1、技术准备
（1）、组织技术人员及其它管理人员全方面熟悉协议文件、技术规范及施工图设计。
（2）、全部试验均外委，并派专员负责材料搜集、送样等工作。
2、人员准备
（1）、调动和组织充足人员，包含力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。具体人员以下:
关键人员计划
1
项目经理
马新锋
6
质检员
王斌
2
项目总工
洪桂堂
7
测量员
郑卫明
3
安全员
沈慧琴
8
施工员
邱敏晓
4
生产经理
刘伟华
9

5
试验工程师
宋恭喜
10

投入关键施工人员计划表
编号
工种
人数
备注
1
电工
1
临电管理
2
钢筋工
12
钢筋加工及安装
3
电焊工
4
钢筋焊接
4
模板工
9
模板拼接及安装
5
振捣工
4
混凝土浇筑
6
普工
6
机动
3、机具设备
投入机具设备
设备名称
规格型号
完好情况
数量
备注
挖掘机
220
良好
1

吊车
25T
良好
1

水泵
1.5KW
良好
2

钢筋弯曲机
GW40A
良好
1

钢筋切断机
GJ5-40
良好
1

电焊机
BX500
良好
4

钢模板

2

振捣器
1.5KW
良好
4

空压机
30KW
良好
4

4、关键原材料
关键原材料
材料
名称
产地
规格
技术标准
质量要求
水
泥
海螺水泥
P·O 42.5
强度、细度、凝结时间
R28=42.5MPa
砂
长江
中砂
细度模数、含泥量、密度
MX=2.0
碎
石
湖州
5-31.5mm
压碎值、含泥量、针片状颗粒含量
符合设计及规范要求
钢
筋
贵航特岗、盐钢、连云港兴鑫钢厂
HRB400
冷弯、拉伸、焊接
符合设计及规范要求
粉
煤
灰
华通建材
Ⅱ级
细度、需水量比 烧失量、三氧化硫 含水量 抗压强度比
符合设计及规范要求
减
水
剂
柯桥发达建材
FD-A
匀质性检验 拌合物性能检验
符合设计及规范要求
四、施工方案
1、系梁施工：
承台间系梁采取人工配合挖掘机开挖基坑。人工绑扎系梁钢筋，定型钢模无拉筋法固定模板，集中供给砼，泵送浇筑砼，洒水养生。
（1）施工工艺步骤

施工工艺步骤图
开挖基坑及支护

整平基底，凿铺垫层，测量底标高

钢筋加工成型
立模板并绑扎钢筋

检验验收，监理签证
原材料试验及选择配合比，混凝土生产

灌筑混凝土及养护

拆除模板、质量检验

四面填土并扎实

施工完成

系梁基坑采取放坡开挖，开挖坡度采取1：1，用挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内排水。依据施工前确定坡度采取挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距系梁底设计标高约30cm厚最终一层土时，采取人工挖除修整，以确保土结构不受破坏。
基底处理及测量定位：在基坑开挖到位后，在基层铺设一层厚度为10cmC25砼作为垫层，垫层略低于系梁底设计标高。浇筑完成，待砼达成一定强度后，立即组织测量人员放出系梁中心线，再依据设计图纸放出系梁边防，然后用钢尺复测。
2、承台施工
因为8#墩、9#墩较靠近海盐塘，承台边缘距离海盐塘堤岸太近，为确保施工安全，拟采取钢板桩对靠近堤岸侧进行支护处理。因为承台间有系梁，为确保浇筑质量系梁位置正确性，拟一个墩三个承台一起浇筑。
测量放样
（1）施工工艺步骤

打钢板桩

承台基坑开挖
方案审批

清理桩头

测量放线
桩基无破损检测

垫层砼浇筑

报测量监理验收合格

材料试验及
钢筋加工
钢筋安装

自检并报监理验收合格

测量复测模板位置、墩柱放样
模板安装

预埋钢筋

自检并报监理
验收合格

混凝土浇筑

混凝土试块制作

覆盖养生

试块试压
模板拆除

覆盖养生及
基坑回填

拔除钢板桩

（2）测量放样
在基坑开挖前组织测量人员定出桩顶轴线，放出基坑边线；在基坑开挖完成且浇筑完垫层后组织测量人员放出承台中线和边线；在模板支立完成后立即对模板进行复测并放出墩柱位置。
（3）钢板桩支护
钢板桩打设即使在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可条件下将板桩拔除才算完全结束。所以，对于钢板桩施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至支撑标高→支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板施工→承台施工→拆除支撑→回填土方
支护方法为钢板桩打设基坑边，直径30cm方木内部支撑。高程相差一米设置一道方木横撑，钢板桩满铺。在基坑北侧设置1米宽施工台阶每级台阶大于50cm。
具体钢板桩施工方案步骤见《钢板桩基坑支护施工方案》。
（4）基坑开挖
土方开挖应配合支撑安装分三次进行出土，选择1台斗容量1m3挖机于基坑顶作业，出土没有外运，全部用于场内回填。
第一次掘土，从自然土面(3.25m高程)向下挖1m至第一层支撑安装位置；
第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.1m至第二层支撑安装位置；
第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最终一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。
（5）、破除桩头
基坑形成后首先把桩头周围淤泥，杂物清理洁净，然后报请检测单位进行桩基无破损检测。检测合格后，开始破桩头，采取空压机连接风钻凿除桩顶多出砼，破桩头至设计标高，露出洁净、坚实砼面，清除洁净，报请监理、设计、业主等相关人员进行检验，合格后方可进行下道工序施工。
（5）、混凝土垫层
浇筑垫层混凝土前，检验基底高程及平面位置，垫层混凝土为C25砼，使用10cm*10cm角钢作为垫层混凝土模板，角钢高度和垫层厚度相符，并检验垫层高程。使用导流槽配合人工浇筑垫层混凝土，采取平板振捣器振捣至混凝土无显著气泡为止。混凝土浇筑完成立即养生。在承台垫层长宽比承台长宽略长20-30cm。
3、钢筋加工及安装
钢筋进场后须自检合格并报监理验收合格后方可使用。
钢筋在钢筋棚内加工制作，然后用汽车运输至施工位置，加工尺寸严格根据设计图纸及规范要求，钢筋直径、数量、安装位置及间距等符合规范及设计要求。钢筋焊接接头长度双面焊大于5d、单面焊大于10d，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开部署。在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头截面面积占总截面面积百分率符合下列要求。
接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率
受拉区
受压区
主钢筋焊接接头
50
不限制
主钢筋绑扎接头
25
50
加工成型半成品钢筋在已运输至施工现场且未使用前，须分类、标牌、垫高30cm码放并覆盖保留，预防暴露于大气锈蚀。
钢筋安装时钢筋交叉点用扎丝绑扎坚固，必需时点焊焊牢。在钢筋和模板间设置垫块，垫块和钢筋绑扎牢靠，并错开部署。桩基锚固钢筋和承台钢筋按设计和规范要求连接牢靠，形成一体。承台钢筋安装时设架立钢筋支撑在上下钢筋网间，确保承台钢筋整体性，不受外力影响变形。
钢筋安装质量要求
项目
许可偏差（mm）
受力筋间距
±20
横向水平筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±15
宽、高
±5
保护层厚度
±10
4、 冷却管埋设
冷却管、测温管布设按设计图布设。冷却管采取含有一定强度内径为φ50mm钢制输水管（壁厚2mm），安装时注意管道通畅，接头可靠不漏水。设置冷却管该层，自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却水，连续通水12天，每个出水口流量为10～20升/分，为增加冷却效果，在开始7天内温度和温差均控制在5°～10°范围内，12天后用小石子将测温孔填实封孔。通水过程中要对水流量、进出口水温及测温孔内砼温度，每隔1～2小时测量并统计一次，结束后汇总成册。
5、模板支立
为确保承台外观质量，模板采取钢模，由厂家按设计要求进行制作，在现场按设计几何尺寸进行模板拼装。模板要含有足够强度和刚度，面板表面平整无显著凹凸面。竖肋为[10槽钢，间距50cm，横肋为两根[10槽钢中间穿20mm对拉钢筋。对拉筋每50cm设置一道，层间距50cm。模板连接处采取海绵胶填充密实确保不露浆。模板和垫层结合处采取砂浆封堵，预防混凝土浇筑时露浆烂根。模板支立完成后进行墩柱、系梁钢筋预埋，确保预埋位置正确。在预埋完系梁钢筋后立即用水泥砂浆对预埋孔进行封堵，以免在同浇筑时水泥浆会从钢筋孔内流出，产生局部麻面。
模板安装质量要求
项目
许可偏差（mm）
相邻两板高差
2
表面平整度
5
模板标高
±15
垂直度
0.15%*H

结构尺寸
±30
轴线偏位
15
6、混凝土浇筑（泵车输送）
混凝土浇筑前检验模板支撑是否牢靠，如有松动立即加固，并对模板高程、平面位置、钢筋及预埋件进行检验，并做好隐蔽工程检验统计。将模板内杂物清除洁净，检验模板拼缝是否严密，如有空隙必需将其填封密实。报监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前对参与施工相关人员进行技术交底，并由技术指控人员全程旁站，对浇筑过程进行质量监控及施工指导。混凝土采取罐车运至现场后，试验人员随时检验混凝土质量及坍落度及和易性，坍落度要求150mm-180mm。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右，并在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。分层保持水平，分层厚度事先在钢筋或模板在砼浇筑前作出显著标识。混凝土浇筑采取插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒移动间距不超出振捣棒作用半径1.5倍，并和模板保持5cm-10cm距离，且振捣棒要插入结合层以下5cm-10cm。振捣时，确保该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦泛浆。振捣完成后边振捣边慢慢拔出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板（振捣延续时间控制在20s-30s）。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面立即进行填补、找平，承台和墩柱结合部位进行拉毛处理。待裸露混凝土终凝后进行表面压光处理。立即进行混凝土覆盖，确保覆盖物不得接触混凝土表面，并洒水养生 。
混凝土浇筑时设置专员对模板及支撑进行全程检验，发觉支撑松动、变形立即进行加固处理。
在砼强度达成能确保砼表面及棱角不被破坏情况下拆除模板，模板拆除后砼进行覆盖洒水养生。确保砼体常常湿润，养生期大于7天。
砼抗压强度达成2.5MPa以上时即可拆除模板并对承台和墩柱结合面进行人工凿毛处理，砼抗压强度达成2.5MPa时参考时间以下表：
混凝土强度
砼强度达成2.5Mpa所需时间（h）
日平均气温
15°-5°
35°-15°
≤C40
10—15h
4—10h

承台施工质量标准
项目
要求值或许可偏差
砼强度（MPa）
在合格标准内
结构尺寸（mm）
±30
顶面高程（mm）
±20
轴线偏位（mm）
15
五、工程质量管理体系及确保方法
5.1质量确保体系
本工程确立项目经理全方面负责，总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明管理措施。
1）经理部和各施工队共同制订本标段工程创优计划，分解目标，明确任务。
2）项目部制订工程创优方法和分期实施计划，找准关键，选定课题，成立QC小组，主动开展活动。
3）质量管理职责：
a）项目经理：全方面负责本段施工工程质量管理工作，落实实施国家和本企业质量方针、政策，制订创优计划并负责实施。
b）总工程师：质量技术责任人，监督实施《技术管理条例》，组织质量技术难题攻关，负责技术培训。
c）质量工程师：负责工程检验签认，同意关键工序转换。
d）专职质检员：监督技术文件实施过程，同意通常施工工序转换。
5.2质量确保控制方法
5.2.1检验监督制度
制订切实可行质量检验程序，各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由施工员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，报质量总监审查，质量总监确定后签字报送现场监理工程师申请检验，请监理工程师检验验收，监理工程师检验验收合格后，方可进行下一工序施工。
1）项目部建立严格质量检验组织机构，给予质量监查专职人员尤其处理权，全力支持和充足发挥质检机构质量监查专职人员作用。
2）每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺点消亡在萌芽之中。
3）主动接收建设单位质量监督和监理工程师监理，主动为现场设计人员和监理工程师工作生活提供便利条件。
4）实施领导挂牌工程，抓点带面，确保全段全优工程实现。
5.2.2强化施工过程管理
对项目关键管理人员选配业务水平高、经验丰富、业绩优良人员担任，各项工程安排含有专业资格专业队伍负担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，确保人员素质满足工程创优需要。
对施工每道工序必需要有施工技术交底书，施工全过程中，实施全方面质量管理，严格落实实施施工质量确保方法，认真做好施工原始统计和质量评定资料签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
严格质量检验制度，各级质量监察人员，要确保三分之一时间，深入现场做好检验工作。
5.2.3技术方法
依据工程特点，制订施工作业指导书，有计划开展技术教育和培训，提升技术人员和施工员掌握新技术、新工艺能力。加大推广应用新材料、新技术新工艺力度，努力使科研结果立即转化为生产力。
重视技术人员培训及考察；加强文件和资料管理，设专员负责；坚持对技术人员人员定时进行培训教育，提升职业道德和业务技术水平。
六、施工安全注意事项和方法
1）施工平台一定要稳定，并安装防护栏杆。
2）现场照明电线绝缘良好，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上，照明灯具金属外壳必需接零。
3）架空线必需设在专用电杆上，严禁设在树或脚手架上。架空线设横扭和绝缘子，架空线离底面4m以上，机动车道6m以上。
4）安装、维修和拆除临时用电工程，必需由电工完成，其它费专业人员严禁操作。实施定时检验统计。配电房、闸刀等设备要根据规范要求制作，并设有安全警示牌。
5）全部机械设备和机具在使用时必需由专职人员负责检验，并进行维修保养，确保状态良好。各技术工种必需经过培训并经考评取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械保险、限位装置防护指示器等必需齐全可靠。
6）特殊工种必需持证上岗。
7）吊车起吊钢筋笼时，必需要有专员指挥，在起重臂下和回旋半径范围内严禁站人。
8）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场作业，一切施工人员必需戴安全帽才能进入施工场地。
9）一切机械操作按规章制度实施，非专业操作人员不可上岗操作，违者将重罚。
七、环境保护方法
环境保护是为了保护和改善生活和生态环境，预防污染和其它公害，保障人体健康，促进社会主义建设发展。必需把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效方法，防治生产过程中产生废水、废渣物，粉尘、恶臭气体、噪音等环境污染和危害。
1） 施工便道保持良好平整度，并立即修补，确保下雨天不积水。
2） 碎石进行洒水或其它抑尘方法以降低施工作业产生灰尘。易引发粉尘细料或松散料要给予遮盖或合适洒水润湿，运输时用帆布等物覆盖。
3） 用机械设备工艺操作，尽可能降低噪声，废气等污染；噪声较大机械避免在夜间施工；非施工噪声全部避免，并经过有效管理和技术手段将噪声控制到最低程度。
4） 对于受影响一切公用设施和结构物采取合适方法给予保护。
八、施工进度计划

名 称
开始时间
完成时间
海盐塘桥8#左侧承台
.3.20
.3.28
海盐塘桥8#中侧承台
.3.20
.3.28
海盐塘桥8#右侧承台
.3.20
.3.28
海盐塘桥9#左侧承台
.3.29
.4.05
海盐塘桥9#中侧承台
.3.29
.4.05
海盐塘桥9#右侧承台
.3.29
.4.05