厂区消防给水管道综合标准施工专业方案精.doc

阳泉煤业（集团）有限责任企业西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装工程
厂区消防给水管道施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
湖南省工业设备安装
二0一六年十一月

目 录
1.工程概况 3
2.编制依据 3
3.设计说明 4
4.施工准备： 5
5.定位放线 6
6. 管沟土方开挖 6
7.管线下沟及回填方案 7
8.井体施工 8
9.消防给水管工艺步骤及操作特点 9
10.施工注意事项 15
11.安全技术方法和安全注意事项 15
12.现场文明施工 16
1.工程概况
1.1、工程名称：阳泉煤业（集团）有限责任企业西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装工程。
1.2、工程地点：山西省阳泉市平坦镇西上庄村南。
1.3、工程规模：本工程建设规模为2×660MW超临界空冷燃煤发电机组，同时建设脱硫、脱硝装置。
1.4、阳泉煤业（集团）有限责任企业西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程厂址，在阳泉市区平坦镇西南方向直线距离约13.6km西上庄村周围。根据煤电一体化项目对配套煤矿工业广场、洗煤厂和电厂集中统一计划。本工程是阳煤集团西上庄煤电一体化项目标配套工程，电厂所需燃料关键由西上庄煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部计划煤矿工业广场和洗煤厂（现在已进行场地初平）较近，结合当地自然条件和地形条件，将西上庄村全部搬迁，煤矿工业广场以南进行电厂计划。电厂厂址东侧紧邻东临桑（掌）～后（峪）乡村公路，公路东侧是桑掌沟，南侧为山前坡地，西侧山谷纵横、地形高差起伏较大。厂址可用地范围属于阳泉市计划工业建设用地，现在关键为宅基地、耕地及部分荒地。厂址区域面积可满足本工程2×660MW间接空冷发电厂部署需要。
2.编制依据
2.1、依据设计图纸。
2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
2.3、《给水排水标准图集》05S502
2.4《给水排水标准图集》13S201
3.设计说明
3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋
深为1.5m，和其它管道交叉可合适抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。
3.2、消防给水管采取无缝钢管，钢管连接采取沟槽连接件（卡箍）。钢管
穿越挡土墙时用两个90°弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采取环氧沥青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度0.6mm。
3.3、管道试验压力为工作压力1.50倍。消防水管道工作压力为1.0MPa。
3.4、敷设厂区消防给水管时，沟底应按设计标高留出0.1～0.2m原土富余量，铺管前依据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并扎实。沟槽内积水应立即排出。若沟底有不易清除坚硬物体如岩石、砾石第，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平扎实至设计标高。
3.5、阀门井砌筑参见《给水排水标准图集》05S502-26；消火栓井砌筑根据《给水排水标准图集》13S201-33。
3.6、现在消防管道和各构筑物接管位置还未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道施工，详见相关消防管道补充图纸。
3.7、道路上阀门井井顶标高和道路取平，其它阀门井井顶应高出整平地面100mm。
3.8、图中钢制管件制作按《给水排水标准图集》02S403加工。
3.9、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）等相关规程、要求实施。
4.施工准备：
4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术责任人向项目技术人员、质量检验员、安全员和各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术方法、施工工艺、操作关键点和安全生产等方面安全及技术交底。
4.2开挖动土前，应先通知相关单位。
4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线下列情况和资料：
4.3.1现场地形、地貌、多种管线和其它设施情况。
4.3.2工程地质和水文地质情况。
4.3.3工程用地、交通运输条件。
4.4依据查对后现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查标志桩。
4.5对敷设管线线路应依据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。
4.5对地下已建设施依据施工图标注和现场勘察结果作显著标识桩。
4.7对设计选择不一样规格管材分区段在边界点设显著标识桩，以备布管所用。
4.8施工人员已到位，施工机械已进场，而且性能良好。
5.定位放线
5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。
5.1.1以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。
5.1.2在放线图上标注标志桩位置，做好放线统计，填写放线资料。
5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
5.2联络总包专业技术人员，明确高程基准点位置及高程数据，绘制平面图。
5.2.1以高程基准点为基准，对所要作业区域地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。
5.2.2每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
5.2.3在平面图上标注每个高程桩数据及位置，并做好统计。
5.3立即填报相关统计，并请总包、监理、设计进行确定。
5.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。
6. 管沟土方开挖
6.1管沟开挖前应将施工范围内土堆、草木等清理洁净，并用推土机加以平整。
6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为确保工期，采取机械开挖，现场配专员指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采取人工开挖及修槽。
6.3管沟开挖所挖出土应充足考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘大于0.8m，且高度不应超出1.5m，堆土为截面梯形。
6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。
6.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b，式中：Dh：管道结构外缘宽度，mm；b：管道一侧工作面宽度，mm；Dh≤500时取300；500＜Dh≤1000时取400。管道沟槽边坡坡度为1：0.67。
6.6 管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多出土运至指定堆土区。管沟无堆土开口处采取脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。
6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。
7.管线下沟及回填方案
7.1管沟沟底应填铺粗砂到管底标高后，方可进行管道敷设，粗砂厚度为a≥0.1（1+DN）。
7.2管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超出弹性范围变形。
7.3管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。
7.4管子回填前应先复查管道安装质量（包含防腐），对焊口进行防腐，确定合格后，方可回填。
7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm块石及冻土块；500mm以上部分回填土中块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层扎实，不得损坏管子及防腐层。
7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。
7.7管道回填土压实度，实施《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.6.3条中对应条款。
7.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。
7.7.2在道路下管道、沟槽内顶以下部分回填土应两侧同时进行，并严格分层扎实，回填土应采取中、粗砂或原土扎实至靠近天然土壤密实度，压实系数＞0.95，其它部分压实系数＞0.85。
7.7.3每层铺筑1000M2取样一次，每次取样做两组测试。
7.7.4检验方法用环刀法检验或采取现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其它方法。
8.井体施工
8.1混凝土结构
8.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径和套管间隙应四面均匀一致，其间隙采取柔性材料填嵌。
8.1.2现浇混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。
8.1.3现浇钢筋混凝土结构井室
a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采取设计要求配合比商品混凝土。
b．振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。
c．浇注同时安装踏步，混凝土未达成要求抗压强度前不得踩踏。
d．立即进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。
8.2砌筑结构
8.2.1砌筑前砖块充足湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。
8.2.2管道穿越井壁，依据设计选择图集，洞口采取砌块发旋，间隙四面均匀一致，其间隙采取柔性材料填嵌。
8.2.3砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆和砌块四面粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达成要求强度前不得踩踏。
8.2.4内外井壁采取水泥砂浆抹面，抹面分层压实。
8.3井室和盖板、盖板和盖板之间拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。
8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁和法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。
8.5支敦采取混凝土预制支敦，且应于支承部位紧密接触。
9.消防给水管工艺步骤及操作特点
9.1、管道安装前准备
9.1.1、安装机械 :滚槽机、开孔机、切割机、支架。
9.1.2、材料准备 :待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如 洗洁精 。
9.1.3、检验机械设备确保完好 。滚槽机应放置在一块宽大平整地方 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ,依据管子大小调整好支架 ,确保机器和管子要保持水平。
9.2、钢管滚槽加工
9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应和管中心垂直 ,切口平整 ,清 除毛刺。
9.2.2、 将需滚槽加工钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上 ,支架在钢管中向外位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并确保钢管轴心线在滚槽机轴心线平行 。 钢管端面紧贴滚槽机限位面。
9.2.3、 按动手柄压下滚槽机上压轮 ,轻压住钢管 (按住手柄 ,开启滚槽机电机 ,然后渐渐加压 ,利用液压泵将对应规格 (见图1 轧辊下压管材外壁 ,均匀滚压钢管 ,直至达成预先设定沟槽深度(见图2为止。
压轮规格表（图1）
管径
下滚轮
上滚轮
挡片
76-89
60槽宽14
97顶宽10
100平面向外
114-165
87槽宽14
97顶宽10
100平面向外
219-325
87槽宽19
97顶宽13
100台阶面向外

沟槽参数

规格
密封面
沟槽宽
槽底直径C
沟槽深
最小壁厚
管端张口

滚槽

公称直径
实际外径OD
公差
A
B
标准
公差
D（参考）
T
F

20
26.7
+0.25
-0.25
15.88
7.14
23.83
-0.38
1.42
1.65
29.2

3/4
1.050
+0.010
-0.010
0.625
0.281
0.938
-0.015
0.056
0.065
1.15

25
33.4
+0.33
-0.68
15.88
7.14
30.23
-0.38
1.6
1.65
34.5

1
1.315
+0.013
-0.027
0.625
0.281
1.190
-0.015
0.063
0.065
1.36

32
42.4
+0.41
-0.60
15.88
7.14
38.99
-0.38
1.6
1.65
45.0

1 1/4
1.660
+0.016
-0.024
0.625
0.281
1.535
-0.015
0.063
0.065
1.77

40
48.3
+0.48
-0.52
15.88
7.14
45.09
-0.38
1.6
1.65
51.1

1 1/2
1.900
+0.019
-0.020
0.625
0.281
1.775
-0.015
0.063
0.065
2.01

50
57.0
+0.61
-0.61
15.88
8.74
53.85
-0.38
1.6
1.65
59.7

2 1/4 OD
2.250
+0.024
-0.024
0.625
0.344
2.120
-0.015
0.063
0.065
2.35

50
60.3
+0.61
-0.61
15.88
8.74
57.15
-0.38
1.6
1.65
63.0

2
2.375
+0.024
-0.024
0.625
0.344
2.250
-0.015
0.063
0.065
2.48

65
73.0
+0.74
-0.74
15.88
8.74
69.09
-0.46
1.98
2.11
75.7

2 1/2
2.875
+0.029
-0.029
0.625
0.344
2.720
-0.018
0.078
0.083
2.98

65
76.1
+0.76
-0.76
15.88
8.74
72.26
-0.46
1.98
2.11
78.7

3 OD
3.000
+0.030
-0.030
0.625
0.344
2.845
-0.018
0.078
0.083
3.10

80
88.9
+0.89
-0.79
15.88
8.74
84.94
-0.46
1.98
2.11
91.4

3
3.500
+0.035
-0.031
0.625
0.344
3.344
-0.018
0.078
0.083
3.60

90
101.6
+1.02
-0.79
15.88
8.74
97.38
-0.51
2.11
2.11
104.1

3 1/2
4.000
+0.040
-0.031
0.625
0.344
3.834
-0.020
0.083
0.083
4.10

100
108.0
+1.09
-0.79
15.88
8.74
103.73
-0.51
2.11
2.11
110.5

4 1/4 OD
4.262
+0.043
-0.031
0.625
0.344
4.084
-0.020
0.083
0.083
4.35

100
114.3
+1.14
-0.79
15.88
8.74
110.08
-0.51
2.11
2.11
116.8

4
4.500
+0.045
-0.031
0.625
0.344
4.334
-0.020
0.083
0.083
4.60

120
127.0
+1.27
-0.79
15.88
8.74
122.78
-0.51
2.11
2.41
129.5

4 1/2
5.000
+0.050
-0.031
0.625
0.344
4.834
-0.020
0.083
0.095
5.10

125
133.0
+1.35
-0.79
15.88
8.74
129.13
-0.51
2.11
2.77
135.9

5 1/4 OD
5.250
+0.053
-0.031
0.625
0.344
5.084
-0.020
0.083
0.109
5.35

125
139.7
+1.42
-0.79
15.88
8.74
135.48
-0.51
2.11
2.77
142.2

5 1/2 OD
5.500
+0.056
-0.031
0.625
0.344
5.334
-0.020
0.083
0.109
5.60

125
141.3
+1.42
-0.79
15.88
8.74
137.03
-0.51
2.11
2.77
143.8

5
5.563
+0.056
-0.031
0.625
0.344
5.395
-0.020
0.083
0.109
5.66

150
159.0
+1.60
-0.79
15.88
8.74
154.68
-0.56
2.16
2.77
161.3

6 1/4 OD
6.260
+0.063
-0.031
0.625
0.344
6.090
-0.022
0.085
0.109
6.35

150
165.1
+1.60
-0.79
15.88
8.74
160.78
-0.56
2.16
2.77
167.6

6 1/2 OD
6.500
+0.063
-0.031
0.625
0.344
6.330
-0.022
0.085
0.109
6.60

150
168.3
+1.60
-0.79
15.88
8.74
163.96
-0.56
2.16
2.77
170.9

6
6.626
+0.063
-0.031
0.625
0.344
6.455
-0.022
0.085
0.109
6.73

200
203.2
+1.60
-0.79
19.05
11.91
198.53
-0.64
2.34
2.77
207.5

8
8.000
+0.063
-0.031
0.750
0.469
7.816
-0.025
0.092
0.109
8.17

200A
216.3
+1.60
-0.79
19.05
11.91
211.61
-0.64
2.34
2.77
220.7

8
8.500
+0.063
-0.031
0.750
0.469
8.331
-0.025
0.092
0.109
8.69

200
219.1
+1.60
-0.79
19.05
11.91
214.40
-0.64
2.34
2.77
223.5

8
8.626
+0.063
-0.031
0.750
0.469
8.441
-0.025
0.092
0.109
8.80

250A
267.4
+1.60
-0.79
19.05
11.91
262.6
-0.69
2.39
3.40
271.8

10
10.500
+0.063
-0.031
0.750
0.469
10.339
-0.027
0.094
0.134
10.70

250
273.0
+1.60
-0.79
19.05
11.91
268.28
-0.69
2.39
3.40
277.4

10
10.750
+0.063
-0.031
0.750
0.469
10.562
-0.027
0.094
0.134
10.92

300
318.4
+1.60
-0.79
19.05
11.91
312.90
-0.69
2.77
3.96
322.8

12
12.500
+0.063
-0.031
0.750
0.469
12.319
-0.027
0.109
0.156
12.71

300
323.9
+1.60
-0.79
19.05
11.91
318.29
-0.69
2.77
3.96
328.2

12
12.750
+0.063
-0.031
0.750
0.469
12.531
-0.027
0.109
0.156
12.92

9.2.4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。
9.2.5、转动卸压螺丝 ,将液压泵卸压 ,使上轧辊上升离开钢管沟槽,卸下钢管 。 检验钢管端密封面处是否有损伤 。若无损伤则滚槽合格 。
9.3 、卡箍安装
9.3.1、安装前应对钢管端部进行检验。消除毛刺及有可能影响密封地方 ,确保密封性能可靠。
9.3.2、 在密封圈唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂 ,使 其便于安装
和免于划伤。
9.3.3、 先将密封圈套上一根钢管密封位置 ,然后将另一根钢管对齐 ,把密封圈套上。 使密封圈在两管接口中间位置 ,两管端间隙应符合标准要求。
9.4.4、检验管道轴心线 ,使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍 ,并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍耳部并用锤子 (橡皮锤轻轻敲打卡箍凸缘 ,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓 ,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓 ,预防密封圈起皱。
9.4.5、检验卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。
9.5 、管道安装后试压
9.5.1、整个管道安装完成 ,应进行系统试压。试压前应全方面检验各配件是否安装牢靠、可靠。 确定合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时 ,不得转动卡箍、螺母等配件。试压压力值、维持时间是否合格等均应按相关标准规格实施 。
10.施工注意事项
10.1、按正确安装规程操作，严禁在管道有压力时操作安装。
10.2、钢管开孔时按厂方提供开孔尺寸表实施。
10.3、钢管压槽时应缓缓用力，用力过猛轻易造成钢管末端出现喇叭口。此现象会对安装和密封造成很不利影响。
10.4、在安装过程中应注意管道在压力、温度及施工等方面产生管道位移、延伸问题，应提前设计并控制此情况发生。
假如发觉卡箍处泄漏，应拆下卡箍及密封件，重新安装。
11.安全技术方法和安全注意事项
11.1.坚持天天班前安全交底制度。
11.2、管沟开挖前，正确使用安全工具和安全标志，做好安全围护工作，加强现场安全、环境卫生管理。施工现场沟道铺设盖板或设围护栏杆，并常常检验以防坠落。
切实做好上下沟槽楼梯防滑、防倒工作。
11.4、进入施工现场施工人员正确佩戴个人防护用具，不得穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作业，施工现场严禁吸烟。
11.5、机械设备必需定时检验，确保其完好，并有安全防护方法，不得超负荷使用。
11.6、严格控制材料进厂检验、验收程序，施工现场材料应堆放整齐，应符合安全要求。
11.7、现场临时用电由专职维修电工负责，其它人员严禁私拉乱接。
11.8、组织施工、作业人员进行施工前入场三级安全教育，经安全生产教育考试合格后才能入场施工，技术工人应持有国家认可职业资格证书；特种作业人员必需持有特种作业操作资格证书。
11.9、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参与调查处理。
11.10、安全员不定时进行预防性检验，对检验中查出事故隐患，要立即整改。并做好统计。
12.现场文明施工
12.1、操作地点周围做到整齐、洁净，工完料尽场地清。
12.2、全部施工人员严于律己，防患于未然，严防有损企业形象或侵扰外界不良行为发生。
12.3、遵守国家相关环境保护法律要求，采取方法控制现场粉尘、噪声、振动等对环境污染和危害。