变压器基础综合标准施工专业方案.doc

一.工程概况及特点
本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程关键包含主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。
变压器基础及架构平面部署紧凑复杂，关键在A列外空冷区域横向LA和LB轴、LB和LC轴之间，纵向L7和L8轴之间。其中LA列基础中心线和A列间距为15m。主变压器基础和厂用变压器基底标高均为-3.00m（不包含垫层）。变压器基础垫层混凝土采取C10，基础混凝土采取C30，保护层厚度为40mm。变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。
因图纸资料不全本方案只包含变压器基础施工。
二．编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-87
2.5《电力建设安全工作规程》
2.6《电力建设安全健康和环境管理工作要求》
2.7《汽机间A列外场地构筑物部署图》F0602S-T0404-01
2.8《主变基础详图》F0602S-T0404-02
2.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03
三.施工应含有条件
3.1正式施工图经业主确定，并已进行图纸会审，含有施工条件。
3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采取级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。
3.3施工测量控制网采取主厂房测量控制网，含有使用条件。
3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。
3.5施工道路、水源、电源已含有，能满足施工要求。
3.6施工机具、设备等依据施工组织设计要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
3.7施工原材料依据材料需用计划准备充足，同时完成必需复试、检验
3.8对进场全部施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。
四.施工关键机具及材料
4.1施工关键机具需用表
序 号
机 具 名 称
数 量
备 注
1
钢筋调直机
2台

2
钢筋切断机
2台

3
钢筋对焊机
2台

4
钢筋弯钩机
2台

5
电焊机
4台

6
套丝机
2台

7
振捣器
10台

8
全站仪
1台

9
经纬仪
2台

10
水准仪
2台

4.2施工关键材料需用表
序 号
材 料 名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
多层板
15mm厚
325m2

3
混凝土
C10
13m3

4
混凝土
C30
240m3

5
方法钢筋

1.5t

6
钢筋

16t

五.关键施工方法
5.1施工工艺步骤
5.1.1施工次序：考虑到现有图纸情况首先施工L7和L8轴内主压器基础及厂用变压器基础。事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。
5.1.2施工步骤：测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除
5.2施工测量
5.2.1由工地专业测量人员依据厂区测量控制网，正确定位轴线
高程控制点。
5.2.2基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测关键轴线，经核准后，再具体放出细部轴线。进行四级验收后，进入下道工序。
5.2.3标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。
5.3土方开挖及换填工程
5.3.1因空冷区域已经开挖至-6.00m，而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方开挖。
5.3.2换填前必需对基础工程进行验收，并做好相关统计和验收手续。
5.3.3换填根据图纸要求采取级配砂石（碎石、卵石占全重30%～50%）分层扎实且每层小于500mm，压实系数大于0.95.
5.4 垫层施工：混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理
验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。垫层模板采取100×100木方，周围用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用材料必需含有出厂合个证及复试合格汇报。钢筋焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。严格根据钢筋下料单所要求规格、数量、外型尺寸加工。加工成型钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。
5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。钢筋采取全扣绑扎。基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。有接头钢筋，接头应错开≥35d，同一截面接头数量小于50%。为了确保钢筋保护层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，确保主筋位置。
5.5.3钢筋绑扎完成后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。混凝土浇灌前，应清理洁净钢筋表面油污、杂物等，确保钢筋和混凝土握裹力。
5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，方便进行跟踪管理，确保每个部位钢筋全部有可追塑性。
5.6模板工程
5.6.1变压器基础模板采取木模。模板在木工棚加工，模板制作应严格按配模图要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸正确，加工成型模板由运输车运到现场进行组装。
5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，确保接缝严密不漏浆，几何尺寸正确，加固采取φ48×3.5钢架管和φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。
5.6.3 模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。
5.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一预埋件，埋件位置应正确，标高用水平仪控制，对大于400mm埋件中间应视埋件大小割φ50～φ70mm排气孔。
5.7混凝土工程
5.7.1基础混凝土关键为C10、C30两种，混凝土采取现场搅拌站混凝土，混凝土罐车运到现场，泵送混凝土入模。
5.7.2混凝土采取插入式振捣棒振捣，振点间距小于50cm，快插慢拔，振捣时间要充足，通常为10～30秒，以混凝土表面不显著下沉，且无大量气泡冒出为止。应尤其注意边角部位振捣，确保内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。操作人员应严格根据操作规程施工，确保混凝土“内实外光”。 当混凝土表面泌水较多时，立即排出。浮浆较厚时，立即清理。混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。
5.7.3在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发觉问题立即调整，并填好《混凝土浇筑统计》。每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。
5.7.4混凝土浇筑完成后十二小时开始养护，养护采取覆盖塑料布和毛毡浇水养护，养护时间大于15天。

六.施工应达成质量标准
6.1施工过程中，必需严格根据《火电施工质量检验及评定标准》中相关要求实施，加强各工序间质量检验工作，务必使分项、分部及单位工程均达成“优良”等级。
6.1.1钢筋加工质量检验标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料抽验
钢筋进场时，应按GB1499等要求抽取试件作力学性能试验，其质量必需符合相关标准要求

检验产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报
2
有抗震要求框架结构
对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：①钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；②钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3

检验进场复验汇报
3
化学成份专题检验
当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验

检验化学成份等专题检验汇报
4
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。

钢尺检验
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项要求外，尚应大于受力钢筋直径；②箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于90°；对抗震等要求结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍

钢尺检验
一
般
项
目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观察检验
2
钢筋调直
应符合设计要求和现行相关标准要求

观察检验
3
钢筋
加工
偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
mm
钢尺检验
4
弯起钢筋弯折位置
±20
mm
钢尺检验
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检验
钢筋加工前，先放样，经质检员检验，确保钢筋加工尺寸正确合格后再大量下料。为确保钢筋保护层厚度，应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。
6.1.2钢筋安装质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋品种、等级、规格和数量
必需符合设计要求

观察和钢尺检验
2
纵向受力钢筋连接方法
应符合设计要求和现行相关标准要求

观察检验
3
焊接（机械连接）接头质量
应符合本部分附录C要求

检验产品合格证、接头力学性能试验汇报
一
般
项
目

1
接头位置
宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍

观察和钢尺检验
2
受力钢筋焊接（机械连接）接头位置
宜相互错开。在连接区段长度为35d且大于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204要求

观察和钢尺检验
3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准要求；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其它构件，可依据实际情况放宽

观察和钢尺检验
4
箍筋配置
在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204要求

钢尺检验
5
钢筋网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检验
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检验，尺量连续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检验
8
钢筋骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检验
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检验
10
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检验，取最大值
12
保护层厚度偏差
基础
±10
mm
钢尺检验
柱、梁
±5
mm
钢尺检验
板、墙、壳
±3
mm
钢尺检验
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检验，尽可能连续三档，取最大值
14
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检验
6.1.3模板安装质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模坂及其支架
应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土重力、侧压力和施工荷载

对照模板设计文件和施工设计方案观察和手摇动检验
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检验
3
预埋件、预留孔（洞）
必需齐全、正确、牢靠，预埋件制作应符合本目录附录B相关要求

观察和手摇动检验
4
施工缝、变形缝设置
必需符合设计要求和现行相关标准要求

观察检验
一
般
项
目
1
模板安装通常要求
（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能得隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净

观察检验
2
轴线位置
≤5
mm
经纬仪、钢尺检验
3
标高偏差
有装配件支承面
0 ～ －10
mm
水准仪检验
其它
±5
mm
4
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检验
5
孔洞尺寸偏差
+10 ～ 0
mm
钢尺检验
6
全高垂直度
≤5
mm
吊线和钢尺检验
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤10
mm
纵横两个方向检验
8
模板表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检验
9
上部结构插筋中心线位置
≤5
mm
观察、钢尺检验
10
上部结构插筋标高偏差
+10 ～ 0
mm
钢尺或水准仪检验
6.1.4模板支撑牢靠、预防变形，结合处加海绵条预防漏浆。
6.1.5模板拆除后必需进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
6.1.6混凝土施工质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
混凝土强度及试件取样留置
必需符合设计要求和现行相关标准要求

检验施工统计及试件强度试验汇报
2
抗渗混凝土
抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求

检验试件抗渗试验汇报
3
混凝土原材料每盘称量偏差
水泥、掺和料
±2％

检验搅拌统计，复称
粗、细骨料
±3％

水、外加剂
±2％

4
混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超出混凝土初凝时间，同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝要求进行处理

观察，检验施工统计
一
般
项
目
1
施工缝留置及处理
应按设计要求和是施工技术方案确定、实施

观察，检验施工统计
2
后浇带留置位置
应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行

观察，检验施工统计
3
养护
应符合施工技术方案和现行相关标准要求

观察，检验施工统计
6.1.7混凝土结构外观及尺寸质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量
不应有严重缺点。对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理部位，应重新检验验收

观察，检验技术处理方案
2
尺寸偏差
不应由影响结构性能和使用功效尺寸偏差。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收

量测，检验技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有通常缺点。对已经出现通常缺点，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检验验收

观察，检验技术处理方案
2
轴线位移
≤8
mm
经纬仪、钢尺检验
3
标高偏差
有装配件支承面
0～－10
mm
水准仪检验
其它
±8
mm
4
截面尺寸偏差
+8 ～ -5
mm
钢尺检验
5
孔洞尺寸偏差
+15 ～ 0
mm
钢尺检验
6
全高垂直度
≤8
mm
吊线和钢尺检验
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤15
mm
纵横两个方向检验
8
混凝土表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检验
9
上部结构插筋中心偏差
≤5
mm
观察、钢尺检验
6.1.8严格根据施工图纸申请混凝土配合比，并立即和搅拌站联络。
6.1.9混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、次序应严格按作业指导书进行，质检员、技术员跟班检验，发觉问题立即处理
6.2在施工过程中应立即作好质量统计，如实反应工程施工质量。
6.2.1组成混凝土材料及外加剂材质和对应复试汇报。
6.2.2混凝土配合比通知单。
6.2.3混凝土试块强度汇报。
6.2.4混凝土强度统计评定。
6.2.5混凝土分项工程质量检验评定。
6.2.6混凝土开盘单。
6.2.7混凝土浇筑统计。
6.2.7混凝土养护统计。
6.2.8混凝土搅拌统计。
6.2.9定位及高程控制分项工程质量检验评定。
6.2.10挖方分项工程质量检验评定。
6.2.11填方分项工程质量检验评定。
6.2.12模板分项工程质量检验评定。
6.2.13钢筋分项工程质量检验评定。
6.3 质量确保方法：
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题出现，为业主提供优质产品。
6.3.1轴线错位：定位轴线、关键尺寸线及高程控制点必需经四级验收合格，才可进入下道工序。
6.3.2钢筋品种、数量、规格和设计不符：应认真领会设计意图，严格根据设计施工，加强检验监督。
6.3.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。
6.3.4混凝土施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充足，板顶由专员立即压实赶光，加强混凝土养护保温工作管理监督，有效地控制裂缝产生。
6.3.5预埋件、预埋螺栓精度不足：埋设位置线须三级验收，固定架焊接牢靠，顶丝上紧，全部埋件、螺栓100%四级验收。
七.半成品及成品防护
7.1 建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、方法化。必需进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。成品、半成品保护关键部位有：已拼合模板面层、钢筋表面、混凝土棱角等。
7.2钢筋成品保护：
7.2.1 钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖，以预防锈蚀。
7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。防火墙、柱钢筋绑扎时需搭设脚手架，确保钢筋定位正确。基础钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。
7.2.3为了确保插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。
7.3模板成品保护：
7.3.1进场后模板，临时堆放时必需按不一样规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。
7.3.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷。
7.3.3 拆下模板立即运往木工房，清理洁净，涂刷脱模剂并码放整齐。
7.4混凝土成品保护
7.4.1在已浇筑混凝土强度达成1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。
7.4.2侧模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏情况下，方许可拆模。
八.职业安全卫生和环境控制
8.1安全方法
8.1.1全体施工人员必需遵守《电力建设安全健康和环境管理工作要求》，必需遵守企业和项目经理部各项安全管理制度。
8.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有些人抓。
8.1.3各级部门针对各个工序制订安全技术交底，进行全员签字
8.1.4脚手架搭设必需稳固、规范，并经验收合格。
8.1.5现场机械、车辆必需由专员操作、维修。
8.1.6特殊工种必需持证上岗，严格按操作规程操作。。
8.1.7操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备操作人员，必需带绝缘手套。
8.1.8基坑设围护杆栏，并刷显示标志。
8.1.9登高作业时，多种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得坠落。
8.1.10装拆模板时，上下要有些人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8.1.11装拆模板时，必需搭设脚手架。安装墙模板时，要随时支设固定，预防倾覆。
8.2在施工过程中，必需按业主、监理、项目部、工地要求，严格实施现场文明施工方法，营造良好施工气氛，创建文明工地。
8.2.1 施工在岗人员统一着装,配带胸卡。
8.2.2 施工现场宣传牌、多种标识齐全。
8.2.3 基坑周围设置围栏和安全通道,周围厂地平整齐净
8.2.4 供排水设施常常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏，关键通道不能积水。
8.2.5 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
8.2.6 施工现场设专员清扫,确保建筑垃圾立即运走,场地洁净。
8.2.7 现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
8.2.8 树立施工人员成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏混凝土表面和边角。
8.2.9 建立文明施工责任制 ,制订奖惩方法，奖优罚劣。
8.2.10设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
九.质量通病防治方法
9.1混凝土表面缺点及防治方法
1)混凝土表面麻面
关键经过充足润湿模板，控制模板支设严密性；充足振捣，并预防漏浆，振固后养护好。
2)露筋
关键经过控制砼保护层厚度来避免露筋。
3)蜂窝
经过优化材料配合比，均匀搅拌混凝土，充足振捣避免蜂窝产生。
4)孔洞
经过充足振捣混凝土，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。
十.强制性条文
10.1钢筋工程
10.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。
10.1.2对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：
1 钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；
2 钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。
10.1.3 钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
10.2模板工程
10.2.1 模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
10.3.混凝土工程
10.3.1钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。
10.3.2 混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
1、 每拌制100盘且不超出100m3 同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2、 每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、 当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3 取样不得少于一次；
4、 每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
10.3.3 现浇结构外观质量不应有严重缺点。
10.3.4 现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。
十一.附表
1、环境原因识别和评价记录表（附表一）
2、危险原因辨识和评价记录表（附表二）